半掛車過(guò)程檢驗(yàn)單

1、半掛車過(guò)程檢驗(yàn)單半掛車過(guò)程檢驗(yàn)單小件制作檢驗(yàn)告rr號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判斷1剪板確保板的材質(zhì)，規(guī)格與圖紙一致折彎角度必須按圖紙要求度數(shù)施工誤差掃，板尺寸誤差1mm對(duì)角線或mm窗板刀口要整齊，無(wú)毛刺2下料確保板的材質(zhì)，規(guī)格與圖紙一致下橫梁.防護(hù)網(wǎng)保證尺寸誤差i2mm對(duì)角線誤差不大于3mm。確保無(wú)毛刺3做大架嚴(yán);度格按圖紙下料，下料長(zhǎng)公差10mm寬度公差&mm批號(hào);型號(hào)日期:3做大架嚴(yán)格按圖紙下料，下料長(zhǎng)度公差由0mm寬度公差立mm橫梁規(guī)格焊接位置與圖名致，牽引板必須平整，且焊接牢固保證左右縱梁平行度誤差&3mm,垂直度誤差w2mm變徑前后縱梁平行度誤差w3mm。制作大架后車架整體對(duì)角線誤差

2、w5mm所有焊縫外觀美觀，無(wú)焊接缺陷所有焊接部位必須清渣打磨，不允許肩H濺4小件制作按圖施工，保證其尺寸及公差。.等缺陷。護(hù)欄支撐及支撐座焊接端正工具箱，閥門箱要求門縫一致，其縫隙w3mm所有焊縫要求光滑美觀，并其進(jìn)行打磨處理。沉淀杯兩側(cè)出料口要求平行一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，罐體連接要求法蘭與管子必須保持垂直，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。（罐式）所有小件上有孔的部位，一律不準(zhǔn)使用手動(dòng)火焰切割，要米用等離子、鉆、沖等工藝，保證孔無(wú)毛刺飛邊。備注驗(yàn)人：半掛車過(guò)程檢驗(yàn)單縱梁總成檢驗(yàn)型號(hào)批號(hào);日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判斷1數(shù)控下料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，保證材料規(guī)格型號(hào)及尺寸符合圖紙明細(xì)。表面應(yīng)光滑平整

3、，不允許有麻坑及銹皮現(xiàn)象。切割完后，板材不能出現(xiàn)扭曲、彎曲或波浪變形。上下翼板和腹板表面平面度在1000mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)公差為2mm;全長(zhǎng)范圍內(nèi)公差為5mm。2點(diǎn)梁保證翼板立板的規(guī).格型號(hào)與圖致，立板與翼板的寬度偏差02mrp對(duì)接立板和翼板時(shí)，須打坡口。3焊梁焊縫要求均勻一致，焊角寬度8mm補(bǔ)焊位置進(jìn)行清渣打磨，接頭位置無(wú)明顯高低不平現(xiàn)象。不允許出現(xiàn)焊偏、漏焊、焊瘤現(xiàn)象。焊接成型后，上下翼板相對(duì)于立板均不能左右歪斜4調(diào)梁大梁中間位置輕微起拱，嚴(yán)禁出現(xiàn)塌腰現(xiàn)象，保證兩根大梁的直線度，不得有歪曲現(xiàn)象。縱梁總成的任意橫截面上，上、下翼面對(duì)腹板的垂直度公差不大于1mm?？v梁總成上凸允許的最大平面度誤差

4、為812mm。縱梁腹板的縱向直線度公差，在任意1000mm長(zhǎng)度內(nèi)為2mm）在全長(zhǎng)上為5mmo備注驗(yàn)人:車架總成檢驗(yàn)型號(hào)批號(hào);日期：序號(hào)檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)判項(xiàng)目果斷1對(duì)架保證兩根梁在同一水平面上，橫梁位置與因出玫）牢5用埸絲達(dá)到扭力要求。兩縱梁中心距符合圖紙要求，誤差不大于3mm2車架成型保證邊梁、貫穿、斜撐與圖紙一致，寬度誤差03mm長(zhǎng)度對(duì)角線誤差05mm邊梁中間位置略微起拱）不大于20mm3傾斜焊焊角m5mm無(wú)假焊、漏焊等缺陷車架總成長(zhǎng)度極限偏差為6mm寬度極限偏差在任音占測(cè)量為|/因/T,lL-|L-j、八、1分/v3mm.牽引銷中心要求與車架縱梁的縱向?qū)ΨQ中心線重合。兩縱梁上平面與周圍的

5、邊梁平面度小于3mm縱梁底部不允許出現(xiàn)橫向焊縫，嚴(yán)禁在下翼板邊緣處打點(diǎn)、引弧。備注驗(yàn)人:懸掛組焊及鋪底板檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判斷1懸掛點(diǎn)軸距誤差5mm焊：每組吊耳誤差w3mm對(duì)角線誤差不大于5mm批號(hào)型號(hào)日期:從牽引銷中心到左右支座的誤差不大于5mm兩紈邊的不置柘早杏吃瓶不口|巽快7e口在同一水平面上，如不在同一水平面上，最大允許偏差2mm各吊耳安裝尺寸符合安裝尺寸，不能出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。2懸掛組焊吊耳焊接要求對(duì)角焊嚴(yán)禁順序焊，焊角8mm3打磨三角加強(qiáng)塊只焊接縱向焊縫，橫向不焊接。焊接后不得有扭曲、歪斜現(xiàn)象。4翻轉(zhuǎn)焊按圖紙要求加焊墊梁，穿線螺絲，氣瓶支架。保證各部件焊接牢固。5平板焊保

6、證焊縫均勻一致，只允許有一個(gè)接頭，并且打磨平整備注驗(yàn)人：廂體總成檢驗(yàn)型號(hào)批號(hào);日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判斷1前廂板：總成無(wú)扭曲現(xiàn)象。蒙皮表面平整，沒有凸凹不平現(xiàn)象外形尺寸符合圖紙要求，對(duì)角線長(zhǎng)度之差不超過(guò)2mm2側(cè)、后廂板及倉(cāng)欄總成無(wú)扭曲現(xiàn)象。瓦楞板表面平整沒有J4M-U1iHa)rJ凸凹不平現(xiàn)象，沿欄板高度方向誤差不超過(guò)1mm。外形尺寸符合圖紙要求，長(zhǎng)度誤差1mm,對(duì)角線長(zhǎng)度之差不超過(guò)2mm。3中、后立柱材質(zhì)符合圖紙明細(xì)要求，無(wú)扭曲、歪斜現(xiàn)象折邊要到位，長(zhǎng)度方向上不允許出現(xiàn)鼓肚，誤差不超2mm。4前欄板前欄板與車廂底板垂直度不能超過(guò)1前欄板與前邊梁及前加強(qiáng)板螺栓緊固牢靠，不得有松動(dòng)

7、現(xiàn)象。側(cè)欄板及后欄板外邊緣應(yīng)與邊梁外邊緣平齊，欄板應(yīng)開啟靈活，連接牢靠欄板關(guān)閉后，相鄰間隙及高度差不大于5mm。欄板關(guān)閉后，與邊梁間隙不大于3mm,個(gè)別不大于5mm,但累計(jì)長(zhǎng)度不大于460mm）連續(xù)長(zhǎng)度不大于220mm車廂應(yīng)為矩形，對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于10mm。備注驗(yàn)人:半掛車檢驗(yàn)支撐總成檢驗(yàn)型號(hào)批號(hào);日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判斷1檢查支腿與車架是否最大偏差v22左右兩支腿的高度尺寸是否相同最大偏差v5mm3轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，高低檔，位應(yīng)升降靈活，快慢檔轉(zhuǎn)換正常，如果是聯(lián)動(dòng)支腿，則保證兩支腿伸縮同步4支腿板與縱梁立板要求全部滿焊焊角不小于6mm必須加裝三角加強(qiáng)板。嚴(yán)禁與縱梁下翼板橫向焊接5支

8、腿安裝支腿安裝螺栓，不能少裝擰緊力矩為20010N.m支腿收起后，支腿鞋放水平后，距地面不小于320mm。備注驗(yàn)人：側(cè)防總成檢驗(yàn)型號(hào)批號(hào);日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果半|f1護(hù)欄安裝位置符合圖紙要求符合圖紙要求在特殊干涉的情況下，護(hù)欄縱向安裝尺寸允許有50mm的偏差。2護(hù)欄安裝護(hù)欄安裝后表面應(yīng)平直，護(hù)欄上橫梁與車架邊梁距離在各處應(yīng)相等。護(hù)欄下連接支座安裝高度應(yīng)相等，不允許出現(xiàn)參差不齊的情況各處螺栓緊固牢靠，必須加裝彈墊、平墊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象所有焊接處均牢固可靠，沒有未清理之焊縫及飛濺備注驗(yàn)人：后防總成檢驗(yàn)型號(hào)批號(hào);日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判斷1護(hù)欄安裝位置符合圖紙要求2離地高度

9、護(hù)欄下緣任何一點(diǎn)離地高度不應(yīng)大于550mmwww1111113護(hù)欄安裝總成不能有扭曲、歪斜現(xiàn)象4外觀所有焊接處均牢固可靠，沒有未清理之焊縫及飛濺備注驗(yàn)人：噴漆檢驗(yàn)型號(hào)批號(hào);日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判斷1工件檢驗(yàn)要求工件表面噴丸或鋼絲刷除銹，目視沒有明顯銹痕，無(wú)氧化皮存在工件表面應(yīng)無(wú)焊接飛濺物、焊渣、表面沒有毛刺及油污2防銹漆目視底漆噴涂要均勻、無(wú)滴掛、流淌等缺陷及漏噴現(xiàn)象目視工件表面應(yīng)無(wú)漆皮等等固體粘接物3膩?zhàn)庸文佔(zhàn)訒r(shí)底漆應(yīng)干燥，并再次檢驗(yàn)工件表面是否肩H濺焊渣等物工作表面凹凸不平處應(yīng)刮膩?zhàn)?，不得有漏刮等現(xiàn)象膩?zhàn)痈稍锝?jīng)打磨后應(yīng)平整光滑4中途噴漆檢驗(yàn)噴漆應(yīng)均勻，無(wú)流掛及漏噴目測(cè)漆面無(wú)污

10、染物濕噴濕兩遍5面漆面漆噴涂應(yīng)均勻完全覆蓋中涂或底漆目視噴涂應(yīng)均勻無(wú)流掛漏噴等mj工1力、忖xft目視表面無(wú)橘皮等固體粘接物目視表面無(wú)橘皮等固體粘接物目測(cè)表面是否有混漆現(xiàn)象LaJ徐之貝彳業(yè)網(wǎng)煙漆膜厚度要求面漆干燥后用測(cè)厚儀測(cè)4點(diǎn)厚度取平均值，一般厚度60微米以上。漆膜光澤用光澤儀測(cè)出4點(diǎn)光澤度，取平均值，一般光澤為80-90備注驗(yàn)人：制動(dòng)系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)型號(hào)批號(hào);日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判斷1車軸、板簧裝配檢查.裝位j要求,上下板簧座的安置是否符合設(shè)計(jì)，最大偏差小于檢查板簧座與車軸是否貼緊，是否達(dá)到規(guī)定的壓力?？ㄝS板與車橋軸管的單側(cè)間隙不大于3mm。板簧座與車軸之間不允許有扭曲、歪斜等

11、缺陷上下板簧座的孔中心線必須重合。安裝鋼板彈簧后，左右鋼板彈簧對(duì)角線誤差小于3mm2車輪安裝螺栓的預(yù)緊力是否擰緊到規(guī)定的600士30NM.日木日邳蚣日臺(tái)力叟w1.1V1=_!_II、r1JzI栓的扭矩值之差不能超過(guò)5%。車輪輪輛與制動(dòng)鼓的徑向間隙）3mm,兩者絕對(duì)不能相碰。不允許留有污垢、毛刺雜物夾在其中。牽引銷到中橋兩軸頭的尺寸最大偏差不大于5mm各軸距公差3mm3安裝要求懸掛系統(tǒng)各螺栓要按規(guī)定力矩緊固，各螺栓按規(guī)定緊固牢靠，不得松動(dòng)。要求各管接頭安裝時(shí)必須纏生料帶，確保不會(huì)漏氣管布置美觀，兩相鄰固定螺栓間氣管的懸垂量不大于10mm各氣管無(wú)破皮及明顯折彎痕跡，沒有與鋼結(jié)構(gòu)件銳邊直接接觸；若無(wú)

12、法避免接觸，則必須用螺紋穿線管作局部保護(hù)；若管路需要彎曲時(shí)，則彎曲半徑不得小于100mmo,4外觀供給管路、與駐車制動(dòng)相關(guān)的管路顏色為紅色；控制管路、與行車制動(dòng)相關(guān)的管路顏色為黃色。紅握手接頭在右側(cè)。5氣密試驗(yàn)安裝完畢后向制動(dòng)氣路充入600Kpa壓縮空氣，檢查各閥門、儲(chǔ)氣筒及管路接頭，不得有漏氣現(xiàn)象。非制動(dòng)狀態(tài)：不大于10kPa/3min;制動(dòng)狀態(tài)：不大于30kPa/3min。備注驗(yàn)人：半掛車成品檢驗(yàn)單JL-8.2.4-09型號(hào)批號(hào);日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢測(cè)結(jié)果判定1夕卜廓符合尺寸要求尺寸2汽車銘牌內(nèi)容齊全、字跡清晰、字高至少應(yīng)為標(biāo)志要求7mm,其它情況字高至少應(yīng)為4mm位于車輛右側(cè)車架前部、易干看至|日能防4勿但士1J上士H匕墳J_LL磨損或替換。3后懸55%軸距，且A3.5m4外觀檢查油漆光亮，無(wú)流掛、麻點(diǎn)、虛漆及脫漆等缺陷。5側(cè)防護(hù)邊緣離地高度W550mm6后防護(hù)邊緣離地高度0550mm7車架檢驗(yàn)車架應(yīng)無(wú)明顯扭曲，車架四角至地面埋想水平面距離w10mm,牽引板兩側(cè)至地面埋想水平面距離w5mm低值W10(kPa)在氣壓為600kPa的情況下，將制動(dòng)踏板踩到底，待氣壓穩(wěn)定后，觀察3min,其氣壓的降低值30(kPa)9燈具安裝及性能檢查燈光齊全