鉆孔灌注樁的施工工藝及施工要點(diǎn)

1、鉆孔灌注樁的施工工藝及施工要點(diǎn)第一節(jié)鉆孔灌注樁施工流程鉆孔灌注樁施工工序包括場(chǎng)地準(zhǔn)備、樁位放樣、埋設(shè)護(hù)筒、鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土等，施工工藝流程如圖 3-1 所示。鉆孔灌注樁施工是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，須在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成多道工序的地下隱蔽工程，施工必須要認(rèn)真按照施工工藝流程進(jìn)行。場(chǎng)地設(shè)置樁位放樣挖探坑護(hù)筒埋設(shè)檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備鉆孔泥漿制備，向鉆孔內(nèi)灌注泥漿測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑、做好鉆孔記錄清孔鉆孔完畢后移去不用的設(shè)備吊裝鋼筋骨架檢查認(rèn)證設(shè)置隔水栓接裝導(dǎo)管檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備灌注水下砼砼制備及運(yùn)輸拆除護(hù)筒鑿除樁頭砼樁基質(zhì)量總鑒定鉆孔灌注樁工藝流程圖第二節(jié)

2、施工準(zhǔn)備放樁放樁是指將設(shè)計(jì)好的樁中心點(diǎn)位的坐標(biāo)用相關(guān)儀器投放到施工場(chǎng)地中。放樁流程為：核對(duì)坐標(biāo)架設(shè)儀器輸入坐標(biāo)放點(diǎn)。（ 1）核對(duì)坐標(biāo)此過(guò)程往往被眾多測(cè)量人員所忽略，圖紙中給定的坐標(biāo)可能會(huì)是錯(cuò)誤的，因此在實(shí)地放樁前需要進(jìn)行坐標(biāo)核算，核對(duì)坐標(biāo)可用（ 2） 架設(shè)儀器將全站儀位于控制點(diǎn)位處，固定兩支架，伸縮第三只架。使圓水準(zhǔn)器泡偏向的方向與固定兩只架中的一個(gè)處于同一直線(xiàn)上，然后固定支架再調(diào)節(jié)和氣泡在一直線(xiàn)上的支架 。一般情況只要精平后再對(duì)中精平就可以了，棱鏡立于另一控制點(diǎn)位處作為后視。（ 3） 輸入坐標(biāo)將要測(cè)放樁號(hào)的點(diǎn)位坐標(biāo)輸入到全站儀中，全站儀就可以計(jì)算出控制點(diǎn)位與測(cè)放點(diǎn)位的距離與角度。（4） 放點(diǎn)

3、調(diào)整全站儀使鏡頭方向指向測(cè)放點(diǎn)位的方向，誤差在 2”左右以?xún)?nèi)，將棱鏡立于測(cè)放點(diǎn)位附近，不斷調(diào)整棱鏡的位置，是全站儀對(duì)準(zhǔn)棱鏡頭，然后通過(guò)全站儀測(cè)距后給定的移動(dòng)距離移動(dòng)棱鏡，直到全站儀經(jīng)過(guò)測(cè)算后給定的移動(dòng)距離 1mm 左右以?xún)?nèi)為止，再將木樁或鋼樁釘在棱鏡架設(shè)處并噴漆，此時(shí)一個(gè)樁的樁位即投放完成。人工挖探坑施工廠(chǎng)區(qū)內(nèi)地下管線(xiàn)復(fù)雜，為保證管線(xiàn)安全及施工正常進(jìn)行，在鉆孔樁施工前需進(jìn)行人工挖探坑探明管線(xiàn)準(zhǔn)確位置，并加以保護(hù)后方可施工鉆孔樁。探坑深度不小于2.0m （挖到原狀土），如果 2.0m 以下仍然為回填土， 不能確定管線(xiàn)位置的，必須繼續(xù)挖， 直到原狀土或確定管線(xiàn)位置為止。為保證施工安全必須澆注混凝土

4、護(hù)壁，探坑開(kāi)挖至 1m 后必須開(kāi)始施做混凝土護(hù)壁，嚴(yán)防土質(zhì)疏松導(dǎo)致孔口坍塌。符樁符樁的過(guò)程大致與放樁相同，略有不同的是樁位標(biāo)識(shí)是安放在人工挖探坑后的蓋板上，以便鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確下鉆。符樁也是施工準(zhǔn)備中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不可忽視。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，根據(jù)不同的鉆孔徑用 4mm 鋼板制成內(nèi)徑比鉆孔直徑大 0.1m 0.2m 的鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)一般要高出地下水位 1.0m 2.0m ，并高出施工地面至少 0.3m ，護(hù)筒在黏土層中不宜小于 1.0m ；砂土中不宜小于 1.5m ，其高度尚應(yīng)滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，如果采用旋挖鉆機(jī)開(kāi)挖護(hù)筒埋設(shè)深度不應(yīng)小于 2.5m 。并且要求堅(jiān)固、不漏水。鋼護(hù)

5、筒頂端留有寬 0.4m 、高 0.2m 的出漿口，樁位經(jīng)測(cè)設(shè)確定后，先挖探坑，確認(rèn)沒(méi)有管線(xiàn)后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒外圍用粘土填筑夯。護(hù)筒采用鉆機(jī)壓入，位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線(xiàn)與樁中心線(xiàn)對(duì)齊，允許偏差不大于 20mm ，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度，傾斜率不大于 L(L 為護(hù)筒的全長(zhǎng) )4 。泥漿制備一、泥漿制備技術(shù)要求使用的泥漿用泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制作。泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表 3-1 所示。表 3-1泥漿技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)名稱(chēng)新制泥漿循環(huán)再生泥廢棄泥目漿漿1比 重（ g/cm 3 ）1.06 1.10 1.251.251.102粘度（ s）18282530>303失水量203030（ml/30min ）4泥皮厚度（

6、mm）3555含砂量（ %）4556PH 值8101111制備好的泥漿還應(yīng)達(dá)到以下要求：（ 1）及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)。對(duì)新制備泥漿要進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過(guò)程中再測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1 米及孔底以上 0.5 米處各取泥漿樣品進(jìn)行測(cè)試。泥漿回收、處理后各測(cè)試一次。（ 2）儲(chǔ)存泥漿每 8 小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須進(jìn)行記錄。（ 3）新鮮泥漿制作好擱置 24 小時(shí)后，經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)合格方可正式使用?；厥漳酀{必須經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后方可循環(huán)利用。（ 4）施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。二、泥漿循環(huán)系統(tǒng)環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉

7、淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、制漿機(jī)、活動(dòng)振動(dòng)篩、除渣設(shè)備等組成，并應(yīng)設(shè)有排水排廢漿等設(shè)施，循環(huán)系統(tǒng)如圖 3-2 。打樁機(jī)鉆孔灌注樁泥漿回收管泥漿輸出管泥漿池 30立方米活動(dòng)式制漿池活動(dòng)式振動(dòng)沉淀池脫水機(jī)篩圖 3-2 泥漿循環(huán)系統(tǒng)圖混凝土配合比及灌注機(jī)具一、混凝土的配合比因混凝土是在水下灌注， 因此混凝土應(yīng)該具有良好的和易性和流動(dòng)性，且易于在導(dǎo)管中流動(dòng)，又不易于離析，因此需要對(duì)混凝土的粗細(xì)骨料和外加劑嚴(yán)格要求。對(duì)混凝土的材料要求如下：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5 級(jí)，用量不低于370Kg/m 3 ，水泥的初凝時(shí)間不早于2.5h 。細(xì)骨料：應(yīng)選用級(jí)配合理，質(zhì)地堅(jiān)

8、硬，顆粒潔凈的天然中粗砂。 、粗骨料：宜選用堅(jiān)硬卵礫石或碎石， 骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6 至 1/8 和鋼筋最小凈距的1/4 ，同時(shí)不應(yīng)大于40mm 。外加劑：為改善混凝土的和易性和緩凝， 水下混凝土摻入減水劑、混凝劑、早強(qiáng)劑等外加劑。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備：向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管； 導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；隔水膽與混凝土擋板；輸送混凝土用的攪拌車(chē)等。各設(shè)備主要參數(shù)如下：導(dǎo)管內(nèi)徑為 20cm ，分段制成，導(dǎo)管間通過(guò)導(dǎo)管端部的螺絲口導(dǎo)管套筒連接。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度2.5m ，最上部的三節(jié)導(dǎo)管從上到下依次為 0.5m 、1.0m 、1.5m 。漏斗為 5mm 厚的鋼板制成，容積大于1m3

9、。隔水膽采用籃球內(nèi)球膽，直徑為 20cm ，即同導(dǎo)管內(nèi)徑，混凝土擋板采用 3mm 厚圓形鋼板，略大于漏斗下口。第三節(jié) 主要施工過(guò)程和施工要點(diǎn)鉆孔施工一、鉆機(jī)就位鉆孔選用德國(guó)產(chǎn)的低噪音、無(wú)污染、高效率、特備適合堅(jiān)硬巖層寶峨 BG25C 鉆機(jī)成孔，該鉆機(jī)采用全斷面取芯鉆機(jī)工藝，即采用特別的“筒式”鉆具將，一次性全部抓入筒中， 成孔速度可達(dá) 1015m/h 。鉆機(jī)就位前應(yīng)先檢查鉆機(jī)底座和頂端是否平衡， 檢測(cè)作業(yè)區(qū)承載力是否滿(mǎn)足鉆機(jī)施工要求， 保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和沉陷； 鉆機(jī)就位后對(duì)應(yīng)鉆桿中心和垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)， 其偏差不應(yīng)大于 2cm 。對(duì)鉆桿垂直度的復(fù)測(cè)是一項(xiàng)必不可少的工作， 垂直度的校核可

10、用全站儀進(jìn)行。二、鉆進(jìn)成孔采用“跳二打一”施工步驟，即每隔2 根樁進(jìn)行鉆孔施工，這樣做可以避免因孔間距過(guò)小而造成的踏孔現(xiàn)象， 同時(shí)也可以避免大范圍移動(dòng)機(jī)械造成工時(shí)延后。鉆進(jìn)前應(yīng)先測(cè)算出設(shè)計(jì)孔深，設(shè)計(jì)孔深的計(jì)算步驟如下：首先用水準(zhǔn)儀測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高， 護(hù)筒頂?shù)臏y(cè)量方法為： 將水準(zhǔn)儀立于將要測(cè)量的護(hù)筒附近位置處， 架穩(wěn)調(diào)平，塔尺立于高程控制點(diǎn)處，調(diào)整水準(zhǔn)儀鏡頭豎直中心線(xiàn) 5 ，讀取并記錄水平中心線(xiàn)所指示的讀數(shù)（后視讀數(shù)），然后將塔尺立在護(hù)筒邊沿上，和前述方法一樣讀取讀數(shù)（前視讀數(shù)），則：護(hù)筒頂標(biāo)高=控制點(diǎn)高程前視讀數(shù)（ 3-1）下面計(jì)算設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高：設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高=設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)（ 3-2）計(jì)算

11、設(shè)計(jì)孔深：設(shè)計(jì)孔深=護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高（ 3-3）以二號(hào)承臺(tái)的樁孔為例，其設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為41.242m ，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為 23.25m ，帶入公式（ 3-2）得：設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 =41.242m-23.25m=17.992m 經(jīng)測(cè)量該樁的護(hù)筒頂標(biāo)高為 43.721m ，帶入公式得：設(shè)計(jì)孔深 =43.721-17.992m=25.729m。鉆進(jìn)工藝及要求為：（ 1）旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)， 先在鋼護(hù)筒內(nèi)注入泥漿， 開(kāi)始慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處有堅(jiān)硬的泥皮護(hù)壁，鉆進(jìn)深度超過(guò)護(hù)筒下 2m 后，即可按正常速度鉆進(jìn)。 泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后回收循環(huán)利用。 鉆進(jìn)要隨時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進(jìn)中的有關(guān)參數(shù)及地

12、質(zhì)情況，以核對(duì)地質(zhì)資料。（ 2）鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，仍要維持泥漿正常循環(huán)，直到鉆渣含量小于 4%為止。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充適量的泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。（ 3）為保證孔深要求，避免超欠挖，當(dāng)鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中儀器顯示已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 需要在用測(cè)繩復(fù)制。 鉆進(jìn)過(guò)程中還應(yīng)隨時(shí)注意控制儀表，以控制鉆桿垂直度。（ 4）鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺 23m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑 D 等于設(shè)計(jì)樁徑，高度 35m ）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（ 5）鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)踏孔、涌砂等異常情況應(yīng)立即將

13、鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔。清孔一、清孔要求清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。 第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行， 采用鉆機(jī)的掏渣筒清孔；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，采用泥漿循環(huán)置換法清孔。清孔過(guò)程中觀(guān)測(cè)孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于 100mm 時(shí)即可停止清孔，并保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔事故。二、第一次清孔由于旋挖鉆機(jī)采用筒式掏渣， 應(yīng)嚴(yán)格控制其鉆進(jìn)深度， 嚴(yán)禁超深 6 。清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停止進(jìn)尺，利用泥漿泵持續(xù)泵壓 5 至 15min ，使孔底沉渣隨泥漿基本排除，達(dá)到清孔要求為止，并

14、同時(shí)摻入相對(duì)比重較小的泥漿（含沙量小于 4% ），以保持穩(wěn)定的水位。三、第二次清孔在安放鋼筋籠及導(dǎo)管后， 準(zhǔn)備灌注水下混凝土前， 由于這段時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生一部分沉渣， 所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，利用泥漿循環(huán)，將孔內(nèi)沉渣帶出孔外。鋼筋籠的制作和吊裝一、制作鋼筋籠鋼筋籠的成型采用加強(qiáng)箍筋成型法，其綁扎順序大致是先主筋等間距布置好，待固定住架立筋后，再按設(shè)計(jì)的間距安設(shè)箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點(diǎn)可用電弧焊接。加強(qiáng)箍筋與全部主筋焊接并在下端焊加強(qiáng)箍筋一道， 并將箍筋及架立筋預(yù)先牢固地焊接到鋼筋籠的端部上，這樣當(dāng)鋼筋籠插到孔底時(shí)， 可有效地防止架立筋插到樁端處的地基中。鋼筋籠主筋采用

15、機(jī)械連接， 接頭的外漏絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣，主筋連接在同一斷面的接頭率不大于50% 。鋼筋籠下端0.2m 范圍內(nèi)主筋稍后內(nèi)側(cè)彎曲呈傾斜狀。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)表3-2 7 。表 3-2 鋼筋籠制作允許偏差序項(xiàng)目允許偏差（mm ） 檢驗(yàn)方法號(hào)1主筋間距±10用尺量2箍筋間距±20用尺量3鋼筋籠直徑±10用尺量4鋼筋籠整體長(zhǎng)度±50用尺量續(xù)表 3-25主筋彎曲度1%用尺量6主筋彎曲度1%用尺量為確保樁身混凝土保護(hù)層厚度， 在主筋外側(cè)安設(shè)混凝土保護(hù)層砂漿墊塊，墊塊制成圓餅狀。鋼筋籠的制作過(guò)程中還有一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)就是吊筋的安裝，安裝吊筋的目的是為了固定鋼筋

16、籠，使其處在預(yù)先設(shè)定的平面上。安裝吊筋前需要計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度。吊筋長(zhǎng)度的計(jì)算方法如下首先計(jì)算出樁頂至護(hù)筒頂距離。 由于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為已知量， 護(hù)筒頂標(biāo)高可通過(guò)高程控制點(diǎn)測(cè)出，則：樁頂至護(hù)筒頂距離=護(hù)筒頂標(biāo)高-設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（ 3-4）已知護(hù)筒頂距離就可以很容易的計(jì)算出吊筋長(zhǎng)度：吊 筋 長(zhǎng) 度 = 樁 頂 至 護(hù) 筒 頂 距 離 -0.9m+0.1m+0.15m（ 3-5）式（ 3-5 ）中 0.9m 為籠頂端與設(shè)計(jì)樁頂?shù)木嚯x， 0.1m 為吊筋上端吊環(huán)的高度， 0.15m 為吊筋與主筋的搭接長(zhǎng)度。仍以二號(hào)承臺(tái)的樁孔為例， 其護(hù)筒頂標(biāo)高為 43.721m ，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為 41.242m ，代入公式

17、（ 3-4 ）得：樁頂至護(hù)筒頂距離 =43.721m-41.242m=2.479m 吊筋長(zhǎng)度為：吊筋長(zhǎng)度 =2.479m-0.9m+0.1m+0.15m=1.829m 上述結(jié)果表示吊筋設(shè)計(jì)成這個(gè)長(zhǎng)度就可以保證樁頂?shù)奈恢脻M(mǎn)足設(shè)計(jì)高程。此處還要提到的是測(cè)斜管的綁扎。 因?yàn)榛泳烷_(kāi)挖要對(duì)樁體位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，所以需要在一些鋼筋籠上綁扎測(cè)斜管。 測(cè)斜管應(yīng)綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，保持罐體在一條直線(xiàn)上，綁扎牢固。二、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的吊裝采用 25t 吊車(chē)吊放。起吊時(shí)，須用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處（吊點(diǎn)處應(yīng)加焊） 。采用大鉤和小鉤相互進(jìn)行鋼筋籠吊裝，小鉤吊下部、大鉤吊上部。在吊車(chē)小鉤上掛一個(gè)滑

18、輪，將鋼絲繩穿過(guò)滑輪，鋼絲繩兩端采用 U 型卡環(huán)與鋼筋籠加強(qiáng)箍筋連接牢固， 下部第一個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在下部第二個(gè)加強(qiáng)箍筋處， 第二個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在向上 6.0m 加強(qiáng)箍筋處。鋼筋籠上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩根鋼絲繩，鋼絲繩兩端采用 U 型卡環(huán)與鋼筋籠加強(qiáng)箍筋連接牢固，第一個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在上部第二個(gè)加強(qiáng)箍筋處，第二個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在鄉(xiāng)下 8.0m 的加強(qiáng)箍筋處，每根鋼絲繩上均有一個(gè)滑輪， 將兩個(gè)滑輪掛在扁擔(dān)（型鋼制作）上，扁擔(dān)上部設(shè)置吊鉤掛在吊車(chē)大鉤上。起吊時(shí)大、小鉤同時(shí)受力，大鉤向上吊起鋼筋籠，小鉤起到穩(wěn)定鋼筋籠的作用，同時(shí)防止鋼筋籠彎曲變形， 相互配合將鋼筋籠慢慢吊直， 同時(shí)安排專(zhuān)人扶穩(wěn)鋼筋籠的作用，同時(shí)防止鋼筋籠在起吊過(guò)

19、程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)下。吊直后將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下放，不得搖晃碰撞孔壁或強(qiáng)行入孔8 。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，保證鋼筋籠的方向，并將鋼管穿入吊環(huán)中，將鋼筋籠吊住， 保證籠頂標(biāo)高符合規(guī)范要求，防止在灌注水下砼過(guò)程中下沉或上浮。 入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)備， 允許誤差為±5cm ，并使其下部懸空；鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對(duì)中并固定，允許誤差為±3cm 。灌注混凝土灌注前應(yīng)先測(cè)量混凝土的坍落度和泥漿比重，要求的坍落度為160mm 220mm ，泥漿比重為 1.11.2，還應(yīng)取混凝土做成試塊，養(yǎng)護(hù)后按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。灌注混凝土施工順序：安設(shè)導(dǎo)管使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批混凝土

20、連續(xù)灌注直至樁頂 9 ，如圖 3-3漏斗測(cè)繩隔水膽安設(shè)導(dǎo)管安裝隔水刷灌注混凝土灌注封底砼提起擋板連續(xù)灌注混凝土圖 3-3 澆注混凝土施工順序圖一、灌注首批混凝土放下隔水膽，安平混凝土擋板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后， 用吊車(chē)小鉤提起混凝土擋板，隔水膽被混凝土壓入孔底，并從底部導(dǎo)管排出。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部距離宜為0.30.5m ，導(dǎo)管首次封入長(zhǎng)度不小于0.8m 10 。混凝土的初灌量宜按下式計(jì)算：V fd 2 (H h 0.5t) di2 (0.5L H h)44（ 3-6）式中：V f 混凝土的初灌量 (m 3 )d樁孔直徑（ m）d i 導(dǎo)管直徑（ m）L鉆孔深度（

21、m）H導(dǎo)管埋入混凝土的深度（m）h導(dǎo)管下端距灌注前測(cè)得的孔底高度（m）t灌注前孔底沉渣厚度（m）以二號(hào)承臺(tái)的樁孔為例，取其導(dǎo)管埋入混凝土深度H 為 0.8m ，導(dǎo)管底部距灌注前測(cè)得的孔底高度h 為 0.4m ，鉆孔直徑 0.8m ，導(dǎo)管直徑 d i 為 0.2m ，經(jīng)測(cè)得其鉆孔深度L 為 25.93m ，灌注前孔底沉渣厚度為 0.03m ，將上述數(shù)據(jù)代入公式（4-6 ）得混凝土初灌量為 :V f 0.82(0.8 0.4 0.5 0.03)0.22(0.5 25.93 0.80.4) 0.98m 344二、導(dǎo)管埋深首批混凝土灌注后應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土， 實(shí)際上因?yàn)槊總€(gè)孔需要灌注的混凝土量大約為 13 m 3 ，而每輛混凝土攪拌車(chē)的容量為 7m 3 左右，因此每個(gè)孔需要灌注兩車(chē)混凝土，這樣就不可避免的出現(xiàn)灌注混凝土間歇現(xiàn)象 11 。在灌注過(guò)程中， 應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探