注射成型壓力

1、1注射成型溫度注射成型溫度主講主講 劉劉西文西文2內(nèi)容提要內(nèi)容提要12料筒溫度料筒溫度模具溫度模具溫度n 螺桿頭部熔融物料在螺桿塑化時(shí)所受到的壓力稱螺桿頭部熔融物料在螺桿塑化時(shí)所受到的壓力稱塑化壓力或背塑化壓力或背壓。壓。n 塑化壓力大小可通過注射油缸的背壓閥來調(diào)節(jié)。塑化壓力大小可通過注射油缸的背壓閥來調(diào)節(jié)。 塑化壓力（背壓）塑化壓力（背壓） 一些熱穩(wěn)定性比較好，熔體粘度適中的塑料，如一些熱穩(wěn)定性比較好，熔體粘度適中的塑料，如PE、PP、PS等，塑化壓力可選擇高些。通常情況下，塑化壓力不超過等，塑化壓力可選擇高些。通常情況下，塑化壓力不超過2MPa。 成型時(shí)，塑化壓力一般不宜選擇太高的塑料有：

2、成型時(shí)，塑化壓力一般不宜選擇太高的塑料有：（1） 熱敏性塑料，如熱敏性塑料，如PVC、POM等；等；（2） 熔體粘度較高的塑料，如熔體粘度較高的塑料，如PC、PSF、PPO等；等；（3） 熔體粘度特別低的塑料，如熔體粘度特別低的塑料，如PA等。等。1n 螺桿（或柱塞）注射時(shí)，機(jī)筒頭部熔料所受到的壓力稱注射壓力。螺桿（或柱塞）注射時(shí)，機(jī)筒頭部熔料所受到的壓力稱注射壓力。n注射壓力大小可通過注射油缸的壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)。注射壓力大小可通過注射油缸的壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)。 注射壓力與制品性能關(guān)系注射壓力與制品性能關(guān)系 注射壓力注射壓力2注射壓力與塑料溫度的關(guān)系注射壓力與塑料溫度的關(guān)系 注射壓力選擇范圍參考

3、數(shù)據(jù)注射壓力選擇范圍參考數(shù)據(jù)制制 品品 形形 狀狀 要要 求求注射壓力注射壓力/MPa適適 用用 塑塑 料料1熔體粘度較低、精度一般、熔體粘度較低、精度一般、流動(dòng)性好、形狀簡單流動(dòng)性好、形狀簡單2中等粘度、精度有要求、中等粘度、精度有要求、形狀復(fù)雜形狀復(fù)雜3粘度高、薄壁長流程、精粘度高、薄壁長流程、精度高且形狀復(fù)雜度高且形狀復(fù)雜4優(yōu)質(zhì)、精密、微型優(yōu)質(zhì)、精密、微型70100100140140180180250PE、PS等等PP、ABS、PC等等PSU、PPO、PMMA等等工程塑料工程塑料n 保壓是指在模腔充滿后，對模內(nèi)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮的過程。處保壓是指在模腔充滿后，對模內(nèi)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮的過

4、程。處于該階段的注射壓力稱為保壓壓力。于該階段的注射壓力稱為保壓壓力。n 實(shí)際生產(chǎn)中，保壓壓力一般稍低于注射壓力實(shí)際生產(chǎn)中，保壓壓力一般稍低于注射壓力，也可與注射壓力相，也可與注射壓力相等。等。n 保壓階段，由于模具內(nèi)熔體溫度的降低，模內(nèi)熔體的壓力也在逐保壓階段，由于模具內(nèi)熔體溫度的降低，模內(nèi)熔體的壓力也在逐步降低，生產(chǎn)中常常使用保壓壓力不斷降低的多級(jí)保壓工藝。當(dāng)保步降低，生產(chǎn)中常常使用保壓壓力不斷降低的多級(jí)保壓工藝。當(dāng)保壓壓力較高時(shí)，制品的收縮率減小，表面光潔度、密度增加，熔接壓壓力較高時(shí)，制品的收縮率減小，表面光潔度、密度增加，熔接痕強(qiáng)度提高，制品尺寸穩(wěn)定。缺點(diǎn)是：脫模時(shí)制品中的殘余應(yīng)力較痕強(qiáng)度提高，制品尺寸穩(wěn)定。缺點(diǎn)是：脫模時(shí)制品中的殘余應(yīng)力較大、易產(chǎn)生溢邊。大、易產(chǎn)生溢邊。 保壓壓力保壓壓力3殘余壓力殘余壓力n 制品制品脫模時(shí)的模內(nèi)壓力不一定等于外界壓力，它們之脫模時(shí)的模內(nèi)壓力不一定等于外界壓力，它們之間的差值稱為間的差值稱為殘余壓力殘余壓力。n 殘余殘余壓力為正值壓力為正值時(shí)，脫模較困難，制品易被刮傷或發(fā)時(shí)，脫模較困難，制品易被刮傷或發(fā)生生斷裂斷裂.n 當(dāng)當(dāng)殘余壓力為負(fù)值殘余壓力為負(fù)值時(shí)，制品表面易產(chǎn)生凹陷或