1直線度和平面度

1、機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法一 .目的：二 .范圍：三 .規(guī)范性引用文件四 .尺寸檢驗(yàn)原則1 1 . .基本原則：2 2 . .最小變形原則：3 3 . .最短尺寸鏈原則：4 4 . .封閉原則：5 5 . .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：6 6 . .其他規(guī)定五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1 1 . .溫度2 2 . .濕度3 3 . .清潔度4 4 . .振動(dòng)5 5 . .電壓六.外觀檢驗(yàn)1 1 .檢驗(yàn)方法2 2 .檢驗(yàn)?zāi)烤? 3 .檢測(cè)光源4 4 .檢測(cè)時(shí)間5 5 .倒角、倒圓6 6 .批鋒、毛刺7 7 .傷痕8 8 . .刀紋、振紋9 9 . .凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階1010 . .污漬1111 . .砂孔、雜

2、物、裂紋1212 . .防護(hù)包裝七.表面粗糙度的檢驗(yàn)1 1 . .基本要求2 2 .檢驗(yàn)方法：3 3 . .測(cè)量方向4 4 . .測(cè)量部位5 5 . .取樣長(zhǎng)度八.線性尺寸和角度尺寸公差要求1 1. .基本要求2 2 線性尺寸未注公差九.形狀和位置公差的檢驗(yàn)1 1. .基本要求3 3.檢測(cè)方法十.螺紋的檢驗(yàn)1 1 . .使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件2 2 . .單項(xiàng)檢驗(yàn)H H一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1 1 . .來料檢驗(yàn)2 2 . .成品檢驗(yàn)計(jì)劃十二.判定規(guī)則附注：1.1.泰勒原則目的:為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二 .范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工(包括外協(xié)、

3、制程、出貨過程)各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銃削加工、磨削加工、鏈削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鉞金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長(zhǎng)度、角度、錐度的測(cè)量方法進(jìn)行描述，可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)；形位公差的測(cè)量可參看 GB/T1958-1980;GB/T1958-1980;齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)。三 .規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)

4、的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序第 1 1 部分：按接收質(zhì)量限(AQL)(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T1804-GB/T1804-20002000(ISO2768-1:104989)(ISO2768-1:104989)一股公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/TGB/

5、T11841184-1996(ISO2768-2:1989)-1996(ISO2768-2:1989)形狀和位置公差未注公差值GB/T1958-1980GB/T1958-1980 形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GB/T1957-1981GB/T1957-1981 光滑極限量規(guī)Q/HXB3000.1Q/HXB3000.1 抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書Q/HXB2005.1Q/HXB2005.1 產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序Q/HXB2005.15Q/HXB2005.15 不合格品控制程序四.尺寸檢驗(yàn)原則1 1 . .基本原則：所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒

6、原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。2 2 . .最小變形原則：為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3 3 . .最短尺寸鏈原則：為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短（減少測(cè)量誤差累計(jì)）。4 4 . .封閉原則：在測(cè)量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5 5 . .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6 6 . .其他規(guī)定1 1） .應(yīng)與尺寸測(cè)量的結(jié)果和形狀誤差的測(cè)量結(jié)果綜合考慮，確定工

7、件是否合格。2 2） . .一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。3 3） . .當(dāng)使用計(jì)量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，用符合 GB/T1957-1981GB/T1957-1981光滑極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下列量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最小實(shí)體尺寸。五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求 1.1.溫度1 1 ) ).減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度 20c20c 下檢測(cè)；使量具和工件材料一致，溫度平衡。1，-,n、一 i111r 一2 2 ) ).檢驗(yàn)工作場(chǎng)所應(yīng)避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。3 3 . .濕度濕度過高(一般指相對(duì)濕度75%)

8、75%)容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可用除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗(yàn)人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。4 4 . .清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場(chǎng)地。5 5 . .振動(dòng)工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。6 6 . .電壓電動(dòng)、氣動(dòng)量?jī)x的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要按照量?jī)x的特性要求予以保證。六.外觀檢驗(yàn)1 1 .檢驗(yàn)方法用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力 1.01.0 以上。必要時(shí)可用 4X4X 望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測(cè)。對(duì)客戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。2 2 .檢驗(yàn)?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x在 40c

9、m40cm 左右3 3 .檢測(cè)光源正常日光下（晴天）；照度為 100lx100lx200lx200lx 的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于 750mm750mm 遠(yuǎn)處的一支 40W40W 的日光燈。4 4 .檢測(cè)時(shí)間對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè) 4 45 5 秒鐘5 5 .倒角、倒圓對(duì)圖紙上沒有明確倒角、 倒圓尺寸的， 按照 C0.2C0.2C0.5C0.5 或 R0.2R0.2R0.5R0.5 加工作業(yè)， 特殊情況下可按照 C0.1C0.1C0.2C0.2 進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。6 6 .批鋒、毛刺工件有毛刺、批鋒不可有。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除

10、毛刺，以不刮手為限。7 7 .傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于 1 1mm,mm,深度不得大于 0.2mm0.2mm；線傷寬度不得大于 0.5mm,0.5mm,長(zhǎng)度不得大于 20mm20mm, ,深度不得大于0.0063mm0.0063mm 必要時(shí)可參照樣板。8 8 . .刀紋、振紋工件表面不得有明顯刀紋、振紋。9 9 . .凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。1010 . .污漬工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。1111 . .砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯砂孔、

11、雜物、裂紋。1212 . .防護(hù)包裝工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。七.表面粗糙度的檢驗(yàn)1 1 . .基本要求1)1) . .表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差 RaRa 表示。2)2) . .圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3)3) . .圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁材和銅材的表面要求光亮。2 2 .檢驗(yàn)方法：樣塊比較法。 以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)， 用視角法和觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，來判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法?？蛻粲?/p>

12、明確要求時(shí)，按照客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。3 3 . .測(cè)量方向在未規(guī)定粗糙度的測(cè)量方向時(shí)， 應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測(cè)量。 為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。4 4 . .測(cè)量部位1)1) .表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2)2) . .根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。3)3) . .根據(jù)被測(cè)工件的使用特性選取測(cè)量部位。5.5.取樣長(zhǎng)度當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表 3

13、 3 規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。八.線性尺寸和角度尺寸公差要求1 1 . .基本要求1)1) .圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。2)2) .標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。2 2 線性尺寸未注公差1)1) .a.a 線性尺寸未注公差按照 GB1804-2000GB1804-2000 中等精度(M M 級(jí))進(jìn)行檢驗(yàn)(參照下表)。角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定(參照下表)3 級(jí)必灰的10003000版 fMOo如舊Q30.111Q2垃 30L5QS1.221崢0.2如 3a50i8L224劇IF士 0151LSbl5角度尺寸

14、的極限偏差數(shù)數(shù),其值按發(fā) 1 1 境性尺寸的橫限偏差數(shù)值皿襲3 3前度尺寸的極限偏差敦伯觸膜 61WO1WOW-120W-120120-100120-1001-1-3ff3ffarariffiff情也胸 CJJ第坳土山LffLff砌 y332irir3(y3(y20/20/C C 倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表表2 2匍漏華社相倒角高及尺寸的故限偏差數(shù)值aA3aA3XTXT覆TOTO吟0.20.2015015H2忤o o拉4注力憫用稀用用高畫用叉磐見喝TGTG胴1 12)2) .GB1804-2000.GB1804-2000 不適用于下列尺寸：a a)其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度

15、尺寸;b)b)括號(hào)內(nèi)的參考尺寸；c)c)矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。3)3) . .參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定九.形狀和位置公差的檢驗(yàn)1 1 . .基本要求1)1) .圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2)2) . .圖紙上對(duì)形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。3)3) .客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。2 2 形狀和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求,如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照 GB1184-1996GB1184-1996 的 K

16、 K 級(jí)精度檢驗(yàn)。1)1) .直線度和平面度直線度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于平擇。2)2) .圓度圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動(dòng)的未注公差值。3)3) .圓柱度圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：1 1 .圓柱度誤差由三個(gè)部分組成：圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度誤差，而其中每一項(xiàng)誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。2 2 .如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測(cè)要素上 GB/TGB/T11821182 的規(guī)定注出圓柱度的公差值。3 3.采用包容要求。4)4) .平行度平行度的未注公差值等

17、于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。5)5) .垂直度垂直度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測(cè)要素。6)6) .對(duì)稱度對(duì)稱度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素。注：對(duì)稱度的未站&長(zhǎng)度毋因100ICO-300ICO-300 socialsocial的。1QtJO-30001QtJO-3000_H_HK K窿或2_一a.a.MI IL LO.G1 11.1.，& &注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直挖3 3時(shí)怖播未注公芨慎mmmm1公押等被基

18、本改嚏起度15】100100SC7.X?SC7.X?H Hd d1 1, ,2 2鞏Jd d* *K K0.0.海a.2a.26.46.40.0.ititLa a1 10.20.20.J0.Jc.ac.a1.21.1.6面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選裝1 1直統(tǒng)度和平面僮的耒注公能值mmmm公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。8)8).圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)(徑向、端面、斜向)的未注公差值參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以位公差的檢測(cè)方法可按照 GB1958-1980GB1958-1980 進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。十.

19、螺紋的檢驗(yàn)1 1 . .使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件1)1).螺紋量規(guī)的使用規(guī)則表 1111 螺紋量規(guī)使用規(guī)則2)2).當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。3)3).應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針法補(bǔ)充檢測(cè)中徑。2.2.單項(xiàng)檢驗(yàn)1)1).大、小徑的檢驗(yàn)7)7).同軸度同軸度的未注謖 1事H H0.1K K也宣L&$設(shè)計(jì)或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一個(gè)作為基準(zhǔn)。衰 4 4 圓跳動(dòng)的未注公差值M M3 3. .檢測(cè)方法形外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測(cè)千分尺檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽查。2)2).牙型半角的

20、檢測(cè)一般不需檢測(cè)。當(dāng)精度要求高或牙型較大(如梯形螺紋)時(shí)，則必須檢測(cè)。牙型半角一般在顯微鏡上檢測(cè)，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測(cè)。3)3).螺距的檢測(cè)用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。4)4). .中徑的檢測(cè)用螺紋千分尺檢測(cè)。1 1一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1 1 . .來料檢驗(yàn)1)1) .對(duì)外協(xié)制成品批量小于 20pcs20pcs 的工件采用全檢。2)2) .對(duì)外協(xié)制成品批量大于 20pcs20pcs 的工件按 GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)

21、水平選用一般檢驗(yàn)水平田級(jí)。3)3) .對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平 n n 級(jí)。4)4) .倒序檢驗(yàn)按照 GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平田級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。5)5) . .返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。2

22、2 . .成品檢驗(yàn)計(jì)劃1)1) .對(duì)成品批量小于 20pcs20pcs 的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。2)2) .對(duì)成品批量大于 20pc20pcs s 的工件按照 GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平田級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。3)3) . .返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。十二.判定規(guī)則1)1) .必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。2)2) .本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：a)a)材質(zhì)(如 45#45#、Q23540CrQ23540Cr、棒料1010、圓管10X1.510X1.5 等)；b)b)熱處理(如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等)；c)表面處理(如鍍鋅、鍍銘等)附注：1.1.泰