停車場(chǎng)二庫(kù)房屋建設(shè)市政工程_物業(yè)基坑地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、停車場(chǎng)二庫(kù)（房建+市政）工程-物業(yè)基坑地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項(xiàng)施工方案目錄1、編制說(shuō)明32、工程概況32.1 軌道交通金橋停車場(chǎng)物業(yè)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目工程概況32.1.1 基坑概況42.1.2 邊界條件42.1.3 高程系統(tǒng)42.2 地墻與鋼筋籠概況43、總體部署53.1 吊機(jī)選擇53.2 施工順序53.3 場(chǎng)地平面布置與施工道路布置53.4 設(shè)備材料計(jì)劃63.5 勞動(dòng)力計(jì)劃與人員資格73.6人員組織與管理機(jī)構(gòu)73.6.1組織機(jī)構(gòu)73.6.2 人員職責(zé)84、鋼筋籠吊裝施工方案114.1單幅鋼筋籠吊裝工藝流程114.2 吊裝方法124.3 吊裝輔助措施/設(shè)備154.3.1 鋼筋籠桁架布置154.3.2

2、 鋼筋籠吊點(diǎn)布置164.3.3 擱置鋼板174.3.4擱置扁擔(dān)梁174.4 吊裝前檢查驗(yàn)收保證措施184.5 吊裝技術(shù)措施與注意事項(xiàng)194.5.1起吊技術(shù)措施194.5.2 起吊前注意事項(xiàng)204.5.3 起吊過(guò)程中注意事項(xiàng)205.吊裝計(jì)算215.1吊裝設(shè)備配置計(jì)算215.1.1鋼筋籠重量的確定215.1.2 吊裝起重設(shè)備選型確定225.1.3 鋼筋籠起吊高度確定225.1.4鋼筋籠距離吊車吊臂距離確認(rèn)235.1.5 吊車配置計(jì)算245.1.6 吊車停放位置255.1.7 吊車參數(shù)表255.1.8 地基承載力計(jì)算275.2鋼筋籠吊裝計(jì)算275.2.1 吊點(diǎn)布置計(jì)算285.2.2 擱置鋼板驗(yàn)算31

3、5.2.3 吊點(diǎn)處焊縫抗剪強(qiáng)度計(jì)算335.2.4 最終擱置板受力計(jì)算335.2.5 鋼絲繩、卸扣、滑輪強(qiáng)度驗(yàn)算345.2.6鋼筋籠吊裝軟件計(jì)算結(jié)果365.2.7 鋼筋籠重心計(jì)算與縱向桁架確定376. 吊裝安全保證措施396.1起吊前安全保障措施396.2 起吊過(guò)程中安全保障措施416.3 A9物業(yè)基坑附近吊裝安全保障措施427. 應(yīng)急預(yù)案427.1總則427.1.1 編制目的427.1.2 編制依據(jù)427.1.3 適用圍437.1.4 應(yīng)急工作原則437.2 危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析437.2.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)與識(shí)別437.2.2 事故類型和危險(xiǎn)性分析447.2.3 工程風(fēng)險(xiǎn)分析457.3 組織機(jī)構(gòu)與職

4、責(zé)457.3.1 應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組467.3.2 搶險(xiǎn)人員的職責(zé)467.3.3 公司技術(shù)支持487.3.4 外部救援機(jī)構(gòu)487.4 預(yù)防與預(yù)警487.4.1 危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防497.4.2 預(yù)警行動(dòng)497.4.3 信息報(bào)告與處置497.5 應(yīng)急響應(yīng)517.6 結(jié)束527.7 后期處置527.7.1 現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)527.7.2 現(xiàn)場(chǎng)處理527.7.3 善后處置537.7.4 生產(chǎn)秩序恢復(fù)537.7.5 修訂預(yù)案537.7.6 應(yīng)急總結(jié)537.7.7 應(yīng)急事件調(diào)查537.8 應(yīng)急物資裝備保障537.9 應(yīng)急演練與獎(jiǎng)懲547.9.1 演練547.9.2 演練準(zhǔn)備557.9.3 演練總結(jié)557.9.4 獎(jiǎng)

5、懲551、編制說(shuō)明（1）起重吊裝常用計(jì)算手冊(cè)；（2）A9物業(yè)基坑設(shè)計(jì)圖紙與合同（3）建筑施工計(jì)算手冊(cè)；（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50017-2014）；（5）GB6067-2014 起重機(jī)械安全規(guī)程；（6）QJ/STEC 004-2014 地下連續(xù)墻施工操作規(guī)程；（7）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2012）；（8）建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 276-2012）；（9）鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)（JGJ 18-2014）；（10）實(shí)用建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)機(jī)械工業(yè)；（11）熱軋型鋼（GB-T706-2008) ；（12）大型起重機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定；（13）起重吊裝技術(shù)與常用數(shù)據(jù)速查；（

6、14）機(jī)具設(shè)備選用計(jì)算和安全作業(yè)操作技術(shù)規(guī)手冊(cè)；（15）已編制審批完成的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（16）危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制與專家論證審查辦法（建質(zhì)2004 213 號(hào)）；（17）建質(zhì)200987 號(hào)文以與市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定。（18）重要用途鋼絲繩（GB8918-2006）；2、工程概況2.1 軌道交通金橋停車場(chǎng)物業(yè)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目工程概況軌道交通金橋停車場(chǎng)物業(yè)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目位于浦東新區(qū)金橋地區(qū)，外環(huán)以，繁鄰金橋出口加工區(qū)，是新區(qū)重要產(chǎn)業(yè)區(qū)塊的重心之地。A9物業(yè)基坑工程位于金穗路東側(cè)，金海路南側(cè)，與A8與B區(qū)物業(yè)基坑鄰近接建，為地下二層建筑，其中地下一層為商業(yè)，地下二

7、層為車庫(kù)，建筑面積10596平方米。2.1.1 基坑概況本次基坑的設(shè)計(jì)圍包括地下二層車庫(kù)、地下一層商業(yè)。基坑南北方向長(zhǎng)為54.9米，東西方向?qū)挒?4.95米，基坑面積約為5014平方米。場(chǎng)地整平按吳淞高程4.000米考慮，基坑主要深度約為11.88米。2.1.2 邊界條件1） 基坑影響圍的管線拆改完畢，施工前進(jìn)一步核對(duì)是否遺漏管線。2）B區(qū)物業(yè)基坑工程施工至結(jié)構(gòu)零層板，結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開(kāi)挖A9物業(yè)基坑工程土方。3)地鐵9號(hào)線出入場(chǎng)線2017年5月開(kāi)始試運(yùn)行，2017年冬正式運(yùn)營(yíng)，要求A9地下工程在2017年9月前完成主體結(jié)構(gòu)。2.1.3 高程系統(tǒng)高程采用吳淞高程系統(tǒng)，相對(duì)標(biāo)高+0.00

8、0相當(dāng)于吳淞高程4.620米。2.2 地墻與鋼筋籠概況A9物業(yè)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)選用 800mm 連續(xù)墻+支撐方案，與主體形成復(fù)合式結(jié)構(gòu),端頭井與標(biāo)準(zhǔn)段沿基坑深度方向均設(shè)置 3 道支撐。槽段接頭采用焊接工字鋼。A9物業(yè)基坑地下連續(xù)墻維護(hù)見(jiàn)表 2.2-1。A9物業(yè)基坑地連墻統(tǒng)計(jì)表基坑部位厚度（m）深度（m）延長(zhǎng)米（m）幅數(shù)混凝土方量（m³）接頭形式基坑西側(cè)與 東側(cè)1-1斷面0.8313.15178工字鋼基坑北側(cè) 2-2斷面0.83163.99121597工字鋼基坑?xùn)|北側(cè) 3-3斷面0.83137.88937.5工字鋼合計(jì)212612.5A9物業(yè)基坑圍護(hù)北側(cè)與東側(cè)采用 800 厚地下連續(xù)墻，兼

9、做止水帷幕，局部鉆孔灌注樁，圍護(hù)采用地下連續(xù)墻+鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁+三軸水泥攪拌樁進(jìn)行裙邊加固；支撐體系標(biāo)準(zhǔn)段沿基坑深度設(shè)置三道混凝土撐，槽段接頭采用焊接工字鋼。如圖2.2-1所示圖 2.2-1：鋼筋籠工字鋼接頭示意圖A9物業(yè)基坑地墻厚度均為 0.8m,最重鋼筋籠為寬 6.95m、長(zhǎng) 31m 的先行幅重 33T（含索具），采取整幅吊裝。3、總體部署3.1 吊機(jī)選擇根據(jù)地墻概況并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本標(biāo)段地墻鋼筋籠吊裝施工采用雙機(jī)抬吊方式，一臺(tái)主吊負(fù)責(zé)起吊鋼筋籠并負(fù)責(zé)吊裝入槽，一臺(tái)副吊負(fù)責(zé)配合主吊起吊鋼筋籠，主體安排如下：A9物業(yè)基坑地下連續(xù)墻鋼筋籠最重 33 噸（含索具），采用 150 噸履

10、帶(HITACHI KH850-3)與 70 噸履帶吊(中聯(lián)QUY70)進(jìn)行雙機(jī)抬吊，整幅起吊入槽。3.2 施工順序A9物業(yè)基坑地下連續(xù)墻施工順序?yàn)橄仁┕|側(cè)區(qū)域，后施工北側(cè)區(qū)域，最后施工西側(cè)L區(qū)域。具體見(jiàn)A9物業(yè)基坑地下連續(xù)墻安全專項(xiàng)施工方案。3.3 場(chǎng)地平面布置與施工道路布置根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、場(chǎng)地條件、施工工藝以與吊車行走路線等各項(xiàng)施工工況綜合考慮，進(jìn)行合理布置施工場(chǎng)地，包括施工便道、鋼筋堆放場(chǎng)地、加工場(chǎng)地、鋼筋籠擱置平臺(tái)等。具體布置原則如下：鋼筋堆放場(chǎng)地：鋼筋堆放場(chǎng)地以便利與各幅地墻鋼筋籠制作和吊裝，使場(chǎng)地總運(yùn)輸路程最短為原則，布置于基坑外圍。材料加工場(chǎng)地：設(shè)于鋼筋堆放場(chǎng)地，搭設(shè)鋼筋

11、等材料加工棚。鋼筋籠擱置平臺(tái)：在A9物業(yè)基坑基坑?xùn)|側(cè)布置一處鋼筋籠平臺(tái)，用于鋼筋籠成型和堆放。施工便道：施工便道修建以最大程度方便地墻施工為原則，沿地墻外側(cè)布置一周，寬度 10m，道路兩旁設(shè)排水溝，道路中間往兩邊放坡排水，方便各種吊機(jī)帶荷行走。重型機(jī)械承載道路設(shè)計(jì)路幅寬度為 10m，便道施工時(shí)，先夯實(shí)天然地基，夯實(shí)平整后，鋪 10cm 厚碎石，其上再鋪設(shè) C25 厚 20cm 鋼筋砼，主干道布筋形式為HRB40014150mm 雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，以便履帶吊安全行走、作業(yè)，基坑外側(cè)道路同時(shí)為工程后期結(jié)構(gòu)施工服務(wù)。3.4 設(shè)備材料計(jì)劃A9物業(yè)基坑鋼筋籠尺寸與地墻，擬各自采用設(shè)備如下表所示：表3.4

12、-1吊裝設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量1履帶吊（150t）日立KH850-31臺(tái)2履帶吊（70t）中聯(lián)QUY701臺(tái)3吊具2套4卸扣20個(gè)5電焊機(jī)2臺(tái)表3.4-2單幅鋼筋籠主要吊索具投入計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）數(shù)量單位主要用途1吊點(diǎn)鋼板30mm2塊800mm 鋼筋籠主吊第一道吊點(diǎn)2吊點(diǎn)鋼筋408根800mm 鋼筋籠后四道吊點(diǎn)3最終擱置鋼板30mm6塊鋼筋籠下放到位后最終擱置4臨時(shí)擱置鋼板20mm12塊鋼筋籠下放過(guò)程中臨時(shí)擱置5鋼絲繩36mm2根主吊鋼絲繩6鋼絲繩33mm4根副吊鋼絲繩7卸扣15T20個(gè)主吊副吊8滑輪15T6個(gè)起吊鋼筋籠（主吊）9起吊主扁擔(dān)45 號(hào)鋼板(3M*1.25M)1塊起吊

13、鋼筋籠10擱置扁擔(dān)25 號(hào)槽鋼3根鋼筋籠擱置3.5 勞動(dòng)力計(jì)劃與人員資格表3.5 吊裝作業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)人員人數(shù)1指揮工22吊車司機(jī)43起重工24安全員25鋼筋工106電焊工57普工103.6人員組織與管理機(jī)構(gòu)3.6.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理部組織管理網(wǎng)絡(luò)圖：圖3.6.1-1 項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)圖槽壁施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)經(jīng)部管理網(wǎng)絡(luò)圖：圖3.6.1-2 施工現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)圖3.6.2 人員職責(zé)1） 項(xiàng)目經(jīng)理：執(zhí)行公司管理體系相關(guān)文件規(guī)定，對(duì)承攬的工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理全面負(fù)責(zé)，組織編制施工組織設(shè)計(jì)，貫徹施工組織設(shè)計(jì)。嚴(yán)格履行經(jīng)濟(jì)承包合同，確保工期和安全、質(zhì)量等工作符合規(guī)定的要求。協(xié)助社會(huì)監(jiān)管人員的檢查。2）

14、 項(xiàng)目副經(jīng)理：參與制定施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃、各項(xiàng)施工方案與質(zhì)量安全的保證控制措施，負(fù)責(zé)編制總體進(jìn)度計(jì)劃，并組織實(shí)施。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)方針政策以與公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行施工組織管理和施工質(zhì)量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工項(xiàng)目總體管理規(guī)劃，嚴(yán)格履行合同。參與施工項(xiàng)目分部分項(xiàng)目工程和專業(yè)項(xiàng)目對(duì)、對(duì)外的分包的選擇，并對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量安全、成本和文明施工等實(shí)施監(jiān)督、協(xié)調(diào)、管理。根據(jù)公司的年、季、月度施工生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)助編制施工項(xiàng)目的年、季、月計(jì)劃以與勞動(dòng)力、材料（周轉(zhuǎn)工具）、構(gòu)配件、機(jī)具、設(shè)備、資金等需用量計(jì)劃?？茖W(xué)地組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人、財(cái)、物等各生產(chǎn)要素，與時(shí)

15、解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保施工項(xiàng)目管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。協(xié)助辦理各種項(xiàng)目建立施工項(xiàng)目核算制度加強(qiáng)成本管理、預(yù)算管理、注重成本、信息反饋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)采取措施，了解項(xiàng)目收入和支出情況，使各項(xiàng)目開(kāi)支按計(jì)劃進(jìn)行有效控制。協(xié)助辦理各種簽證和向建設(shè)單位、其它有關(guān)單位辦理結(jié)算和索賠。項(xiàng)目經(jīng)理不在崗時(shí)，代行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)。3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工）：負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)編制，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)，處理項(xiàng)目中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題。4）質(zhì)量員：負(fù)責(zé)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量工作的法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)章制度。督促、檢查施工人員遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和施工組織設(shè)計(jì)的要求

16、，加強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量的控制。開(kāi)展質(zhì)量分析，與時(shí)、準(zhǔn)確掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)；有權(quán)制止違章操作，對(duì)不合格工序拒絕驗(yàn)收，對(duì)一半質(zhì)量問(wèn)題與時(shí)處理、解決，對(duì)重大質(zhì)量事故與時(shí)上報(bào)，協(xié)助處理。5）安全員：負(fù)責(zé)執(zhí)行國(guó)家的法律法規(guī)和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，負(fù)責(zé)檢查、督促和指導(dǎo)實(shí)施。負(fù)責(zé)各種安全生產(chǎn)管理資料的收集、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)、下發(fā)工作，對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行檢查、督促、指導(dǎo)，負(fù)責(zé)分包隊(duì)伍的安全協(xié)議書(shū)、安全資質(zhì)進(jìn)行審查。負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、高空作業(yè)、施工用電、個(gè)人防護(hù)、腳手架、井架等工作進(jìn)行檢查、督促、指導(dǎo)。負(fù)責(zé)對(duì)創(chuàng)建文明單位、文明工地的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行宣傳、檢查、指導(dǎo)、督促。負(fù)責(zé)管理文明施工中各種資料的收集、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)、下發(fā)工作。負(fù)責(zé)

17、調(diào)解、協(xié)調(diào)工傷事故的處置工作。6）施工員：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工管理，做好各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底工作。貫徹落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中各項(xiàng)技術(shù)措施和要求。督促現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。7）材料員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)和發(fā)放管理，并做好記錄，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的儲(chǔ)存管理。8）起重司機(jī)崗位職責(zé)：（1）嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)制度；（2）熟練掌握起重操作技術(shù)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作；（3）熟悉所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能；（4）認(rèn)真履行機(jī)械日常保養(yǎng)、維修工作，并做好記錄；（5）機(jī)械故障不能自修時(shí)必須與時(shí)上報(bào)，申請(qǐng)專業(yè)人員維修，不允許帶病作業(yè)，保證機(jī)械的正常使用狀態(tài)，負(fù)責(zé)廢棄油料的回收，棄到

18、指定地點(diǎn)；（6）不違章作業(yè)，不冒險(xiǎn)強(qiáng)行作業(yè)；（7）堅(jiān)決執(zhí)行（十不吊）原則：起重滑車不超載或被吊物重量不明時(shí)不吊。指揮信號(hào)不明確時(shí)不吊。起重鏈條捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動(dòng)時(shí)不吊。被吊物上有人或有浮置物時(shí)不吊。結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊。遇有拉力不清的埋置物時(shí)不吊。歪拉斜吊重物時(shí)不吊。起重卸扣等起重機(jī)械在工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊。重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)不吊。零碎物無(wú)容器時(shí)不吊。9）起重工崗位職責(zé)：（1）嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度；（2）熟悉崗位工作性質(zhì)，聽(tīng)從司索工的指揮安排；（3）熟悉掌握各種吊裝構(gòu)件的幾何重心和吊點(diǎn)、構(gòu)件的吊

19、裝順序，不能確認(rèn)構(gòu)件重心吊點(diǎn)的要進(jìn)行試吊；（4）經(jīng)常進(jìn)行吊裝工具的檢查、維修保養(yǎng)，能確認(rèn)報(bào)廢的要與時(shí)報(bào)告，并不得使用。（5）負(fù)責(zé)地面的衛(wèi)生清理工作，未吊裝的構(gòu)件要擺放有序，不影響其它工序的工作。3.6.3 吊車指揮書(shū)電焊工、安全員與吊車司機(jī)證書(shū)待設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)后第一時(shí)間報(bào)審。4、鋼筋籠吊裝施工方案4.1單幅鋼筋籠吊裝工藝流程圖 4.1-1 鋼筋籠吊裝施工流程圖4.2 吊裝方法0.8m 厚的地下連續(xù)墻鋼筋籠采用 150 噸履帶吊(HITACHI KH700-2)與 70 噸履帶吊(中聯(lián)QUY70)進(jìn)行雙機(jī)抬吊。起吊方法如下：第一步：起重工指揮主吊和副吊兩臺(tái)吊車就位，檢查吊點(diǎn)處鋼板和吊點(diǎn)鋼筋焊接質(zhì)量

20、與卸扣安裝情況是否符合要求。檢查兩吊車鋼絲繩的安裝情況與受力重心后開(kāi)始同時(shí)拉緊吊車鋼絲繩，鋼筋籠鋼絲繩拉緊后再次檢查鋼絲繩的質(zhì)量，符合要求后再進(jìn)行下步工序。圖 4.2-1：吊車就位檢查圖 4.2-2 鋼筋籠起吊前檢查第二步：鋼筋籠起吊，主吊負(fù)責(zé)起吊籠頂部分，副吊負(fù)責(zé)起吊鋼筋籠尾部，將筋籠水平吊至離地面 0.3m，觀察鋼筋籠是否平穩(wěn)，平穩(wěn)后繼續(xù)下一步操作。圖 4.2-3 鋼筋籠起吊示意圖圖 4.2-4 雙機(jī)抬吊示意圖第三步：主吊向上提升，鋼筋籠頭部隨即向上提升，根據(jù)鋼籠尾部距地面距離，指揮副吊配合上提，隨即雙機(jī)共同提升，直至鋼筋籠豎直并穩(wěn)定。圖 4.2-5：鋼筋籠吊裝過(guò)程示意圖第四步：鋼筋籠豎直

21、后，主吊吊車向副吊車側(cè)旋轉(zhuǎn)，副吊車順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面，起重工卸除鋼筋籠上副吊車起吊點(diǎn)的吊具，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)圍，主吊機(jī)吊裝鋼筋籠行走至槽段附近，將其下放至導(dǎo)墻并用扁擔(dān)穿過(guò)事先設(shè)置好的擱置鋼板處，使鋼筋籠平穩(wěn)臨時(shí)擱置在導(dǎo)墻上，然后進(jìn)行下一步工序。見(jiàn)圖 4.2-5鋼筋籠起吊過(guò)程示意圖所示。圖 4.2-6 鋼筋籠入槽示意圖第五步：指揮主吊車?yán)^續(xù)下放鋼筋籠，直到鋼筋籠被所有扁擔(dān)擱置，并平穩(wěn)擺放于導(dǎo)墻上，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠籠頂高程，校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，通過(guò)增減穿入鋼筋或墊板高度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。圖 4.2-7 鋼筋籠吊裝完成示意圖4.3 吊裝

22、輔助措施/設(shè)備4.3.1 鋼筋籠桁架布置為了防止鋼筋籠在起吊過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，平幅鋼筋籠設(shè) 5 道縱向桁架。800mm 地下連續(xù)墻縱向桁架由 28“X”形鋼筋構(gòu)成，橫向桁架由 285000，呈“X”形鋼筋構(gòu)成； 表 4.3.1-1：各槽段桁架布置明細(xì)表其余槽段桁4.3.2 鋼筋籠吊點(diǎn)布置0.8m 厚地下墻鋼筋籠主吊第一道吊點(diǎn)使用 30mm 厚鋼板，第二、第三道吊點(diǎn)使用 40 圓鋼；副吊吊點(diǎn)均使用 40 圓鋼，根據(jù)實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)以與本工程鋼筋籠鋼筋分布以與預(yù)埋件等特點(diǎn)，對(duì)各吊點(diǎn)位置進(jìn)行布置，地下墻鋼筋籠吊點(diǎn)布置圖見(jiàn)圖 4.3.2-1圖 4.3.2-1 地下

23、墻鋼筋籠吊點(diǎn)布置圖為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中不會(huì)由于自重過(guò)重而產(chǎn)生非彈性變形，各鋼筋籠均設(shè)置增加剛度的縱、橫向桁架。 0.8 米厚地墻每幅鋼筋籠縱向桁架 C28 設(shè)置 5 道，橫向桁架 C28，縱向每 5 米設(shè)置一排。4.3.3 擱置鋼板擱置鋼板分為臨時(shí)擱置鋼板和最終擱置鋼板。臨時(shí)擱置鋼板用于下放鋼筋籠過(guò)程中，換繩時(shí)扁擔(dān)固定鋼筋籠。扁擔(dān)處擱置位于吊點(diǎn)下方 1m 處。鋼筋籠下放完成時(shí)，受力在設(shè)置的最終擱置鋼板上。0.8m 厚地下墻鋼筋籠擱置鋼板設(shè)置位置與大樣見(jiàn)圖 4.3.3-1所示4.3.3-1 0.8m厚地下墻鋼筋籠擱置鋼板示意圖4.3.4擱置扁擔(dān)梁在鋼筋籠下放的過(guò)程中，擱置扁擔(dān)梁的作用是架在

24、導(dǎo)墻上，擱置住下放的鋼筋籠用于拆除吊點(diǎn)的吊具。在鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度，扁擔(dān)梁用于擱置鋼筋籠，以便后期混凝土澆筑。4.3.5 監(jiān)測(cè)相關(guān)設(shè)備（1）測(cè)斜管測(cè)斜管的作用是測(cè)量鋼筋籠下放的垂直度，保證澆筑混凝土之前鋼筋籠是豎直的，測(cè)斜管連接時(shí)應(yīng)注意接頭處銜接不存在縫隙，縫隙小時(shí)可能會(huì)影響測(cè)斜數(shù)據(jù)，縫隙大時(shí)則會(huì)引起測(cè)斜儀導(dǎo)向輪脫槽而造成該孔報(bào)廢，吊裝結(jié)束后要對(duì)測(cè)斜管注入清水減少泥漿進(jìn)入管，影響正常測(cè)量。（2） 聲測(cè)管聲測(cè)管在制作鋼筋籠的時(shí)候安裝在鋼筋上，測(cè)量墻身混凝土完整性 ，檢測(cè)槽段數(shù)不少于總槽段的 20%，現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)比例為 40%。4.4 吊裝前檢查驗(yàn)收保證措施為確保本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠整體施工質(zhì)量，

25、擬在吊裝前進(jìn)行如下檢查驗(yàn)收：1） 地連墻鋼筋籠制作檢查項(xiàng)目：加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制，將地連墻鋼筋籠制作分六大“工序驗(yàn)收”，即“鋼筋加工工序驗(yàn)收”、“下排鋼筋驗(yàn)收”、“桁架驗(yàn)收”、“上排鋼筋驗(yàn)收”、“預(yù)埋件、附件驗(yàn)收”、“鋼筋籠整體驗(yàn)收”，把質(zhì)量隱患消除在施工過(guò)程中。（1） “鋼筋加工工序驗(yàn)收”主要檢查接頭外觀，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋，接頭連接平順。（2）“下排鋼筋驗(yàn)收”、“桁架驗(yàn)收”、“上排鋼筋驗(yàn)收”主要檢查了鋼筋數(shù)量、長(zhǎng)度、間距，焊縫是否飽滿，焊縫長(zhǎng)度是否滿足規(guī)要求，有無(wú)夾渣、焊瘤、氣孔等，是否存在咬肉情況（若發(fā)現(xiàn)咬肉情況，可從焊接電流上控制），焊接時(shí)是否直接在鋼筋籠上引弧，直螺紋

26、套筒安裝兩側(cè)外露絲扣是否均勻，并滿足外露 11.5 扣要求，套筒位置分布筋焊接時(shí)是否造成套筒淬火、灼傷。（3）“預(yù)埋件、附件驗(yàn)收”主要檢查了保護(hù)層鋼板墊塊數(shù)量、間距、焊接位置（焊接在主筋上）、焊接質(zhì)量。吊點(diǎn)位置設(shè)置是否與方案一致，焊接是否牢固。H 型接頭鋼板主要檢查焊接質(zhì)量、安裝順直度，聲測(cè)管（兼注漿管）安裝數(shù)量、安裝位置、安裝質(zhì)量是否合格，測(cè)斜管安裝是否牢固，接頭連接質(zhì)量是否合格，測(cè)斜管并經(jīng)監(jiān)理、施工、監(jiān)測(cè)單位聯(lián)合驗(yàn)收，并形成記錄。（4）在完成以上各道工序驗(yàn)收后，進(jìn)行“鋼筋籠整體驗(yàn)收”，驗(yàn)收項(xiàng)目同以上工序。（5）鋼筋籠制作六大“工序驗(yàn)收”記錄實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)掛牌制度，每工序完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后

27、在驗(yàn)收記錄上簽字，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽字后方可進(jìn)入下道工序施工。（6）對(duì)鋼筋籠制作驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄，檢查出的問(wèn)題與整改情況，均詳細(xì)記錄于施工日志中。2）地下連續(xù)墻起吊前檢查驗(yàn)收容（1）是否具備已簽發(fā)的鋼筋籠吊裝令；（2）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底是否齊全；（3）現(xiàn)場(chǎng)指揮是否到位；（4）吊車鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象；（5）加固鋼筋是否焊接到位；（6）起吊鋼筋與擱置鋼板焊縫是否飽滿，是否有脫焊和漏焊現(xiàn)象；（7）鋼筋籠有無(wú)斷鋼筋遺留；（8）預(yù)留注漿管、聲測(cè)管與測(cè)斜管是否安裝到位等。3）吊裝驗(yàn)收人員：總包單位項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、技術(shù)員；監(jiān)理單位監(jiān)理工程師。4.5 吊裝技術(shù)措施與注意事項(xiàng)4

28、.5.1起吊技術(shù)措施鋼筋籠吊放前，對(duì)鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：班組自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)查，專職人員專檢，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，填寫吊裝令，后方可起吊。1）鋼筋籠吊裝之前，嚴(yán)格按照起吊方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)起吊前的鋼筋籠驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部與監(jiān)理單位驗(yàn)收，檢驗(yàn)符合要求的，可以簽發(fā)鋼筋籠吊裝令。2）鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書(shū)面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、長(zhǎng)度與吊裝的主、副吊車停機(jī)位置進(jìn)行明確。3）鋼筋籠起吊之前，派專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠無(wú)短鋼筋等遺留物。4）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠在平臺(tái)上制作時(shí)進(jìn)行整體加工、整體吊裝，吊裝吊點(diǎn)加固措施采用成 45 度斜向橫筋焊接于轉(zhuǎn)角兩側(cè)，以加強(qiáng)鋼筋籠的

29、整體剛度。5）鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過(guò)程中受力合理。對(duì)所有不同型號(hào)、不同形狀鋼筋籠首次吊裝前都應(yīng)進(jìn)行試吊。通過(guò)試吊，采集數(shù)據(jù)，核實(shí)和調(diào)整加固位置，吊裝過(guò)程指導(dǎo)后續(xù)施工。6）鋼筋籠吊裝時(shí)，先由雙機(jī)進(jìn)行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機(jī)配合主機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。7）防止鋼筋籠起吊變形散架安全技術(shù)措施。（1）焊縫均勻飽滿，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅設(shè)置角撐。（2）吊放鋼筋籠配備專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場(chǎng)，檢查吊放環(huán)境、鋼筋籠各吊點(diǎn)與索具的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。8）鋼筋籠定位精準(zhǔn)度控制措施：

30、（1）鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙翻樣。（2）根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。（3）測(cè)量導(dǎo)墻標(biāo)高，正確換算最終擱置鋼板鋼筋的長(zhǎng)度，焊接擱置槽鋼、最終擱置鋼板鋼筋長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無(wú)誤，并驗(yàn)收合格后使用。（4）鋼筋籠底排制作完成前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差異后再鋪設(shè)上排主筋。（5）鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊，注意鋼筋籠迎土面與背土面，避免放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高進(jìn)行焊接。（6）根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的埋設(shè)標(biāo)高。4.5.2 起吊前注意事項(xiàng)1）鋼筋籠最終擱置鋼板上鋼筋籠的縱向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。2）在鋼筋籠起吊前，必須重新檢查吊點(diǎn)

31、和擱置鋼板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開(kāi)始起吊。3）在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合相關(guān)安全規(guī)要求。對(duì)于吊具的檢查，重點(diǎn)是對(duì)滑輪與鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。4）在起吊前檢查導(dǎo)管倉(cāng)是否有異物，如有必須清除。5）檢查導(dǎo)管倉(cāng)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。6）起吊前必須清除鋼筋籠雜物，避免起吊鋼筋籠過(guò)程中發(fā)生高空墜物事故。7）起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。8）在吊裝前充分考慮地基承載力。9）施工機(jī)械和起重設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。4.5.3 起吊過(guò)程中注意事項(xiàng)1）鋼筋籠

32、在入槽過(guò)程中仔細(xì)檢查預(yù)埋鋼筋以與其焊接情況，如出現(xiàn)預(yù)埋鋼筋脫焊脫落現(xiàn)象，必須馬上彌補(bǔ)后再入槽；入槽前需割除導(dǎo)管倉(cāng)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉(cāng)順直、暢通。2）如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對(duì)槽段重新處理后再入槽。3） 本工程的鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接。各種鋼筋原材料、接頭按規(guī)定作抗拉試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可制作鋼筋籠。為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向抗彎桁架，異型幅鋼筋籠還需增設(shè)加固鋼筋。4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求與翻樣圖紙焊裝預(yù)留插筋，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。5）在雷擊、雨天、風(fēng)力超過(guò) 6 級(jí)天氣嚴(yán)禁起吊。5.吊裝計(jì)算5

33、.1吊裝設(shè)備配置計(jì)算5.1.1鋼筋籠重量的確定按照設(shè)計(jì)圖紙，A9物業(yè)基坑 0.8m 厚地下墻鋼筋籠主要分為以下 3種：平幅 19幅、L 型幅 1幅，轉(zhuǎn)角幅1幅，接頭形式為工字鋼。按照施工圖紙計(jì)算， 0.8m 厚地墻最重鋼筋籠為基坑北側(cè)節(jié)段 6m 寬的先行幅31m，重量為 33t（含索具）。具體平幅地下墻尺寸與鋼筋籠重量如下列表所示。1） 鋼筋籠重量 A9物業(yè)基坑站地墻鋼筋籠重量統(tǒng)計(jì)表A9物業(yè)基坑最重鋼筋籠為 33t（含索具），長(zhǎng)為 30.75m，寬為 6m 的行幅。采取整幅制作與吊裝，每幅鋼筋籠設(shè)置 5C28 縱向桁架，采取 2 道吊點(diǎn)，共計(jì)10 個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。主吊共計(jì) 4個(gè)吊點(diǎn)，副吊共計(jì)

34、6 個(gè)吊點(diǎn)。2） 異型幅鋼筋籠3） 各異型幅鋼筋籠在制作時(shí)，需進(jìn)行額外加固措施。 圖 5.1.1-1 0.8m 地墻轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加固圖L 型幅采取整幅起吊，最重為 31t（含索具）并設(shè)置“人”字加強(qiáng)桁架筋，吊點(diǎn)處必須焊接牢固，確保鋼筋籠不會(huì)翻轉(zhuǎn)。5.1.2 吊裝起重設(shè)備選型確定根據(jù)地下連續(xù)墻鋼筋籠重量、起吊高度與現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)布置，確定主吊起重機(jī)臂長(zhǎng)與回轉(zhuǎn)半徑，以滿足起吊鋼筋籠且能夠負(fù)載行走的要求?，F(xiàn)場(chǎng)大型吊車進(jìn)場(chǎng)、組裝、驗(yàn)收、試運(yùn)行合格，備案后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。0.8m 地墻鋼筋籠吊裝主吊采用 150T，臂長(zhǎng)為 51m，回轉(zhuǎn)半徑 10.7m ；副吊采用 70T，臂長(zhǎng)為 27m，回轉(zhuǎn)半徑5.7米

35、時(shí)能夠滿足起吊鋼筋籠且能夠負(fù)載行走的要求。表 5.1.2-1 0.8m 地墻鋼筋籠吊裝主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表5.1.3 鋼筋籠起吊高度確定1）鋼筋籠起吊高度計(jì)算當(dāng)鋼筋完全由主吊吊起時(shí)，起重垂直高度與主吊允許起吊高度計(jì)算如下：起重垂直高度：H1=b+H其中 b 為其中滑輪組定滑輪到吊鉤中心的距離；H= h1+h0+h2+h3+h4；h0 為起吊扁擔(dān)凈高；h1 為扁擔(dān)上吊索鋼絲繩高度；h2 為扁擔(dān)下鋼絲繩吊索高度；h3 為鋼筋籠長(zhǎng)度；h4 為起吊時(shí)鋼筋籠距地面高度。主吊履帶吊允許起吊高度：H2=C+L*sinsin=R/L其中 L 為履帶吊臂桿長(zhǎng)度；R 為起吊半徑C 為臂桿底部至地面的高度；為臂桿

36、與地面夾角。圖 5.1.3-1 起吊垂直高度示意圖 表 5.1.3-1 0.8m 地墻鋼筋籠起吊高度確認(rèn)表名稱數(shù)量名稱數(shù)量結(jié)論b5mL51mH2>H1，起吊高度符合要求h01mh14mC2.5mH22mH330.75m78°H41mH144mH252.4m5.1.4鋼筋籠距離吊車吊臂距離確認(rèn)當(dāng)主吊吊鋼筋籠時(shí)，主吊扁擔(dān)高度 H1=h4+h3+h2+h0=34.75m，吊扁擔(dān)距離吊車頂臂距離為 H2=52.4-32.95=17.65 m，則鋼筋籠距離吊車吊臂水平距離為R1=17.65/tan78°=3.76mB/2=3m（鋼筋籠寬度/2）,證明鋼筋籠扁擔(dān)可以旋轉(zhuǎn)入槽。因?yàn)?/p>

37、 R2>R1,鋼筋籠寬度旋轉(zhuǎn)半徑為 B/2=3m,因?yàn)?R1> B/2，所以 R2> B/2，證明鋼筋籠可以自由旋轉(zhuǎn)，不會(huì)發(fā)生鋼筋籠旋轉(zhuǎn)碰到吊車吊臂的情況。圖 5.1.4-1 鋼筋籠自由旋轉(zhuǎn)示意圖5.1.5 吊車配置計(jì)算鋼筋籠吊裝主吊分不行走和行走兩種工況，其中不行走工況下，要求吊車最大其重量 P1>鋼筋籠重量（帶索具）WT，即可滿足要求；行走工況下，根據(jù)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程4.2.10 條規(guī)定，起重機(jī)如需帶載行走時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量的 70%，行走時(shí)，吊車允許起吊重量記為 P2，P2>WT時(shí)，滿足要求。副吊最大承受起吊鋼筋籠重量的 60%，記為 WT2

38、，根據(jù)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程4.2.10 條規(guī)定，當(dāng)起重機(jī)起吊時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量的 80%，記為P4，P4>WT2 滿足要求。經(jīng)驗(yàn)算P2=38.4T>WT1=33T, P4=21.1T>WT2=19.8T。備注：根據(jù)實(shí)際情況，如果現(xiàn)場(chǎng)配置的履帶吊車與計(jì)算中使用的履帶吊車不符，但其用于吊裝時(shí)工況的極限起重量不小于計(jì)算中的該工況的極限起重量、吊車臂長(zhǎng)要求，則現(xiàn)場(chǎng)配置的吊車可用于本工程鋼筋籠吊裝。如：用其他型號(hào)150噸履帶吊車作為鋼筋籠主吊的情況，用其他型號(hào)7噸吊車作為鋼筋籠副吊的情況。表 5.1.5-1：吊車配置計(jì)算參數(shù)表5.1.6 吊車停放位置圖 5.1.6-1 吊車

39、起吊鋼筋籠時(shí)停置位置5.1.7 吊車參數(shù)表表 5.1.7-1 日立 KH850-3 150t 基本型主臂起重性能表5.1.7-2中聯(lián)QUY70型主臂起重性能表5.1.8 地基承載力計(jì)算本工程路面為重型機(jī)械承載路面，其中供履帶吊行走的為重型機(jī)械承載路面。重型機(jī)械承載道路設(shè)計(jì)路幅寬度為 10m，便道施工時(shí)，先夯實(shí)天然地基，夯實(shí)平整后，鋪 10cm 厚碎石，其上再鋪設(shè) C25 厚 20cm 鋼筋砼，主干道布筋HRB400_14150mm 雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，以便履帶吊安全行走、作業(yè)，基坑外側(cè)道路同時(shí)為工程后期結(jié)構(gòu)施工服務(wù)。路面承載力計(jì)算如下：Fcd=0.7hFtdUm*H=0.7*1*1.78*400

40、*0.22=19.94 噸Fcd混凝土最大集中返力；h對(duì)于厚度小于 30mm 時(shí)，取 1；Ftd軸心抗拉應(yīng)力（C25 取 1.78N/mm2)；H 厚度每平方米能承受 19.94 噸。150 噸履帶吊履帶為 8.38m*1.07m，面積為 17.9m2，150 噸吊車滿載后總重量為 183 噸，183 /17.9=10.2 噸，小于允許負(fù)荷 19.94 噸，因此路面滿足吊車行走安全。5.2鋼筋籠吊裝計(jì)算表 5.2-1 0.8m 厚地墻鋼筋籠計(jì)算容總體一覽表上述表中數(shù)字表示受力最大狀態(tài)下的數(shù)量。鋼筋籠上各構(gòu)配件布置如下圖所示。圖 5.2-1 0.8m 地墻鋼筋籠吊點(diǎn)示意圖5.2.1 吊點(diǎn)布置計(jì)算

41、1）鋼筋籠吊點(diǎn)布置與受力情況采用 5 道共 10 個(gè)吊點(diǎn)吊裝鋼筋籠，其中 150 噸主吊吊鋼筋籠上部 4點(diǎn)，主吊第一道吊點(diǎn)使用 30mm 厚鋼板，第二道使用 40 圓鋼；副吊 70 噸吊車吊下部6吊點(diǎn)使用 40 圓鋼。圖 5.2.1-1 吊點(diǎn)布置圖（2）吊點(diǎn)鋼板0.8m 地墻鋼筋籠主吊第一道吊點(diǎn)采用 30mm 鋼板，30mm 鋼板和上下排桁架主筋焊接牢固，吊點(diǎn)形式見(jiàn)下圖。（R=200；a=150；b=150；B=400）圖 5.2.1-2 鋼板吊點(diǎn)示意圖（3）吊點(diǎn)鋼筋0.8m 地墻鋼筋籠主吊第二、三道吊點(diǎn)和副吊吊點(diǎn)采用 40 圓鋼，圓鋼吊點(diǎn)和桁架上、下排主筋焊接牢固。大樣圖見(jiàn)圖 5.2-5：圓

42、鋼吊點(diǎn)示意圖。圖 5.2.1-3 圓鋼吊點(diǎn)示意4）吊點(diǎn)鋼板計(jì)算吊點(diǎn)鋼板計(jì)算（1）設(shè)計(jì)參數(shù)鋼筋籠重 WTWT=33T吊點(diǎn)鋼板承受最大鋼筋籠重量時(shí)的吊點(diǎn)數(shù)量 Nh5Nh5=2（吊點(diǎn)鋼板受力最大的情況是，鋼筋籠起吊豎直，放下副吊吊鉤后，主吊第一道吊點(diǎn)鋼板承受整個(gè)鋼筋籠總重量，主吊第一道 2 塊鋼板，每塊鋼板 2 個(gè)吊孔，共 4個(gè)吊孔）主吊第一道吊點(diǎn)鋼板荷載 P=WT/2/Nh5=33/2/2*1000*9.8N/kg=80850N（2） 吊點(diǎn)鋼板計(jì)算吊耳孔壁局部受壓承載力 cj:相關(guān)參數(shù):動(dòng)力系數(shù) =1.1（吊立過(guò)程）荷載分項(xiàng)系數(shù) =1.35受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ftj ftj =205MPa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)）

43、吊點(diǎn)鋼板厚度 =30mm吊耳孔半徑 r r =50mm安全系數(shù) Fox Fox =4吊耳孔局部受壓設(shè)計(jì)承載力cd cd =cj*Fox吊耳孔壁局部受壓承載力 cj 計(jì)算:cj=（P）/（2r）=（1.1*1.35*80850）/（2*50*30）=40.02MPacd=cj*Fox=40.02*4=160.083MPacd< ftj（160.083MPa<205MPa） 滿足吊裝要求吊耳孔壁受拉承載力 tj相關(guān)參數(shù)吊耳板寬度 B B =400mm吊板半徑R R=B/2 =200mm吊孔半徑r r =50mm安全系數(shù) Fox Fox =4吊耳孔壁受拉設(shè)計(jì)承載力 td td =tj*F

44、ox吊耳孔壁受拉承載力 tj 計(jì)算tj=cj（R2+r2）/（R2-r2）=40.02*（2002+502）/（2002-502）=45.36MPatd=tj*Fox=45.36*4=181.4MPatd< ftj（181.4MPa<205MPa）滿足吊裝要求?？妆谔幖魬?yīng)力 相關(guān)參數(shù)：吊點(diǎn)鋼板抗剪面積 S4=（R-r）* S4=（200-50）*30=4500mm2孔壁處剪切力設(shè)計(jì)應(yīng)力 ds ds=*Fox抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ft ft= 120MPa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)）孔壁處剪應(yīng)力 計(jì)算=P/S4=80850/（30*150）=17.97MPads=*Fox=17.97*4=71.87MPa

45、ds< ft（71.87MPa<120MPa）滿足吊裝要求3）吊點(diǎn)鋼筋計(jì)算在鋼筋籠起吊，翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，副吊第一、第二、第三道6根吊點(diǎn)鋼筋承受整個(gè)鋼筋重量 60%，即 33*60%=19.8T，則副吊每根吊點(diǎn)承受 19.8/6=3.3T 在鋼筋籠起吊豎直，放下副吊吊鉤后，主吊第二道每根吊點(diǎn)鋼筋承受整個(gè)鋼筋籠總重量的四分之一，即 33/4=8.25T，因此取情況 B 計(jì)算吊點(diǎn)鋼筋（1） 相關(guān)參數(shù)：鋼筋籠重 WT WT=33T主吊第二道每道吊點(diǎn)鋼筋承受的最大重量F2=WT/4=33/4=8.25T每個(gè)吊點(diǎn)鋼筋抗剪面積S2 S2=20*20*3.14=1256mm2鋼筋抗剪 fs fs=1

46、20N/mm2（2） 吊點(diǎn)鋼筋抗剪計(jì)算 fvfvS2×fs fv= 1256×120÷9.8N/Kg÷1000Kg/T15TF2<fv（8.25T<15T） 滿足吊裝要求。5.2.2 擱置鋼板驗(yàn)算1） 擱置鋼板的布置為了在下放鋼筋籠過(guò)程中，換鋼絲繩時(shí)需要將鋼筋籠臨時(shí)擱置在導(dǎo)墻上而必須在鋼筋籠上安放擱置鋼板。鋼筋籠最終下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需要最終擱置鋼板將鋼筋籠固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最終下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需要最終擱置鋼板將鋼筋籠固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。每幅鋼筋籠放置 12 塊臨時(shí)擱置鋼板，擱置鋼板厚 20mm，高 150mm，寬 250mm。每次臨時(shí)擱置

47、鋼筋籠時(shí)擱置鋼板的數(shù)量均為 6 塊。每幅鋼筋籠放置 6 塊最終擱置鋼板，擱置鋼板厚:30mm，高 320mm，寬 320mm。鋼筋籠擱置鋼板布置圖見(jiàn)下圖：擱置板平面布置圖。圖5.2.2-1 擱置鋼板平面布置圖2）擱置鋼板計(jì)算（1）參數(shù)單塊擱置鋼板承受重量WT5=WT/6=33/6=5.5單塊擱置鋼板抗剪截面積 S3S3=150*20=3000mm2鋼板抗剪 fsfs=120Nmm2（2）擱置鋼板計(jì)算每塊擱置鋼板允許抗剪 FsFs=S3×fs÷9.8N/Kg÷1000Kg/T36.7TFsWT4(36.7T5.5T)滿足要求。（3）擱置鋼板焊縫計(jì)算臨時(shí)擱置板處焊縫抗

48、剪強(qiáng)度計(jì)算擱置鋼板采用 20mm 鋼板與縱向桁架筋主筋 28（HRB400）進(jìn)行搭接焊焊接，單面焊接焊縫長(zhǎng)度為鋼板寬度 150mm，焊接焊條采用 J502 型；焊縫剪切面積： 按鋼板寬度 150mm,焊縫厚 0.3d（縱向桁架筋）計(jì)算,則0.3×28=8.1mm，兩條焊縫剪切面積：2×150×8.1=2430mm2，焊縫金屬抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 E50 型，強(qiáng)度值 200N/mm2；兩條焊縫金屬抗剪力為：2430×200=486000N=48.6T；鋼筋籠重：WT=33T，6 個(gè)擱置鋼板，每條吊點(diǎn)鋼板上有 2 根 28mm 主筋和其焊接，即 2 條焊縫，每塊

49、擱置鋼板兩條焊縫吊重：WT/6=33/6=5.5T；擱置鋼板處焊縫抗剪強(qiáng)度 48.6T>5.5T，故焊縫滿足鋼筋籠吊裝要求。擱置鋼板焊接示意與擱置扁擔(dān)見(jiàn)下圖。 圖 5.2.2-2 臨時(shí)擱置鋼板制作圖最終擱置板處焊縫抗剪強(qiáng)度計(jì)算最終擱置板采用 30mm 鋼板與縱向桁架筋 28（HRB400）進(jìn)行搭接焊焊接，單面焊接焊縫長(zhǎng)度為鋼板寬度 250mm，由于最終擱置鋼板高度和厚度大于普通擱置鋼板，因此最終擱置鋼板滿足要求無(wú)須重復(fù)驗(yàn)算。圖5.2.2-3 擱置扁擔(dān)圖5.2.3 吊點(diǎn)處焊縫抗剪強(qiáng)度計(jì)算主吊點(diǎn)采用 30mm 鋼板與縱向桁架筋 28（HRB400）進(jìn)行搭接焊焊接，單面焊接焊縫長(zhǎng)度為鋼板寬 4

50、00mm，焊接焊條采用 J502 型；焊縫剪切面積：鋼板寬度 400mm；厚 0.3d（縱向桁架筋）計(jì)算,則 0.3×28=8.1mm 兩條焊縫剪切面積：2×400×8.1=6480mm2焊縫金屬抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 E50 型，強(qiáng)度值 200N/mm2；焊縫金屬抗剪力為：6480×200=1296000N=129.6T；吊點(diǎn)處焊縫抗剪強(qiáng)度只需考慮整幅鋼筋籠垂直時(shí)，主吊各吊點(diǎn)的受力滿足要求即可；鋼筋籠吊重：33T，主吊吊點(diǎn)兩條焊縫吊重：33 /2=16.5T；主吊吊點(diǎn)處焊縫抗剪強(qiáng)度 129.6T>16.5T，故滿足鋼筋籠吊裝要求。5.2.4 最終擱置板

51、受力計(jì)算最終擱置鋼板的受力計(jì)算同吊點(diǎn)鋼板受力驗(yàn)算。計(jì)算結(jié)果如下：（1）設(shè)計(jì)參數(shù)鋼筋籠 WTWT=33T承受最大鋼筋籠重量時(shí)的擱置板數(shù)量 Nh1Nh1=66 塊最終擱置板，每塊擱置板 1 個(gè)吊孔，共 6 個(gè)吊孔吊耳板荷載 P=WT/Nh1P=33/6*1000*9.8N/kg=53900N（2）最終擱置鋼板吊點(diǎn)計(jì)算吊耳孔壁局部受壓承載力 cj:相關(guān)參數(shù):動(dòng)力系數(shù) =1.1(吊立過(guò)程)荷載分項(xiàng)系數(shù) =1.35；受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ftjftj= 205Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)）最終擱置鋼板厚度 =30mm吊耳孔半徑 rr=50mm安全系數(shù) FoxFox =4吊耳孔局部受壓設(shè)計(jì)承載力 cdcd =cj*Fox吊

52、耳孔壁局部受壓承載力 cj 計(jì)算:cj=（P）/（2r）=（1.1*1.35*53900）/（2*50*30）=26.68MPacd=cj*Fox=26.68*4=106.7MPacd< ftj（106.7MPa<205MPa）滿足吊裝要求。吊耳孔壁受拉承載力 tj相關(guān)參數(shù)吊耳板寬度 B B= 320mm吊板半徑R R= B/2=160mm吊孔半徑r r=50mm安全系數(shù) Fox Fox= 4吊耳孔壁受拉設(shè)計(jì)承載力td td= tj*Fox吊耳孔壁受拉承載力 tj 計(jì)算tj=cj（R2+r2）（/R2-r2）=26.68*（25600+2500）（/25600-2500）=32.45Mpatd=tj*Fox=32.45*4=129.8mpatd< ftj（129.8mpa<205mpa）滿足吊裝要求。（3）孔壁處剪應(yīng)力 相關(guān)參數(shù)：吊耳板荷載 P=WT1/Nh1P=33/6*1000*9.8N/kg=53900N最終擱置鋼板抗剪面積