注射成型過程的流變分析（二）_第1頁
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PPT模板下載： 注射過程的假定與基本方程2設(shè)盤形模具的模腔半徑為R，厚度為Z，壁溫保持為T0，澆口在圓盤中心，半徑為R0，溫度為T1的塑料熔體從澆口注入模具型腔，并以輻射狀從中心向四周流動(dòng)。圓盤形模具和管流道入口取柱坐標(biāo)系（r、z），在圓盤中物料沿半徑r方向流動(dòng)，故r方向?yàn)橹髁鞣较颍煌瑉高度流層的流速不同，故z方向?yàn)樗俣忍荻确较?，方向?yàn)橹行苑较颉?假設(shè) 設(shè)物料為不可壓縮的冪律流體。因注射時(shí)物料流速很高，澆口處剪切速率約達(dá)到103-104s-1，故采用冪律方程描述其結(jié)構(gòu)黏性較合適。 法向應(yīng)力分量遠(yuǎn)小于剪切應(yīng)力分量，重力、慣性力忽略不計(jì)。 導(dǎo)熱只在模具上下模板進(jìn)行，即只在z方向進(jìn)行，且熔體比熱容、密度、導(dǎo)熱系數(shù)等全部為常數(shù)。 物料以蠕動(dòng)方式充滿模具型腔，設(shè)流速只有vr0，（v=vz=0）且vr沿z方向的變化率遠(yuǎn)大于沿r方向的變化率，即 可得從中央澆口管的半徑R0處到輻射狀流動(dòng)時(shí)的流動(dòng)長度R處（即圓盤的瞬時(shí)半徑R處）的壓力降為：Q：注射機(jī)的體積流量；Z：圓盤高度謝謝大家

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