化妝品生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度

1、化妝品生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度 目錄 一、車間環(huán)境清洗消毒程序.二、潔凈廠房管理度 .三、潔凈區(qū)衛(wèi)生管度 . 四、個人衛(wèi)生管理制度 .五、工作服管理制度 六、清場清潔管理制度 .七、清洗消毒管理制度 .八、人員出入車間管理制度 .  九、物料進(jìn)入車間管理制度 . 十、紫外線燈使用常識及注意事項(xiàng)一一、車間環(huán)境清洗消毒程序 1、目的： 為了保證生產(chǎn)車間空氣質(zhì)量衛(wèi)生規(guī)范要求，特制定本衛(wèi)生制度。 2、適用范圍：本制度適用于車間清洗消毒工作的管理。&

2、#160;3、責(zé)任部門： 廣州香枝化妝品有限公司生產(chǎn)部 4、工作內(nèi)容：4.1 現(xiàn)場清潔衛(wèi)生 4.1.1每天用干凈抹布擦凈所有生產(chǎn)線、墻壁，隨時保持地面衛(wèi)生；每周六下班前用清洗劑刷洗地面和墻壁，然后用抹布抹干；每月一次對天花進(jìn)行清擦清潔。保持地面、墻壁、車間天花、干凈、干燥，無雜物、灰塵、積水、油漬及微生物污染跡象，破壞處要及時通報維修。 4.1.2每天用干凈抹布擦凈工作區(qū)域的所有設(shè)施，如：門、窗、電扇、燈等，應(yīng)保持其干凈、整潔、干燥；玻璃明亮無灰塵、水漬、破損。 4.1.3隨時保持下水道系統(tǒng)通暢，每天清理下水道和地漏，并用0.2%的漂

3、白粉消毒液消毒處理；所有廢棄物應(yīng)投入垃圾桶，工作區(qū)域內(nèi)的垃圾桶要封閉、無滲漏、有明顯標(biāo)志。 4.1.4關(guān)鍵區(qū)域推拉門軌道每日清洗干凈，用毛巾將水吸出，并用消毒液消毒。 4.1.5生產(chǎn)過程中或維護(hù)保養(yǎng)后及時對地面、輸送帶、設(shè)備上的污漬進(jìn)行清理，并用干凈抹布擦拭設(shè)備外表面、上部結(jié)構(gòu)，隨時保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。 4.2 設(shè)備實(shí)施消毒 4.2.1生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行衛(wèi)生打掃與清理，先用清水擦地再用1000PPm漂白粉澄清液對地面進(jìn)行撥撒消毒，打開紫外燈，關(guān)閉排風(fēng)扇和門窗，使車間處于密閉狀態(tài)，用環(huán)境用4000PPm的二氧化氯進(jìn)行熏蒸3-5小時。 4.2.

4、3中間清洗階段，打開無菌灌裝間進(jìn)排風(fēng)進(jìn)行換氣，待關(guān)閉緊排風(fēng)后，50g/L的二氧化氯噴霧10分鐘后消毒，再繼續(xù)生產(chǎn)?；蝾A(yù)殺菌階段或用50g/L的氧化氯噴霧10分鐘。二、潔凈廠房管理制度 1、 目的 為使?jié)崈魪S房符合GMP管理要求，特制定本制度。 2、 主要內(nèi)容及適用范圍 本制度規(guī)定了對影響潔凈廠房潔凈度諸因素的管理要求。本制度適用于廣州香枝化妝品有限公司潔凈區(qū)的管理。 3、 概念 潔凈區(qū)：空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。（采用凈化空調(diào)系統(tǒng)供風(fēng)、采取其他控制措施控制潔凈度的空間） 潔凈度：以單位體積

5、空氣某粒徑粒子的數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度。 人體凈化間：人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程度進(jìn)行凈化的房間。（二次更衣室） 物料凈化間：物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程度進(jìn)行凈化的房間。（包材暫存間、殺菌通道） 傳遞窗：在潔凈室隔墻上設(shè)置的傳遞物料很工器具的開口。兩側(cè)裝有不能同時開啟的窗扇。 潔凈工作服：為把工作人員產(chǎn)生的粒子限制在最小程度所使用的發(fā)塵量少的潔凈服裝。 4、 潔凈區(qū)空氣凈化設(shè)施的管理 4.1向潔凈區(qū)供風(fēng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)有專人安裝凈化空調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。 4.2根據(jù)加工廠實(shí)際情況，定期清洗初效、中效過濾器，定期

6、更換高效過濾器。做好清洗、更換記錄。 4.3根據(jù)潔凈區(qū)的溫濕度、壓差等實(shí)際測量值調(diào)整空調(diào)實(shí)施，保證潔凈區(qū)的溫濕度、壓差等指標(biāo)在要求范圍內(nèi)。 5、 潔凈區(qū)的清場清潔 5.1 班前清場清潔工作  檢查上一班次清場、清潔效果。  對潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、工器具進(jìn)行清潔、消毒，保持潔凈完好。  每天需清潔、消毒的：固定設(shè)備、設(shè)施、工器具的外表面；1.5米以下墻壁內(nèi)表面及地面；接觸產(chǎn)品的工器具。  每周需清潔、消毒的:可拆卸設(shè)備、設(shè)施、工器具的內(nèi)表面；墻壁內(nèi)表面全部。 

7、 每月需清潔、消毒的：屋頂。  如上一班次有剩余物料，核實(shí)數(shù)量后根據(jù)本班生產(chǎn)產(chǎn)品品種對其進(jìn)行處理。 5.2班后清場、清潔工作  對落地粉進(jìn)行收集，裝袋后從傳遞窗送出潔凈區(qū)。  整理包裝膜及半成品的內(nèi)包裝材料，捆扎后從傳遞窗送出潔凈區(qū)。  用專用潔具對潔凈區(qū)的1.5米以下墻壁內(nèi)表面及地面、設(shè)備、洗消設(shè)施、更衣設(shè)施進(jìn)行清掃、清潔。  將設(shè)備、容器、工具、潔具等清洗干凈，按安置管理要求放置于各自的存放區(qū)域。  對未使用完的包裝材料從傳遞窗送出潔凈區(qū)并裝入紙箱，用

8、膠帶封口后放置于包材存放區(qū)，正確標(biāo)識。  如有剩余物料，核實(shí)數(shù)量后記錄、標(biāo)識清楚存放于指定位置交下一班次處理。  在下水道口放消毒劑。 6、 潔凈區(qū)清潔工具的管理 6.1 清潔區(qū)用使用專用的清潔工具。專用潔具只限在清潔區(qū)內(nèi)使用，不得拿出清潔區(qū)。 6.2專用潔具應(yīng)保持清潔。 6.3專用潔具不用時應(yīng)定置掛放于潔凈區(qū)的潔具存放間內(nèi)。 7、 潔凈區(qū)洗手消毒設(shè)施的管理 7.1 潔凈區(qū)應(yīng)配置非手動洗手消毒設(shè)施。7.2洗手消毒設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理并保持其清潔。 7

9、.3 應(yīng)保持洗手消毒設(shè)施的完好，可供正常使用。及時更換、添加消毒液，保證消毒液的濃度。 8、 進(jìn)入潔凈區(qū)人的管理 8.1 進(jìn)入潔凈區(qū)的人員應(yīng)符合人員健康管理制度中規(guī)定的人員健康要求的規(guī)定。潔凈區(qū)僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準(zhǔn)的人員進(jìn)入（停產(chǎn)檢修除外）。 8.2 進(jìn)入潔凈區(qū)的人員應(yīng)在公共更衣室進(jìn)行一次更衣。更換準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)工作服，換過渡鞋后，經(jīng)車間走廊到達(dá)潔凈區(qū)人流入口處。 8.3 進(jìn)入潔凈區(qū)二次更衣室，進(jìn)行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序： 8.3.1 脫準(zhǔn)清潔區(qū)工作服折疊

10、放置于外側(cè)衣柜內(nèi)。 8.3.2 坐在鞋柜上脫過渡鞋，放置于外側(cè)鞋柜內(nèi)。8.3.3 穿潔凈區(qū)工作鞋。 8.3.4 洗手規(guī)范步驟： 8.3.4.1挽起衣袖； 8.3.4.2用水濕潤雙手，使用適量肥皂或洗手液； 8.3.4.3雙手交叉揉擦至產(chǎn)生泡沫，清潔手掌、手背、每一根手指和手指間； 8.3.4.4除去手部油污、剔除指甲污穢； 8.3.4.5用大量流動純凈水沖盡泡沫上附著的所有污垢、皮屑和細(xì)菌； 8.3.4.6仔細(xì)檢查雙手各部位，并對可能遺留的污漬重新洗滌； 8.3.4.7將手吹干。8.3.5 從消毒柜中取出口罩和潔凈工作服。 

11、8.3.6 戴口罩-穿潔凈工作服（潔凈服為上下身連體式）。著潔凈工作服應(yīng)將所有的系帶系好，頭發(fā)、個人衣服不外露、脫出。 8.3.7 手消毒。 用手消毒液對手（潔凈服外暴露的所有部分）進(jìn)行噴灑消毒，風(fēng)干后進(jìn)入潔凈區(qū)。 8.4  維修、品控、管理等其它人員進(jìn)入潔凈區(qū)應(yīng)按照4.1、4.2、4.3要求進(jìn)行更衣（潔凈服為上下身分體式）、消毒后方可進(jìn)入潔凈區(qū)。 8.5 潔凈區(qū)人員在下列情況下需重新進(jìn)行洗手消毒：進(jìn)入潔凈區(qū)之前；接觸未消毒物品后；從事生產(chǎn)操作2小時。 8.6 離開潔凈區(qū)按照4.3的逆程序進(jìn)行。

12、對換下的潔凈服應(yīng)折疊后放置于消毒柜中。 9、 潔凈工作服的管理 9.1 潔凈工作服僅供潔凈區(qū)操作人員在潔凈區(qū)操作時穿著，一律不準(zhǔn)穿出潔凈區(qū)或穿做它用。 9.2 工作時應(yīng)注意保持潔凈服的干凈，不準(zhǔn)躺臥或做其他可能造成潔凈服污染的活動。由于個人原因造成嚴(yán)重污染或損壞者，由本人負(fù)責(zé)洗滌或賠償。 9.3 加工廠設(shè)專人負(fù)責(zé)潔凈服的洗滌、烘干、收管。潔凈服每穿三個班次清洗一次，建立清洗記錄。 9.4 潔凈服清洗存放要求： 9.4.1 潔凈服應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，定期收取。 9.4.

13、2 設(shè)專用洗衣機(jī)對潔凈工作服進(jìn)行統(tǒng)一清洗消毒，專用洗衣機(jī)不得洗滌其他衣物。 9.5 潔凈服的清洗消毒程序： 9.5.1 用溫水加洗滌劑按照洗衣機(jī)的額定容量對潔凈服進(jìn)行洗滌、烘干。 9.5.2 將烘干的潔凈服折好存放于專用衣柜中備用。潔凈服不得與普通工作服混放。當(dāng)班使用的潔凈服應(yīng)提前兩小時放入消毒柜中消毒待用。 9.5.3 應(yīng)隨時清理潔凈服專用洗衣機(jī)和存衣柜，保持干凈衛(wèi)生。 9.5.4 各班組長負(fù)責(zé)管理本班的潔凈服，防止亂穿、損壞或丟失。 10、進(jìn)入潔凈區(qū)物料的管理 

14、10.1 包材進(jìn)入程序 10.1.1 包材在指定地點(diǎn)脫去外包紙箱后，用消毒液對其內(nèi)包裝的外表面進(jìn)行擦拭。 10.1.2 通過專遞窗送入包材暫存間或通過殺菌通道送入潔凈區(qū)待用。包材暫存間存放包材量不得超過一個班次的使用量。通過殺菌通道送入潔凈區(qū)的包材暫存量不超過5卷。 10.1.3 操作工從包材暫存處提取所用包材。 10.2 半成品進(jìn)入程序 10.2.1 半成品原料在指定地點(diǎn)脫去外包編制袋后，用消毒液對其內(nèi)包裝的外表面進(jìn)行擦拭。 10.2.2 通過殺菌通道送入潔凈區(qū)待

15、用。半成品原料在潔凈區(qū)暫存量不易過多，傳送速度應(yīng)略高于包裝機(jī)上料速度。 10.2.3 操作工從半成品暫存處提取半成品包裝。 11、設(shè)備、設(shè)施、工器具的管理 11.1 潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)配備專用維修工具。專用維修工具只限在潔凈區(qū)內(nèi)使用，不得拿出清潔區(qū)。 11.2 專用維修工具在使用前、后應(yīng)進(jìn)行清潔，用消毒液擦拭消毒。 11.3 專用維修工具不使用時應(yīng)存放于工具箱內(nèi)。 11.4 遇特殊情況需用其它設(shè)備、設(shè)施、工器具時，應(yīng)對其表面進(jìn)行清潔，用消毒液擦拭消毒后從送入潔凈區(qū)使用。 11.5&#

16、160;潔凈廠房內(nèi)設(shè)施如有損壞，及時進(jìn)行修補(bǔ)，使其符合要求。 12、環(huán)境監(jiān)測 12.1 對潔凈區(qū)的溫度、濕度、壓差、潔凈度等指標(biāo)進(jìn)行檢測。 12.2 由潔凈區(qū)操作工負(fù)責(zé)對潔凈區(qū)的溫度、濕度、壓差進(jìn)行檢測記錄，每4小時記錄一次。如有不符合應(yīng)及時向班長匯報，有班長于空調(diào)節(jié)組聯(lián)系調(diào)整。潔凈區(qū)的溫度應(yīng)控制在13-26；濕度應(yīng)控制在<65% ；潔凈區(qū)對各功能間壓差應(yīng)大于5Pa，個功能間對外界壓差應(yīng)大于5Pa，潔凈區(qū)對外界壓差應(yīng)大于10Pa。 12.3 由質(zhì)量部對潔凈區(qū)的微生物指標(biāo)進(jìn)行檢測，每天一次（檢驗(yàn)按潔凈區(qū)空氣質(zhì)量

17、檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行）。如有不符合應(yīng)及時向班長匯報，由班長組織采取整改措施。清潔區(qū)空氣潔凈度對照表潔凈度級別0.5um塵粒最大允許數(shù)/立方米微生物最大允許數(shù)（沉降數(shù)）100000級 350000 10 300000級 10500001512.4 由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每半年請潔凈廠房專業(yè)檢驗(yàn)部門對潔凈區(qū)的潔凈度進(jìn)行一次檢驗(yàn)，出具檢測報告。 13、監(jiān)督檢查 13.1 對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行分級監(jiān)督檢查。 13.2 由班組長對本制度的各項(xiàng)要求進(jìn)行日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合立即予以糾正。 13.3 生產(chǎn)部對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢查，

18、發(fā)現(xiàn)不符合予以糾正，記錄檢查結(jié)果。三、潔凈區(qū)衛(wèi)生管理制度 1、 目的： 為使?jié)崈羯a(chǎn)區(qū)衛(wèi)生符合GMP要求，特制定本制度。 2、 適用范圍： 本制度適用于廣州香枝化妝品有限公司生產(chǎn)車間潔凈生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生管理。 3、 責(zé)任部門： 生產(chǎn)部 4、 內(nèi)容： 4.1 衛(wèi)生管理 4.1.1 設(shè)有衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組及專（兼）職衛(wèi)生管理員。 4.1.2 有職工健康檔案。 4.1.3 有衛(wèi)生管理制度及考核細(xì)則。 4.1.4&

19、#160;衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)考核細(xì)則組織檢查，有記錄。 4.2 潔凈生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理  概念： 潔凈區(qū)：空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。（采用凈化空調(diào)系統(tǒng)供風(fēng)、采取其他控制措施控制潔凈度的空間） 潔凈度：以單位體積空氣某粒徑粒子的數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度。 人體凈化間：人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程度進(jìn)行凈化的房間。（二次更衣室） 物料凈化間：物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程度進(jìn)行凈化的房間。（包材暫存間、殺菌通道） 傳遞窗：在潔凈室隔墻上設(shè)置的傳遞物料很工器具的開口。兩側(cè)裝有不能同時開啟的窗扇。 潔凈工作服

20、：為把工作人員產(chǎn)生的粒子限制在最小程度所使用的發(fā)塵量少的潔凈服裝。 4.2.1 潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、工器具的管理 4.2.1.1 潔凈區(qū)內(nèi)配備專用維修工具。專用維修工具只限定在潔凈區(qū)內(nèi)使用，不得拿出清潔區(qū)。 4.2.1.2 專用維修工具在使用前、后進(jìn)行清潔，用消毒液擦拭消毒。 4.2.1.3 專用維修工具不使用時存放于專用工具箱內(nèi)。 4.2.1.4 遇特殊情況需用其它設(shè)備、設(shè)施、工器具時，須對其表面進(jìn)行清潔，用消毒液擦拭消毒后從送入潔凈區(qū)使用。 4.2.2 潔凈區(qū)清潔工具的管理

21、 4.2.2.1 清潔區(qū)使用專用的清潔工具。專用潔具只限在清潔區(qū)內(nèi)使用，不得拿出清潔區(qū)。 4.2.2.2 專用潔具在潔具存放間洗滌，并保持清潔。 4.2.2.3 專用潔具不用時定置掛放于潔凈區(qū)的潔具存放間內(nèi)。 4.2.3 潔凈區(qū)洗手消毒設(shè)施的管理 4.2.3.1 潔凈區(qū)配置非手動洗手消毒設(shè)施。 4.2.3.2 洗手消毒設(shè)施設(shè)專人管理并保持其清潔。 4.2.3.3 保持洗手消毒設(shè)施的完好，可供正常使用。及時更換、添加消毒液，保證消毒液的濃度。 4.

22、2.4 潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測 4.2.4.1 對潔凈區(qū)的溫度、濕度、壓差、潔凈度等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測。 4.2.4.2 由潔凈區(qū)操作工負(fù)責(zé)對潔凈區(qū)的溫度、濕度、壓差進(jìn)行監(jiān)測記錄，每4小時記錄一次。如有不符合應(yīng)及時向班長匯報，由班長于空調(diào)機(jī)組聯(lián)系調(diào)整。潔凈區(qū)的溫度為13-26；濕度為小于65%；潔凈區(qū)對各功能間壓差應(yīng)大于5帕，各功能間對外界壓差應(yīng)大于5帕，潔凈區(qū)對外界壓差應(yīng)大于10帕。 4.2.4.3 由質(zhì)量部對潔凈區(qū)的微生物指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測，每天一次（檢驗(yàn)按潔凈區(qū)空氣質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行）。如有不符合應(yīng)及時向班長匯報，有班長組織采取整改措施。&

23、#160; 4.2.4.4 由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每半年請潔凈廠房專業(yè)檢驗(yàn)部門對潔凈區(qū)的潔凈度進(jìn)行一次檢驗(yàn)，出具檢測報告。 4.2.5 潔凈區(qū)空氣凈化設(shè)施的管理按照凈化空調(diào)系統(tǒng)管理制度執(zhí)行。 4.2.6潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境的清洗消毒按照清洗消毒管理制度執(zhí)行。 4.2.7對操作工的衛(wèi)生知識培訓(xùn)按照人員健康管理制度執(zhí)行。 4.2.8 對操作工的個人衛(wèi)生管理按照個人衛(wèi)生管理制度執(zhí)行。4.2.9 對操作工的健康控制按照個人衛(wèi)生管理制度執(zhí)行。 4.2.10 車間的蟲害防治按照除蟲滅害管理制度執(zhí)行。

24、60;4.2.11 生產(chǎn)車間潔凈生產(chǎn)區(qū)不得使用殺蟲劑。 4.2.12 進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)的人員控制按照人員出入生產(chǎn)車間管理制度的相關(guān)條款執(zhí)行。 4.2.13 進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)的物料控制按照物料進(jìn)入生產(chǎn)車間管理制度的相關(guān)條款執(zhí)行。 4.2.14 潔凈工作服管理按照工作服管理制度的相關(guān)條款執(zhí)行。 4.2.15 生產(chǎn)前和生產(chǎn)結(jié)束后對生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行清場清潔，按照清場清潔管理制度執(zhí)行。4.3 監(jiān)督檢查 4.3.1 對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行分級監(jiān)督檢查。 4.3.2 由班組長對本

25、制度的各項(xiàng)要求進(jìn)行日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合立即予以糾正。 4.3.3 生產(chǎn)部對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合予以糾正，記錄檢查結(jié)果。個人衛(wèi)生管理制度 1、 目的： 為了使從業(yè)人員衛(wèi)生符合GMPC管理要求，特制定本制度。 2、 適用范圍： 本制度適用于廣州香枝化妝品有限公司的所有人員。 、3、 內(nèi)容： 3.1從事生產(chǎn)人員在工作中須保持良好的個人衛(wèi)生。堅持衛(wèi)生四勤（勤洗手剪指甲、勤洗澡理發(fā)、勤洗衣服被褥、勤換工作服），具有良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 3.2從事生產(chǎn)人員能夠掌握

26、相應(yīng)的衛(wèi)生知識。 3.3 從事生產(chǎn)人員不得將于生產(chǎn)無關(guān)的個人用品帶入車間，不得留長指甲、蓄長胡須，工作時不得佩戴飾物和涂抹化妝品。 3.4 著裝要求 3.4.1生產(chǎn)人員按照人員出入車間管理制度在專用更衣室內(nèi)按更衣程序更換工作服。 3.4.2 進(jìn)入車間必須按要求穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、工作帽和工作鞋，帽子要將頭發(fā)全部罩住，工作服應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、無破損。 3.4.3 生產(chǎn)人員不得穿工作服出車間。 3.4.4 檢查、參觀、學(xué)習(xí)、檢驗(yàn)等非生產(chǎn)人員進(jìn)入生產(chǎn)車間須穿白大褂、戴白帽、穿鞋套。&#

27、160;3.5 生產(chǎn)人員必須取得有效的健康證和衛(wèi)生知識培訓(xùn)證方可從事生產(chǎn)工作。 3.6 生產(chǎn)人員患可能對化妝品成污染的疾病時，應(yīng)暫時停止接觸產(chǎn)品的工作。 3.7 需要戴手套的人員應(yīng)提前洗手。手套應(yīng)保持清潔完好。 3.8 生產(chǎn)人員上班前不許喝酒，不準(zhǔn)吃帶刺激氣味的食物，工作時不準(zhǔn)吸煙、飲酒、吃零食及做有礙食品衛(wèi)生的活動。 3.9生產(chǎn)人員在生產(chǎn)中必須保持手的衛(wèi)生，在以下情況下要洗手: 開始工作之前；上廁所以后；中途離開崗位、休息或飲食后；打電話后；接觸不干凈器具后；撿拾污物或直接處理廢棄物后。 4、 

28、;監(jiān)督檢查： 4.1 每天工作前由班長對員工的個人衛(wèi)生狀況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合予以糾正。 4.2 生產(chǎn)部對員工的個人衛(wèi)生狀況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合予以糾正。4.2.4.3 由質(zhì)量部對潔凈區(qū)的微生物指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測，每天一次（檢驗(yàn)按潔凈區(qū)空氣質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行）。如有不符合應(yīng)及時向班長匯報，有班長組織采取整改措施。  4.2.4.4 由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每半年請潔凈廠房專業(yè)檢驗(yàn)部門對潔凈區(qū)的潔凈度進(jìn)行一次檢驗(yàn)，出具檢測報告。 4.2.5 潔凈區(qū)空氣凈化設(shè)施的管理按照凈化空調(diào)系統(tǒng)管理制度執(zhí)行。

29、60;4.2.6潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境的清洗消毒按照清洗消毒管理制度執(zhí)行。 4.2.7 對操作工的衛(wèi)生知識培訓(xùn)按照人員健康管理制度執(zhí)行。 4.2.8 對操作工的個人衛(wèi)生管理按照個人衛(wèi)生管理制度執(zhí)行。 4.2.9 對操作工的健康控制按照個人衛(wèi)生管理制度執(zhí)行。 4.2.10 車間的蟲害防治按照除蟲滅害管理制度執(zhí)行。 4.2.11 生產(chǎn)車間潔凈生產(chǎn)區(qū)不得使用殺蟲劑。 4.2.12 進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)的人員控制按照人員出入生產(chǎn)車間管理制度的相關(guān)條款執(zhí)行。 4.2.13 

30、;進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)的物料控制按照物料進(jìn)入生產(chǎn)車間管理制度的相關(guān)條款執(zhí)行。 4.2.14 潔凈工作服管理按照工作服管理制度的相關(guān)條款執(zhí)行。 4.2.15 生產(chǎn)前和生產(chǎn)結(jié)束后對生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行清場清潔，按照清場清潔管理制度執(zhí)行。 4.3 監(jiān)督檢查 4.3.1 對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行分級監(jiān)督檢查。 4.3.2 由班組長對本制度的各項(xiàng)要求進(jìn)行日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合立即予以糾正。 4.3.3 生產(chǎn)部對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合予以糾正，記錄檢查結(jié)果。五、工作服管理制度

31、60;1、 目的： 為了使從業(yè)人員衛(wèi)生符合GMPC管理要求，特制定本制度。 2、 適用范圍： 本制度適用于廣州香枝化妝品有限公司的所有人員。 3、 責(zé)任部門： 生產(chǎn)部 4、 一般生產(chǎn)區(qū)工作服管理 4.1 工作服服裝材質(zhì)為：的卡、的棉等。 4.2 工作服的樣式為：上下分體。上衣無口袋，袖口為松緊口、無明扣。帽子能罩住全部頭發(fā)，阻止脫落的毛發(fā)落出。工作服根據(jù)生產(chǎn)崗位特點(diǎn)而定。 4.3 工廠設(shè)有專用洗衣房，對一般生產(chǎn)區(qū)工作服進(jìn)行統(tǒng)一清洗消毒。

32、工作服每班次清洗一次。 4.4 工作服的清洗消毒程序 4.4.1 洗滌前檢查工作服磨損、破損情況，按需要進(jìn)行修補(bǔ)或更換洗滌用水。 4.4.2 用溫水加洗滌劑按照洗衣機(jī)的額定容量洗滌工作服。視洗滌情況及時更換洗滌用水。 4.4.3 將洗好的工作服漂洗干凈。 4.4.4 將漂洗干凈的工作服烘干后，折疊整齊，存放于專用柜子中待用。晾衣房安裝紫外線燈對衣服殺菌。 4.5 每天工作前到洗衣房領(lǐng)取干凈的工作服。 5、潔凈工作服的管理 5.1 潔凈服（包括帽子

33、、手套、口罩、工作鞋等）材質(zhì)要求： 5.1.1 發(fā)塵量小，不易發(fā)生纖維剝落、斷絲現(xiàn)象。 5.1.2 不易產(chǎn)生靜電，不易粘附粒子。 5.1.3 耐有機(jī)溶媒，耐清洗，耐蒸汽滅菌。 5.1.4 洗滌后不易皺折，能保持平直。 5.1.5 透明度低，柔軟，穿著舒適，不妨礙動作。 5.1.6 不發(fā)霉 5.1.7 易加工縫制。 5.1.8 面料有滌綸、棉綸、聚酯等。 5.2 潔凈服裝式樣和顏色 操作工用潔凈服為白色，上下

34、身和帽子連體，鞋套分開配白球鞋。 維修工、品控及公用潔凈服為淡藍(lán)色，上下身分體、上衣和帽子連體，鞋套分開。 5.3 潔凈工作服僅供潔凈區(qū)操作人員在潔凈區(qū)操作時穿著，一律不準(zhǔn)穿出潔 凈區(qū)域穿做它用。 5.4 工作時注意保持潔凈服的干凈，不準(zhǔn)躺臥或做其它可能造成潔凈服污染的活動。由于個人原因造成嚴(yán)重污染或損壞者，由本人負(fù)責(zé)洗滌或賠償。 5.5 加工廠設(shè)專人負(fù)責(zé)潔凈服的洗滌、烘干、收管。潔凈服每穿三個班次清洗一次，建立清洗記錄。潔凈服清洗存放要求： 5.5.1 潔凈服由專人負(fù)責(zé)管理，定期收取。 5.5

35、.2 設(shè)專用洗衣機(jī)對潔凈工作服進(jìn)行統(tǒng)一清洗消毒，專用洗衣機(jī)不得洗滌其它衣物 5.5.3 潔凈服的清洗消毒程序 5.5.3.1 洗滌前要檢查工作服磨損、破損情況，按需要進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 5.5.3.2 用溫水加洗滌劑按照洗衣機(jī)的額定容量對潔凈服進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 5.5.3.3 將烘干的潔凈服折好存放于專用衣柜中備用。 5.5.3.4 潔凈服不得與普通工作服混放。 5.5.3.5 當(dāng)前使用的潔凈服由專人提前兩小時放入消毒柜中消毒待用。 5.5.4 隨

36、時清理潔凈服專用洗衣機(jī)和存放衣柜，保持干凈衛(wèi)生。 6、監(jiān)督檢查 生產(chǎn)部對工作服的洗滌情況進(jìn)行檢查。六、清場清潔管理制度 1、目的： 為了使從業(yè)人員衛(wèi)生符合GMPC管理要求，防止物品混用，特制定本制度。 2、適用范圍:本制度適用于廣州德脈醫(yī)療器械有限公司的所有人員。 3、責(zé)任部門： 生產(chǎn)部 4、一般生產(chǎn)區(qū)清場清潔工作 4.1 班前清場清潔工作 4.1.1 檢查上一班次清場、清潔效果。 4.1.2生產(chǎn)前，對生產(chǎn)場所、設(shè)施、設(shè)備、工器具等進(jìn)行整理、整頓、清掃，與工作無關(guān)的

37、物品及時清出現(xiàn)場。保證生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、有序。如上一班次有剩余物料，核實(shí)數(shù)量后根據(jù)本班生產(chǎn)產(chǎn)品品種對其進(jìn)行處理。 4.2 班后清場清潔工作   生產(chǎn)結(jié)束后，對生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備進(jìn)行清理、清潔。如有剩余物料，核實(shí)數(shù)量后記錄、標(biāo)識清楚存放于指定位置交下一班次處理。 5、潔凈區(qū)的清場清潔工作 5.1 班前清場清潔工作 5.1.1 檢查上一班次清場、清潔效果。 5.1.2 對潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、工器具進(jìn)行清潔、消毒，保持潔凈完好。 5.1.2.1 每天需清潔、消毒的:固定設(shè)備、設(shè)施、

38、工器具的外表面；1.5米以下墻壁內(nèi)表面及地面；接觸產(chǎn)品的工器具。 5.1.2.2 每周需清潔、消毒的：可拆卸設(shè)備、設(shè)施、工器具進(jìn)行清潔、消毒，保持潔凈完好。 5.1.2.3 每月需清潔、消毒的：天花、空調(diào)口。 5.1.3 如上一班次有剩余物料，核實(shí)數(shù)量后根據(jù)本班生產(chǎn)產(chǎn)品品種對其進(jìn)行處理。 5.2 班后清場、清潔工作 5.2.1 整理包裝膜及半成品的內(nèi)包裝材料，捆扎后從傳遞窗送出潔凈區(qū)。 5.2.2 用專用潔具對潔凈區(qū)的1.5米以下墻壁內(nèi)表面、設(shè)備、洗消設(shè)施、更衣設(shè)施進(jìn)行清掃、

39、清潔。 5.2.3 將設(shè)備、容器、工具、潔具等清洗干凈，按定置管理要求放置于各自的存放區(qū)域。 5.2.4 對未使用完的包裝材料從傳遞窗送出潔凈區(qū)并裝入紙箱，用膠帶封口后放置于包材存放區(qū)，正確標(biāo)識。 5.2.5 如有剩余物料，核實(shí)數(shù)量后記錄、標(biāo)識清楚存放于指定位置交下一班次處理。 5.2.6 在下水道口放消毒劑。 5.2.7 將換下的潔凈服折好后放入消毒柜消毒。 6、 監(jiān)督檢查： 6.1 由班長對本班制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 6.

40、2 生產(chǎn)部對本廠制度的執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合予以糾正。 接觸干物料表面的設(shè)備、管道、工器具，使用后應(yīng)采用干法清掃（必要時采用濕法清洗），保證其干凈、衛(wèi)生。使用前按照相應(yīng)工序作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序進(jìn)行清潔消毒。  一般不得使用金屬材料（如鋼絲絨）清洗設(shè)備和工器具。特殊情況下必須使用金屬材料時，應(yīng)嚴(yán)格防止金屬物混入產(chǎn)品。  清掃、清洗噴霧干燥室時，必須穿戴專用的工作服、鞋帽。 6、人員手、鞋的清潔消毒 6.1鞋的消毒  直接接產(chǎn)品的人員遇有下述情況之一時必須洗手：開始工作之前；上廁所以后

41、；中途離開崗位、休息或飲食后；打電話后；接觸不干凈器具后；撿拾污物或直接處理廢棄物后。  操作工應(yīng)對手臂的露出部分進(jìn)行清洗消毒。 現(xiàn)用流水將露出的手臂潤濕。  加洗滌劑撮洗30秒以上。  用流水沖洗干凈。  用干手器烘干。  用75%酒精噴灑消毒，自然風(fēng)干。 7、 廠房衛(wèi)生規(guī)范  廠房設(shè)施應(yīng)按規(guī)定使用，定期檢修，保持良好的衛(wèi)生狀況。  天花板、墻壁的材料或涂料若有脫落，應(yīng)及時進(jìn)行清理、修補(bǔ)。  生產(chǎn)車間每天開工前及下

42、班后應(yīng)及時進(jìn)行清潔，必要時予以消毒。  車間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進(jìn)氣口及濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔。  生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣消毒，采用消毒劑噴霧、熏蒸；紫外線照射等方式。地面、墻面采用消毒液擦拭、噴灑等消毒方式。清潔作業(yè)區(qū)按照本制度5.4.4要求執(zhí)行。（按消毒劑說明書介紹的使用方法正確使用消毒劑。 8、 工作服的清洗消毒  加工廠應(yīng)設(shè)置洗衣房，對工作服進(jìn)行統(tǒng)一清洗消毒。  工作服應(yīng)每班次進(jìn)行清洗消毒。  工作服的清洗消毒程序  用溫水加洗滌劑按照洗衣機(jī)的額定容量洗

43、滌工作服。視洗滌情況及時更換洗滌用水。  將洗好的工作服漂洗干凈。  將漂洗干凈的工作服用加有消毒劑的溶液中漂洗。  在晾衣服將工作服烘干后，折疊整齊，存放于專用柜子中待用。  清潔作業(yè)區(qū)的專用工作服應(yīng)單獨(dú)清洗、消毒、存放，避免與普通工作服混洗、混放造成交叉污染。 9、 物料進(jìn)入車間的清潔  物料進(jìn)入準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)的清潔。  準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)根據(jù)工作需要設(shè)置原料暫存室。  從倉庫領(lǐng)取當(dāng)班用原料前，應(yīng)檢查其衛(wèi)生狀況（是否檢驗(yàn)合格、是否在保質(zhì)期

44、內(nèi)、包轉(zhuǎn)是否完整等）。  對領(lǐng)取的各種原料外包裝進(jìn)行必要的清潔。  確定外包裝清潔后，方可放置于原料暫存室待用。  物料進(jìn)入清潔作業(yè)區(qū)的清潔消毒。  執(zhí)行本制度物料進(jìn)入準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)的清潔規(guī)定。  原輔材料進(jìn)入清潔作業(yè)區(qū)，應(yīng)除去外包裝。若外包裝脫不掉則要擦洗干凈或換成室內(nèi)包裝桶。 10、潔凈區(qū)的清場清潔 10.1 班前清場清潔工作 10.1.1 檢查上一班次清場、清潔效果。 10.1.2 對潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、工器具進(jìn)行清潔、消毒

45、，保持潔凈完好。  每天需清潔、消毒的：固定設(shè)備、設(shè)施、工器具的外表面；1.5米以下墻壁內(nèi)表面及地面；接觸產(chǎn)品的工器具。  每周需清潔、消毒的：可拆卸設(shè)備、設(shè)施、工器具的內(nèi)表面；墻壁內(nèi)表面全部。  每月需清潔、消毒的：屋頂。 10.1.3 如上一班次有剩余物料，核實(shí)數(shù)量后根據(jù)本班生產(chǎn)產(chǎn)品品種對其進(jìn)行處理。 10.2 班后清場、清潔工作 10.2.1 整理包裝膜及半成品的內(nèi)包裝材料，捆扎后從傳遞窗送出潔凈區(qū)。 10.2.2 用專用潔具對潔凈區(qū)的1.5米以下墻

46、壁內(nèi)表面及地面、設(shè)備、洗消設(shè)施、更衣設(shè)施進(jìn)行清掃、清潔。 10.2.3 將設(shè)備、容器、工具、潔具等清洗干凈，按定置管理要求放置于各自的存放區(qū)域。 10.2.4 對未使用完的包裝材料從傳遞窗送出潔凈區(qū)并裝入紙箱，用膠帶封口后放置于包材存放區(qū)，正確標(biāo)識。 10.2.5 如有剩余物料，核實(shí)數(shù)量后記錄、標(biāo)識清楚存放于指定位置交下一班次處理。 10.2.6 在下水道口放消毒劑。 10.2.7 將換下的潔凈服折好后放入消毒柜消毒。 11、潔凈區(qū)清潔工具的管理 11.1 清潔區(qū)應(yīng)

47、使用專用的清潔工具。專用潔具只限在清潔區(qū)內(nèi)使用，不得拿出清潔區(qū)。 11.2 專用潔具應(yīng)保持清潔。 12、監(jiān)督檢查： 12.1 由班長對本班制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合予以糾正。 12.2 各生產(chǎn)車間對本廠制度的執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合予以糾正。 12.3 生產(chǎn)計劃管理部隊(duì)核心企業(yè)加工廠制度的執(zhí)行情況進(jìn)行不定期監(jiān)督查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 12.4 各子公司生產(chǎn)科對本廠制度的執(zhí)行情況進(jìn)行不定期監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。八、人員出入車間管理制度 1、目的： 為了

48、使人員出入生產(chǎn)車間符合GMPC管理要求，特制定本制度。 2、適用范圍： 本制度適用于廣州香枝化妝品有限公司所有進(jìn)入生產(chǎn)車間的人員。 3、責(zé)任部門： 生產(chǎn)部 4、人員出入一般生產(chǎn)區(qū)的管理 4.1人員進(jìn)入一般生產(chǎn)區(qū)的管理 操作工從人流通道入口進(jìn)入車間。 將雨具、餐具等個人物品放在車間休息室。 洗手：  進(jìn)入一次更衣室進(jìn)行更衣，換一般生產(chǎn)區(qū)工作服、鞋、帽。 從人流通道進(jìn)入操作崗位。 4.2 非操作工進(jìn)入一般生產(chǎn)區(qū)的管理 外來人員未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得進(jìn)入生

49、產(chǎn)車間。 品控人員進(jìn)入一般生產(chǎn)區(qū)按照4.1操作工進(jìn)入一般生產(chǎn)區(qū)的管理執(zhí)行。 維修人員、檢查人員進(jìn)入一般生產(chǎn)區(qū)須在一次更衣室換公用工作服，戴工作帽、鞋套，按照人流通道進(jìn)入一般生產(chǎn)區(qū)。 參觀人員進(jìn)入車間須在一次更衣室換參觀服，戴工作帽、鞋套，在參觀走廊進(jìn)行參觀。 4.3 人員離開一般生產(chǎn)區(qū)按照以上程序的逆程序執(zhí)行。 5、人員出入潔凈生產(chǎn)區(qū)的管理 5.1潔凈區(qū)僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準(zhǔn)的人員進(jìn)入（停產(chǎn)檢修除外）。 5.2 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員在一次更衣室進(jìn)行一次更衣（按本制度4執(zhí)行）。更換一般生產(chǎn)區(qū)工作服，換

50、過渡鞋后，經(jīng)人流通道到達(dá)潔凈區(qū)人流入口處。 5.3 進(jìn)入潔凈區(qū)二次更衣室，進(jìn)行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序： 脫一般生產(chǎn)區(qū)工作服折疊放置于外側(cè)衣柜內(nèi)。 坐在鞋柜上脫過渡鞋，放置于外側(cè)鞋柜內(nèi)。 穿潔凈區(qū)工作鞋。 洗手：按4.1.1.3洗手方法執(zhí)行。 從消毒柜中取出口罩和潔凈工作服。九、物料進(jìn)入車間管理制度 1、目的： 為了使物料進(jìn)入生產(chǎn)車間符合GMPC管理要求，防止外包裝帶來的污染，特制定本制度。 2、適用范圍：本制度適用于廣州香枝化妝品有限公司 3、責(zé)任部門：生產(chǎn)部

51、60;4、 物料進(jìn)入一般生產(chǎn)區(qū)管理 4.1 一般生產(chǎn)區(qū)根據(jù)工作需要設(shè)置原料暫存室。 4.2 從倉庫領(lǐng)取當(dāng)班用原料，檢查其衛(wèi)生狀況（是否檢驗(yàn)合格、是否在保質(zhì)期內(nèi)、包裝是否完整等）。 4.3 對領(lǐng)取的各種原料外包裝進(jìn)行必要的清潔。 4.4 確定外包裝清潔后，將原料從物料通道送入車間原料暫存室待用。5、物料進(jìn)入潔凈區(qū)的管理 5.1 包材進(jìn)入程序 5.1.1包材在指定地點(diǎn)脫去外包紙箱后，用消毒液對其內(nèi)包裝的外表面進(jìn)行擦拭。 5.1.2 通過傳遞窗送入包材暫存間或通

52、過殺菌通道送入潔凈區(qū)待用。包材暫存間存放包材量不得超過一個班次的使用量。通過殺菌通道送入潔凈區(qū)的包材暫存量不超過5卷。 5.1.3 操作工從包材暫存處理處提取所有包材。 5.2 半成品進(jìn)入程序 5.2.1 半成品原料在指定地點(diǎn)脫去外包編制袋后，用消毒液對其內(nèi)包裝的外表面進(jìn)行擦拭。 5.2.2 通過殺菌通道送入潔凈區(qū)待用。半成品原料在潔凈區(qū)暫存量不易過多，傳送速度應(yīng)略高于灌裝機(jī)上料速度。 5.2.3 操作工從半成品暫存處理提取半成品進(jìn)行灌裝。 6、 監(jiān)督檢查： 6.1

53、 由班長對本班制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 6.2 生產(chǎn)部對本廠制度的執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不符合予以糾正。十、紫外線燈使用常識及注意事項(xiàng) 紫外線是一種低能量的電磁輻射，穿透力較差，紫外線可分為長波段（320-400nm）、中波段（275-320 nm）、短波段（180-275 nm）三組，短波段中240-280 nm波長的紫外線殺菌力較強(qiáng)，一般多以253.7nm為殺菌紫外線波長的代表。   一、使用方法   1、物品表面消毒：可采用便攜式紫外

54、線消毒器近距離移動照射，也可采取紫外線燈懸吊式近距離照射。對小件物品可放在紫外線消毒箱內(nèi)照射消毒。   2、室內(nèi)空氣消毒：      間接照射法：首選高強(qiáng)度紫外線空氣消毒器，不僅消毒效果可靠，而且可在室內(nèi)有人活動時使用，一般開機(jī)消毒30分鐘即可達(dá)到消毒合格。     直接照射法：在室內(nèi)無人條件下，可采取紫外線燈懸吊式或移動式直接照射。采用室內(nèi)懸吊式紫外線消毒時，室內(nèi)安裝紫外線消毒燈的數(shù)量為平均每立方米不少于1.5W，照射時間不少于30分鐘。  二、使用紫外

55、線燈消毒應(yīng)注意的問題    1、燈管表面應(yīng)經(jīng)常（每2周一次）用75%酒精棉球擦拭，除去其上面的灰塵與油垢，以減少對紫外線穿透的影響。    2、紫外線肉眼看不見，燈管輻射出藍(lán)色光線并不代表紫外線強(qiáng)度，應(yīng)定期檢測燈管的輻射照度值，可用標(biāo)定有效期內(nèi)的紫外線照度儀或?qū)Ｓ玫臏y定紫外線強(qiáng)度的指示卡，判斷紫外線燈是否達(dá)到使用期限。凡照射強(qiáng)度低于70W/cm2者應(yīng)及時更換。    3、消毒時房間內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥，減少空氣中的灰塵、水霧。    4、紫外線消毒的適宜溫度范圍是2040，溫度

56、過高或過低均會影消毒效果，可適當(dāng)延長消毒時間，相對濕度大于80%時也適當(dāng)延長照射 時間。    5、只有直接被紫外線照射的一面才能達(dá)到消毒目的。 6、不能直視紫外線光源。紫外線下工作應(yīng)加強(qiáng)個人防護(hù)、戴防護(hù)眼鏡。鏡。 7、安裝或拆卸紫外線燈管時不要用手直接接觸。    8、在購買紫外線消毒燈時，應(yīng)要求供應(yīng)商提供相關(guān)的生產(chǎn)廠家衛(wèi)生許可證和產(chǎn)品合格證明。紫外線消毒燈的使用壽命一般不超過6000小時，如燈管在開啟后出現(xiàn)不穩(wěn)定或燈管二極變黑時應(yīng)及時更換。 紫外線燈消毒是我司工作的一部分，在日常消毒工作中起著重要作用

57、。 化妝品生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度   1. 目的2. 范圍 3. 職責(zé) 4. 內(nèi)容： 5. 相關(guān)文件： 微生物檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)6. 相關(guān)表格： 6.1消手記錄表 6.2臭氧發(fā)生器操作記錄表 6.3車間清洗消毒記錄表1.目的 為加強(qiáng)生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理，避免產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中造成污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量，制定本規(guī)范。 2.適用范圍 適用于生產(chǎn)車間（包括配料間、乳化間、半成品靜置、半成品中轉(zhuǎn)間、灌裝間、預(yù)處理間、包裝間以及凈瓶儲存室等）

58、的衛(wèi)生管理。 3.職責(zé) 3.1品管部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的制定、修改、解釋和頒布，并對本規(guī)范的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督； 3.2生產(chǎn)單元：負(fù)責(zé)本規(guī)范的具體實(shí)施和自查。 4.作業(yè)內(nèi)容 4.1個人衛(wèi)生要求 4.1.1直接從事化妝品生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)體檢合格，方可上崗；生產(chǎn)作業(yè)人員在工作時間生?。ㄈ?發(fā)燒發(fā)熱、經(jīng)常掉淚、流鼻涕、嚴(yán)重咳嗽者）或受傷的應(yīng)及時主動向主管或有關(guān)部門報告，生病或受傷人員不許進(jìn)入車間上班，直到身體完全康復(fù)之后方能重新進(jìn)入車間工作； 4.1.2生產(chǎn)人員進(jìn)入車間前穿戴整潔的工作服、帽、鞋，頭發(fā)不得露于帽外；灌裝間、制作間、配料間

59、的工作服每天清洗一次；進(jìn)入灌裝間、配料間、半成品庫、制作間、凈瓶間必須戴口罩，口罩應(yīng)遮住口鼻； 4.1.3進(jìn)入灌裝間、配料間、乳化間、半成靜置間、凈瓶間的人員應(yīng)清洗雙手并用75%酒精消毒； 4.1.4生產(chǎn)人員進(jìn)入車間不得佩戴首飾、手表及染指甲、留長指甲； 4.1.5操作人員手部有外傷時，必須戴乳膠手套才可接觸半成品和原料； 4.1.6不得穿戴生產(chǎn)車間的工作服、帽和鞋進(jìn)入非生產(chǎn)場所（如廁所、食堂等），不得將個人生活用品帶入生產(chǎn)車間； 4.1.7進(jìn)出各車間應(yīng)隨手關(guān)門。4.2環(huán)境衛(wèi)生要求 4.2.1各車間應(yīng)保持地面清潔、無積水，與生產(chǎn)無關(guān)的

60、物品不能存放在車間內(nèi)，雜物應(yīng)隨時清除； 4.2.2每個工作日下班之前對各車間進(jìn)行一次清掃。 4.2.3灌裝間、乳化間、配料間、半成品靜置間、凈瓶儲存間每個工作日開臭氧熏蒸，每次不少于30分鐘； 4.2.4拖把、掃帚等清潔用具應(yīng)存放于相應(yīng)的清洗間內(nèi)，使用完畢應(yīng)清洗干凈，放置于固定位置； 4.2.5各車間內(nèi)放置的物料不可遮擋住回風(fēng)口； 4.2.6所有的設(shè)備、設(shè)施、器具表面不得有灰塵、污物； 4.2.7膏霜灌裝更衣室、膏霜洗衣間每天開紫外燈不少于一次，每次不少于30分鐘。 4.3車間空氣質(zhì)量要求 見微生物檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)。&

61、#160;4.4預(yù)處理間衛(wèi)生要求 4.4.1車間衛(wèi)生管理 4.4.1.1紙箱不得進(jìn)入貼標(biāo)間； 4.4.1.2進(jìn)入車間的容器及配件的外包裝須在倉庫拆除。 4.4.2操作衛(wèi)生管理 4.4.2.1中轉(zhuǎn)塑料筐用后必須清洗潔凈，并用紗布擦拭干凈，無孔塑料筐還需用75%酒精擦拭內(nèi)外壁消毒，使用前必須用75%酒精消毒； 4.4.2.2消毒完畢的容器不得用手接觸內(nèi)壁，盡快運(yùn)往凈瓶儲存間； 4.4.2.3容器熏蒸時，容器不得超過有孔塑料筐容積的2/3。 4.5配料間衛(wèi)生要求 4.5.1車間衛(wèi)生管理 4.5.1.1

62、配料時門窗不得開啟，不得開風(fēng)扇； 4.5.1.2進(jìn)入車間的原料外包裝應(yīng)擦拭干凈。 4.5.2操作衛(wèi)生管理 4.5.2.1各種器具必須光潔、不夾帶物料，使用后須清洗使用前用75%酒精消毒；不用時應(yīng)放在固定位置，并遮蓋，不得長時間暴露在空氣中； 4.5.2.2不得用手或衣物直接接觸已消毒的容器、原料及原料的接觸面；手部有傷時須戴乳膠手套方可進(jìn)行操作； 4.5.2.3配料前使用75%酒精的紗布擦拭容器內(nèi)壁、桶口、蓋子內(nèi)面； 4.5.2.4從原料包裝中取出的多余原料不得放回原料包裝內(nèi)； 4.5.2.5撒落的原料必須及時消除干凈，必要時用75%

63、酒精擦拭； 4.5.2.6配制完成的原料及時封口、蓋上外蓋。 4.6乳化制作間衛(wèi)生要求 4.6.1車間衛(wèi)生管理 4.6.1.1乳化制作間必須保持地面潔凈，減少蒸汽泄漏，降低空氣濕度； 4.6.1.2物料傾倒處的上方及設(shè)備上方不得滴落冷凝水，門窗不得隨開啟。 4.6.2操作衛(wèi)生管理  4.6.2.1各種器具必須光潔、不夾帶物料，使用后須清洗使用前用75%酒精消毒。不用時應(yīng)放在固定位置，并遮蓋，不得長時間暴露在空氣中； 4.6.2.2領(lǐng)料時，須檢查盛料容器、塑料卡板是否符合衛(wèi)生規(guī)范，容器是否封蓋； 

64、4.6.2.3投料時應(yīng)關(guān)閉門窗、電扇，并用75%酒精浸濕的紗布，擦拭盛料容器外表進(jìn)行消毒； 4.6.2.4不準(zhǔn)用手直接接觸物料、生產(chǎn)設(shè)備及盛料容器的內(nèi)壁。手部有傷時須戴乳膠手套方可進(jìn)行操作； 4.6.2.5操作臺上撒落的物料必須及時消除干凈，必要時用75%酒精擦拭； 4.6.2.6投料完畢后，必須蓋上設(shè)備上的封蓋，不得隨便打開封蓋； 4.6.2.7出料前，應(yīng)將蓋料用的塑料薄膜在75%酒精中浸泡20分鐘，并盡量抖干薄膜上的殘余酒精；使用的塑料袋在臭氧間消毒至少30分鐘； 4.6.2.8出料前用噴霧器對出料口周圍半徑2米的空中噴灑75%酒精進(jìn)行空氣

65、消毒；然后用75%酒精浸濕的紗布對出料口進(jìn)行消毒； 4.6.2.9半成品桶（包括桶蓋）使用完畢后用自來水洗凈，再用純水沖凈。使用前必須用沾有75%酒精的紗布擦拭桶內(nèi)壁及桶蓋內(nèi)側(cè)后蓋上蓋備用； 4.6.2.10與膏體接觸的器具使用完畢必須清洗干凈，使用之前用75%酒精消毒； 4.6.2.11每桶的半成品料出完后，應(yīng)馬上在膏體表面輔上一層經(jīng)消毒處理的塑料薄膜，然后將薄膜與膏體間的空氣趕凈，并將桶壁周圍的薄膜下壓，保證膏體與空氣無接觸； 4.6.2.12純水儲罐及計量罐外壁應(yīng)隨時保持清潔，及時擦洗；每周將儲罐的純水排空一次。 4.7半成品庫的衛(wèi)生要求

66、 4.7.1半成品庫的室溫必須保持在10-30之間，濕度保持在75%以下； 4.7.2半成品在存放期內(nèi)不得無故打開桶蓋、塑料袋和塑料薄膜；質(zhì)檢取樣時，應(yīng)速取速封；取樣和觀察膏體質(zhì)量時，須戴口罩； 4.7.3超過檢驗(yàn)周期的半成品需重新送檢，檢驗(yàn)合格后，方可灌裝；檢驗(yàn)周期見微生物檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)。 4.8灌裝間的衛(wèi)生要求 4.8.1個人衛(wèi)生管理 4.8.1.1膏霜灌裝間人員更衣消手后需進(jìn)入風(fēng)淋室風(fēng)淋10秒鐘以上，才能進(jìn)入灌裝間；  4.8.1.2工作過程中，灌裝間內(nèi)人員每1個小時用75%酒精紗布對手部消毒1次。 4.8.2灌裝間器具、環(huán)境衛(wèi)生管理 4.8.2.1灌裝間空氣濕度保持在75%以下； 4.8.2.2各種與膏體接觸的器具（如勺子、鏟子、中轉(zhuǎn)塑料桶等）用前應(yīng)用75%酒精消毒，班后必須洗凈； 4.8.2.3加料斗加滿料后，必須加蓋，半成品桶也應(yīng)及時蓋上； 4.8.2.4傳輸帶在工作時應(yīng)每小時用75%酒精消毒一次； 4.8.2.5如果有膏體落地，應(yīng)立即擦拭干凈； 4.8.2.6半成品進(jìn)入灌裝間前必須用75%酒精浸濕的毛巾擦拭半成品桶外壁、桶蓋； 4.9