沖壓模具T型鐵芯片正文

1、本論文設(shè)計(jì)的是T型鐵芯片沖裁模，重點(diǎn)是在分析沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，主要內(nèi)容包括沖裁件的工藝性分析、確定沖裁工藝方案、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸、校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)、繪制模具總裝圖及零件圖。該沖裁模是利用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，級(jí)進(jìn)模又稱為多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模、跳步模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的工作分為若干等距離的工位，在每個(gè)工位設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)基本沖壓工序，來完成沖壓工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進(jìn)方法，每次送進(jìn)一個(gè)步距。經(jīng)逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓工件。在一副級(jí)進(jìn)模中，可以

2、連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成形等工序。一般來說，無論沖壓零件形狀怎么復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級(jí)進(jìn)模沖成完成。關(guān)鍵詞： 級(jí)進(jìn)模; T型鐵心片; 排樣ABSTRACTThis paper focuses on the analysis and blanking blanking deformation on the basis of quality factors, mainly including blanking process of analysis to determine the blanking process plan, select the mold structure,

3、the necessary process calculation, Selection and determination of the main components of the mold structure and size, check the height and press the mold closing argument, drawing die assembly drawings and part drawi. This thesis is the T core disk, using the progressive die production. Progressive

4、die, also known as multi-position progressive die, progressive die, progressive die, which is a mold, according to the processing work is divided into a number of equidistant station, at each station to set up a or a few basic stamping process to complete the punching of a part of the process. Is pr

5、ocessed materials, prior processed into a certain width strip, using a feeding method, taken a step away from each. The punching station one by one, they get a complete stamping parts. In a progressive die, you can complete a row blanking, bending, deep drawing, forming and other processes. In gener

6、al, no matter how complex the shape of stamping parts, stamping process how much, which can be washed into a progressive die to complete. Keywords:handle；T core disk；layout目 錄摘要0ABSTRACT0目錄11. 緒論12. 沖壓工藝分析及主要工藝尺寸計(jì)算22.1 沖壓件工藝性分析22.2 沖裁方案的確定32.3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算43. 卸料橡膠的確定44. 模具總體設(shè)計(jì)164.1 模具類型的選擇164.2 定位方式的選擇164

7、.3 卸料出件、導(dǎo)向方式的選擇175. 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)185.1 落料凸模的設(shè)計(jì)185.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)195.3 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)206. 模具材料的選用及其它零部件的設(shè)計(jì)236.1 模具材料的選用236.2 導(dǎo)料板及卸料部件的選定24模架及其他零部件的選定257. 模具總裝圖及設(shè)備的選定287.1 模具的總裝圖287.2 校核模具閉合高度287.3 沖壓設(shè)備的選定298. 模具的裝配和沖裁模具的試沖308.1模具的安裝調(diào)試308.2 沖裁模具的試沖31參考文獻(xiàn)34設(shè)計(jì)總結(jié)35致謝361. 緒論模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080的零部件

8、都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個(gè)國家制造業(yè)的國際競爭力。 我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電

9、子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。我國模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況。在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場

10、需要和國際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。但總體上和國外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上仍存在一定差距。2.沖壓工藝分析及主要

11、工藝尺寸計(jì)算沖壓件工藝性分析工件名稱：T型鐵心片如圖1所示。生產(chǎn)批量：中批量 材料：鋼材料厚度：圖1工件圖由零件簡圖如圖1可知該沖壓件有落料和沖孔兩個(gè)工序，外形簡單、精度要求不高。工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件外形應(yīng)盡量避免有尖角，為了提高模具壽命，在所有90°清角改為R1的倒角。此工件只有沖孔和落料兩個(gè)工序。材料為10#鋼，其具備良好的沖壓性能，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是，塑性好，焊接性好。力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 （）：410（42）屈服強(qiáng)度 （：245（25） 伸長率 （）：25 斷面收縮率（）：5硬度 ：未熱處理，156HB 適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，有一個(gè)的孔；孔與邊緣之間的距離

12、也滿足技術(shù)要求，最小壁厚為4mm。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，一般普通沖裁可以完全滿足要求。2.2 沖裁方案的確定 沖裁工藝方案的確定,該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料、再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本較高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二：只需一副模具，工件的精度高且生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大。工件最厚小壁4mm接近凸、凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度較差，制造難度系數(shù)

13、大，并且沖壓后成品保留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不便，從而影響了生產(chǎn)效率。方案三：雖也只需一副模具，其生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、正常生產(chǎn)。通過對(duì)上述三種方案進(jìn)行綜合分析對(duì)比，該工件的沖壓生產(chǎn)方案采用方案三為佳。2.3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣方案的確定及計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首要任務(wù)就要設(shè)計(jì)條料的排樣圖。該鐵心片的形狀是成豎直T型上端橫向下端豎直的特點(diǎn)（詳情可看圖1），排樣按直排樣時(shí)材料利用率低，而且相當(dāng)廢材，如果采用斜排時(shí)相對(duì)于直排來分析，耗材相對(duì)多些，而且操作不便，保證不了準(zhǔn)確位置精度，綜合上述分析宜采用直對(duì)排樣，如圖2所示的排樣方法，設(shè)計(jì)

14、成隔位沖壓，可顯著地減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn)1800，再?zèng)_第二遍，在第一次沖裁的間隙中沖裁出第二部分工件。沖裁件與條料側(cè)邊之間距離，沖裁件與沖裁件之間的距離，側(cè)刃沖切料邊距取因此取搭邊值取2mm和2mm，條料寬度為72mm，步距為74mm，一個(gè)步距的材料利用率為59%（詳細(xì)見計(jì)算)。查簡明沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選的鋼板，每張鋼板板可剪裁為8個(gè)條料（）,每張條料可沖40個(gè)工件，故每張鋼板的材料利用率為58%。圖2排樣圖計(jì)算沖裁件面積：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-2得最小搭邊值：沖裁件與條料側(cè)邊之間距離沖裁件與沖裁件之間的距離側(cè)刃沖切得料邊定距寬度mm，條料是有板料

15、裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負(fù)值。條料寬度B：其中： 垂直送料方向上零件尺寸側(cè)刃沖切得料邊定距寬度(查表2-3 )條料寬度公差值（查表2-1 ）有公式得： 表2-1 普通剪床用帶料寬度偏差（mm）條料厚度t(mm)條料寬度b(mm)50501001002002000.40.62231.0351.1表2-2 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值材料厚度t（mm)圓件及類似圓形制件矩形或類似矩形制件長度50矩形或類似矩形制件長度50工件間a側(cè)邊a1工件間a側(cè)邊a1工件間b側(cè)邊 a1.51.01.01.01.01.21.31.21.51.51.9表2-3 側(cè)刃沖切得料邊定距寬度b1（mm

16、）條料厚度t(mm)條料寬度b(mm)金屬材料非金屬材料1.51.52.0本論文排樣交錯(cuò)排樣，所以此級(jí)進(jìn)模送料步距SS=+a1 零件橫向最大尺寸，a1搭邊步距S：一個(gè)步距材料利用率：式中： 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目沖裁件面積條料寬度步距有公式得：根據(jù)計(jì)算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達(dá)，滿足要求。 沖壓力的計(jì)算平刃口模具沖裁時(shí)，其理論沖裁力（N） 可按下式計(jì)算：式中： 沖裁件周長mm材料厚度mm材料抗剪強(qiáng)度系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際沖裁力可能增大,模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取=1.3。沖裁件周長材料厚度 材料抗剪強(qiáng)度故 查沖壓工藝與模

17、具設(shè)計(jì)P52取,=0.06。表2-4卸料力、頂件力、推件力系數(shù)材料及厚度/mm鋼鋁、鋁合金紫銅、黃銅卸料力、推件力、計(jì)算式為：沖裁工藝總力:+=該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選彈性卸料、下出料。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，參考沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)曲柄壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)擬選J23-16。 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，由沖裁壓力中心計(jì)算公式：，沖模的壓力中心，可以按下述原則來確定：1

18、）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。3）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。計(jì)算方法有解析法和作圖法兩種，本論文采用級(jí)進(jìn)模沖裁加工，特別是對(duì)形狀復(fù)雜或多凸模的情況尤為顯著，缺點(diǎn)是受作圖誤差影響大，從而影響了整個(gè)工件的沖壓精度，本論文選用解析法。計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型圖，如圖3所示。在圖中將xOy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1L9共9組基本線，利用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)坐標(biāo)（32，57）。圖3如圖3所示，把工件分為9段，分

19、別計(jì)算出X，Y坐標(biāo)和基本上都L，代入公式計(jì)算。帶入表2-5數(shù)據(jù)計(jì)算壓力中心為（32，57）。表2-5 壓力計(jì)算中心基本要素長度L/mm基本要素壓力中心的坐標(biāo)值（mm)XYL1=252025L2=0L3=5565L4=1555L5L6=204550L7=503525L8=150L9=201050合計(jì)2263257通過帶入數(shù)據(jù)計(jì)算，壓力中心為（32，57）。由以上計(jì)算結(jié)果可看以出，該工件沖裁力不大，壓力中心在凸模上，未偏移工件范圍之外，為了便于模具的加工和裝配，模具壓力中心仍在沖工件范圍內(nèi)。若選用J23-16沖床，沖壓點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工件零件

20、刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)比較簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法計(jì)算。由圖1可知，該工件屬于無特殊要求的一般沖裁件。尺寸55由落料獲得，一個(gè)的有沖孔獲得查初始雙面間隙查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)。表2-6初始雙面間隙ZmaxZmin材料厚度t/mm08、10、35 09M2、Q235Q34540、5065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙 取 由于所有

21、尺寸都未標(biāo)注公差，查書簡明沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)P11表2-7沖裁件外徑與內(nèi)孔尺寸公差料厚t/mm沖裁件尺寸一般精度沖裁件較高精度沖裁件10105050150150300101050501501503000.510003/122446基本尺寸參考沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)沖裁長度L，直徑D的極限偏差由沖壓模具教材P60摩擦系數(shù)表2-8查得：X=0.5。表2-8磨損系數(shù)t/mm非圓形沖件圓形沖件1沖件公差/mm112244。則：=模具按IT14級(jí)加工制造，以下計(jì)算參考沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)可知落料凹凸模（A=55）落料凹凸模（B=65）落料凹凸模（C=50）落料凹凸模（D=15） 沖孔凹凸模（）以上可查簡明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)P3

22、3表4-6可知。3. 卸料橡膠的確定卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算，選用的橡膠板的上下表面平整,上下厚度厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算：參考沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè) 橡膠墊的計(jì)算料板工作行程式中： 為凸模凹進(jìn)卸料板的高度取為t為工件厚度取為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度取b、橡膠工作行程：式中： 為凸模修模量，取c、橡膠自由高度： 一般情況下取為H自由的25%d、 橡膠預(yù)壓縮量：e、每個(gè)橡膠承受的載荷： 選用4個(gè)圓筒形橡膠故：f、橡膠的外徑： 式中：為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取為；。g、校核橡膠自由高度： 看看是否滿足此不等式 滿足條件。h、橡膠的安裝高度： 4. 模具總

23、體設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇模具類型可分為三種分別是：單工序模復(fù)合模級(jí)進(jìn)模。單工序模又稱簡單沖裁模，是指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模切口模等。復(fù)合模是指在一次壓力機(jī)的行程中在模具同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的模具。復(fù)合模是一種多工序沖裁模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)或幾個(gè)具有雙重作用的工作零件凸凹模，如落料沖孔復(fù)合模中有一個(gè)既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。級(jí)進(jìn)模是指在壓力機(jī)的行程中，一副連續(xù)?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深、等工序，每次沖程中可沖制一個(gè)工件或工序件，各工序是在不同的工位上完成的，具有相對(duì)前兩者沖壓類型更高效、精度高

24、、周期長、成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，大大的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力率，級(jí)進(jìn)模是先沖孔后落料，本論文由沖壓工藝分析可知，該模具采用級(jí)進(jìn)模沖裁，故選用模具類型為級(jí)進(jìn)模。4.2 定位方式的選擇定位零件基本上都已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),定位方式的選擇就是定位零件的選擇。定位零件的作用是使壓力機(jī)上、下模和坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對(duì)條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對(duì)工序進(jìn)行定位的定位零件有定位銷、定位板等。因?yàn)樵撃＞卟捎檬菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置

25、。級(jí)進(jìn)模是指在條料的送料方向上，具有兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模的定距方式有兩種：擋料銷定距和側(cè)刃定距。本模具采用側(cè)刃定距。側(cè)刃代替了擋料銷控制條料送進(jìn)距離（步距），側(cè)刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機(jī)每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長度等于送料近距的料邊。在條料送進(jìn)過程中，切下的缺口向前送進(jìn)被側(cè)刃擋塊擋住，送進(jìn)的距離即等于步距。4.3 卸料出件、導(dǎo)向方式的選擇 1、卸料裝置的選擇卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為

26、卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置彈性卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料裝置，固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履＃揽繌椈苫蛳鹉z的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。 2、出件方式的選擇出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。我們通常把準(zhǔn)過載上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為，相對(duì)較薄

27、，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)。所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。3、導(dǎo)向方式的選擇方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝

28、在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方向送料。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級(jí)進(jìn)模采用對(duì)角導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式，即方案一最佳。5. 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 落料凸模的設(shè)計(jì)以下設(shè)計(jì)參考多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造凹凸模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)部分。由于沖件的形狀和尺寸不同，過程中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多：按整體結(jié)構(gòu)分有整體式（包括階梯式和直通式）、護(hù)套式和鑲拼式；按截面積形狀分有圓形、方形、矩形、異形凸模等；按刃口形狀分有平刃口和斜刃口等。按凸模的固定方法分有帶臺(tái)式、鉚接式、澆注火粘結(jié)固定式、壓塊式等。以上是主要的幾種，但不管凸模的結(jié)構(gòu)形狀如何，其基本結(jié)構(gòu)均由兩部分組成：

29、一是工作部分，用以成行沖裁工件；二是安裝部分，用來使凸模正確的固定在模座上。綜合考慮并結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按。查多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造P163 可知：其總長L可按公式計(jì)算：式中： 凸模的長度凸模固定板的厚度卸料彈性元件的安裝高度卸料板的厚度附加長度，它包括凸模的凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離取等。材料厚度一般情況下，凸模的長度盡量取整數(shù)，并且復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)長度，取短不取長，這對(duì)強(qiáng)度有力，通常在35-65之內(nèi)。具體結(jié)構(gòu)可參見圖4所示圖4 凸模輪廓尺寸圖5.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)因?yàn)樗?/p>

30、沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。其中沖一個(gè)圓形的凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件B型式，沖孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖5所示。考多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。圖5 凸模直徑較小的凸模都滿足強(qiáng)度要求，所以哪個(gè)凸模都滿足要求。5.3 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖6凹模結(jié)構(gòu)圖1、凹模類型的選擇常用凹模洞口的類形如圖6所示,其中圖a、b、c為直筒式刃的凹模，其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但因廢料（或制件的聚集而增大了推件力和凹模的脹裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來了不利的影響。一般復(fù)合

31、模上出件的沖裁模用圖a、c型，下出件的沖裁模用圖b或圖a型，圖d、e型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大（如300，凹模錐角，后角和洞高度h，均隨制件材料厚度增加而增大，一般取15302030 h=4-10mm綜上所述及其對(duì)工件孔分析，選擇A型凹模洞口，取h=3mm，周邊為1mm。 2、凹模的外形尺寸計(jì)算凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度，剛度和修磨量，凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的如圖7所示，凹模的基本分類按結(jié)構(gòu)分有鑲套式凹模、拼合形孔凹模、整體式凹模、綜合拼合凹模。本

32、論文采用整體式凹模，其特點(diǎn)是凹模易損部分和非易損部分組成一體，用整塊料板制成，局部損壞是須整體更換，因設(shè)計(jì)和制造、裝配方便在工位數(shù)不多的級(jí)進(jìn)?；蚣儧_裁級(jí)進(jìn)模中仍然被常用。各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安裝凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式計(jì)算凹模厚度式中： K由b和材料厚度t決定的凹模厚度系數(shù)查表5-1b最大刃口尺寸查多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造P179表5-1 凹模厚度系數(shù)凹模壁厚取凹模厚度,凹模壁厚凹模寬度：凹模長度(送料方向)： 式中：沿送料方向凹模型孔壁間最大距離.沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離。取值查表5-2表5-2沿

33、送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離材料寬度B材料厚度t202228322225303528303640343642463842485240455255 注：1、的公差視凹模型孔復(fù)雜程度而定，一般不超過2、一般不小于5mm，但t的小孔，壁厚可適當(dāng)減小。凹模輪廓尺寸為,結(jié)構(gòu)如圖7所示。如圖7凹模6. 模具材料的選用及其它零部件的設(shè)計(jì)6.1 模具材料的選用冷沖模用鋼應(yīng)具有的力學(xué)性能：a、應(yīng)具有較高的變形抗力；b、應(yīng)具有較高的斷裂抗力；c、應(yīng)具有較高的耐磨性及抗疲勞性能；d、應(yīng)具有較高的冷熱加工工藝性。冷沖模零件材料選用原則：要選擇能滿足模具工作要求的最佳綜合性能的材料；a、要針對(duì)模具失效形式選用

34、鋼材；b、要根據(jù)制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材；c、要根據(jù)沖模零件的作用選擇材料；d、要根據(jù)沖模精度程度選擇鋼材。 綜合各種材料進(jìn)行比較及材料的用途查沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)材料與熱處理列表10和11可選擇為冷沖模工作零件所用的鋼材。表6-1冷沖模工作零件材料的選用零件名稱使用條件選用材料凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模鑲塊，連續(xù)模，側(cè)刃凸模形狀簡單，沖裁材料厚度t小于等于3mm，中小批量生產(chǎn)的沖裁T8、T8A、T10、T10A沖裁件厚度t小于等于3mm，形狀復(fù)雜，或沖裁厚度t大于3mm的中小批量沖裁Gr12、GrWMn、GGr15、Gr12MoV要求批量較大，使用壽命較長的沖裁模W18Gr4V、G

35、r4W2MoV、W6Mo5GrV2、YG15、YG20需要加熱沖裁模3Gr2W8V、5GrNiMo、6Gr4Mo3NiWV選擇說明：在選擇沖裁凸模、凹模材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和失效特點(diǎn)，量材而用。如形狀簡單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當(dāng)。性能可以滿足使用，生產(chǎn)批量不大時(shí)，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應(yīng)該選用變形較小，耐磨性高的合金工具鋼。對(duì)于大、中型沖裁模，其材料成本是模具總成本10%18%左右，故應(yīng)選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。表6-2冷沖模輔助材料的選用零件名稱選用材料熱處理硬度HRC上模座、下模座HT20040HT2547、ZG25、

36、ZG35A3、A5模柄A3、A5、Q235凸模固定板、凸、凹模固定板A3、A5、45側(cè)面導(dǎo)板45淬火4045導(dǎo)柱20滲碳0.815862導(dǎo)套20淬火5860墊板、定位板45、T7A淬火4348螺母、墊圈A3固定螺栓、螺釘A3、45銷釘45淬火4548頂桿、推桿45淬火43486.2 導(dǎo)料板及卸料部件的選定導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定兩導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為5660HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。1、卸料部件的選定卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為7mm

37、。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為5660HRC.2、螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘。公稱直徑為12mm,螺紋部分為M10×10mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模斷面1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 6.3 模架及其他零部件的選定1、模架的選定模具除簡單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。模架的和種類很多，要根據(jù)模具的精度冊(cè)P192頁選擇標(biāo)準(zhǔn)架。根據(jù)查閱的內(nèi)容及分析，此級(jí)進(jìn)模可選用對(duì)角導(dǎo)柱模架、導(dǎo)柱安裝在對(duì)角處，可從左右方向關(guān)料操作比較方便。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉深模。尺寸見上下模座零件圖，可以沖壓手冊(cè)沖壓模具

38、常用標(biāo)準(zhǔn)件選擇。該模具采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具對(duì)角位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩歪而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。上模座厚度取30mm，上模墊板厚度取6mm，固定板厚度取18mm，下模座厚度取40mm，那么該模具的閉合高度：參考沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)沖模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算：式中：凸模長度，；凹模厚度，;凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機(jī)J23-16的最大裝模高度，由此可見，可以使用。2、模柄的選定模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)P201頁選擇，經(jīng)查閱各種模柄的特點(diǎn)

39、，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參表11-10制造，表中B型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機(jī)的打料模桿進(jìn)行打料，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖8所示。圖 8模柄3、卸料板的選定 卸料板的主要作用是將沖壓的料從凸?；蛲?、凹模上推下來，此外在進(jìn)模比較復(fù)雜的模具中，卸料板還具有保護(hù)小凸模作用，常用的卸料板結(jié)構(gòu)形式及適用范圍見表11-24和第八章級(jí)進(jìn)模表8-10實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)卸料板的尺寸可根據(jù)實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表11-25查得。4、導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要

40、有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以沖壓手冊(cè)中選取，（取H7/r6配合） 5、固定零件（固定板、墊板）1）墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機(jī)的大小選擇，一般取5-12mm，外形與固定板相同，材料45鋼，熱處理后硬度為56-60HRC，如圖9 a .b所示：墊板在模具中的受力情況圖92）固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過程中松動(dòng)，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。固定板和具體形狀尺寸見零件圖所示。6、連接零件此類零件包括螺釘、銷釘?shù)?，主要作用是?lián)接其它零部伯，使之共

41、同完成工件的制造，螺釘和銷釘可由沖壓手冊(cè)第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見七、八截圖所示現(xiàn)選螺釘M12mm,圓柱銷d=8mm。卸料螺釘選M8，具體尺寸見表10-29沖壓手冊(cè)7. 模具總裝圖及設(shè)備的選定7.1 模具的總裝圖經(jīng)以上設(shè)計(jì)分析，按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。繪制模具裝配圖，可得到如圖10所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊片、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。圖10裝配圖7.2 校核模具閉合高度模具閉合高度H應(yīng)該滿足：式中壓力機(jī)最大閉合高度；壓力

42、機(jī)最小閉合高度；H1墊板厚度。根據(jù)擬選壓力機(jī)J2316，查開式壓力機(jī)參數(shù)表得：, ,將以上數(shù)據(jù)帶入公式7-1，得經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度，在內(nèi)，且開式壓力機(jī)J2316最大裝模高度,大于模具閉合高度135mm ,可以使用。7.3 沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2316能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：滑塊行程：最大閉合高度：最大裝模高度：工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：模柄孔尺寸：墊片尺寸（厚度×孔徑）：最大傾斜角度：8.模具的裝配和沖裁模具的試沖8.1 模具的安裝調(diào)試8.1.1確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模

43、柄裝配。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。8裝配要點(diǎn)1 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。2 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)。3 裝配凸模，凸模固定板組件將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接端面磨平4按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。5將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。6將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。7 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平

44、，保證粗糙度Ra0.8。8 試切。9 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。10試沖。將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。8.2 沖裁模具的試沖模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足，并找出原因給予糾正。并能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號(hào)、沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)

45、、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫。沖裁模具試沖時(shí)常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法見表8-1。表8-1 沖裁模具試沖時(shí)常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件毛刺過大2間隙過大或過小，間隙不均勻1修磨刃口使其鋒利2重新調(diào)整間隙，使其均勻沖件不平整1凸模有倒錐，沖件從孔中通過時(shí)被呀彎2頂出件與頂出器接觸零件面積太小3頂出件、頂出器分布不均勻1修磨凹模孔，去除導(dǎo)錐現(xiàn)象2更換頂出桿，加大與零件的接觸面積3.調(diào)整頂出件、頂出器使之分布均勻尺寸超差和形狀不準(zhǔn)確凸模、凹模形狀及尺寸精度差修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達(dá)到形狀及尺寸精度要求凸模折斷1沖裁時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力2卸料板傾斜1在模具上設(shè)

46、置擋塊抵消側(cè)向力2修整卸料板或使凸模增加導(dǎo)向裝置凹模被脹裂1凹?？子械瑰F度形象2凹?？變?nèi)卡住廢料1修磨凹?？?，消除倒錐現(xiàn)象2修低凹模孔高度凸、凹模刃口相咬1.上、下模座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行2.凸、凹模錯(cuò)位3.凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與安裝基面不垂直4導(dǎo)向精度差，導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過大5卸料板孔位偏斜使沖孔凸模位移1調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝2重新安裝凸、凹模，使之對(duì)正3調(diào)整其垂直度重新安裝4更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套5調(diào)整及更換卸料板沖裁件剪切斷面光亮帶寬，甚至出現(xiàn)毛刺沖裁間隙過小適當(dāng)放大沖裁間隙，對(duì)于沖孔模間隙加大在凹模方向上，對(duì)落料間隙加大在凸模方向上剪切斷面光亮帶寬窄不均勻，局部有毛刺沖裁間隙

47、不均勻修磨或重新調(diào)整凸模或凹模，調(diào)整間隙保證均勻外型與內(nèi)孔偏移1在連續(xù)模中孔與外形偏心，并且所偏的方向一致，表明側(cè)刃的長度與布局不一致2連續(xù)模多件沖裁時(shí)，其它孔形正確，只有一孔偏心，表明該孔凸凹模相對(duì)位置有變化3復(fù)合?？仔尾徽_，表明凸凹模相對(duì)位置有偏移1加大(減小)側(cè)刃長度或磨?。哟螅趿蠅K尺寸2重新裝配凸模并調(diào)整其位置使之正確3更換凸（凹）模，重新進(jìn)行裝配調(diào)整合適送料不暢通，有時(shí)被卡死易發(fā)生在連續(xù)模中1兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度2凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞3導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，卡住條料，形成毛刺大1粗修或重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板2減小凸模與導(dǎo)料板之間的配合間隙，

48、或重新調(diào)整澆注卸料板孔3重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板，使之平行4修整側(cè)刃及擋塊之間的間隙，使之達(dá)到嚴(yán)密卸料及卸料困難1卸料裝置不動(dòng)作2卸料力不夠3卸料孔不暢，卡住廢料4凹模有錐度5漏料孔太小6推桿長度不夠1重新裝配卸料裝置，使之靈活2增加卸料力3修整卸料孔4修整凹模5加大漏料孔6加長打料桿參考文獻(xiàn)1王孝培主編. 沖壓手冊(cè)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1990、20-222姜奎華主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997、 60-623沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1998、150-154 4鈑金沖壓工藝手冊(cè)編委會(huì)編著. 鈑金沖壓工藝手冊(cè)M. 北京:國防工

49、業(yè)出版社，1989、167-1725沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)編寫委員會(huì). 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M.北京:國防工業(yè)出版社，1993、54-556候義馨. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M. 北京:兵器工業(yè)出版社，1994、 62-657盧險(xiǎn)峰. 沖壓工藝模具學(xué)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1999、 44-468胡亞民. 材料成形技術(shù)基礎(chǔ)M. 重慶:重慶大學(xué)出版社，2000、15-179劉湘云. 鄒金統(tǒng)主編. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M. 北京:航空工業(yè)出版社，1994、16-1710陳尖嗣. 郭景儀主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)M. 北京:北京出版社，1991、 62-6511張鼎承主編. 沖壓機(jī)械化與自動(dòng)化M. 北京

50、:機(jī)械工業(yè)出版社，1982、92-95 12張毅主編. 現(xiàn)代沖壓技術(shù)M. 北京:國防工業(yè)出版社，1994、102-105 13許發(fā)樾主編. 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1994、164-166設(shè)計(jì)總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)所學(xué)的一次系統(tǒng)性的考察和鞏固，利用所學(xué)習(xí)的課程和相關(guān)專業(yè)知識(shí)解決設(shè)計(jì)中的疑難雜題，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我深入地了解模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位，在日常生活中的實(shí)質(zhì)性作用，對(duì)模具行業(yè)有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)耗時(shí)四個(gè)月，在設(shè)計(jì)時(shí)需要許多資料工參考和查閱，并且要把所學(xué)的專業(yè)知識(shí)結(jié)合起來，進(jìn)一步系統(tǒng)鞏固了所學(xué)專業(yè)如：塑料模具與沖壓模具、機(jī)械制圖、模具加工工藝等許多課程。從分析

51、零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在導(dǎo)師的幫助和指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)的每一道程序都順利進(jìn)行，每個(gè)步驟都是環(huán)環(huán)相扣，緊密相連。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。通過這次模具設(shè)計(jì)，增加了不少專業(yè)方面的知識(shí)，提高了動(dòng)腦、動(dòng)手的能力。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計(jì)中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對(duì)我實(shí)際能力的一次提升，也會(huì)