創(chuàng)興城地下車(chē)庫(kù)施工專(zhuān)項(xiàng)方案

1、地下車(chē)庫(kù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案2015年3月31日會(huì)簽欄單位名稱(chēng)簽 字施工單位（章）：編制：審核：監(jiān)理單位（章）：審批：第一節(jié)、 編制說(shuō)明一、 編制依據(jù)1創(chuàng)興城3,5-6,17-18#房地下車(chē)庫(kù)工程設(shè)計(jì)圖紙；2.建筑法工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文；3國(guó)家、四川省及自貢市頒發(fā)的有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；4質(zhì)保體系、程序文件及其它相關(guān)管理文件。二、本工程使用主要的施工規(guī)范及依據(jù)1.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）3.砌磚工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）4.建筑地面

2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50209-2002）5.鋼筋焊接質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）6.建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB301-2001）7.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）8.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB300-2002）9.本工程建設(shè)場(chǎng)地地形圖及規(guī)劃圖10地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB5018-2001）11建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/50010-2002-101-3圖集第二節(jié)、工程概況一、創(chuàng)興城3,5,6,17,18#房地下車(chē)庫(kù)工程位于沿灘新城錦城大道至臥龍湖延伸線。使用功能為地下車(chē)庫(kù)，工程建筑面積約為一萬(wàn)三千，建筑層數(shù)為地下一層建筑高度3.9

3、米，地下二層為4.4米。耐火等級(jí)：一級(jí)；建筑工程等級(jí)：二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限：50年；結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架結(jié)構(gòu)，梁式伐板基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度：七度，地下室防水等級(jí)：二級(jí)。砼強(qiáng)度等級(jí)：地下室頂板及以下墻、柱、梁、板均為C35，地下室頂板及以上均為C25，樓梯為C25，墊層為C15；砼抗?jié)B等級(jí)為S8。工程外側(cè)迎水面涂涮水泥基防水涂料，該地下室的施工縫、后澆帶、穿墻管、予埋件等細(xì)部按要求施工，本工程設(shè)置后澆帶，后澆帶的設(shè)置應(yīng)在主體完工后兩個(gè)月后且沉降穩(wěn)定后澆灌。二、建設(shè)單位：自貢市創(chuàng)興投資有限公司設(shè)計(jì)單位：重慶市建筑工程設(shè)計(jì)院成都分公司監(jiān)理單位：四川四強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司施工單位：自貢市第二建筑工程有限公司第

4、三節(jié)、施工順序本工程總的施工順序?yàn)?先從6#房位置開(kāi)始施工，依次3、5#房，最后17、18#房。一、各區(qū)段的施工順序又分別為：先地下后地上，先土建后安裝，結(jié)構(gòu)施工期間安裝預(yù)留預(yù)埋配合的原則進(jìn)行施工。二、地下室施工順序：定位放線土方開(kāi)挖地下室墻、板、柱鋼筋綁扎地下室模板安裝澆砼地下室墻板外防水回填土。第四節(jié)、施工方法及措施一、 土方工程1、開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作1）、查勘現(xiàn)場(chǎng)，清除或搬遷施工區(qū)域地面上及地下的所有障礙物。2）、做好場(chǎng)地外圍的排水工作，在場(chǎng)地周?chē)O(shè)置截水溝、排水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場(chǎng)地內(nèi)排水暢通。3）、建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線，水平樁及灰線尺寸，均要經(jīng)過(guò)復(fù)核。4）、事先選定好堆土棄

5、土場(chǎng)地以及運(yùn)土路線等。2、土方開(kāi)挖1）、 本工程土方開(kāi)挖主要采取機(jī)械挖運(yùn)為主，人工清基底的方法施工。工程土方開(kāi)挖暫按放坡大開(kāi)挖考慮，放坡坡度根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中各層土質(zhì)情況確定。若因土質(zhì)較差、場(chǎng)地限制等原因不宜大開(kāi)挖，則可采用灌注樁等進(jìn)行圍護(hù)，并在施工前編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后再行實(shí)施。2）、土方開(kāi)挖前，清除障礙物，建筑物的定位樁、控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水平標(biāo)高，須經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位將定位軸線復(fù)核通過(guò)后，根據(jù)土質(zhì)、工作面寬度等，確定開(kāi)挖放坡系數(shù)，放開(kāi)挖灰線。3）、由于本工程地下室具有深且大的特點(diǎn)，因此基坑寬，且基坑深均在-4.9m以下，宜用反鏟挖掘機(jī)在停機(jī)面二次性開(kāi)挖到底，挖掘機(jī)從一端開(kāi)挖，

6、后退挖土，往二側(cè)卸土，自卸汽車(chē)可在挖掘機(jī)兩側(cè)裝土，其最大一次挖掘?qū)挾葹榉寸P有效挖掘半徑的兩倍。2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)應(yīng)避免相互之間受到影響，各自配備8臺(tái)自卸汽車(chē)運(yùn)送土方。4）、開(kāi)挖基坑的土方堆置應(yīng)與挖方邊緣保持一定的安全距離，距基坑邊緣，高度不宜超過(guò)1.5m。挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，除留足回填需用好土外，多余的土方及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，避免第二次倒運(yùn)。5）、當(dāng)挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，龍門(mén)樁上軸線控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，放出反梁基槽開(kāi)挖線。反梁基槽采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖,人工清槽,反斗車(chē)運(yùn)土。6）、基坑在澆筑混凝土墊層前，在距坑底標(biāo)高上予留20cm土?xí)呵也煌?，及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘測(cè)等單位人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，剩余土方等驗(yàn)槽

7、通過(guò)后一次清理干凈后，及時(shí)澆筑墊層。7）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志。3、土方回填1）、施工準(zhǔn)備a、土方回填待基礎(chǔ)外墻防水施工及試水試驗(yàn)完畢后再進(jìn)行土方回填。b、做好隱蔽驗(yàn)收工作，辦理好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，各項(xiàng)手續(xù)齊全、合格后方可進(jìn)行回填。c、將坑內(nèi)積水、淤泥、建筑渣屑等清理干凈。d、手推車(chē)、打夯機(jī)、鐵鍬、耙、鋤等要準(zhǔn)備齊全，勞動(dòng)力準(zhǔn)備到位。e、對(duì)參加填土人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2)、施工順序及主要施工方法a、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求采用素土回填夯實(shí)，回填順序：待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完，外墻防水施工完后，觀察一段時(shí)間后再進(jìn)行基礎(chǔ)土

8、方回填。b、施工時(shí)采用反斗車(chē)送土，人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填，用打夯機(jī)夯實(shí)，分層夯實(shí)的遍數(shù)不得少于三遍。c、回填由一端向另一端自下而上分層鋪填，分層厚度控制在30cm以?xún)?nèi)。深淺處相連時(shí)，應(yīng)先填深處，相平后與淺處全面分層夯填，必須分段填筑，交接處填成階梯形。打夯機(jī)打不到的部位，用6080Kg重木夯夯實(shí)。d、施工中每班所鋪平的土料，必須夯實(shí)完畢，不得隔夜夯實(shí)，夯實(shí)后應(yīng)人工將表面拉毛，土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)后才可繼續(xù)回填，以保證上下層良好結(jié)合。4、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1)、土方回填前，試驗(yàn)室應(yīng)協(xié)助物資部做好回填土的土方選定工作，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢驗(yàn)，不合格的土方不能用于回填；試驗(yàn)室做好土樣

9、試驗(yàn)，求得最佳含水量。土方回填時(shí)應(yīng)從最低處開(kāi)始，在最優(yōu)含水狀態(tài)下由下向上分層回填，回填厚度每層200mm300mm，夯實(shí)后的干容重達(dá)到90，分層回填完畢用環(huán)刀取樣，測(cè)定其密實(shí)度，回填結(jié)果必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2）、土方回填過(guò)程中，應(yīng)分層進(jìn)行夯實(shí)，在每層表面下2/3厚度處采用環(huán)刀法取樣檢驗(yàn)干密度，密實(shí)度要達(dá)到0.9，若達(dá)不到要嚴(yán)格控制土的含水量及增加壓實(shí)遍數(shù)，并進(jìn)行重新檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行上層回填。3）、土方回填過(guò)程中，配備一名專(zhuān)職質(zhì)檢人員，隨時(shí)監(jiān)督回填土質(zhì)量，嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄和資料，現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)回填前最優(yōu)含水量的測(cè)定及回填土取樣和試驗(yàn)，并及時(shí)測(cè)定

10、回填土的干容重及密實(shí)度，以保證回填土施工質(zhì)量。二、 鋼筋工程為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇的供應(yīng)廠家是與我公司有長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格供應(yīng)方。1、鋼筋原材及檢驗(yàn)本工程的鋼筋采用HPB235、HRB33、HRB400，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不得大于1.3。1）、所采購(gòu)的鋼筋附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)識(shí)，并根據(jù)標(biāo)識(shí)批號(hào)及直徑分批見(jiàn)證取樣和檢驗(yàn)。2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。3）、原材試驗(yàn)報(bào)告單

11、的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。4）、如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。5）、鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分部位、分流水段和構(gòu)件名稱(chēng)分類(lèi)掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)經(jīng)過(guò)硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕

12、和污染。2、鋼筋加工及運(yùn)輸鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，由項(xiàng)目總工程師審批進(jìn)行下料加工。1）、擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，布置二套鋼筋加工機(jī)械，以在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中加工為主。2）、鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。3）、鋼筋加工包括盤(pán)條調(diào)直與除銹、斷料、螺紋套絲、閃光對(duì)焊連接成型。鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見(jiàn)下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6-1612-2225-40備注9004d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13504d4d18004）、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工后，成品直接堆放于指定范圍內(nèi)，需用

13、時(shí)由人工運(yùn)至使用部位。5）、所有鋼筋原材或成品均做好標(biāo)識(shí)，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備使用。3、鋼筋施工方式對(duì)于直徑小于F16的鋼筋，采用綁扎連接；對(duì)于直徑大于F16的鋼筋，因本工程垮度較大，我們建議采用機(jī)械連接或單面焊連接,豎向鋼筋采用電渣壓力焊。1）、鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。b、鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。c、鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要

14、求。d、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過(guò)密時(shí),先進(jìn)行放樣,提前采取措施。e、在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。2）、電渣壓力焊1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備A鋼筋：鋼筋的的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋及設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。B焊劑：焊劑采用高錳高硅低氟焊劑（HJ431焊劑）。C焊劑存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘培2小時(shí)。D使用中回收的焊劑，應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。E焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要

15、機(jī)具A手工電渣壓力焊設(shè)備包括：手把及操作電壓表、電渣焊機(jī)、焊接機(jī)頭、焊劑罐等。B焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級(jí)空載電壓較高的交流焊接電源，32以下的鋼筋焊接時(shí)，其電源電流容量不得小于600A。2、作業(yè)條件焊工必須持有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞,電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降輻度大于，則不得進(jìn)行焊接。柱、墻鋼筋焊接之前，必須在柱、墻四周和核心剪力墻搭設(shè)腳手架，作為鋼筋焊接時(shí)支撐鋼筋用，以防鋼筋彎曲傷人。

16、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施；加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)；防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定好鋼筋接頭位置。3、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接機(jī)具及鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑拆卸夾具質(zhì)量檢查施焊過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保其隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150MM區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部如有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直鋼筋。5、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的參數(shù)主要

17、包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，參數(shù)見(jiàn)下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。安裝焊接夾具和鋼筋,夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊鋼筋端部的適當(dāng)位置一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10，以確保焊接處焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形。安裝引弧用的鋼絲球（可根據(jù)實(shí)際情況決定是否放置）。安放焊劑罐，填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數(shù)。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件（每批接頭中隨機(jī)切取3試件）送委托試驗(yàn)室做

18、拉伸力學(xué)性能檢驗(yàn)，以便確定合理的焊接參數(shù)。試件合格后焊接方可大面積展開(kāi)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以便確保焊接接頭的質(zhì)量。6、施焊過(guò)程操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端角之間引燃電弧，開(kāi)始焊接；電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化，而形成必要深度的渣池；電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化；擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端

19、面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除浴渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。接頭施焊完畢，應(yīng)停歇20-30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4MM。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等缺陷，應(yīng)切除焊接頭，并查找原因和采取措施，及時(shí)消除焊接缺陷。切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)全部切除。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目A鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；B鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭率，必須符合設(shè)計(jì)要求和砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)

20、定；C電渣壓力焊應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的要求，電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。以每一樓層或同一施工段同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批?；卷?xiàng)目A鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下要求：B焊接接頭焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度最少為4MM；C電極與鋼筋接觸處，無(wú)燒傷缺陷；D接頭處的彎折角不大于4度；E接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。8、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；焊劑、渣殼等應(yīng)清除干凈，不得影響其他工序；大雨天不得施工。9、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程的任何環(huán)節(jié)，接頭

21、部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)禁晃動(dòng)，引弧過(guò)程要力求可靠；電弧過(guò)程要延時(shí)充分；電渣過(guò)程應(yīng)短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程應(yīng)壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)消除。小雨天施焊，必須采取有效的遮蔽措施；大雨天不得施焊。4、鋼筋綁扎工程1）、地下室底板可分段綁扎成型或整片綁扎。綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線各鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行不發(fā)生位移。對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。地下室長(zhǎng)度較大，在中部設(shè)置后澆帶時(shí)，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷。2）、地下室墻體鋼筋綁扎應(yīng)在底板澆筑混凝土后進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。墻模

22、可分段支設(shè)，以利鋼筋綁扎。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度。3）、梁鋼筋綁扎支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋（1） 在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。（2）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（3）次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)

23、縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。（4） 在梁主筋上加設(shè)砂漿墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。4）、柱鋼筋綁扎套柱箍筋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋（1）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（見(jiàn)下圖）柱鋼筋定位卡（2）框架柱箍筋為多肢箍。箍筋彎鉤角度按設(shè)計(jì)要求。（3）當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d。（4）柱箍筋端頭彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直

24、徑)。箍筋接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（5）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。（6）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。見(jiàn)下圖5）、頂板鋼筋綁扎清理模板模板上畫(huà)線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋（1） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。（2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）頂板短跨方向的上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向的上部主筋之上，短跨方向的下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向的下部主筋

25、之下。（4） 板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。（5） 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，各點(diǎn)均全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工成“幾”字形，見(jiàn)下圖：“幾”字形馬凳（6） 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。6）、樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼（1） 在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。（2） 樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。

26、（3） 為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。7）、控制要點(diǎn)1、作為電氣接地引線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿(mǎn)足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。2、在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開(kāi)始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。3、剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎要按設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋有135º彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。4、柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45º角。5、梁柱鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列、垂直放置。綁扎箍筋時(shí)鐵絲扣要相互成八字形綁扎。6、保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿(mǎn)

27、足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。7、按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中所規(guī)定的布筋原則及現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。8） 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí),上口設(shè)置鋼筋定距框,以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。（1）、鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求是影響混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是存在問(wèn)題較多和不易控制的問(wèn)題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：（2）、梁板底筋保護(hù)層厚度控制：采用混凝土塊或鋼筋做成的馬凳進(jìn)行控制，同時(shí)底板鋼筋墊

28、塊應(yīng)做好止水措施。（3）、柱子鋼筋保護(hù)層控制：采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。（4）、墻體鋼筋保護(hù)層的控制：采用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內(nèi)側(cè)則采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。三、模板工程模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)施工中模板亦是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)

29、行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。1、模板支撐體系及選型1）模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆搗、養(yǎng)護(hù)等要求。2）、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本模板體系采用常規(guī)模板與定型模板相結(jié)合的方式。模板選用15及18厚覆膜木模板。3）、墻、柱等豎向模板及梁、板等水平模板均選用水性脫模劑。模板配置時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）、根據(jù)結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱(chēng)的特點(diǎn)，采用定型模板，節(jié)省模板用量，提高勞動(dòng)效率；（2）、充分利用平面面積較大的特點(diǎn)實(shí)行多部流水同時(shí)協(xié)同進(jìn)行

30、；（3）、通過(guò)組織流水可避免相鄰流水段的工期相互影響，大大提高施工速度；（4）、最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本2、模板施工本工程各區(qū)域主要模板體系如下表所位 置結(jié) 構(gòu)外墻模板18mm厚膠合板框架柱模板18mm厚膠合板底板集水坑15mm厚膠合板后澆帶模板15mm厚膠合板樓梯模板15mm厚膠合板1）支模順序：支模前檢查彈線綁扎鋼筋支兩側(cè)模板校正模板位置緊固對(duì)拉螺栓支撐固定檢查驗(yàn)收。2）、墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用12的對(duì)拉螺栓加固。底部三至五排間距450（豎向）×（橫向）600mm，上部600×600mm。3）、后澆帶模板根

31、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本地下室部分設(shè)有后澆帶，后澆帶寬度均為800。（1）后澆帶模板配置序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注1模板面板15mm厚膠合板2模板背肋50×100木方3支撐50×100木方和或調(diào)鋼管支撐配合使用（2）后澆帶兩側(cè)梁板支撐在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨梁板的底模及支撐均不得拆除。當(dāng)懸挑端長(zhǎng)度2m時(shí)，設(shè)置1排支撐；當(dāng)懸挑端長(zhǎng)度>2m時(shí)，設(shè)置2排支撐。（3）梁、板處后澆帶防護(hù)為保證施工安全，后澆帶設(shè)置掛網(wǎng)防護(hù)，做法如下圖：后澆帶搭設(shè)通道和水平網(wǎng)防護(hù)圖4）、框架柱模板施工（1）本期工程框架柱子斷面為矩形斷面。采用18mm厚竹膠合板配制，橫向采用50×100 木方背楞，豎

32、向采用2×48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件?？蚣苤０宀捎?8mm厚覆膜膠合板拼裝。板表面光潔，硬度好，砼成型質(zhì)量較高。板后背肋采用50×100mm木方，每隔600mm加道鋼管柱箍，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，安裝牢固，拆模方便，確保柱與梁交接處不變形，不漏漿，且尺寸準(zhǔn)確，柱子模板在寬度中央沿高度方向按500mm間距設(shè)M17對(duì)拉螺栓。（2）、框架柱模板的拆除±以上柱砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時(shí)即可拆除柱模板。先松開(kāi)柱模連接件，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，將模板拆下。5）、頂梁板模板施工（1）. 頂板模板設(shè)計(jì)模板采用維薩模板，頂板采用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50&

33、#215;100mm木方，間距300mm。支撐龍骨用100 x 100mm的木方,其間距不超過(guò)1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。（2）、頂梁模板設(shè)計(jì)面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50×100mm木方，間距250mm左右，沿梁縱向一般為三道。梁側(cè)模板采用鋼管加斜撐固定，梁高超過(guò)700mm中間加一道對(duì)拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龍骨支撐采用支撐龍骨為100 x 100mm的木方,其間距不超過(guò)1000mm。梁模采用梁底模包側(cè)模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼縫，上貼4-5cm寬膠帶防止漏漿。

34、（3）、梁及頂板模板支撐支撐系統(tǒng)選用碗扣式腳手架早拆支撐體系。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定GB50204-92的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)按開(kāi)間進(jìn)深選定養(yǎng)護(hù)支撐，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于，跨度小于時(shí)也應(yīng)設(shè)1根養(yǎng)護(hù)支撐，保證支撐位置處為小塊模板，以不妨礙拆除，留其不動(dòng)。支撐一般距墻面300。支撐共設(shè)兩道水平橫桿，碗扣式支撐早拆體系見(jiàn)附圖：為加快施工進(jìn)度，頂板施工時(shí)，可根據(jù)房間尺寸和梁的位置情況，給頂板模板編號(hào)。模板縫隙處和底部貼單面膠條防止漏漿，嚴(yán)禁拆模時(shí)回頂。（4）、梁板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線

35、及梁板水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷(xiāo)口楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。a在柱子混凝土上彈出梁軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。b在樓面上立碗扣架，梁支架排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。c從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。d調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起

36、拱，起拱高度為梁跨的2。e鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。f平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。(5)、安裝主次梁交接處模板a在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。(6)、梁柱交接處模板支設(shè)a 梁與方柱交接處模板節(jié)點(diǎn)在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，先做抱柱模板，抱柱模板在梁頭處需切豁口，見(jiàn)下圖。鋼筋砼方柱與梁交接節(jié)點(diǎn)c 梁與砼墻交接處模板節(jié)點(diǎn)梁與墻交接

37、處，利用上道墻體砼澆筑預(yù)留在墻的錐形套管，在墻上用穿墻螺栓將兩100×100木方拉緊，作為梁頭節(jié)點(diǎn)處模板的支撐，模板面板為膠合板或多層復(fù)合板，豎筋為100×50木方，背楞用雙根60鋼管，見(jiàn)下圖：梁與墻交接處模板節(jié)點(diǎn)6)、樓梯模板施工樓梯踏板模板采用15mm厚膠合板。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。見(jiàn)下圖：7)、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置(1)、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(如下圖所示)，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)

38、一些。(2)、預(yù)留孔洞的留置a梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(如下圖所示)，井字架與鋼筋焊牢。b板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊(如下圖所示)。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(如下圖所示)。8)、模板施工注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過(guò)±10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。(2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。(3)嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75以上方可拆除。(4)模板的裝拆和

39、運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。9）、模板和支撐計(jì)算書(shū)本工程最大梁高1米，長(zhǎng)米，寬0.55米，離地面米；模板支撐間距為80mm，側(cè)模采用18mm厚多層模板，立檔間距為400mm，頂梁模選用東北落葉松：fc=10N/mm2，fm=13N/mm2，混凝土25KN/m3KN/m31底板計(jì)算抗彎強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算底模承受的荷載，梁的底模設(shè)計(jì)要考慮四部分荷載，模板自變，新澆注的變量，鋼筋變量及振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，模板自變，新澆注的變量，鋼筋變量及振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，均乘以永久荷

40、載分項(xiàng)系數(shù)1.2，底模為5cmKN/mKN/mKN/m合計(jì)：ql=0.09+KN/m根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，設(shè)計(jì)荷載要乘以KN/m底?？箯澇休d力底模下面楞木間距為0.9m，底模的計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示，是一個(gè)等跨的多跨連續(xù)梁，因?yàn)槟０逵邢蓿话憧砂此牡瓤邕B續(xù)梁計(jì)算。²按下列公式驗(yàn)算：Mmax/wh=Kfm Mmax/wh=1.38*104/（400/6*50²²（滿(mǎn)足要求）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 Tmax=3 Vmax/2bh=3*6.9*103/（2*400*50² Kfv=1.3*1.4=1.82 N/mm²N/mm²撓度驗(yàn)算Wa

41、=0.967*（ql4/100ET）=允許撓度為：l/400=1000/400=2.5 > 0.8（滿(mǎn)足要求） 2側(cè)模板計(jì)算 采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆注的普通混凝土作用于摸板的最大側(cè)壓力；123400.1.和F=25H計(jì)算，并取兩式中的最小值。F=0.22*25（200/20*1*1.2*1.414）=90KN/mm²即：F=25H=25*1.4=35KN/mm² 取F=3535KN/mm²（二者中最小值） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/mm²²，選側(cè)模18mm厚，因?yàn)榱n間距為的多跨等跨度連續(xù)板。².驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度²

42、² Mmax/wh=（90*103）/（50/6*18²）²（滿(mǎn)足要求）.驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度 Tmax=3 Vmax/2bh=3*1.21*103² Kfv=1.3*1.4=1.82 N/mm²>0.25N/mm².撓度計(jì)算Q Wa=0.967*（ql4/100ET）= 允許撓度為：l/400=400/400=1> 3.頂撐計(jì)算鋼管的小頭直徑為60mm，間距，在=2250mmI=17.32 ，強(qiáng)度驗(yàn)算²<KTv=13N/mm²（滿(mǎn)足要求） 穩(wěn)定性驗(yàn)算 因?yàn)椋篘/a²<Kfc=13N/mm

43、² （滿(mǎn)足要求）四、混凝土工程鋼筋混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)：地下抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)要求。本工程采用商品泵送砼，混凝土由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓曰炷凛斔捅脼橹?。混凝土的澆筑方式為：基礎(chǔ)施工階段先施工墊層，后施工地下室，最后施工后澆帶；底板以上施工階段先豎向墻、柱，后水平梁板。1、澆筑前準(zhǔn)備（1）、 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，各種機(jī)具應(yīng)按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。采用泵送混凝土，一定要有

44、備用泵。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。（2）、保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣季節(jié)變化情況,現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電接至施工操作面。（3）、泵管水平鋪設(shè)時(shí)應(yīng)架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時(shí)，管內(nèi)的混凝土直接倒在頂板上，難以清除。（4）、頂板板面抄測(cè)標(biāo)高。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3M，澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮板找平。（5）、澆筑混凝土前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的混凝土碎渣，同時(shí)保持模板板面濕潤(rùn)、無(wú)

45、積水。（6）. 根據(jù)混凝土澆筑路線，搭設(shè)馬道，上鋪廢舊木模板或腳手板，防止已綁完鋼筋在澆筑過(guò)程中被踩踏彎曲變形。（7）. 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的要求。2、混凝土澆筑施工核查模板工程隱蔽工程驗(yàn)收模板清理砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑1）、施工要求（1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的倍，最大不超過(guò)50cm。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為3040

46、cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2）、施工工藝本地下室混凝土采用為S8的抗?jié)B混凝土，本工程混凝土為抗?jié)B等級(jí)S8的抗?jié)B混凝土，是施工重點(diǎn)之一，我單位對(duì)該部分予以充分重視，

47、在施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求從原材料到中間過(guò)程與成品階段全方位進(jìn)行控制。本工程地下室梁、板、墻采用YJ-ARW補(bǔ)償收縮砼無(wú)縫設(shè)計(jì)。地下室變形縫中間加鋼板止水帶。地下室混凝土澆筑一般采取分塊進(jìn)行，澆筑順序?yàn)橄鹊装鍓Ρ?、柱頂部梁板。為保證結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無(wú)滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。（1）選用普通硅酸鹽水泥。（2）粗骨料選用碎石，

48、最大顆粒不大于28mm，含泥量控制在1%以?xún)?nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于，含泥量在2%以?xún)?nèi)。（3）摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。（4）使用緩凝劑，控制初凝時(shí)間46h，延緩水泥水化。（5）混凝土坍落度控制在16cm，誤差在±2cm以?xún)?nèi)。（6）組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。（7）吊綁模板要支好，搭好施工馬道，做好清理工作。（8）做好后澆縫的堵?lián)豕ぷ鳎龊娩摪寰W(wǎng)分塊。（9）鋼筋和預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、甲方隱蔽驗(yàn)收，并簽署混凝土澆灌申請(qǐng)單。（10）覆蓋混凝土所需的塑料膜等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量。

49、（11）底板澆筑方法采用分段法，每段寬度不超過(guò)20m。澆筑時(shí)各排管定點(diǎn)同一坡度，循序后退，一次到頂。分段之間交接覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（12）在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。（13）澆筑時(shí)，每條泵管出口設(shè)置45個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。（14）混凝土在泵送前，必須先泵同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。（12）泌水處理：若混凝土澆筑時(shí)泌水較多，可派專(zhuān)人隨時(shí)將泌水排出。（15）表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約1.52小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺

50、刮平，在初凝前用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草簾養(yǎng)護(hù)。（16）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，及表面溫度與大氣溫度之差小于25，新澆混凝土采用兩層塑料薄膜和一層阻燃草簾覆蓋或局部蓄水養(yǎng)護(hù)。實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)氣候和測(cè)溫情況來(lái)隨時(shí)調(diào)整。（17）養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)開(kāi)始，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。應(yīng)每間隔34h澆水一次，并保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（18）、混凝土試塊留置原則，因底板施工混凝土量較大，且連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按現(xiàn)場(chǎng)每100m3取一次。抗?jié)B試塊按每次防水混凝土開(kāi)盤(pán)留置一組。（19）加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)

51、護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時(shí)間，確?？?jié)B混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。（20）地下剪力墻混凝土分層澆筑，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。地下外墻水平變形設(shè)置30cm寬3厚止水鋼板。3）、后澆帶混凝土施工按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的后澆帶應(yīng)在主體完工后兩個(gè)月后且沉降穩(wěn)定后澆灌。雙層鋼板網(wǎng)支撐鋼筋14400后澆帶80100底板厚在后澆帶澆筑前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。（1）在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50100mm，以便處理施工縫、清除垃

52、圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔50m 設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。（2）后澆帶四周砌磚圍護(hù)，頂部并加以遮蓋，以防施工過(guò)程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結(jié)合面。（3）后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。（4）后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。5）鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接或焊接，有加強(qiáng)附加鋼筋的，還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。（6）后澆帶混凝土澆筑時(shí)溫度盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)溫度。并采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。（7）后澆帶施工縫處理自下而上逐層進(jìn)行，后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，視工

53、程特點(diǎn)按規(guī)定逐層拆除模板。（8）后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤(rùn)。（9）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。（10）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。12）填充后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)，并用無(wú)收縮水泥配置的微膨脹混凝土澆筑，并保持至少15d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。13）后澆

54、帶部分覆蓋一層鋼板，上鋪油氈，防止雨水及雜物進(jìn)入。4、地下室外墻后澆帶施工地下外墻后澆帶采用雙層網(wǎng)眼為33mm鋼板網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。mm厚的擋水墻，并附加防水卷材一道。支設(shè)墻體后澆帶模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生。地下外墻后澆帶開(kāi)始施工時(shí)，先采用人工剔鑿施工縫，并采用高壓水將后澆帶清理干凈，調(diào)整鋼筋，然后采用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。施工方法與底板、基礎(chǔ)梁后澆帶施工方法同。5、后澆帶質(zhì)量保證1）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。加厚墊層1003008003

55、00附加卷材防水層2）后澆帶混凝土采用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力。微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15d，前7d蓄水養(yǎng)護(hù)，后7d用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。3）后澆帶混凝土振搗采用分層式，振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方法為交錯(cuò)式，振密實(shí)至表面無(wú)沉落，表面浮漿呈水平無(wú)氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人旁站，杜絕過(guò)振或漏振。6、框架柱的混凝土澆筑1）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2）、柱高在超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或

56、在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3）、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑梁板混凝土要求隨澆隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，。1）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）、與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混