裝配圖讀圖及拆圖

1、裝配圖讀圖及拆圖看裝配圖和拆畫零件圖看裝配圖和拆畫零件圖（書（書P254） 一、看裝配圖的方法和步驟一、看裝配圖的方法和步驟1. .概括了解并分析表達(dá)方法概括了解并分析表達(dá)方法（1）從有關(guān)資料和標(biāo)題欄中了解部件的名稱、大致用途及）從有關(guān)資料和標(biāo)題欄中了解部件的名稱、大致用途及工作情況。了解零件的名稱、數(shù)量、材料等。并找出它們工作情況。了解零件的名稱、數(shù)量、材料等。并找出它們?cè)谘b配圖中的位置，初步了解各零件的作用。在裝配圖中的位置，初步了解各零件的作用。（2）大致瀏覽一下裝配圖采用了哪些表達(dá)方法，各視圖配）大致瀏覽一下裝配圖采用了哪些表達(dá)方法，各視圖配置及其相互間的投影關(guān)系、尺寸注法、技術(shù)要求等

2、內(nèi)容。置及其相互間的投影關(guān)系、尺寸注法、技術(shù)要求等內(nèi)容。（3）參考、查閱有關(guān)資料及其使用說明書，從中了解機(jī)器）參考、查閱有關(guān)資料及其使用說明書，從中了解機(jī)器或部件的性能、作用和工作原理?；虿考男阅?、作用和工作原理。 看齒輪油泵裝配圖看齒輪油泵裝配圖 從齒輪油泵裝配圖中可知，齒輪油泵共從齒輪油泵裝配圖中可知，齒輪油泵共由由17種零件裝配而成。并采用了兩個(gè)視圖表種零件裝配而成。并采用了兩個(gè)視圖表達(dá)，其中主視圖為全剖視圖，主要表達(dá)了齒達(dá)，其中主視圖為全剖視圖，主要表達(dá)了齒輪油泵中各個(gè)零件間的裝配關(guān)系。左視圖是輪油泵中各個(gè)零件間的裝配關(guān)系。左視圖是采用沿左端蓋采用沿左端蓋1和泵體和泵體6 6結(jié)合面結(jié)

3、合面B-B的位置剖切的位置剖切后移去了墊片后移去了墊片5 5的半剖視圖。主要表達(dá)了油泵的半剖視圖。主要表達(dá)了油泵齒輪的嚙合情況、吸油和壓油的工作原理，齒輪的嚙合情況、吸油和壓油的工作原理，以及油泵的外形情況。以及油泵的外形情況。 2. .了解工作原理和裝配關(guān)系了解工作原理和裝配關(guān)系 分析部件的工作原理，一般應(yīng)從運(yùn)動(dòng)關(guān)系入手，分析部件的工作原理，一般應(yīng)從運(yùn)動(dòng)關(guān)系入手，并進(jìn)一步弄清楚零件之間的連接關(guān)系和配合性質(zhì)。并進(jìn)一步弄清楚零件之間的連接關(guān)系和配合性質(zhì)。 齒輪油泵是機(jī)器中用于輸送潤(rùn)滑油的一個(gè)部件。當(dāng)主齒輪油泵是機(jī)器中用于輸送潤(rùn)滑油的一個(gè)部件。當(dāng)主動(dòng)輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)從動(dòng)輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。嚙合

4、動(dòng)輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)從動(dòng)輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。嚙合區(qū)內(nèi)右邊的壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池中的油在大氣區(qū)內(nèi)右邊的壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池中的油在大氣壓力的作用下，由進(jìn)油孔進(jìn)入油泵的吸油口（低壓區(qū)），壓力的作用下，由進(jìn)油孔進(jìn)入油泵的吸油口（低壓區(qū)），隨著齒輪的傳動(dòng)，齒輪中的油不斷沿箭頭方向被帶至左邊隨著齒輪的傳動(dòng)，齒輪中的油不斷沿箭頭方向被帶至左邊的壓油口（高壓區(qū)）把油壓出，送至機(jī)器中需要潤(rùn)滑的部的壓油口（高壓區(qū)）把油壓出，送至機(jī)器中需要潤(rùn)滑的部位。圖中主視圖較完整地表達(dá)了零件間的裝配關(guān)系：泵體位。圖中主視圖較完整地表達(dá)了零件間的裝配關(guān)系：泵體6是齒輪油泵中的主要零件之一，它的內(nèi)腔正好容納一對(duì)

5、是齒輪油泵中的主要零件之一，它的內(nèi)腔正好容納一對(duì)齒輪；左端蓋齒輪；左端蓋1，右端蓋，右端蓋7，支承齒輪軸，支承齒輪軸2和傳動(dòng)齒輪軸和傳動(dòng)齒輪軸3的的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；兩端蓋與泵體先由銷旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；兩端蓋與泵體先由銷4定位后，再由螺釘定位后，再由螺釘15連連成整體；墊片成整體；墊片5、密封圈、密封圈8、填料壓蓋、填料壓蓋9、壓緊螺母、壓緊螺母10，都，都是為了防止油泵漏油所采用的零件或密封裝置。是為了防止油泵漏油所采用的零件或密封裝置。3. .分析零件分析零件 分析零件的主要目的是弄清楚組成部分的所有零件分析零件的主要目的是弄清楚組成部分的所有零件的類型、作用及其主要的結(jié)構(gòu)形狀。一般先從主要零件的類型、作

6、用及其主要的結(jié)構(gòu)形狀。一般先從主要零件著手，然后是其它零件。著手，然后是其它零件。 分析零件的主要方法是將零件的有關(guān)視圖從裝配圖分析零件的主要方法是將零件的有關(guān)視圖從裝配圖中分離出來，再用看零件圖的方法弄懂零件的結(jié)構(gòu)形狀。中分離出來，再用看零件圖的方法弄懂零件的結(jié)構(gòu)形狀。具體步驟是：具體步驟是： （1）看零件圖的序號(hào)和明細(xì)表，不同序號(hào)代表不同的零）看零件圖的序號(hào)和明細(xì)表，不同序號(hào)代表不同的零件。件。 （2）看剖面線的方向和間隔，相鄰兩零件剖面線的方向、）看剖面線的方向和間隔，相鄰兩零件剖面線的方向、間隔不同，則不是同一個(gè)零件。間隔不同，則不是同一個(gè)零件。 （3）對(duì)剖視圖中未畫剖面線的部分，區(qū)分

7、是實(shí)心桿件或）對(duì)剖視圖中未畫剖面線的部分，區(qū)分是實(shí)心桿件或零件的孔槽與未剖切部分，其方法是按裝配圖對(duì)實(shí)心件零件的孔槽與未剖切部分，其方法是按裝配圖對(duì)實(shí)心件和緊固件的規(guī)定畫法來判斷。和緊固件的規(guī)定畫法來判斷。 4.4.分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu) 配合關(guān)系配合關(guān)系根據(jù)圖中配合尺寸的根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件配合代號(hào)，判別零件配合的基準(zhǔn)制、配合配合的基準(zhǔn)制、配合種類及軸、孔的公差種類及軸、孔的公差等級(jí)等。等級(jí)等。齒輪的齒頂和泵體空腔齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁是的內(nèi)壁是48.5H8/f7 48.5H8/f7 基孔制，間隙配合。基孔制，間隙配合。尺寸為尺寸為1

8、6H7/h716H7/h7屬屬基孔制，間隙配合?；字?，間隙配合。說明軸在泵體、端說明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)的。的。軸與孔的配合軸與孔的配合 弄清零件之間用弄清零件之間用什么方式連接，零件什么方式連接，零件是如何固定、定位的是如何固定、定位的。 連接和固定方式連接和固定方式端蓋和泵體端蓋和泵體用螺釘連接，用銷用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。釘準(zhǔn)確定位。填料壓蓋與泵蓋填料壓蓋與泵蓋用螺柱連接。用螺柱連接。齒輪的軸向定位齒輪的軸向定位靠齒輪端面與泵體內(nèi)腔底面及端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位?？魁X輪端面與泵體內(nèi)腔底面及端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。 密封裝置密封裝置 為了防止漏油為了防止漏油及灰塵、

9、水分進(jìn)及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在主動(dòng)輪傳動(dòng)，在主動(dòng)齒輪軸的伸出端齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置。設(shè)有密封裝置。端蓋與泵體之間端蓋與泵體之間有墊片。有墊片。 墊片的另一個(gè)作墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的用是調(diào)整齒輪的軸向間隙軸向間隙。 裝拆順序裝拆順序 齒輪油泵的裝拆順序：齒輪油泵的裝拆順序：螺母及墊圈螺母及墊圈填料壓蓋及填料填料壓蓋及填料螺釘、銷釘螺釘、銷釘 端蓋端蓋齒輪軸齒輪軸5. .綜合歸納綜合歸納 綜合各部分的結(jié)綜合各部分的結(jié)構(gòu)形狀，進(jìn)一步分析構(gòu)形狀，進(jìn)一步分析部件的工作原理、傳部件的工作原理、傳動(dòng)和裝配關(guān)系，部件動(dòng)和裝配關(guān)系，部件的拆裝順序、以及所的拆裝順序、以及所

10、標(biāo)注的尺寸和技術(shù)要標(biāo)注的尺寸和技術(shù)要求的意義等。通過歸求的意義等。通過歸納總結(jié)，加深對(duì)部件納總結(jié)，加深對(duì)部件整體的全面認(rèn)識(shí)。整體的全面認(rèn)識(shí)。二、由裝配圖拆畫零件圖二、由裝配圖拆畫零件圖 在機(jī)器和部件的設(shè)計(jì)過程中，一在機(jī)器和部件的設(shè)計(jì)過程中，一般先畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖般先畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖畫出零件圖，通常稱為拆圖。下面以畫出零件圖，通常稱為拆圖。下面以拆畫齒輪油泵右端蓋為例討論拆畫過拆畫齒輪油泵右端蓋為例討論拆畫過程。程。1.1.分離零件分離零件 在裝配圖中分離出右端蓋零件的投影，并補(bǔ)齊裝配在裝配圖中分離出右端蓋零件的投影，并補(bǔ)齊裝配圖中被遮擋的輪廓線。圖中被遮擋的輪廓線。 在

11、裝配圖中被省略的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、在裝配圖中被省略的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽，在零件圖中需全部畫。退刀槽，在零件圖中需全部畫。右端蓋分離圖右端蓋分離圖右端蓋補(bǔ)全圖右端蓋補(bǔ)全圖2. .確定零件圖視圖的表達(dá)方案確定零件圖視圖的表達(dá)方案 零件的主視圖可以和零件的主視圖可以和裝配圖中零件的主視圖相裝配圖中零件的主視圖相同，也可以根據(jù)選擇主視同，也可以根據(jù)選擇主視圖的原則重新選擇，這由圖的原則重新選擇，這由所繪制零件的形狀特征來所繪制零件的形狀特征來確定。視圖數(shù)量和表達(dá)方確定。視圖數(shù)量和表達(dá)方法的選擇，需要根據(jù)具體法的選擇，需要根據(jù)具體零件進(jìn)行具體分析、比較，零件進(jìn)行具體分析、比較，最后確定

12、出合理的表達(dá)方最后確定出合理的表達(dá)方案。案。在選擇視圖方案時(shí)，應(yīng)首先選擇主視圖。在選擇視圖方案時(shí)，應(yīng)首先選擇主視圖。3. .標(biāo)注零件圖上的尺寸標(biāo)注零件圖上的尺寸 凡在裝配圖上已注明的有關(guān)零件的尺寸，凡在裝配圖上已注明的有關(guān)零件的尺寸，都是重要尺寸，應(yīng)該按裝配圖上所注的尺寸數(shù)都是重要尺寸，應(yīng)該按裝配圖上所注的尺寸數(shù)值標(biāo)注。有配合要求的尺寸，應(yīng)注出偏差代號(hào)值標(biāo)注。有配合要求的尺寸，應(yīng)注出偏差代號(hào)或偏差值。或偏差值。 在裝配圖上未注明的尺寸，直接從圖上按在裝配圖上未注明的尺寸，直接從圖上按比例量取整數(shù)或化為標(biāo)準(zhǔn)值，標(biāo)注在零件圖上。比例量取整數(shù)或化為標(biāo)準(zhǔn)值，標(biāo)注在零件圖上。標(biāo)注尺寸之前，應(yīng)先選定合理的

13、尺寸基準(zhǔn)；在標(biāo)注尺寸之前，應(yīng)先選定合理的尺寸基準(zhǔn)；在注尺寸時(shí)需要考慮便于加工和測(cè)量。注尺寸時(shí)需要考慮便于加工和測(cè)量。4. .注寫零件圖上的技術(shù)要求注寫零件圖上的技術(shù)要求（1）標(biāo)注表面粗糙度。零件各表面的作用不同，對(duì)）標(biāo)注表面粗糙度。零件各表面的作用不同，對(duì)各表面粗糙度的要求也不同，在零件圖上要注寫粗糙各表面粗糙度的要求也不同，在零件圖上要注寫粗糙度代號(hào)和數(shù)值。一般情況下，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或配合要求度代號(hào)和數(shù)值。一般情況下，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或配合要求的表面，粗糙度數(shù)值應(yīng)小些。對(duì)有密封、耐蝕、裝飾的表面，粗糙度數(shù)值應(yīng)小些。對(duì)有密封、耐蝕、裝飾要求的表面，粗糙度數(shù)值也應(yīng)小些。靜止的表面或自要求的表面，粗糙度數(shù)值也應(yīng)小些。靜止的表面或自由表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)大些。由表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)大些。（2）標(biāo)注尺寸公差。）標(biāo)注尺寸公差。（3）注寫其他技