如何消除八大浪費(fèi)

1、如何消除如何消除八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)勉強(qiáng)浪費(fèi)不均勻合適能 力 限 度浪費(fèi)浪費(fèi)存在存在的的3種形態(tài)種形態(tài):1.勉強(qiáng)勉強(qiáng):超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障障,品質(zhì)低下品質(zhì)低下,人員不安全人員不安全)2.浪費(fèi)浪費(fèi):有能力有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)態(tài);(人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動(dòng)率低設(shè)備稼動(dòng)率低)3.不均衡不均衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)(差異狀差異狀態(tài)態(tài)).定義定義: : 浪費(fèi)指不增加浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值附加價(jià)值, ,使成本增使成本增加的一系列活動(dòng)加的一系列活動(dòng).

2、 .8種浪費(fèi)種浪費(fèi)動(dòng)作動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)不良修不良修正浪費(fèi)正浪費(fèi)制造過制造過多浪費(fèi)多浪費(fèi)加工過加工過剩浪費(fèi)剩浪費(fèi)搬運(yùn)搬運(yùn)浪費(fèi)浪費(fèi) 在庫(kù)量在庫(kù)量過多浪費(fèi)過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理管理浪費(fèi)浪費(fèi)TPS精益生產(chǎn)的核心精益生產(chǎn)的核心 是消除一切無效是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。勞動(dòng)和浪費(fèi)。( (一一) )定義定義：生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過程中, ,因來料或制程不良因來料或制程不良, ,造成的造成的各種損失各種損失, ,需進(jìn)行處置的時(shí)間需進(jìn)行處置的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi)人力和物力的浪費(fèi). .( (二二) )導(dǎo)致的影響導(dǎo)致的影響產(chǎn)品報(bào)廢 降價(jià)處理 材料損失 出貨延誤取消定單 信譽(yù)下降。供應(yīng)制造處理一：不良的浪費(fèi)一：不良的浪費(fèi)

3、（三）：不良的浪費(fèi)現(xiàn)象（三）：不良的浪費(fèi)現(xiàn)象1.設(shè)計(jì)不良設(shè)計(jì)不良-參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容2.工藝設(shè)計(jì)不合理工藝設(shè)計(jì)不合理-工藝設(shè)計(jì)缺陷,檢驗(yàn)手段局限3.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量-換線頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高.4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題-供貨商質(zhì)量控制不力,來料檢驗(yàn)遺漏,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí).5.對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng),原因追查不徹底,制程能力未提高.(四四)產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因SQM供貨商供貨商輔導(dǎo)輔導(dǎo)1.作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,技能培訓(xùn)2.全面質(zhì)量管理(T

4、QM)3.品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC)4.品管圈(QCC)活動(dòng)5.異常管理（看板管理)6.斬首示眾（開會(huì)傳達(dá)）7.首件檢查8.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;9.防錯(cuò)法。(五五)如何減少不良發(fā)生如何減少不良發(fā)生不良進(jìn)行分析不良進(jìn)行分析( (一一) )浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義：前工程之投入量前工程之投入量超過后工程單超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量位時(shí)間內(nèi)之需求量而造成的浪費(fèi)而造成的浪費(fèi). .制造過多產(chǎn)生的浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用電氣油等能源的增加2.放置地,倉(cāng)庫(kù)空間增加3.利率負(fù)擔(dān)增加（風(fēng)險(xiǎn)壓力增加）4.多余的作業(yè)時(shí)間,管理工時(shí)二二. .制造過多的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)（二）（二）. .制造過多的浪

5、費(fèi)現(xiàn)象制造過多的浪費(fèi)現(xiàn)象過量計(jì)劃過量計(jì)劃(Schedule)(Schedule)信息不準(zhǔn)計(jì)劃錯(cuò)誤計(jì)劃失當(dāng)信息傳遞不暢制程反應(yīng)速度慢前工序過量投入前工序過量投入(WIP)(WIP)工時(shí)不平衡;看板信息錯(cuò)誤不是一個(gè)流作業(yè)工作紀(jì)律( (四四) )浪費(fèi)的消除浪費(fèi)的消除：過量計(jì)劃過量計(jì)劃(Schedule)(Schedule)電腦信息集成控制準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制縮短交付周期(CT批量)前工序過量投入前工序過量投入(WIP)(WIP)生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)及一個(gè)流作業(yè)按SOP作業(yè)要求 (三三)產(chǎn)生產(chǎn)生的原因：的原因：( (一一) )定義定義：過分精確加工的浪費(fèi)指實(shí)際加工

6、精度比加工要求要高造成資源的浪費(fèi)。 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備 管理工時(shí)的增加 不能促進(jìn)改善。 三三. .加工過剩的浪費(fèi)加工過剩的浪費(fèi)二二. .加工過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象加工過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象(三三)過剩的種類過剩的種類品質(zhì)過剩檢查過剩加工過剩設(shè)計(jì)過剩(四四)消除過剩的思考消除過剩的思考能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放寬;能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件;能否改善材料的回收率;能否改變生產(chǎn)方法;能否把檢驗(yàn)省略掉;供貨商是否適當(dāng);是否確實(shí)了解客戶的需求.加工過剩的種類加工過剩的種類及及消消除除( (一一) )浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義： 制程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)制程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)而造成的搬運(yùn) 走動(dòng)走動(dòng)

7、等浪費(fèi)等浪費(fèi)包括人和機(jī)器包括人和機(jī)器. .搬運(yùn)本身是一種無附加價(jià)值的動(dòng)搬運(yùn)本身是一種無附加價(jià)值的動(dòng)作作, ,若分解開來又分為若分解開來又分為: :放置放置, ,堆積堆積, ,移動(dòng)移動(dòng), ,整列等動(dòng)作浪費(fèi)整列等動(dòng)作浪費(fèi). .四四. .搬運(yùn)的搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)（二）（二）. .搬運(yùn)的搬運(yùn)的浪費(fèi)現(xiàn)象浪費(fèi)現(xiàn)象A1A2A3A4A5A7三樓三樓一樓一樓A1遮蔽A2A3A4補(bǔ)土烘烤A5底面打磨A6周邊打磨A7MQCB1底漆B2面漆B3首檢B4撕遮蔽B5烘烤B6B7B8檢包B9FQC涂裝大件涂裝大件物流系統(tǒng)仿真圖物流系統(tǒng)仿真圖涂裝涂裝產(chǎn)線產(chǎn)線由三由三層樓層樓組成組成抹面烘烤粉底烘烤移印A6B6B5B4B3B2B7

8、B1B8B9移印移印噴噴漆漆補(bǔ)土補(bǔ)土打打磨磨A1B1B2B3A2B7B5A3B4B6B8B10B9B11B12三三樓樓A1遮蔽B1B2B3下治具A2打磨B4上治具B5二底B6A3打磨B7色漆B8金油B9移印B10B11B12烘烤B13檢包涂裝小件涂裝小件物流系統(tǒng)仿真圖物流系統(tǒng)仿真圖上治具一底上治具下治具下治具FQCB14B13B14B15包裝二二樓樓打磨打磨噴漆噴漆移印移印涂裝大件物流動(dòng)線圖涂裝大件物流動(dòng)線圖遮蔽線烘烤線粉底噴漆線打磨線撕遮蔽三樓一樓檢包線烤漆1線烤漆2 線烤漆3線撕遮蔽移印烘烤線輸送帶帶來的浪費(fèi)輸送帶帶來的浪費(fèi)n1.取放的浪費(fèi)n2.等待的浪費(fèi)n3.在制品的浪費(fèi)n4.空間的浪費(fèi)

9、。如何善待輸送帶如何善待輸送帶n1.邊送邊做n2.劃分節(jié)距線n3.依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度;n4.設(shè)立停線按紐。工廠布局工廠布局(Layout)(Layout)物流動(dòng)線設(shè)計(jì)物流動(dòng)線設(shè)計(jì)設(shè)備局限設(shè)備局限工作工作地布局地布局前后工程分離前后工程分離設(shè)計(jì)兼容性設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)(Compatibility)業(yè)務(wù)擴(kuò)充業(yè)務(wù)擴(kuò)充 新增工序新增工序或設(shè)備或設(shè)備設(shè)備或物料變換設(shè)備或物料變換 不適合不適合前景不明前景不明 未未作整體規(guī)劃作整體規(guī)劃(四)改善方向1合理化布局2搬運(yùn)手段的合理化。(三三)浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生：合理化布局合理化布局-案例案例 按工藝路線和生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)備布局。各種設(shè)按工

10、藝路線和生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)備布局。各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝路線和工序要求按備應(yīng)根據(jù)工藝路線和工序要求按“U”字型排列組合字型排列組合 合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1.輔助線的終點(diǎn)應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序2.充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法是否合理3.研究空卡板包裝箱夾具的返回方法4.沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所5.不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序6.確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間7.生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約可從安裝零部件供應(yīng)管理方面考慮采用最為合適的形狀。搬運(yùn)作業(yè)遵循原則 機(jī)械化原則自動(dòng)化原則標(biāo)準(zhǔn)化原則均衡原則及時(shí)原則直線原則安全第一原則。搬運(yùn)方法傳送帶 定量搬運(yùn)

11、和定時(shí)搬運(yùn)。搬運(yùn)工具的合理化。現(xiàn)場(chǎng)布置 搬運(yùn)手段合理化搬運(yùn)手段合理化五五在庫(kù)量過多的浪費(fèi)在庫(kù)量過多的浪費(fèi)( (一一) )產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因制造業(yè)的工廠制造業(yè)的工廠存在著原材料存在著原材料零零部件部件半成品半成品成品等在庫(kù)成品等在庫(kù)在庫(kù)發(fā)生的原因有在庫(kù)發(fā)生的原因有v空閑時(shí)多制造的部分v設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)v認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)v認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn)存貨管理名言存貨管理名言: :庫(kù)存是必要的惡物庫(kù)存是必要的惡物占用占用大量大量資金資金 緩解緩解供需供需矛盾矛盾 （二）二）在庫(kù)量過多的浪費(fèi)現(xiàn)象在庫(kù)量過多的浪費(fèi)現(xiàn)象傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式隱藏問題點(diǎn)精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式1降低資金的周轉(zhuǎn)速度2占

12、用大量流動(dòng)資金3增加保管費(fèi)用4利息損失5面臨過時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)6容易變質(zhì)劣化。 “在庫(kù)”作為資產(chǎn)本來是有價(jià)值的但過多的話則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn)(三)導(dǎo)致的浪費(fèi)1分類管理法-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料保證最低庫(kù)存量通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式降低庫(kù)存。2JIT庫(kù)存管理-看板管理3控制在庫(kù)金額。4定期盤點(diǎn)。5庫(kù)存警示方法（安全庫(kù)存法）。 (四四)改善在庫(kù)過多的方法改善在庫(kù)過多的方法六六等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)即即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)非滿負(fù)荷的浪費(fèi)l表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式1生產(chǎn)線機(jī)種切換2時(shí)常缺料而使人員機(jī)器閑置3生產(chǎn)線未能取得平衡工序間經(jīng)常發(fā)生等待4制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來延誤生產(chǎn)5機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故

13、障6開會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過多7共同作業(yè)時(shí)勞逸不均衡。（二）二）等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)象1單元制生產(chǎn)方式(cell式生產(chǎn)方式)2生產(chǎn)線平衡法(line balance)3人機(jī)工作分離4全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)5切換的改善(SMED)6嫁動(dòng)率,可動(dòng)率的持續(xù)提升消除等待浪費(fèi)消除等待浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡合并合并合并合并合并合并合并合并平衡率平衡率:75.3%:75.3%平衡率平衡率:91.2%:91.2%改善前改善前改善后改善后( (一一) )浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義： 生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi), ,如如: :生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置作業(yè)時(shí)調(diào)整位置 翻

14、轉(zhuǎn)產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 取放工具物料等不必要的取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi). .具體分為具體分為1212種動(dòng)作浪費(fèi)種動(dòng)作浪費(fèi): :1.兩手空閑的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)2.單手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)3.作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)4.作業(yè)動(dòng)作副度太大的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作副度太大的浪費(fèi)七七. .動(dòng)動(dòng)作作浪費(fèi)浪費(fèi)5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)6.步行的浪費(fèi)7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)8.動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi)9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi)11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)( (二二) )浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生：操操作作不經(jīng)濟(jì)不經(jīng)濟(jì)(Handling)(Handling)動(dòng)作不精簡(jiǎn)動(dòng)作不精簡(jiǎn);

15、;動(dòng)作多余動(dòng)作多余設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)不不合合理理(Design)(Design)可同時(shí)完成但未同時(shí)可同時(shí)完成但未同時(shí)不必要但不必要但被增加被增加可同可同規(guī)規(guī)格格但但不不同同未考慮調(diào)整未考慮調(diào)整/ /轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換/ /取放取放物料需要翻找物料需要翻找( (三三) )浪費(fèi)的消除浪費(fèi)的消除：操操作作不經(jīng)濟(jì)不經(jīng)濟(jì)(Handling)(Handling)按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化制制訂訂ChecklistChecklist發(fā)現(xiàn)并消除發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)不不合合理理(Design)(Design)合理設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)變成設(shè)計(jì)要素變成設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核驗(yàn)證與稽核符合人體工效設(shè)計(jì)符合人體工效設(shè)計(jì)動(dòng)作浪費(fèi)

16、的產(chǎn)生和消除動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則n分類 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可分為動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可分為3大類大類22項(xiàng)項(xiàng)1)有關(guān)於有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則，共包含方面之原則，共包含10項(xiàng)。項(xiàng)。2)有關(guān)於有關(guān)於工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則，共包含之原則，共包含8項(xiàng)。項(xiàng)。3)有關(guān)於有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含原則。共包含4項(xiàng)。項(xiàng)。n功用1)1)減少操作人員的疲勞。減少操作人員的疲勞。2)2)縮短操作人員的操作時(shí)間?？s短操作人員的操作時(shí)間。3)3)提高工作的效率。提高工作的效率。有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)v用一只手：插完用一只手：插完30只銷子需只銷子需30Sv用雙手：插完用雙手：插完30只銷子

17、只需只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間節(jié)約時(shí)間29%1雙手并用原則雙手并用原則有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)2對(duì)稱反向原則對(duì)稱反向原則3排除合并原則排除合并原則 不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間, ,使動(dòng)使動(dòng) 作效率下降作效率下降, ,應(yīng)加以排除應(yīng)加以排除. .而即使必要而即使必要的動(dòng)作的動(dòng)作, ,通過改變動(dòng)作的順序通過改變動(dòng)作的順序, ,重整操作環(huán)境等也可減少重整操作環(huán)境等也可減少. . 有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)4降低等級(jí)原則降低等級(jí)原則 消除轉(zhuǎn)身取膠帶無效動(dòng)作消除轉(zhuǎn)身取膠帶無效動(dòng)作5免限制性原則免限制性原則 在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量創(chuàng)造條在工作

18、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，件使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會(huì)處于這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會(huì)處于較為放松的狀態(tài)。較為放松的狀態(tài)。 有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)級(jí)別級(jí)別一一二二三三四四五五運(yùn)動(dòng)樞軸運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)指節(jié)手腕手腕肘肘肩肩身軀身軀運(yùn)動(dòng)部份運(yùn)動(dòng)部份手指手指+ +手掌手掌+ +前臂前臂+ +上臂上臂+ +肩肩動(dòng)作范圍動(dòng)作范圍手指節(jié)之長(zhǎng)手指節(jié)之長(zhǎng)度度手掌之張度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂上臂+ +身軀彎身軀彎曲曲速度速度1 12 23 34 45 5體力消耗體力消耗最少最少少少中中多多最多最多動(dòng)作力量動(dòng)作力量最弱最弱弱弱中中強(qiáng)

19、強(qiáng)最強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度疲勞度最小最小小小中中大大最大最大 人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)6避免突變?cè)瓌t避免突變?cè)瓌t7節(jié)奏輕松原則節(jié)奏輕松原則 動(dòng)作也必須保持輕松的動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。動(dòng)輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，實(shí)際上更容易令動(dòng)輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，實(shí)際上更容易令人疲乏。順著動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合人疲乏。順著動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)鍵。適的位置，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)鍵。 動(dòng)作的過程中，如果有突動(dòng)作的

20、過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，然改變方向或急劇停止必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。線盡量保持為直線或圓滑曲線。有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)8利用慣性原則利用慣性原則上下型揮動(dòng)：最佳效果的效率為上下型揮動(dòng)：最佳效果的效率為9.4%.9.4%.動(dòng)能未得到利用動(dòng)能未得到利用, , 為肌肉所制止為肌肉所制止. .圓弧型揮動(dòng)：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為圓弧型揮動(dòng)：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%20.2%， 不易疲勞不易疲勞. .有關(guān)人

21、體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)9手腳并用原則手腳并用原則10適當(dāng)姿勢(shì)原則適當(dāng)姿勢(shì)原則有關(guān)工具設(shè)備方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)工具設(shè)備方面基礎(chǔ)知識(shí)11利用工具原則利用工具原則12工具萬能原則工具萬能原則13易于操作策略易于操作策略14適當(dāng)位置原則適當(dāng)位置原則標(biāo)準(zhǔn)型標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具大旋具與小旋具有關(guān)工具設(shè)備方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)工具設(shè)備方面基礎(chǔ)知識(shí) 右手左手手指食指中指無名指小指食指中指無名指小指能力順序12463578有關(guān)場(chǎng)所布置方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)場(chǎng)所布置方面基礎(chǔ)知識(shí)15.定點(diǎn)放置原則定點(diǎn)放置原則16.雙手可及

22、原則雙手可及原則有關(guān)場(chǎng)所布置方面基礎(chǔ)知識(shí)有關(guān)場(chǎng)所布置方面基礎(chǔ)知識(shí)18使用容器原則使用容器原則19用墜送法原則用墜送法原則20近使用點(diǎn)原則近使用點(diǎn)原則21避免擔(dān)心原則避免擔(dān)心原則22環(huán)境舒適原則環(huán)境舒適原則17按工序排列原則按工序排列原則( (一一) )浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義：由管理造成生產(chǎn)力由管理造成生產(chǎn)力周期周期資源利用等浪費(fèi)資源利用等浪費(fèi)八八. .管管理理浪費(fèi)浪費(fèi)( (二二) )管理上的問題管理上的問題：1.1.管理工作不能管理工作不能“ “等等” ”2.2.是否把無序變有序是否把無序變有序3.3.協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力4.4.讓閑置的讓閑置的“ “動(dòng)動(dòng)” ”起來起來5

23、.5.應(yīng)付現(xiàn)象最常見應(yīng)付現(xiàn)象最常見6.6.拒絕拒絕“ “低效低效” ”反復(fù)發(fā)生反復(fù)發(fā)生7.7.管理必須真正有管理必須真正有“ “理理” ”可依可依八八. .管管理理浪費(fèi)浪費(fèi)( (三三) )浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生：管理能力管理能力素質(zhì)素質(zhì); ;執(zhí)行力執(zhí)行力( (速度速度/ /準(zhǔn)度準(zhǔn)度/ /精度精度); (); (相互相互) )技朮層次技朮層次認(rèn)知高度認(rèn)知高度把握度把握度( (相對(duì)相對(duì)) )標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化可行度可行度推廣度推廣度企業(yè)素質(zhì)企業(yè)素質(zhì)整體素質(zhì)整體素質(zhì)八八. .管管理理浪費(fèi)浪費(fèi)( (四四) )浪費(fèi)的消除浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)培訓(xùn)理論與理論與案例案例培訓(xùn)培訓(xùn)考核考核認(rèn)知認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化獲利壓力獲利壓力

24、可改善性可改善性檢知檢知執(zhí)行績(jī)效執(zhí)行績(jī)效量化分析量化分析獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)則獎(jiǎng)則罰則罰則執(zhí)行制度執(zhí)行制度八八. .管管理理浪費(fèi)浪費(fèi)消除八大浪費(fèi)的七個(gè)手法：消除八大浪費(fèi)的七個(gè)手法：n專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)n群組技術(shù)n源頭的品質(zhì)n及時(shí)生產(chǎn)n穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷n看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)n最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)n建立小型的專業(yè)工廠n301000人n不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施n大型作業(yè)和官僚體系很難管理群組技術(shù)群組技術(shù)n將零件、機(jī)器群組在一起n消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間n降低庫(kù)存及所需的員工數(shù)n員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程多能工源頭的品質(zhì)源頭的品質(zhì)n第一次就做對(duì)n發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線n員工

25、是自己的檢驗(yàn)員，對(duì)自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé)n員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)n有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對(duì)象且不超額生產(chǎn)n典型應(yīng)用在重復(fù)性制造n及時(shí)生產(chǎn)的理念下： 在必要的時(shí)間 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 之必要的數(shù)量n存貨投資縮小n公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)n質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)nJIT暴露隱藏于過量庫(kù)存和員工中的問題，圖表10.4書面作業(yè)大排長(zhǎng)龍待決策事項(xiàng)大排長(zhǎng)龍廠商散漫待檢驗(yàn)品大排長(zhǎng)龍過度的工程設(shè)計(jì)（非必要的）工單變動(dòng)工單大排長(zhǎng)龍?jiān)谘u品過多機(jī)器當(dāng)機(jī)廢料生產(chǎn)力問題庫(kù)存圖表圖表10.4存貨隱藏的問題存貨隱藏的問題均衡生產(chǎn)負(fù)荷均衡生產(chǎn)負(fù)荷n平順平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng)n最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大n消除問題的方法：生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定n藉由每日生產(chǎn)少量每日生產(chǎn)少量,相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需