某配電所施工組織設計

1、目錄第一章工程概況 2第二章施工方案 4第三章施工進度計劃 21第四章施工人員組織 21第五章 主要機具及勞動力需用量計劃 21第六章施工現場平面布置要求 22第七章質量、安全技術措施 24第一章工程概況本工程 （津匯廣場 ）位于天津市南京路、營口道及潼關道交叉口處, 為一商業(yè)中心及綜合大廈。由南塔、北塔、酒店三座塔樓及連接三座塔樓的裙樓組成，總建筑面積為 190000M2 。南、北 塔均為三十八層，總高度 148.6M ；酒店為二十一層，總高 91.2M ；裙樓地下設三層 , 地上六 層，為大型綜合商場 （簡稱裙樓 ）。整個工程分兩期建成， 第一期工程為地下部分、 裙樓及北塔， 第二期工程為

2、南塔和酒店部分。1.1. 變配電所總變配電所設在地下一層， 從市政電網來兩路 35KV 電源引入。 35KV 為單母線分段， 用 35KV 電纜配引至另外三個變電所。一期工程包括總配電所及北塔變電所。北塔變電所設在十六層。 總變配電所內設四臺 2500KVA 35/0.4KVA 干式變電器，其供電范圍為地下三層至六層裙樓。 南塔、北塔、酒店內各設的變電所，分別內設二臺2000KVA 35/0.4KVA 干式變壓器。1.2. 低壓供、配電系統(tǒng)在地下一層設柴油發(fā)電機兩臺 （2x1500KVA） ，當市電斷電后， 柴油發(fā)電機自啟動， 向一類負荷 供電。柴油發(fā)電機組設自啟動控制屏和并車屏。低壓系統(tǒng)采用

3、 TN-S 制供電，設置低壓功率補償。 低壓配電房設在地下一層。一類負荷由不同 的變壓器兩路供電，末端自動切換。低壓主配電柜、分配電柜內的 ACB 、MCCB 、MCB 、隔離開關均采用 4P。消防設備 （如消防泵、 消防電梯、 消防風機） 選用礦物絕緣防火電纜 BTTZ 和云母絕緣耐火電 纜 NH-YJV-0.6/1KV 供電； 一般設備配電選用阻燃交聯聚乙烯絕緣電力電纜 ZR-YJV-0.6/1KV 供電；干線電纜沿防火槽式電纜橋架敷設。主要動力設備電源分別由北塔、 南塔、 酒店內的電氣豎井， 用密集母排或電纜上行至裙樓及塔 樓各層的配電間。樓內線管采用內外鍍鋅扣壓式薄壁電線管。1.3.

4、照明系統(tǒng) 裙樓公共區(qū)域照明以日光燈盤為主，輔以筒燈。公共區(qū)域設帶電池組件的應急、疏散照明燈。 裙樓商場內營業(yè)區(qū)域的照明電源和公共區(qū)域的照明電源分別由不同的配電箱供電。塔樓樓梯、走道設應急、疏散照明。一至七層塔樓樓梯、走道由單獨的配電箱供電。七層以上 塔樓內的消防樓梯、 各類豎井內的照明由七層的配電箱雙路供電； 七層以上塔樓內電梯前室和 走道內的照明分別由 12/F 、 20/F 、 28/F 電氣豎井內的配電箱雙路供電。塔樓內每戶在廚房內 設戶內配電盒。 塔樓內住戶供電電源 （自后加變壓器來） 和設于各層的電氣室內電度表箱為后 期工程，不包括在本期工程內。室外路燈 - 樓前架空廣場設向下及向上

5、映照建筑物的射燈，廣場前設柱頂燈 17 盞，樓側、 后設柱上路燈 8 盞，由 2/F 公共區(qū)域照明配電箱供電。1.4. 防雷接地系統(tǒng) 變壓器中性點、高低壓柜外框、柴油發(fā)電機、 MDF/ 自動交接機系統(tǒng)設備和消防控制中心的設 備的接地，由鍍鋅扁鐵與結構預埋件聯接引至聯合接地體。變壓器室、高低壓配電房、發(fā)電機房用鍍鋅扁鐵沿墻并與結構預埋件聯接敷設作均壓帶。 利用建筑物樁基及底板內鋼筋做電力系統(tǒng)接地和防雷接地聯合接地體， 室外另做四個人工接地 體，保證接地電阻不大于 1 Qo利用柱內雙主筋做引下線， 主筋下端與基礎內接地體的鋼筋焊牢。 主筋上端伸出柱頂 500mm ， 以便與避雷裝置相連。游泳池區(qū)域

6、， 將區(qū)域內所金屬管道、 金屬外殼均與接地線連接， 并在配電間處與接地干線連接。 公寓衛(wèi)生間內的所有外露金屬管道均要接地。屋頂設避雷帶，在一些重點部位裝設避雷針保護。1 .5.為防側擊雷和等電位連接采取以下措施：1.5.1. 建筑物內的鋼筋互相連接。1.5.2. 將 30M 及以上部分外墻上的攔桿， 金屬門窗等較大金屬物直接或通過門窗埋鐵與防雷裝 置相連。1.5.3. 將建筑內各種豎向金屬管道每三層與圈梁的鋼筋連接一次，此圈梁的鋼筋與防雷引下線 接通。所有高出屋面的金屬物體及管道等均與避雷帶做電氣連接。第二章施工方案（由于目前不了解土建及其他相關工程的進度計劃, 以下假定至九九年七月各種施工條

7、件均已具備。若到時某些條件不能具備 , 本施工方案和進度計劃則按實際情況作延遲調整 , 以保證按 期完工為目標。 ）2.1. 施工準備：2.1.1. 熟悉圖紙、國家規(guī)范及地方規(guī)范 , 對設計中存在的問題認真復核 , 并在會審中提出解決。2.1.2. 編制好工程量預算 , 并將預算中的材料分析 ,提交材料員、機械員作為開工前后各種必要 機械、工具材料、非標設備、半成品提前陸續(xù)進場的依據。2.1.3. 落實好職工和項目部人員的食宿 , 規(guī)劃好現場施工 ,材料的堆放位置及機具設備按置位 置。2.2. 施工順序及主要項目的施工方法： 根據土建引來的基準線，結合施工圖紙給予的座標、標高進行定位、留洞、予

8、埋，由現場項目 部組成綜合預埋組負責工程全部預留預埋工作；所用的材質必須試驗符合國標，并有生產廠家合格證；管路予埋必須按照圖紙施工，管子彎曲半徑要大于 6D, 做好隱蔽工程驗收記錄； 鋼管予埋小于0 50,按照國家規(guī)范必須用絲接，不得用套管，且接好跨接； 穿線前先掃管 ,后穿線 ,穿線時一定要帶好護口 ,明管敷設做到橫平、豎直 ; 箱、柜安裝 ,先檢查后安裝 ,接地排應明確且明露； 開關、插座、燈位座標必須按圖準確無誤； 線與線 ,線與零、地絕緣電阻必須在國標范圍內； 采用流水施工法 ,配合土建進行施工 ,工程調試 : 先分項調試后 ,系統(tǒng)調試 ,最后整體調試 ,確保 工程質量 ,順利竣工；動

9、力設備安裝 : 先檢查電機設備絕緣電阻 ,再檢查線路絕緣電再進行設備試運行。2.2.1. 金屬線管敷設施工工藝2.2.1.1. 金屬線管明敷施工程序及要求2.2.1.2. 施工材料 :2.2.1.2.1. 金屬線管、金屬線盒、梳杰、銅短杯、離墻碼、脹管及螺釘。2.2.1.2.2. 電錘、彎管器、套絲器、鋼鋸弓、鋸條、卷尺、圓銼。2.2.1.3. 施工工藝：支、吊架制作t定位t箱、盒支架、吊架安裝t管子敷設2.2.1.4. 施工要求：2.2.1.5. 管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管 子彎曲處無明顯皺折。盒設置正確，固定可靠，管子進入盒處順直。2.2.1

10、.5.1. 鋼管中間管卡最大距離：敷設方式鋼管名稱鋼管直徑 (mm)15-2025-30吊架、支架式沿墻敷設厚、薄鋼管1.5M2.0M1.0M 1.5M2.2.1.6. 鍍鋅鋼管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接。 管卡與終端、 彎頭中點， 電氣器具 或盒邊緣的距離宜為 150-500MM 。2.2.2. 金屬線管暗敷的施工程序及要求2.2.2.1. 施工準備：2.2.2.1.1. 材料：金屬線管、金屬線盒、梳杰、銅短杯、油漆、鐵釘、鐵絲。2.2.2.1.2. 機具：變彎器、套絲器、鋼鋸弓、鋸條、卷尺、圓銼。2.2.2.2. 工藝流程：熟悉圖紙T選管T切斷T套絲T煨彎T用油漆定位T進行部分管與

11、盒的連接T配合土建施工逐層段預埋管T管與管和管與盒的連接2.2.2.3. 施工要求：2.2.2.3.1. 管子敷設連接緊密， 管口光滑， 護口齊全， 明配管保護層大于 15mm ，盒設置正確， 固定可靠，管子進入盒處順直，鋼管在盒內露出的長度小于 5mm 。2.2.2.3.2. 管子穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設置基礎處加 套保護管。2.2.2.3.3. 配好管子后凡向上的立管和現澆混凝土內的管，應注意保護，在澆灌混凝土時，不 能使管、盒位移。2.2.3. 金屬線槽敷設施工工藝2.2.3.1. 施工材料2.2.3.1.1. 金屬線槽、金屬線槽支架、線槽附件、膨脹螺栓

12、。2.2.3.1.2. 電焊機、切割機、沖擊鉆、手電鉆、鋼鋸、鋸條、線墜、粉線袋、卷尺。2.2.3.2. 施工程序：22321.線槽應固定可靠、橫平豎直、蓋板無翹角，線槽連接處，接口應嚴密整齊，線槽內外清潔無污染。22322.支、吊架固定方法應正確，固定牢固，平整或垂直。22323.金屬線槽敷設時，一般在直線段固定間距在1.5M左右,在線槽時首端、終端、分支、轉角、接頭處不應大于 0.5M。223.24金屬線槽應可靠接地（采用銅片短接）。2.2.4. 電纜橋架安裝施工工藝2.2.4.1. 施工程序：支、吊架制作橋架選型外觀檢查部分彎通制作支吊架安裝橋架組裝敷設電纜2.242. 橋架選型：橋架應

13、嚴格按照圖紙的規(guī)格型號進行施工，不得擅自改動。各類彎通及附 件，應適合工程布置條件，并與橋架配套。2.243. 外觀檢查：橋架產品應有裝箱清單，產品合格證及出廠檢驗報告。板材厚度應滿足下表要求：橋架表面應平整、光滑、均勻，不起皮，無氣泡水泡。焊縫表面不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒 穿、弧坑等缺陷。托盤橋架寬度（mm）允許最小厚度（mm）<4001.5400-8002>8002.52.244. 支架制作：其制作材料如下橋架角鐵鍍鋅吊桿膨脹螺栓600x150<50x5機2M12x80600x150<50x5機2M12x80600x150<40x4機2M12x80600x1

14、50<40x4機2M12x80600x150<30x3機2M8x60600x150<30x3機2M8x60支架制作宜采用切割機、曲線鋸或鋼鋸進行加工，不得用電焊機或氧氣乙炔割眼鉆銅。支架制作完工，應除繡后再刷上防繡漆，才能安裝。2.245. 彎通制作：電纜橋架部分異形彎頭，如果需要進行現場加工，宜采用鋸、切、鉆、鉚等手段，不得用氧氣乙炔割焊，以免破壞油漆。如果掉漆面積大于2mm2，應補刷同色油漆。2246 支吊架安裝：電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5m3m，垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。安裝前應彈線定位，安裝后應橫平豎直。2.247.橋架組裝：2.247.1.

15、電纜橋架直線段和彎通的側邊均有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時，可用直線連接板（直接板）進行連接。連接兩段不同寬度或高度橋架可配置變 寬連接板（變寬板）或變高連接板（變高板）。橋架分支、引上、引下處宜有適當的彎通，如受空 間限制可用絞鏈連接板。電纜橋架的末端，應使用終端板。2.2472橋架配管應使用鋼管，需開孔時，應用開孔機開孔。開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。連接時應使用或接線盒固定。2.2473電纜橋架在穿防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。在洞口處應安裝護邊角鐵，電纜穿墻時，用泡沫石棉氈把洞堵嚴，墻洞兩側應用隔板將泡沫石

16、棉氈保護起來。6mm2 雙色線進行跨接。連接處應刮去油漆，以保證可靠接地。2.2.5. 電纜敷設施工工藝2.2.5.1. 施工程序電纜檢查 電纜敷設 掛標志牌蓋橋架蓋板2.2.5.2. 電纜檢查電纜及其附件到達現場場所或電纜敷設前應進行檢查 :2.2.5.2.1. 產品的技術文件應齊全 ;2.2.5.2.2. 電纜型號、規(guī)格、長度應符合設計及訂貨要求，附件應齊全 ；2.2.5.2.3. 電纜外觀應無損傷、絕緣良好，電纜封端應嚴密，當對電纜外觀有懷疑時，應進行 潮濕判斷或試驗。2.2.5.2.4. 電纜敷設前應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗。 1KV 以下電纜用 1KV 搖表搖測線與線間及對地的絕

17、緣電阻應不小于10M Q,電纜測試完畢，應用橡皮包布密封后再用黑色布包好。2.2.5.3. 電纜沿橋架敷設 電纜敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖 表進行施工。2.2.5.3.1. 水平敷設2.2.5.3.1.1. 敷設方法可用人力或機械牽引。2.2.5.3.1.2. 電纜沿橋架敷設時，應排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。聚氯乙烯護套電力電纜允許彎曲半徑為10d（d為電纜直徑）。2.2.5.3.2. 垂直敷設敷設時，同截面電纜應先敷設低層 ，后敷設高層，要特別注意，在電纜盤附近和部分樓層應 采取防滑措施。2.2.5.3.2

18、.2. 自下而上敷設時，低層小電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜應 采用機械牽引敷設。2.2.5.3.2.3. 電纜沿橋架敷設時， 應加裝卡固支架進行固定。 敷設時， 最好放一根， 整理一根，卡固一根。2.2.5.4. 掛標志牌2.2.5.4.1. 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2.2.5.4.2. 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。2.2.5.4.3. 沿橋架敷設電纜在其兩端處掛上標志牌。拐彎處、交叉處最好也掛上標志牌，以便識別。2.2.5.5. 蓋橋架蓋板2.2.5.5.1. 電纜敷設完畢，應及時清除雜物，并檢查電纜敷設情況，轉彎和分支處不紊亂，走向整

19、齊，標志牌清晰齊全，然后 可蓋上橋架蓋板。2.2.5.5.2. 電纜兩端頭處的門窗應裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。2.2.6. 密集母線排安裝施工工藝2.2.6.1. 施工程序 :設備開箱檢查調整 支架制作安裝 封閉插接母線安裝通電測試檢驗6.2. 母線開箱檢查2.2.6.2.1. 封閉插接母線應有出廠合格證、安裝技術文件。技術文件應包括額定電壓、額定容 量、試驗報告等技術數據；2.2.6.2.2. 包裝及封閉應良好。母線規(guī)格應符合要求，各種型鋼、卡具，各種螺栓、墊圈等附 件、配件應齊全；2.2.6.2.3. 封閉母線螺栓固定搭接面應鍍錫。搭接面要求平整,其鍍錫層不應有麻面 , 起皮及未覆

20、蓋部分；2.2.6.2.4. 封閉插接母線外表面及外殼內表面涂無光澤油漆，外殼外表面涂淺顏色的灰油漆。2.2.6.3. 母線支架制作 封閉插接母線的固定型式有垂直和水平安裝兩種，其中水平懸掛式分為直立式和側臥式兩種。 垂直安裝有彈簧支架固定以及母線槽沿墻支架固定兩種。2.2.6.3.1. 支架制作22631.1. 制作支架應根據施工現場結構類型，采用角鋼和槽鋼制作， 宜采用“-”型、“U”型、 “L”型等型式。2.2.6.3.1.2. 支架加工應按選好的型號、測量好的尺寸下料制作，角鋼、槽鋼的斷口必須鋸斷或沖壓，嚴禁使用電氣焊切割，加工尺寸最大誤差不應大于5mm 。2.2.6.3.1.3. 支

21、架的煨彎可使用臺虎鉗用手錘打制，也可使用油壓煨彎器用模具壓制。支架鉆孔應使用臺鉆或手電鉆鉆孔 ,孔徑不應大于固定螺栓直徑2mm 。嚴禁用電氣焊割孔。2.2.6.3.1.4. 吊桿套扣應使用套絲機或套絲板加工，不允許亂絲和斷絲。2.2.6.3.2. 支架的安裝2.2.6.3.2.1. 封閉插接母線直線段水平敷設時， 應使用吊桿支架固定， 支持點間距不宜大于 2m。 封閉插接母線沿墻垂直敷設時，應使用三角支架固定。2.2.6.3.2.2. 封閉母線垂直安裝時，在建筑物樓板上應使用彈簧支架支承。2.2.6.3.2.3. 安裝支架前應根據母線路徑的走向測量出較正確的支架位置，在已確定的位置上 鉆孔，先

22、固定好安裝支架的膨脹螺栓。2.2.6.3.2.4. 設置膨脹螺栓套管鉆孔時，采用鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆成的孔徑與套管外 徑相同，差值不得大于 1mm 。2.2.6.4. 封閉插接母線安裝2.2.6.4.1. 封閉母線水平敷設時，至地面的距離不應小于 2.2m ，垂直敷設時，距離 1.8m 以下 部分應采取防止機械損傷措施，但敷設在電氣專用房間內（如配電室、電氣 豎井、技術層等 ）時除外。母線應按設計和產品技術規(guī)定組裝，組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻不得小于0.5 MQ。封閉式插接母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。2.2.6.4.2. 在封閉插接母線現場安裝前，母線不得任

23、意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行 其他作業(yè)。在起吊母線時不應用裸綱絲繩起吊和綁扎。22643.封閉母線的固定支架螺栓應加裝平墊和彈簧墊固定，螺桿應外露24扣。吊桿下端用雙螺母緊固支架。2.2.6.4.4. 母線在穿過墻及防火樓板時， 應采取防火隔離措施， 一般在母線周圍填充防火堵料。2.2.6.4.5. 母線的連接宜采用具有高絕緣、耐電弧、高強度的絕緣板8 塊隔開各導電排以完成母線的插接 ,然后用覆蓋環(huán)氧樹脂的絕緣螺栓緊固,而確保母線連接處的絕緣可靠。2.2.6.4.6. 母線段與段連接時，兩相鄰段的母線及外殼應對準，母線與外殼間應同心，并且誤 差不應超過 5mm ，連接后，不應使母線及外

24、殼受到機械應力。2.2.6.4.7. 擰緊接頭螺栓是母線槽穩(wěn)定運行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應用力矩扳手 緊固，各結合面應連接緊密，緊固力矩值應符合產品要求。2.2.6.5. 封閉插接母線的接地 封閉插接母線外殼的接地型式各有不同。有的利用殼體本身做接地線，即當母線連接安裝后， 外殼已連通成一個接地干線， 外殼處焊有接地銅墊圈供接地用。 也有的帶有附加接地裝置， 即 在外殼上附加 3x25 裸銅帶，每個母線槽間的接地帶通過連接組成整體接地帶。無論采用什么型式接地， 均應接地牢固， 防止松動， 且嚴禁焊接。 封閉母線外殼應與專用接地保護線連接。2.2.6.6. 試運行驗收2.2.6.6.1

25、. 封閉插接母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用搖表測試相間，相對地的絕緣電 值并作好記錄。2.2.6.6.2. 經檢查和測試符合規(guī)定后，送電空載運行 24h 無異?，F象，辦理驗收手續(xù)，交建設 單位使用，同時提交驗收資料。2.2.7. 配電柜 /箱安裝施工工藝要求標準2.2.7.1. 施工程序 :配電箱安裝要求 彈線定位 螺栓固定箱（盤 ）固定絕緣搖測 送電調試2.2.7.2. 安裝要求2.2.7.2.1. 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時一般底口距地 1.2m 。在同一建 筑物內，同類箱的高度最好保持一致，允許誤差為 10mm 。2.2.7.2.2. 掛式配電箱應采用金屬膨脹螺

26、栓固定。2.2.7.2.3. 配電箱的金屬外殼均應有明顯可靠的 PE 線接地。 PE 線不允許利用箱體串接。2.2.7.2.4. 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引 進的導線應留有適當余度，以便檢修。2.2.7.2.5. 接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或未端做好重復接地。零母線在配電箱內應用 零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應與熔斷器相對應。2.2.7.2.6. 配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活， 零部件齊全。3mm 。2.2.7.2.7. 配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為2.2.7.3. 彈線定位

27、 根據圖紙上的設計要求，找出配電箱位置，并按照配電箱的外形尺寸進行彈線定位。 彈線定位的目的是為了更好地找出金屬膨脹螺栓的位置，以便打眼鉆孔，安裝膨脹螺栓。2.2.7.4. 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓， 可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。 其方式是根據彈線定位的要求， 找出 準確的固定點的位置， 用沖擊鉆在固定點位置鉆孔， 其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分 埋入墻內，且孔洞應平直，不得歪斜。2.2.7.5. 配電箱的固定 根據設計要求，所有配電箱全部采用明裝方式，因此配電箱進出線纜的線槽安裝也采用明裝。 線槽進入配電箱處應接觸緊密、吻合，平整、光滑，不應有毛剌。配電箱直接采用膨脹

28、栓固定， 螺栓應內外分別墊有平墊圈， 以免箱體上螺栓孔拉缺。 因砌體全 部都是采用輕型泡沫磚， 如果由于配電箱過重， 致使膨脹螺栓無法支承， 必須將墻體鑿穿， 用 扁鋼連接固定，以增加抗拉強度。2.2.7.6. 絕緣搖測配電箱全部安裝完畢后， 用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。 搖測項目包括相線與相線之間， 相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技 術資料存檔。如果條件允許，可以進行送電調試。2.3. 調試方案2.3.1. 照明調試2.3.1.1. 送電前的檢測項目2.3.1.1.1.1. 線槽外觀檢查2.3.1.1.1.1.2. 蓋板應全部蓋好

29、，盡量無縫隙。2.3.1.1.1.2. 線槽穿樓板及防火墻封堵情況檢查 : 線槽穿樓板及防火墻應封堵嚴密，外觀整齊，并涂刷防火涂料。2.3.1.1.1.3. 線槽接地檢測231.1.1.3.1. 每段線槽之間接地跨接良好，連接電阻不應大于0.00033 Q。2.3.1.1.1.3.2. 線槽在每個照明配電箱處應與照明配電箱的接地干線可靠連接，連接電阻不應大于 0.005 Q。2.3.1.1.2. 電線的測試2.3.1.1.2.1. 絕緣電阻試驗 :2.3.1.1.2.1.1. 試驗前將電線線芯接地，充分放電，對氣溫、濕度等天氣情況作好記錄。2.3.1.1.2.1.2. 用 500V 兆歐表測量

30、各電線線芯對地或各線芯間的絕緣電阻。絕緣電阻值不應小于 0.5M Qo2.3.1.1.2.1.3. 讀取 15S 和 60S 時的絕緣電阻值，測定吸收比。2.3.1.1.2.1.4. 每次測定絕緣電阻后要將電線放電、接地。2.3.1.1.2.1.5. 對絕緣值未達到要求的回路， 進行線路檢查， 在確認其絕緣值能滿足供電要求時， 方可進行通電。2.3.1.1.2.2. 電線相位檢查2.3.1.1.2.2.1. 觀察電線線芯的絕緣層顏色，同相應為同色。2.3.1.1.2.2.2. 對于較長路徑有中間接頭的電線，應用串聯低壓直流電源法測試位。2.3.1.1.2.3.1. 檢查每一回路電線標牌上標識的

31、線路編號、規(guī)格、路徑正確無誤。2.3.1.1.2.3.2. 檢查各標牌字跡清楚、綁扎牢固。2.3.1.1.3. 燈具絕緣檢查逐一檢查每只燈具絕緣情況，并對其進行詳細記錄。絕緣值不得小于0.5M Qo 2312送電前的準備工作2.3.1.2.1. 徹底清掃全部照明設備及末端配電設備的灰塵，清掃其電器表面。低壓電房內除送 電需要的設備用具外，不得堆放其它物品。2.3.1.2.2. 檢查燈具等設備上有無遺留下的工具、金屬材料或其他物件。2.3.1.2.3. 做好送電試運行的組織工作，明確試運行的指揮者、操作者和監(jiān)護人。2.3.1.2.4. 安裝作業(yè)全部完畢，質檢部門檢查全部合格。2.3.1.2.5.

32、 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。2.3.1.3. 送電試運行2.3.1.3.1. 將送至低壓房照明配電箱的電源經過驗電、校相后確認無誤2.3.1.3.2. 在確定供電線路正常后，逐一接通照明回路，并進行通電試運行。2.3.1.3.3. 勞動力需用量計劃根據投標圖紙工程量及進度需要 ,擬安排施工人員如下 :2.3.1.3.3.1. 土建結構施工期間，安排15 人配合進行預埋工作。2.3.1.3.3.2. 機電安裝階段，安排電工30人，電焊工 3人，其它輔助用工 40人。人員安排以實際需要為原則，合理調配，做到既能保證進度要求，又不使施工人員窩工。2.3.2. 低壓配電系統(tǒng)調試2.3.2.1.

33、 送電前的檢測項目2.3.2.1.1. 電纜橋架的檢測2.3.2.1.1.1. 橋架外觀檢查 :2.3.2.1.1.1.2. 蓋板應全部蓋好，盡量無縫隙。2.3.2.1.1.2. 橋架穿樓板及防火墻封堵情況檢查 : 橋架穿樓板及防火墻應封堵嚴密，外觀整齊，并涂刷防火涂料。2.3.2.1.1.3. 橋架接地檢測 :2.321.1.3.1. 每段橋架之間接地跨接良好，連接電阻不應大于0.00033 Q。2.3.2.1.1.3.2. 橋架在每個配電柜 （箱）處應與配電柜 （箱）的接地干線可靠連接，連接電阻不應大 于 0.005 Q。2.3.2.1.2. 電力電纜的測試2.3.2.1.2.1. 絕緣電

34、阻試驗 :2.3.2.1.2.1.1. 試驗前將電纜線芯接地，充分放電，對氣溫、濕度等天氣情況作好記錄。2.3.2.1.2.1.2. 用 1KV 兆歐表測量各電纜線芯對地或各線芯間的絕緣電阻。絕緣電阻值不應小于 10M Qo2.3.2.1.2.1.3. 讀取 15S 和 60S 時的絕緣電阻值，測定吸收比。2.3.2.1.2.1.4. 每次測定絕緣電阻后要將電纜放電、接地。2.3.2.1.2.2. 電纜相位檢查 :"2.3.2.1.2.2.1. 觀察電纜線芯的絕緣層顏色，同相應為同色。2.3.2.1.2.2.2. 對于較長路徑有中間接頭的電纜，應用串聯低壓直流電源法測試相位。2.3.

35、2.1.2.3. 電纜標牌的檢查 :2.3.2.1.2.3.1. 檢查每條電纜的標牌上標識的電纜編號、規(guī)格、路徑正確無誤。2.3.2.1.2.3.2. 檢查各標牌字跡清楚、綁扎牢固。2.3.2.1.3. 密閉插接母線檢測2.3.2.1.3.1.1. 支架安裝應位置正確， 橫平豎直， 固定牢固，成排安裝， 且排列整齊， 間距均勻。2.3.2.1.3.1.2. 封閉插接母線組裝和卡固位置正確， 固定牢固，成排安裝應排列整齊， 間距均勻， 便于檢修。2.3.2.1.3.1.3. 封閉插接母線外殼地線連接緊密，接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接。外殼應與 專用保護線連接。2.3.2.1.3.2. 絕緣測試

36、 :封閉插接母線絕緣電阻值必須大于0.5M Q。母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用1KV兆歐表測試相與之間，相與地之間的絕緣電阻值并作好記錄。2.3.2.1.4. 低壓配電柜 （箱）的調整2.3.2.1.4.1. 外觀檢查 :2.3.2.1.4.1.1. 柜（箱）的固定及接地應牢固可靠，油漆完好，清潔整齊。2.3.2.1.4.1.2. 柜（箱）內所裝電器元件外觀完好，安裝位置正確，固定牢固。2.3.2.1.4.1.3. 所有二次結線應準確，連接可靠，標志齊全、清晰。2.3.2.1.4.1.4. 機械閉鎖、 電氣閉鎖應動作準確、 可靠，動、靜觸頭中心線一致， 觸頭接觸緊密， 二次回路輔助開關的

37、切換接頭應動作準確，接觸可靠，無卡阻碰撞現象。2.3.2.1.4.2. 二次控制回路試驗調整 :2.3.2.1.4.2.1. 絕緣電阻測試 :"小母線在斷開所有其他并聯支路時，不應小于10M Q。二次回路的每一支路和主電源回路均不應小于1M Q時，在比較潮濕的位置，可不小于0.5M Qo2.3.2.1.4.2.2. 交流耐壓試驗 :"試驗電壓為1000V，當回路絕緣電阻值在10M Q以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為 1min 。臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作,應準確無誤 ,靈敏可靠。2.3.2.2. 送電前的準備工作2.

38、3.2.2.1. 徹底清掃全部配電設備及配電房、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。 室內除送電需要的設備用具外，不得堆放其它物品。2.3.2.2.2. 檢查母線、配電設備上有無遺留下的工具、金屬材料或其他物件。2.3.2.2.3. 做好送電試運行的組織工作，明確試運行的指揮者、操作者和監(jiān)護人。2.3.2.2.4. 安裝作業(yè)全部完畢，質檢部門檢查全部合格。2.3.2.2.5. 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。2.3.2.2.6. 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2.3.2.3. 送電試運行2.3.2.3.1. 由供電部門檢查合格后 ,將電源送進低壓配電房 ,經過驗

39、電、校相無誤。2.3.2.3.2. 合上低壓柜進線開關，查看電壓表三相電壓是否正常。低壓聯絡柜內，在開關的上 下側 （開關未合狀態(tài) ）必須進行同相校核，否則不準合閘。2.3.2.3.3. 逐一給其他低配柜送上電源，并查看電壓表是否正常。2.3.2.3.4. 按照以上步驟再利用對講機逐臺逐臺地給二級、 三級配電柜 （箱） 送上電源， 并用萬用 表查看各個配電柜 （箱 ）電壓是否正常。2.3.2.3.5. 配合其他各標，作好各個電氣設備的調試工作。在投入負荷的情況下，測量起動及 運行電流，并做好記錄，觀察三相電流是否平衡。2.3.2.3.6. 所有配電設備送電空載運行 24 小時后，無異?，F象，應

40、辦理驗收手續(xù)，交付業(yè)主使 用。同時提交變更聯系函、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。2.4.施工及驗收規(guī)范和標準2.4.1. 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范( GB 50168 - 92 )2.4.2. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范( GB 50169 - 92 )2.4.3. 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范( GB 50170 - 92)2.4.4. 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準( GBJ 303 - 88 )2.4.5. 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范( GBJ 232 - 82 )2.4.6. 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準( GBJ 5015

41、0 - 91)2.4.7. 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范( GB 50254 - 96)2.4.8. 電氣裝置安裝工程操作和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范(GB 50257 - 96)2.4.9. 電氣裝置安裝工程 1KV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 (GB 50258 - 96)2.4.10. 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范(GB 50259 - 96)2.4.11. 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范(GB 50172 - 92)2.4.12. 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ 50149 - 90)2.4.13. 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回

42、路結線施工及驗收規(guī)范(GB 50171 - 92)2.4.14. 電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范 (GBJ 147 - 90)2.4.15. 電氣裝置安裝工程盤電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收 規(guī)范 (GB 50148 - 90)2.4.16. 通用用電設備配電設計規(guī)范 (GB 50055-93)2.4.17. 民用建筑電氣設計規(guī)范 (JGJ/T 16-92)2.4.18. 低壓配電設計規(guī)范 (GB 50054-95)2.4.19. 高層民用建筑設計防火規(guī)范 (GB 50045-95)2.4.20. 建筑設計防火規(guī)范 (修訂本 )(GBJ 16-87)第三章施工進度計劃本工程施

43、工進度計劃 , 見第 13 頁 表 1- 表 4 施工進度計劃編制說明 :3.1. 在編制時假定九九年六月十三日前,所有的施工條件已具備 .屆時根據實際情況 ,與工程管理方和其他承包商協商 ,作適當修改調整 ,以確保如期完工 .3.2. 在編制時已考慮休息日在內 .第四章施工人員組織根據本工程的特點， 為確保安裝的進項目經理 1 人技術組工程組合約組材料組專業(yè)工程師工地主管合約 /核算員材料主管1人1人1人1人助理工程師助理主管企管員1人1人1人度,我們作如下規(guī)劃質量 /安全組1人組建強有力的項目班子是保證工程如期竣工的重要措施。第五章主要機具及勞動力需用量計劃5.1. 施工主要機械、機具、工

44、具絞磨、電焊機、電動/手動葫蘆、沖擊電鉆、手電鉆、人字抱桿、滾筒、撬杠、電工用梯、鋼 卷尺、磁力線墜、臺式鉆床、噴燈、砂輪切割機、鋼筋彎曲機。主要施工機械機具需用計劃：序號機 械名稱格 號 規(guī) 型單位數量備注1電焊機BX6系列臺32砂輪切割機JIG-ZJ臺23電動葫蘆XLD-80臺14手動葫蘆HSZ5臺25鋼筋彎曲機WJ40-1臺16臺式機床臺27絞磨臺18叉車臺1臨時租用5.1. 測試及調試儀器儀表需用計劃 （見附表）52勞動力需用量計劃根據投標圖紙工程量及進度需要，擬安排施工人員如下：建結構施工期間，安排 15人配合進行預埋工作。機電安裝階段，安排電工30人，電焊工3人，其它輔助用工 40

45、人。人員安排以實際需要為原則，合理調配，做到既能保證進度要求，又不使施工人員窩工。第六章施工現場平面布置要求本施工現場的平面布置方案 , 在編制時 , 由于尚不了解該工程總包方和各分包的具體的施工 計劃、進度及相應的布置方案 , 因此只能遵循以下原則 , 作為一個框架文件 ,留待今后與工程管 理方和各有關承包方協商后 , 修改深化?？偟脑瓌t如下 : 在保證施工順利進行的情況下 , 盡可能減少臨時設施費用 ;現場布置要緊湊 ,便于管理 , 盡可能利用已建好的建筑作為施工臨時設施;盡量減少場內運輸二次搬運 .各種材料的堆放場地應靠近使用地點 ; 平面布置應符合安全、消防等的要求。6.1 材料、構件

46、堆場及倉庫根據上條所述的原則 ,建議材料、構件倉庫設在地下一層 , 即靠近施工使用地點。根據本工程 的工程量及材料用量 , 材料、構件倉庫的面積以 600m2 左右為宜。6.2. 作業(yè)棚、工具棚作業(yè)棚 （切割、焊接等構件制作 ）及工具棚 （兼作工人休息室 ） 應設在材料、構件倉庫附近 , 減少 二次搬運。作業(yè)棚及工人休息室的面積=（4m2/人作業(yè) X 6人）X 3 = 72m2,以80m2左右為宜。6.3. 辦公室辦公用房可設亦可不設于本建筑內。若設于本建筑內，需1015m2。工地內除看護人員以外夜間不留宿。6.4. 低壓開關柜、發(fā)電機組的運輸路線 低壓配電房、發(fā)電機房均在 1/F 。尺寸（mm）重量 (kg)LW H低壓配電柜 /屏1000發(fā)電機組 （700KW）500010002500220028007700運輸的路線：擬由汽車直接經月湖正街轉到 2# 低壓配電房 ; 經月湖新街到 1#低壓配電房房 和發(fā)電機房。 為保證運輸能順利進行 , 月湖正街和月湖新街至 1#和 2#低壓配電房外需各留一 條 4M 寬、 5.5M 高的通道。發(fā)電機房及低壓配電房需各留3.5M 寬、 4.5M 高的入口 , 便于發(fā)電機組及低壓開關柜進入。