鉆孔、灌漿與基礎(chǔ)處理工程施工方法說明

1、鉆孔、灌漿及基礎(chǔ)處理工程施工方法說明及附圖19鉆孔、灌漿及基礎(chǔ)處理工程9.1工程概況本章施工容為關(guān)州水電站發(fā)電引水洞、調(diào)壓室、壓力管道、電站廠房等工程的回填灌漿、接縫灌漿、固結(jié)灌漿及灌注樁施工。其容包括： 鉆孔 : 包括勘探孔、灌漿孔、灌注樁鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進(jìn)行的鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護(hù)等全部鉆孔作業(yè)。 灌漿：水泥灌漿水泥灌漿適用的圍為固結(jié)灌漿、回填灌漿、接縫灌漿。 鉆孔、灌漿的圍完全取決于實際遇到的地質(zhì)條件。當(dāng)遇到地質(zhì)條件改變，按監(jiān)理人定期發(fā)布的關(guān)于鉆孔、壓水試驗、灌漿的通知執(zhí)行。當(dāng)遇不良壩基地質(zhì)條件或砼建筑物出現(xiàn)缺陷需進(jìn)行化學(xué)灌漿時，按監(jiān)理人指示進(jìn)行化灌。鉆孔灌漿及灌

2、注樁總工程量見表 9.1-1所示。 表 9.1-1 鉆孔灌漿及灌注樁工程量表9.2 工程地質(zhì)9.2.1 引水隧洞工程地質(zhì)條件引水隧洞（引 17+000.000 17+727)及調(diào)壓室段山體較渾厚， 地表高程 2200m 2600m，隧洞頂板埋深100m700m，側(cè)向水平埋深除進(jìn)口傍河段、個別傍山段為80 m200m外，其余段為 300m 700m。引水線路沿線從上游至下游與小金河垂直的沖溝較發(fā)育，其中較大的沖溝有梅龍溝和鵝狼溝。溝均常年有流水，溝底被沖洪積物覆蓋，溝底高程分別為 2122m2194m和 2022m2192m，跨溝段洞室垂直埋深約 52m110m。該段引水線路位于扎科斷裂中路背斜

3、南西側(cè)，下游距關(guān)州電站廠址約730m。產(chǎn)狀 N65?W/NE（S） 60? 80?，與洞軸線近于直交。北西斜交于水子斷裂（F10） , 工區(qū)延伸長度大于21KM。該斷裂系由多條斷層組成的寬約120m 150m斷裂帶，兩盤巖層均由志留系組成，上盤巖層直立、倒轉(zhuǎn)，下盤次級褶皺發(fā)育，破碎帶寬30m100m，斷距大于 500m，為壓扭性斷裂。調(diào)壓井工程地質(zhì)條件調(diào)壓井位于廠房后坡條形山脊埡口上游約320m外側(cè)坡陡崖腳地形稍緩處，井中心對應(yīng)地面高程2280m，與廠房相對高差為 423m，地形坡度 50? 65?。基巖為二云片巖夾薄層石英或條帶，強(qiáng)風(fēng)化帶下限埋深15m25m，弱風(fēng)化帶下限埋深 20m30m，

4、巖類別以 1 類為主。壓力鋼管段工程地質(zhì)條件壓力管道位于調(diào)壓井以下階梯狀陡坡地段，地表大部分基巖裸露，上部為二云片巖夾薄層石英或條帶，下部為石榴二云（英）片巖夾角閃片巖。其中洞埋管段主要穿越二云片巖夾薄層石英或條帶和石榴二云（英）片巖夾角閃片巖，洞室埋深 82m 160m，圍巖類別為類。洞頂巖石因各結(jié)構(gòu)面的切割組合易形成不穩(wěn)定楔形體，下平段后段（0+300.67 0+335.46）位于廠房場地下，埋深 8.5m12m，地表土層厚 5m 19m，地下水位高于洞頂約 2.75m，洞室大部分位于松散堆積層中。發(fā)電廠房及防洪堤工程地質(zhì)條件廠區(qū)布置于小金河右岸興丹停車場上游側(cè) S303公路邊，廠房外側(cè)緊

5、靠主河道， 小金河在此呈弧行拐彎， 河床高程1848m 1850m，枯水期水面寬 20m35m，水深約 1.5m2m。公路寬 7.5m，地面高程 1857m 1858m，高出河水面 7m 8m。場地公路側(cè)為崩坡積層，組成物質(zhì)為孤塊碎石夾沙壤土。公路及外側(cè)為一新近人工堆積的孤塊碎石土。防洪堤沿地面廠房外側(cè)大致順河布置，長約330 m，堤頂高程 1856.75m，兩端與岸坡相接。廠區(qū)地基向上游主要位于漂塊，上部為卵石夾砂層中，向下游為強(qiáng)弱風(fēng)化石榴二云（英）片夾角閃片巖。廠基附近漂塊卵石夾砂層結(jié)構(gòu)較密實，其承載力能滿足要求，但該層透水性強(qiáng)，抗?jié)B變形及抗沖刷能力較差，強(qiáng)風(fēng)化石榴二云（英）片夾角閃片巖風(fēng)

6、化呈褐黃色碎石土狀，結(jié)構(gòu)松散，承載力較低。防洪堤覆蓋層厚 22m50m ，從上至下依次為：漂塊卵礫石夾層、孤塊碎石夾沙壤土層，下伏基巖主要為二云片巖夾薄層石英脈或條帶。9.3灌漿工程特點、重點、難點及對策主要工程特點 工程量大，施工點分散； 壓力鋼管段灌漿升壓及變形觀測的控制要求較高； 各灌漿工作面與其它施工相互干擾多，平行作業(yè)多。工程難點、重點及對策 鉆孔灌漿工程量大，施工機(jī)械設(shè)備多，廊道施工通道少，采用集中制漿，設(shè)中轉(zhuǎn)站輸漿，循環(huán)供漿的方法進(jìn)行漿液的輸送。 按施工工作面要求配備足夠的施工人員及施工設(shè)備，并組織安排好施工人員及設(shè)備的調(diào)動，采用集中統(tǒng)一的管理方法。 鋼襯段灌漿的壓力控制：采用電

7、感千分表、千分表進(jìn)行監(jiān)測，安排責(zé)任人心的工作人員看守壓力表。9.4施工布置制漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場地形條件和灌漿工程部位的分布， 擬在現(xiàn)場布置 2 個集中制漿站。 1#集中制漿站布置在引水洞出口底板，主要負(fù)責(zé)引水隧洞灌漿及調(diào)壓井； 2#集中制漿站布置在廠房右后側(cè)，主要負(fù)責(zé)壓力管道的灌漿。每個集中制漿站設(shè) ZJ-400 高速攪拌機(jī) 1 臺，J-900 儲漿攪拌機(jī) 1 臺，站設(shè)臨時性水泥倉庫。 制漿站用 50mm架管搭設(shè)，上鋪 5cm厚的木板，四周圍彩條布，頂部蓋石棉瓦。鉆孔灌漿施工通道采用各部位開挖、混凝土施工時的通道。制漿系統(tǒng)的主要布置形式見圖9.4-1 。作業(yè)平臺引水隧洞洞成型斷面均為圓型，考慮施工

8、便利，鉆孔與灌漿施工采用鋼管架搭設(shè)簡易施工作業(yè)平臺進(jìn)行。風(fēng)、水、電風(fēng)：使用開挖時的供風(fēng)管道，用DN50管接入鉆孔工作面。局部工程量少的地方采用移動式壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。水：使用施工總布置中的供水系統(tǒng)，用DN50鋼管接至各施工現(xiàn)場。電：采用開挖、砼澆筑所形成的系統(tǒng)。從各變壓器的低壓端接至工作面。洞動力線與照明線分開。洞風(fēng)、水、電、排污管道都靠邊布置。排水、排污及時清理灌漿施工產(chǎn)生的廢水、廢漿液，保持工作面整潔。工作面設(shè)排污溝和集水坑（井）,淤積物用人工裝編織帶搬出，棄至監(jiān)理人指定地點。在引水隧洞出口設(shè)置臨時集水排污池，將工作面污水集中進(jìn)行凈化處理后排放。通訊引水隧洞與支洞中鉆孔與灌漿施工通訊采用對講

9、機(jī)或機(jī)。9.5鉆灌設(shè)備 鉆孔設(shè)備根據(jù)不同部位鉆孔形式及其入巖深度、 底板壓重砼厚度、 洞襯砌厚度等參數(shù)， 回填灌漿選用 YT28氣腿式鑿巖機(jī)及阿特拉斯 D7液壓鉆鉆孔，固結(jié)灌漿選用 YG40導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆孔，勘探孔及檢查孔選用 XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，接縫灌漿采用磁座電鉆鉆孔。灌漿設(shè)備固結(jié)及接觸灌漿采用 ZJ-400 高速攪拌機(jī)制漿， JJS-2 型低速攪拌機(jī)配漿， BW-200型灌漿泵輸漿和灌注， 灌漿自動記錄儀實時跟蹤測記灌漿過程。 9.6 灌漿材料水泥 根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于回填灌漿的水泥強(qiáng)度等級不低于32.5 和固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度等級不低于42.5 。

10、施工過程中， 監(jiān)理人有權(quán)指示承包人采用細(xì)水泥或超細(xì)水泥等特種水泥，承包人不得拒絕， 其引起的變更應(yīng)按本招標(biāo)文件合同條款的規(guī)定辦理。 灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不存放過久， 出廠期超過三個月的水泥不使用。灌漿用水灌漿用水符合JGJ6389 第條的規(guī)定，制漿用水的溫度不得高于40。摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合DL/T5181-2001 的規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人。外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量

11、符合 DL/T5181-2001 的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入?；嗖牧细鶕?jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示選用合適的化學(xué)灌漿材料。9.7漿液配給及輸送制漿 材料稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。 純水泥漿液攪拌時間： 使用普通攪拌機(jī)時不得少于 3min，使用高速攪拌機(jī)時不小于濾。從開始制備至用完的時間小于 4h。所有拌和后 2h 沒有灌漿的漿液作廢漿處理。30S。漿液在使用前用篩過 拌制超細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑并采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min（r為轉(zhuǎn)動一周），攪拌時間通過

12、試驗確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間小于2h。 集中制漿系統(tǒng)制備的水泥漿為0.5:1 （水灰比）的純水泥漿，輸送漿液流速為1.4 2.0m/s ，各灌漿點按來漿密度，根據(jù)各灌漿點的不同需要進(jìn)行調(diào)制使用。漿液溫度保持在5 40，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)作為廢漿處理。輸漿各集中制漿站制的濃漿， 分別采用 BW-200灌漿泵配 2管輸送至不同工作面， 輸送漿液流速按 1.4 2.0m/s 控制。 9.8 回填灌漿回填灌漿工藝流程回填灌漿工藝流程見圖9.8-1 。圖 9.8-1回填灌漿工藝流程圖回填灌漿施工鉆孔 回填灌漿鉆孔在襯砌砼達(dá)到70%的設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。 隧洞回填灌漿采用YT-28 手風(fēng)鉆鉆孔

13、。管。 所鉆孔深入巖石灌漿10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。 遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時采用預(yù)埋灌漿 回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，每一區(qū)段的端部封堵嚴(yán)密。自較低的一端開始向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段的同次序孔全部鉆出后進(jìn)行灌漿。 回填灌漿分兩序施工， 先施工序孔， 再施工序孔。 序孔與序孔分類編號，交替布置， 序孔包括頂孔。各次序間隔不得小于48h。 灌漿前對襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進(jìn)行全面的檢查，對可能漏漿的部位進(jìn)行處理。 采用純壓式灌漿法， 灌漿壓力為 0.3 0.5Mpa，漿液水灰比為： 一序孔可灌注水灰比 0.6( 或 0.5):1 的水泥漿，二序孔可灌注 1:1 和

14、0.6（或 0.5 ）:1 兩個比級的水泥漿。 空隙大的部位灌注水泥砂漿， 摻砂量不大于水泥重量的 200%，或按監(jiān)理人指示進(jìn)行。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與封孔在規(guī)定的壓力下， 采用灌漿孔注入率不大于 1L/min 后，繼續(xù)灌注 90min 即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后， 先關(guān)閉孔口閘閥，再停泵，待孔漿液初凝后才拆除孔口閘閥。所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，首先割除露出襯砌混凝土表面的埋管，清除孔集水和污物，采用灌漿法（水：灰：砂 =0.5 ：1： 1 的砂漿）將鉆孔封堵密實，孔口用干硬性砂漿抹平。質(zhì)量檢查 回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7 天后進(jìn)行。 灌漿結(jié)束后， 應(yīng)將灌漿記錄有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢

15、查孔孔位。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。 采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔注入水灰比2:1 的漿液，在規(guī)定壓力下， 初始 10min 注入量不超過 10L，即為合格。 檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，并將孔口壓抹平整。特殊情況處理 空腔較大位置或塌方段預(yù)埋灌漿管，每個區(qū)埋設(shè)2-4 根灌漿管。以利于排氣排水。 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報監(jiān)理人審批或遵照監(jiān)理人的指令進(jìn)行。 灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞，一序孔串

16、漿可不必重灌， 二序孔串漿掃孔重灌。 回填灌漿因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，則清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。9.9固結(jié)灌漿 施工原則 固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7d 天后進(jìn)行。 按環(huán)間分序、環(huán)加密的原則進(jìn)行。 固結(jié)灌漿施工工藝見圖9.91。灌漿孔位測量放線嚴(yán)格按照孔位布置圖進(jìn)行測量放線，在所測放孔位處設(shè)置明顯標(biāo)記并注明孔號和孔序。灌漿孔鉆孔 采用 YG40手風(fēng)鉆鉆孔。施工方法同回填灌漿。 固結(jié)灌漿孔鉆孔按灌漿程序，分序分段進(jìn)行鉆孔。 灌漿孔的開孔孔位符合施工圖要求，因故變更孔位須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并記錄實際孔位。鉆孔沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)

17、管通入大量流水，從孔底向孔外沖洗；裂隙沖洗應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿實驗確定。 沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若大于 1Mpa時，采用 1Mpa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力， 壓力超過 0.5Mpa，則采用 0.5Mpa。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h 時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h 者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿前壓水試驗 為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行壓水試驗，并按監(jiān)理人指示采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進(jìn)行壓水試驗。 簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或

18、結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用 1Mpa；壓水 20min，每 5min 測一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果用透水率q 表示。五點法和單點法壓水試驗按 DL/T5148-2001 附錄 A 執(zhí)行。 灌前壓水試驗，在一序孔中選擇總孔數(shù)的5%，用為灌前壓水試驗孔。 固結(jié)灌漿檢查孔按DL/T5148-2001附錄 A的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗，壓水檢查孔的數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%。圖 9.9-1固結(jié)灌漿施工工藝流程灌漿 固結(jié)灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，采用風(fēng)鉆或其它型式鉆機(jī)鉆孔，孔深和孔向均滿足施工圖紙要求。 固結(jié)灌漿孔在灌漿前用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直

19、至回水清潔時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%。地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。 固結(jié)灌漿孔在灌漿前進(jìn)行壓水試驗。 地下洞室的固結(jié)灌漿按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，按環(huán)間分序、環(huán)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理人批推。 固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2 個，孔位宜保持對稱。 固結(jié)灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。 固結(jié)灌漿漿液的濃度由稀到濃，逐級變換。灌漿漿液水灰比可采用5:1 、3:1 、2:1 、1:1

20、、0.8:1 、0.6:1 、0.5:1 等七個比級。開灌水灰比可采用5:1 ?？筛鶕?jù)工程具體情況確定，注入量大的孔段應(yīng)灌注水泥沙漿。 固結(jié)灌漿漿液變換： 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 當(dāng)某一級漿液的注入量已達(dá) 300L 以上或灌注時間已達(dá) 1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級。 當(dāng)注入率大于30L/min 時，可根據(jù)具體情況越級變濃。 固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4 L/min時，延續(xù) 30min，即可結(jié)束。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min 繼續(xù)灌注 60min，灌漿即

21、可結(jié)束。 長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。特殊情況處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時，按下列措施進(jìn)行處理，同時將處理措施報送監(jiān)理工程師審批。 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。 當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時，采取下列措施進(jìn)行處理： 如被串孔正在鉆進(jìn)，立即停鉆； 如串漿量不大，灌漿的同時，在被串孔通入水流，使水泥不致充填鉆孔； 當(dāng)串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時施灌，否則用灌漿塞塞于被串部位上方12m處，

22、繼續(xù)進(jìn)行灌漿。結(jié)束后立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈。 如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn)，采用濃漿施灌。 灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，按下述原則進(jìn)行處理： 及早恢復(fù)灌漿； 中斷超過 30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無效，則在重新灌漿前進(jìn)行掃孔； 復(fù)灌時開始使用開灌比級的水泥漿灌注，如注入率同中斷前相近，改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，漿液逐級加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間停止吸漿，則該段不合格。 在灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min 后，停止灌注。 若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，選用下述措

23、施處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 漿液中摻加速凝劑； 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后進(jìn)行掃孔，重新按照本章要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。質(zhì)量檢查 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用檢查孔壓水試驗（單點法）進(jìn)行。 并根據(jù)監(jiān)理人要求進(jìn)行巖體波速測試，并將測試成果提交監(jiān)理人。 固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束 37 天后進(jìn)行，灌漿結(jié)束后，應(yīng)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理人以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)據(jù)的 5%，孔段合格率應(yīng)在 80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的 50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。巖體波速和靜彈性模量測試，

24、應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14 天或28 天后進(jìn)行， 其孔位的布置、 測試儀器的確定、測試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示執(zhí)行。9.10接縫灌漿接縫灌漿灌前準(zhǔn)備 澆筑混凝土前，在補(bǔ)強(qiáng)板上抹油，防止補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土黏結(jié)，灌不進(jìn)漿。 埋管的外圍混凝土凝固后，進(jìn)行平洞回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿前，旋開孔塞，旋上保護(hù)圈，防止鉆孔時打壞螺紋。平洞回填灌漿和固結(jié)灌漿后，堵塞混凝土中灌漿孔，不得有滲水進(jìn)入，然后進(jìn)行接觸灌漿。 接縫灌漿前， 采用稍高于灌漿壓力的水 （其壓力不高于鋼管抗外壓的安全壓力）擠開補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土間的縫隙。接縫灌漿施工工藝流程接縫灌漿方式：采用循環(huán)灌漿法，施工工藝見圖9.10-1

25、 。圖 9.10-1接縫灌漿工藝流程圖接縫灌漿 接觸灌漿在回填、固結(jié)灌漿結(jié)束后進(jìn)行。 單排作一序孔，雙排作二序孔。一序孔灌漿時，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿。 漿液水灰比（重量比）可用（10.45 ）:1 ?？p隙越大，漿液越濃，二序漿液較稀。 按監(jiān)理人指示嚴(yán)格控制進(jìn)漿壓力，并在灌漿孔旁設(shè)置變位計，觀測鋼管變位，防止管壁失穩(wěn)。 在灌漿過程中，隨班記錄孔位、配比、吃漿量和鋼管變形等，并將原始記錄提交監(jiān)理人。 在規(guī)定的灌漿壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min 后可停灌。接縫灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔 在規(guī)定的壓力下，最大濃渡漿液停止吸漿5min 后即可結(jié)束。 接觸灌漿后，首先，

26、旋下保護(hù)圈，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口；其次，以補(bǔ)強(qiáng)板作外層墊板，封焊灌漿孔；最后磨平過高的余高及飛濺物等殘跡，并補(bǔ)刷涂料。接縫灌漿施工質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束 37 天后，會同監(jiān)理人用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查， 其脫空圍和程度滿足施工圖紙的要求。 不合格的部位負(fù)責(zé)處理至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。9.11 鉆孔灌漿施工資料的提交鉆孔灌漿施工措施計劃的提交在灌漿作業(yè)開工前 56 天，根據(jù)灌漿試驗成果以及本標(biāo)技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理人的指示， 提交一份鉆孔和灌漿施工措施計劃報送監(jiān)理人審批，其容包括 : 鉆孔和灌漿工程的施工平面布置圖； 鉆孔和灌漿的材料和設(shè)備； 鉆孔和灌漿的程序和工藝； 鉆

27、孔和灌漿的質(zhì)量保證措施； 灌漿試驗大綱； 鉆孔和灌漿的施工人員配備； 施工進(jìn)度計劃等。施工記錄和質(zhì)量報表在施工過程中，提交鉆孔和灌漿工程的各項施工記錄和質(zhì)量報表，其容包括： 鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量； 灌漿工程原材料試驗和質(zhì)量檢驗成果； 鉆孔巖芯取樣試驗成果； 各項灌漿質(zhì)量檢查記錄； 質(zhì)量事故處理記錄。完工驗收資料鉆孔和灌漿工程的完工驗收提交以下資料： 鉆孔、測斜、鉆孔沖洗、壓水試驗和簡易壓水、灌漿記錄； 抬動和變形觀測記錄； 各次序孔灌漿成果一覽表； 檢查孔壓水試驗成果一覽表； 灌漿孔平面位置圖； 灌漿綜合剖面圖； 各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線圖； 各次序孔單位注灰

28、量頻率曲線和頻率累計曲線圖； 鉆孔和灌漿的各項試驗成果； 質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報告； 灌漿工程的竣工報告； 監(jiān)理人要求提供的其它完工驗收資料。9.13質(zhì)量安全技術(shù)措施灌漿質(zhì)量控制措施鉆孔與灌漿工程屬于隱蔽性工程， 在施工過程中， 嚴(yán)格按照 DL/T51482001 規(guī)以及設(shè)計要求施工， 嚴(yán)把各道工序的質(zhì)量關(guān)，確保該工程的施工質(zhì)量。 在施工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)研究本標(biāo)工程地質(zhì)水文資料，制定出具有針對性的施工措施。 建立健全“三檢制”，制定嚴(yán)格的質(zhì)量安全獎懲制度。 所有設(shè)備操作人員和記錄人員，必須經(jīng)過崗前教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。 施工之前， 必須對施工圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行會審，

29、根據(jù)施工圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求， 寫出施工技術(shù)措施和質(zhì)量計劃，并將施工技術(shù)措施和質(zhì)量計劃要求對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。 施工中所用材料在使用之前必須進(jìn)行檢驗或試驗，合格并經(jīng)監(jiān)理單位批示后方可使用。 施工過程中必須嚴(yán)格按監(jiān)理單位批示的施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。 下一道工序必須在上一道工序檢查合格后進(jìn)行施工，關(guān)鍵工序和重要部位經(jīng)過“三檢”后，還必須經(jīng)過監(jiān)理單位檢查驗收。 施工過程中各種用于檢驗、試驗和有關(guān)質(zhì)量記錄的儀器、儀表必須定期進(jìn)行檢驗和標(biāo)定。 施工過程中遇到特殊情況， 嚴(yán)格按設(shè)計有關(guān)要求寫出具體方案， 及時報監(jiān)理單位批示， 并嚴(yán)格按監(jiān)理單位批示方案執(zhí)行。 安排責(zé)任心強(qiáng)的人看守壓力表，并進(jìn)行抬動觀測。

30、 在預(yù)埋灌漿管時，由灌漿隊技術(shù)員指揮工作人員按設(shè)計圖紙，配合砼施工隊進(jìn)行準(zhǔn)確的埋設(shè)并固定好方位。 控制好漿液成品的使用時間，不得超過定期規(guī)定時間。 施工中認(rèn)真做好原始記錄， 做到清晰、真實、準(zhǔn)確。技術(shù)人員及時將原始記錄進(jìn)行匯總整理分析并報送監(jiān)理人，以便指導(dǎo)灌漿工作順利進(jìn)行。施工安全保證措施及文明施工 在本標(biāo)段鉆孔灌漿施工中，主要由于施工場地多，為保證鉆孔灌漿施工的順利進(jìn)行，設(shè)4 名安全管理人員，每天巡視在施工現(xiàn)場檢查安全。發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患，及時進(jìn)行處理。 對于施工人員進(jìn)行安全教育，對于新工人及臨時工進(jìn)行進(jìn)場安全教育。 對施工人員的安全帽、工作服、工作鞋要符合各項作業(yè)的安全要求。操作時要

31、嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。 施工物料堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸。拆卸下的物體、剩余的材料都要及時清理和運走，上下傳遞物體禁止拋下丟棄。在作業(yè)場，凡有跌落可能的任何物體，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。 高處作業(yè)情況復(fù)雜，危險性大，要定期、不定期地進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 地質(zhì)鉆機(jī)在鉆孔前必須固定好鉆架、鉆機(jī)。地質(zhì)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速過快，記錄員及操作人員不得接近轉(zhuǎn)軸、皮帶等。 灌漿機(jī)操作人員不得將手接近轉(zhuǎn)動的皮帶及運行的軸承。 從事鉆孔灌漿的施工人員及記錄員不得留有長發(fā)。 灌漿、輸漿時檢查管路是否完好，如有可能出現(xiàn)破裂的情況下，必須換上完好的管

32、路才可進(jìn)行灌漿作業(yè)。 灌漿工作在施工中會產(chǎn)生大量廢漿、污水，為保證施工現(xiàn)場文明，各施工洞及制漿系統(tǒng)都按實際施工的情況設(shè)置污水處理池，污水處理池的沉淀物采用人工清除，自卸車運輸至棄渣場。9.13鉆孔灌漿施工資源配置計劃施工人員配置主要施工人員配置見表9.14-1 。 表 9.14-1主要施工人員配置表主要施工設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置見表9.13-2 。 表 9.13-2鉆孔灌漿施工設(shè)備表樁基類型樁基加固類型有：灌注樁（包括泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁和沉管灌注樁）和預(yù)制樁（鋼筋混凝土預(yù)制樁）。一般要求（ 1）承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位。樁型、樁徑、樁長，復(fù)勘場地地質(zhì)條件和持力層埋藏深度，選擇成孔和成樁

33、施工機(jī)具設(shè)備（包括打樁、錘擊和壓樁等的壓力機(jī)械）。（ 2）成孔和成樁設(shè)備安裝就位應(yīng)平整和穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動；在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置用于施工中觀測深度和斜度的裝置。（ 3）樁基工程施工前，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，進(jìn)行成孔或成樁試驗，以檢驗施工參數(shù)和工藝，并應(yīng)將試驗成果報送監(jiān)理入。灌注樁施工 適用圍本條規(guī)定適用于泥漿護(hù)壁正、反循環(huán)鉆孔灌注樁、錘擊沉管灌注樁和振動沉管灌注樁基礎(chǔ)的施工作業(yè)。材料（1）泥漿材料使用的膨潤土和黏土質(zhì)量應(yīng)符合SL174 96 第條和第 條規(guī)定。（2）水下混凝土使用的水泥、骨料和外加劑應(yīng)符合招標(biāo)文件的規(guī)定。 （ 3）灌注樁鋼筋籠使用的鋼筋材料質(zhì)量應(yīng)符合招

34、標(biāo)文件的規(guī)定。（4）沉管灌注樁樁頭應(yīng)選用鋼筋混凝土預(yù)制樁頭；其混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C30，鋼號應(yīng)選用級鋼，在硬土層中施工，尚應(yīng)采用環(huán)形鋼板加強(qiáng)。泥漿制備和處理（1）護(hù)壁泥漿應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ94-94 表的規(guī)定。若采用黏土拌制泥漿，應(yīng)按 SL174-96 第條規(guī)定進(jìn)行土質(zhì)的物理試驗、化學(xué)分析及礦物成份鑒定，并應(yīng)進(jìn)行造漿試驗。上述試驗成果均應(yīng)報送監(jiān)理人審批。（2）泥漿護(hù)壁鉆孔鉆進(jìn)期間，護(hù)筒泥漿面應(yīng)高出地下水面1.0m 以上；在受水位漲落影響時，應(yīng)加高護(hù)筒至最高水位 1.5m 以上。（3）鉆進(jìn)過程應(yīng)不斷置換泥漿，保持漿液面穩(wěn)定。（ 4）澆注灌注樁混凝土前，應(yīng)進(jìn)行第二

35、次清孔，并檢測一次泥漿性能，檢測容包括密度、含砂率和黏度等。（ 5）應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，其廢棄的泥漿、沉渣應(yīng)按指定地點排放。鉆孔與沉管施工（ 1）泥漿護(hù)壁正循環(huán)鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔施工應(yīng)按YSJ212-92、YBJ42-92 第條第條規(guī)定執(zhí)行。（ 2）泥漿護(hù)壁反循環(huán)鉆孔灌注樁施工應(yīng)按YSJ212-92 、YBJ42-92 第條至第條規(guī)定執(zhí)行。（ 3）錘擊沉管灌注樁沉管施工應(yīng)按 JGJ94-94 第條第條規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）振動沉管灌注樁沉管施工應(yīng)按 JGJ94-94 第條第條規(guī)定執(zhí)行。終孔與清孔（1）定時檢查泥漿護(hù)壁鉆孔的孔位、孔徑、孔深、孔斜和沉渣；鉆至施工圖紙規(guī)定的孔深后，應(yīng)按YSJ21

36、2-92 YBJ42-92 第條規(guī)定，進(jìn)行終孔和沉渣的檢查。（ 2）沉管到達(dá)規(guī)定深度后，應(yīng)按 YSJ212-92 YBJ42-92 第條規(guī)定檢測其終孔的貫入度。（ 3）鉆孔的孔徑經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔應(yīng)分別選用真空吸泥法、泥漿循環(huán)法或射水沖渣法進(jìn)行，其清孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）孔排出或抽出的泥漿密度應(yīng)在1.3g/cm3 以下，含砂量不大于4%，用手觸應(yīng)無粗粒感覺。2）鉆孔灌注樁清孔的沉渣厚度應(yīng)符合YSJ212-92 YBJ42-92 表的規(guī)定，沉管樁孔不得有沉渣。4）對底部嵌入基巖的大直徑灌注樁應(yīng)采用泵吸法或撈渣筒法清渣，并應(yīng)保持護(hù)壁泥漿液面高度和泥漿性能，其清孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章第款

37、（ 3）項的規(guī)定。鋼筋籠制作與吊放（ 1）鋼筋籠的制作應(yīng)符合 YSJ212-92 YBJ42-92 第條的規(guī)定。（2）分段制作的鋼筋籠應(yīng)采用焊接連接，并應(yīng)符合GBJ202-83 第條的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋籠主筋保護(hù)層的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水下澆注混凝土樁±2.0cm；2）非水下澆注混凝土樁±1.0cm。（4）應(yīng)根據(jù)施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠周邊設(shè)置聲波測試預(yù)埋管。（5）吊放鋼筋籠應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋籠吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直校正；2）就位后鋼筋籠頂?shù)赘叱虘?yīng)符合施工圖紙規(guī)定，誤差不得大于5cm；3）灌注樁樁頂應(yīng)設(shè)有固定裝置，就位后立即進(jìn)行固定，防止上浮和下沉。水下混凝土制備和灌

38、注（1）混凝土制備必須符合下列規(guī)定：1）混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)不低于施工圖紙的規(guī)定；2）水下混凝土坍落度為18 22cm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率 40%45%，并應(yīng)選用中粗砂；3）混凝土粗細(xì)骨料應(yīng)選用卵石或碎石，其最大粒徑：鋼筋混凝土灌注樁應(yīng)不大于5.0cm，且不得大于鋼筋間最小凈距的 1/3 ；素混凝土灌注樁不得大于8.0cm。（2）灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）樁頂混凝土灌注高程應(yīng)高出施工圖紙規(guī)定的樁頂高程0.5m；2）采用人工灌注混凝土樁，在樁頂高程以下4m時，應(yīng)采用棒式振搗器搗實；3）灌注時的混凝土溫度應(yīng)不低于3，樁頂混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%前不得受凍。當(dāng)環(huán)境溫度高于30

39、時，應(yīng)采取緩凝措施。（3）孔水下混凝土灌注應(yīng)采用導(dǎo)管法或混凝土泵施工：1）導(dǎo)管直徑不得小于20cm，其通過能力不小于10m3/h；大直徑灌注樁導(dǎo)管應(yīng)不小于30cm，其通過能力不小于25m3/h。導(dǎo)管壁光滑圓順；2）導(dǎo)管應(yīng)安置在鉆孔中心，下端口應(yīng)高出沉渣面30 50cm；3）灌注混凝土?xí)r，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌均勻，保證入孔坍落度，防止混凝土出現(xiàn)離析和壓入空氣；4）采用混凝土泵灌注孔混凝土?xí)r，應(yīng)保證連續(xù)供料和連續(xù)灌注；5）混凝土輸送管的直徑應(yīng)根據(jù)混凝土粗骨料直徑選用：當(dāng)粗骨料粒徑為0.5 2.5cm 時，應(yīng)選用直徑 60cm的輸送管；當(dāng)粗骨料粒徑大于2.5cm 時，輸送管直徑應(yīng)取最大粒徑的4 倍。（4）灌注樁的實際灌注混凝土量的充盈系數(shù)不得小于1.0 。沉管起拔（ 1）配有鋼筋籠的沉管，在放置鋼筋籠前，混凝土應(yīng)先灌到籠底高程，放置鋼筋籠后再灌注混凝土至樁頂。（ 2）分段起拔沉管時，前一段拔