臨時(shí)立柱樁(分項(xiàng)工程)技術(shù)交底(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技 術(shù) 交 底 記 錄交底日期工程名稱(chēng)深圳市城市軌道交通10號(hào)線(xiàn)1012標(biāo)涼帽山站交底部位 臨時(shí)立柱施工單位中鐵十九局集團(tuán)有限公司深圳地鐵10號(hào)線(xiàn)1012-2A標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部分項(xiàng)工程名稱(chēng) 臨時(shí)立柱交底提要臨時(shí)立柱、施工工藝、質(zhì)量、安全控制措施交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備 1.1涼帽山站圍護(hù)結(jié)構(gòu)臨時(shí)支撐格構(gòu)柱共35根，采用Q235鋼制作，焊條采用E43型。格構(gòu)柱半成品加工由專(zhuān)業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工。鋼格構(gòu)柱需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接，焊縫等級(jí)為二級(jí)。經(jīng)超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下道工序。1.2根據(jù)工程量，安排施工人員數(shù)量和機(jī)械,要求滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。施工人員資質(zhì)，需持證上崗。2、施工

2、工藝流程 格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁倆部分，上部為鋼立柱，下部位鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。格構(gòu)柱施工工藝流程如下：鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管第二次清測(cè)孔深（合格后）安放隔水球孔灌注混凝土鉆機(jī)移位。 格構(gòu)柱基礎(chǔ)鉆孔樁成孔采用BG25C旋挖鉆。旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深。采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。3、質(zhì)量要求及控制措施 3.1臨時(shí)立柱樁施工 3.1.1場(chǎng)地處理 由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地應(yīng)硬化，臨時(shí)立柱樁施工前需對(duì)

3、點(diǎn)位位置混凝土進(jìn)行提前鑿出。 3.1.2樁位測(cè)量控制 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接打入木樁定點(diǎn)，并以十字交叉法引入四周做好護(hù)樁點(diǎn)。放線(xiàn)定位嚴(yán)格遵守工程測(cè)量規(guī)范中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。為確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤，樁位經(jīng)坐標(biāo)計(jì)算后，必須校核。要求樁位測(cè)放偏差10mm。測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可施工，施工過(guò)程中，尤其注意防止破壞木樁引起樁位偏差，并隨時(shí)復(fù)核。 3.1.3護(hù)筒埋設(shè)（1）樁位確定后，利用十字線(xiàn)放出四個(gè)控制樁基中心位置，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)通過(guò)四個(gè)控制樁控制，把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，把十字線(xiàn)裝在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后

4、移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。此后即在鋼護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜，隨夯填隨檢查。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱(chēng)吊緊，防止下竄。（2）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒高度不小于1.5m,護(hù)筒埋深不小于1.2m，且高于地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒

5、斜度不大于0.5；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周?chē)?，回填密?shí)。(3)鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開(kāi)端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。(4)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 3.1.4泥漿調(diào)制因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有雜填土、粉質(zhì)粘土等，且地下水位較高，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度：1.051.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2m

6、m，PH值：大于7。施工過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。 3.1.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，施工場(chǎng)地平整處理，保證鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。鉆機(jī)鉆頭相對(duì)樁位中心偏差不得大于20mm。 3.1.6鉆孔施工成孔開(kāi)始前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程中做好施工原始記錄。鉆進(jìn)中應(yīng)確保鉆機(jī)不會(huì)發(fā)生傾斜、調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿(mǎn)時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程

7、中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔注入口泥漿相對(duì)密度小于等于1.15。 3.1.7成孔檢驗(yàn)（1）在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進(jìn)行檢查，孔深偏差保證在+300mm以?xún)?nèi)，未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注混凝土。（2）孔徑和孔深必須符合圖紙要求。（3）當(dāng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向項(xiàng)目部質(zhì)檢員報(bào)告并提出補(bǔ)救措施的建議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)施工。 3.1.8清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆

8、渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求?？刹捎帽梦囱h(huán)抽漿的方法清孔。灌注樁樁孔因有較厚的易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入臨時(shí)立柱，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。（1）成孔檢驗(yàn)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備、土層等條件而定。清孔時(shí)，泥漿面標(biāo)高高于地下水位0.51m。（2）第一次清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底80-100cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時(shí)空轉(zhuǎn)鉆盤(pán)，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時(shí)間約為30min。（3）第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測(cè)量孔深，接著應(yīng)抓緊時(shí)間安放鋼筋

9、籠及砼導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔。（4）第一、二次清孔后，分別測(cè)量孔深及孔底沉渣。（5）第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)15cm，泥漿指標(biāo)為1.15-1.20，粘度為18-22s，含砂量為不大于4。（6）清孔結(jié)束后，孔 內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注砼。若超過(guò)30min，必須重新測(cè)定泥漿指標(biāo)，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。 3.1.9鋼筋籠加工（1）鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書(shū)，且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。（2）鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，調(diào)直、除銹使鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油污等。（3）鋼筋籠采用一次吊裝。（4）鋼筋籠主筋采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d。具體鋼

10、筋配筋大樣見(jiàn)附圖。（5）鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)，安裝鋼筋籠制作胎具，依據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.1.9-1。表3.1.9-1項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法 主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量 一般項(xiàng)目1 鋼材材質(zhì)及檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量 （6）鋼筋籠加工完成后自檢合格后進(jìn)行報(bào)檢，由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師一起對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)鋼籠的垂直度、主筋根數(shù)、同一截面鋼筋接頭數(shù)量、箍筋間距及鋼筋籠保護(hù)層厚度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范

11、要求。檢測(cè)方法與常規(guī)相同。檢測(cè)合格并會(huì)同監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。 （7）格構(gòu)柱焊縫等級(jí)均應(yīng)達(dá)到級(jí)焊縫要求，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不少于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。 3.1.10鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時(shí)格構(gòu)柱吊裝鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)150t履帶吊吊起鋼筋籠，吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定。在型鋼柱離地面一定高度后，由150t的履帶吊垂直起吊，成豎直方向后，用吊車(chē)一次進(jìn)行起吊安裝就位。 3.1.11混凝土澆筑與空孔回填（1） 灌注樁部分混凝土澆筑與鉆孔灌注樁施工方法相同。（2） 立柱樁混凝土澆筑完成

12、后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填?；靥钪坝么稚皩⒏駱?gòu)柱周邊均勻回填，且一定要密實(shí)。格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測(cè)下導(dǎo)管。 3.1.12格構(gòu)柱定位1、 確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線(xiàn)四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線(xiàn)，定位允許偏差10mm。 1-1樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪型鋼拖梁上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固焊接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定。 3.1.13格構(gòu)柱吊裝就位 將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)

13、，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂2.0m。柱樁頂標(biāo)高誤差不大于30mm，平面位置容許誤差不大于50mm，垂直誤差不大于1/100。盡量避免碰撞鋼筋籠。 3.1.14格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根20水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動(dòng)量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見(jiàn)3-1圖）。圖3-1樁的鋼筋籠與格構(gòu)柱連接 (2)格構(gòu)柱四個(gè)面分別采用兩根長(zhǎng)1.0mC16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長(zhǎng)度10d，鋼筋具有一定的長(zhǎng)度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對(duì)微量調(diào)整。見(jiàn)下圖圖3-2鋼立柱與鋼筋籠固定

14、 3.1.15格構(gòu)柱的固定 將用定位的4個(gè)點(diǎn)引測(cè)至型托梁上，垂直方向用全站儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員根據(jù)觀測(cè)記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格構(gòu)柱在下落過(guò)程中用靠尺進(jìn)行檢測(cè)，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求，并用扁擔(dān)穿過(guò)吊筋將格構(gòu)柱固定在型鋼拖梁上防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下導(dǎo)管澆筑混凝土。 3.2砼灌注成樁 （1）一般要求 灌注樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.51m，保證樁頂標(biāo)高以下砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30水下混凝土。 現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊（150mm*150mm*150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。 砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí),檢查其均勻性和坍落度。水下混凝土塌落度應(yīng)控

15、制在160-220mm，如不符合要求，不得使用。水下砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁澆灌時(shí)間不宜超過(guò)8h。砼澆注期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)排除澆注時(shí)的故障。 （2）導(dǎo)管連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一直，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后的軸線(xiàn)偏差，不超過(guò)鉆孔深得0.5%。 導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距孔上口大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300mm-500mm的空間。 （3）導(dǎo)管安裝完畢后二次測(cè)定孔底沉渣厚度，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)二次清孔，達(dá)

16、到規(guī)定要求時(shí)，立即灌注砼。 （4）依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量。 （5）水下混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 （6）水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在24m。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，安排專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。（7）在灌注過(guò)程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 （8）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，提升高度不得超過(guò)6m，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注。 （9）為確

17、保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌1米砼，防止浮漿過(guò)多，影響樁頭質(zhì)量，又不造成砼浪費(fèi)。當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測(cè)量深度，技術(shù)人員計(jì)算剩余砼數(shù)量，然后通知攪拌站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。 （10）灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。 3.3混凝土灌注樁質(zhì)量控制 3.3.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表3.3.1-1項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差 檢查方法單位數(shù)值主控 項(xiàng)目1樁位mm 100+0.01H基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm +100只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆心取樣送檢5承載力樁

18、基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范1垂直度1%測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波檢測(cè)2樁徑±50mm井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土）1.151.2用比重計(jì)清孔后在距離孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51目測(cè)5沉渣厚度:摩擦樁mm150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度：水下灌注mm160220坍落度儀7鋼筋隆安放深度：mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁實(shí)際澆筑量9樁頂標(biāo)高+30 -50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)柱體4、安全措施及注意事項(xiàng)4.1鉆機(jī)組裝與操作（1）鉆機(jī)操作人員，要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)

19、，取得操作合格證后才能上崗。（2）成孔機(jī)械操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時(shí)突然傾倒，造成人員傷亡或機(jī)械設(shè)備損壞。（3）采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況。地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷事故。（4）所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線(xiàn)或絕緣層有損傷的電線(xiàn)；電閘箱和電動(dòng)機(jī)應(yīng)有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應(yīng)安全可靠，開(kāi)關(guān)應(yīng)有保險(xiǎn)裝置。4.2泥漿制備、貯存 （1）泥漿攪拌機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人使用。 （2）泥漿池四周要加防護(hù)欄桿，防止機(jī)械、人員掉入泥漿池。 （3）使用泥漿泵應(yīng)注意接線(xiàn)柱蓋要密封，不得漏進(jìn)泥漿。

20、4.3鋼筋籠制作及吊裝 （1）鋼筋加工時(shí)非操作人員不得擅自動(dòng)用機(jī)械，切斷鋼筋時(shí)應(yīng)讓刀口與鋼筋垂直，防止切飛傷人。50mm以下的短鋼筋不準(zhǔn)剪切。 （2）鋼筋籠吊裝前認(rèn)真檢查吊具及吊點(diǎn)的安全性，起吊時(shí)注意鋼索受力情況，避免不均勻受力及扯掛現(xiàn)象。 （3）吊臂工作半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人走動(dòng)或停留。夜間起吊鋼筋籠，要有足夠的上、下照明，并要有經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮。 （4）鋼筋籠、格構(gòu)柱上下對(duì)接時(shí)，人員應(yīng)站在兩端協(xié)助定位，無(wú)關(guān)人員禁止站在籠邊。 （5）焊接上下鋼筋籠時(shí)，吊車(chē)司機(jī)應(yīng)集中精力并絕對(duì)保證剎車(chē)安全可靠。 （6）不準(zhǔn)用小噸位的吊車(chē)吊偏重的鋼筋籠。 （7）鋼筋籠起吊后，應(yīng)用拖繩控制其穩(wěn)定，不準(zhǔn)用手扶。4.4混凝土澆筑 （1）混凝土灌注時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須做好安全防護(hù)，并注意防止扳手、螺絲