車間主任節(jié)約成本總結(jié)

1、車間主任節(jié)約成本總結(jié)一、產(chǎn)量方面產(chǎn)量從 8 月份入庫量為 680603PCS到 12 月份 DEM產(chǎn)量達到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四個月，產(chǎn)量翻了一倍多，這組數(shù)據(jù)正說明了在張總、 陳工的正確帶領(lǐng)下， 在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創(chuàng)造出某某公司制造部產(chǎn)量有史以來最高、最好水平。二、質(zhì)量方面1. 各工序的合格率在以前的基礎(chǔ)上都均有明顯提高，直通率由10 月份 83.1%到 12 月份達到 84.5%，提高了 1.4%，直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產(chǎn)量有史以來最高、最好水平。2. 客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質(zhì)量也在從工藝、管理等方面加強控制。3.

2、 從 9 月到 12 月生產(chǎn)制程重大質(zhì)量事故共發(fā)生了兩起，14.7456MHZ/S和太萊的 12MHZ/S印錯字。三、人員管理方面9 月、 10 月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充，但人員的流動性比較大。 11 月、 12 月這兩個月老員工的穩(wěn)定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。 但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。 另一方面，由于我們是生產(chǎn)型企業(yè)，員工的素質(zhì)參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓(xùn)。四、物耗方面 1. 主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用，但少量員工因技能、機器設(shè)備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一

3、次性直通率。2. 主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好， 有待于在 20XX年中加強管制。五、數(shù)據(jù)報表方面產(chǎn)量日報表、周報表、月報表、個人產(chǎn)量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好，隨著 ISO9000質(zhì)量體系試行的推動下， 產(chǎn)品批量卡等數(shù)據(jù)報表也能準確的統(tǒng)計好， 方便于車間進行查找、 跟蹤及總結(jié)影響產(chǎn)量、質(zhì)量的原因。六、工藝方面1. 為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)的穩(wěn)定性， 人工上架在 10 月底對操作工藝進行了修改， 由原來的兩點膠規(guī)定為三點膠， 在張總的指點及班組的監(jiān)控下，人工上架的員工現(xiàn)已熟練的按更改后的工藝進行操作。2. 在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質(zhì)量保證，公司多方面的增加或改造設(shè)備。 如對某些樣品增加溫特等工藝。七、 5S 管理在 ISO9000質(zhì)量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在 5S 管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了準時交產(chǎn)量而忽略 5S 的持之以