儀表管路吹掃、試壓方案

1、儀表管路吹掃、試壓方案1、編制說(shuō)明：儀表管路吹掃、試壓工作宜在儀表管路安裝已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)過(guò)技術(shù)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行。儀表管路吹掃、試壓是儀表工程的重要環(huán)節(jié)，管線(xiàn)吹掃使儀表管路清潔、暢通、無(wú)阻塞，保證現(xiàn)場(chǎng)儀表正常使用；管路試壓是檢驗(yàn)管線(xiàn)焊接，管線(xiàn)與設(shè)備連接及設(shè)備與設(shè)備連接內(nèi)在質(zhì)量的有效手段，通過(guò)管路試壓能消除質(zhì)量隱患，對(duì)裝置安全、正常運(yùn)行意義重大。為了確保該項(xiàng)工作能安全有效的完成，編制了該方案。2、編制依據(jù)：2.1、工程合同及相關(guān)文件 2.2、儀表工程設(shè)計(jì)文件。2.3、現(xiàn)行自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 2.4、現(xiàn)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 2.5、工藝管道、設(shè)備專(zhuān)業(yè)，吹掃、試壓方案。 3、工

2、程概況：工程概況應(yīng)包括：工程名稱(chēng)、范圍、地點(diǎn)、規(guī)模、特點(diǎn)、主要技術(shù)參數(shù)、主要實(shí)物工程、工期要求及投資等方面的內(nèi)容。附：主要實(shí)物工程量表： 4、操作方法及技術(shù)要求： 4.1、吹掃：4.1.1、一般規(guī)定：a 、儀表管路吹掃宜同工藝管道系統(tǒng)同步進(jìn)行，也可用無(wú)油空氣壓縮機(jī)自備氣源進(jìn)行吹掃。b 、儀表管路吹掃應(yīng)先工藝管線(xiàn)，后儀表管線(xiàn)；先主管線(xiàn)，后支管線(xiàn)。c 、儀表風(fēng)管路系統(tǒng)吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口放置靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格；測(cè)量管線(xiàn)、伴熱管線(xiàn)、氣動(dòng)信號(hào)管線(xiàn)，目測(cè)排出氣體無(wú)塵煙、雜質(zhì)為合格。. 4.1.2、儀表風(fēng)管吹掃本方案以所附儀表風(fēng)系統(tǒng)圖進(jìn)行敘述 4.1

3、.2.1、與工藝管道系統(tǒng)同步進(jìn)行吹掃操作步驟： a 、確認(rèn)、1、2、3系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 b 、斷開(kāi)氣源球閥1、2、3后儀表風(fēng)管線(xiàn)，并錯(cuò)開(kāi)接口。c 、待工藝儀表管線(xiàn)吹掃基本干凈后，打開(kāi)儀表風(fēng)支管線(xiàn)閥和排放閥，吹掃合格后，關(guān)閉排放閥。d 、分別打開(kāi)氣源球閥1、2、3，檢驗(yàn)合格后關(guān)閉。系統(tǒng)內(nèi)所有用氣支線(xiàn)吹掃合格后，關(guān)閉儀表風(fēng)支管線(xiàn)閥，并打開(kāi)排放閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)氣體后關(guān)閉。e 、將氣源球閥1、2、3后儀表風(fēng)管線(xiàn)復(fù)位。 4.1.2.2、自備氣源進(jìn)行吹掃操作步驟：a 、用臨時(shí)管線(xiàn)連接排放閥與空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐出口；斷開(kāi)儀表風(fēng)支管線(xiàn)閥與管線(xiàn)連接，并錯(cuò)開(kāi)接口或采取保護(hù)措施。b 、檢查、確認(rèn)閥，1、2、

4、3處于關(guān)閉狀態(tài)。 c 、斷開(kāi)各氣源球閥后儀表風(fēng)管線(xiàn)，并錯(cuò)開(kāi)接口。d 、當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到0.50.7Mpa時(shí)，打開(kāi)閥，在閥斷開(kāi)處檢驗(yàn)，合格后，關(guān)閉壓縮機(jī)，使閥復(fù)位，并使閥處于關(guān)閉狀態(tài)。e 、重新開(kāi)啟壓縮機(jī)，關(guān)閉閥，使儲(chǔ)氣罐壓力升至0.50.7Mpa。f 、打開(kāi)閥，分別打開(kāi)各氣源球閥，1、2、3分別檢驗(yàn)合格后關(guān)閉（可重復(fù)e 、f 步操作，至合格為止）。g 、關(guān)閉壓縮機(jī)，排凈系統(tǒng)內(nèi)氣體后關(guān)閉閥。 h 、將氣源球閥1、2、3后儀表風(fēng)管線(xiàn)復(fù)位。 4.1.3、儀表伴熱管線(xiàn)： 4.1.3.1、熱水伴熱管線(xiàn)：本方案以所附熱水伴熱系統(tǒng)圖、蒸氣伴熱系統(tǒng)圖進(jìn)行敘述。 （圖二）儀表熱水伴熱系統(tǒng)圖 4.1.3.1.1、

5、與工藝管線(xiàn)系統(tǒng)同步進(jìn)行吹掃操作步驟：（本文以閥進(jìn)氣，排氣為吹掃路徑，反之以閥進(jìn)氣，閥排氣）a 、確認(rèn)閥、1、2、39處于關(guān)閉狀態(tài)。b 、待工藝熱水管吹掃基本干凈后，打開(kāi)閥和閥，熱水支管線(xiàn)合格后，關(guān)閉閥。 c 、打開(kāi)回水支管線(xiàn)排放閥，按回路依次進(jìn)行吹掃，合格后關(guān)閉各回路截止閥。 d 、排凈系統(tǒng)內(nèi)氣體后關(guān)閉閥。 e 、單獨(dú)吹掃回水支線(xiàn)管。如果伴熱系統(tǒng)工藝專(zhuān)業(yè)采用水沖洗的方式，可按上述步驟同樣進(jìn)行。但沖洗后應(yīng)打開(kāi)低點(diǎn)排放閥7、8、9，排凈管線(xiàn)內(nèi)的積水。對(duì)蒸汽伴熱管線(xiàn)，吹掃前拆除疏水器，吹掃合格后正確復(fù)位，吹掃步驟同a d 。 4.1.3.1.2、自備氣源進(jìn)行吹掃操作步驟：a 、用臨時(shí)管線(xiàn)連接排放閥與

6、空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐出口；斷開(kāi)熱水支管線(xiàn)閥與管線(xiàn)連接，并錯(cuò)開(kāi)接口或采取保護(hù)措施。b 、檢查、確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。c 、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.50.7Mpa 時(shí)，打開(kāi)閥，在閥斷開(kāi)處檢驗(yàn)，合格后關(guān)閉壓縮機(jī)，使閥復(fù)位，并使閥處于關(guān)閉狀態(tài)。d 、重新開(kāi)啟壓縮機(jī)，關(guān)閉閥，使儲(chǔ)氣罐壓力升至0.50.7Mpa 。e 、打開(kāi)回水支管線(xiàn)排放閥，分別打開(kāi)A 、B 、C 回路閥門(mén)，依次進(jìn)行吹掃（吹掃過(guò)程中，重復(fù)d 、e 步操作），合格后關(guān)閉各回路截止閥。f 、排凈系統(tǒng)內(nèi)氣體后關(guān)閉閥。g 、單獨(dú)吹掃回水管線(xiàn)，對(duì)蒸氣伴熱管線(xiàn)，吹掃前拆除疏水器，吹掃合格后正確復(fù)位，吹掃步驟同a f 。4 .1.4、測(cè)量管線(xiàn)吹掃操作步

7、驟： a 、確認(rèn)參與吹掃的測(cè)量管線(xiàn)的儀表位號(hào)。b 、斷開(kāi)測(cè)量管線(xiàn)與儀表設(shè)備的連接，并使管線(xiàn)與設(shè)備（或三閥組）錯(cuò)開(kāi)或采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。* c、檢查、確認(rèn)管線(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。一次閥關(guān)閉，排放閥關(guān)閉，二次閥關(guān)閉。d 、依次打開(kāi)各位號(hào)測(cè)量管線(xiàn)的一次閥、排放閥進(jìn)行吹掃，合格后關(guān)閉排放閥。 e 、打開(kāi)二次閥，吹掃合格后關(guān)閉。f 、吹掃合格后，關(guān)閉一次閥，使測(cè)量管線(xiàn)與設(shè)備（或三閥組）復(fù)位。 4.1.5、氣支信號(hào)管路吹掃：對(duì)氣動(dòng)信號(hào)管路的吹掃，可采用正式的儀表風(fēng)作為氣源，對(duì)各管線(xiàn)依次進(jìn)行吹掃，管線(xiàn)清潔、無(wú)煙塵即為合格。、球閥與過(guò)濾器減壓閥管線(xiàn)吹掃（帶氣源分配合）。 、氣動(dòng)信號(hào)回路。 4.2、試壓：4.2.1

8、、管線(xiàn)試壓的一般規(guī)定：a 、管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，宜采用液壓；當(dāng)試驗(yàn)壓力不小于1.6Mpa ，且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，可采用氣壓進(jìn)行。b 、液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，無(wú)泄漏為合格。c 、氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。d 、液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈的水，當(dāng)管路材質(zhì)為奧氏不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)0.0025%，試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度為5以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。e 、壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍。f

9、、壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏點(diǎn)，應(yīng)在泄壓后處理，處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 g 、當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏量試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應(yīng)隨工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。h 、試驗(yàn)合格的儀表管路系統(tǒng)，得到質(zhì)檢人員及甲方現(xiàn)場(chǎng)代表的確認(rèn)后，填寫(xiě)系統(tǒng)試壓記錄。i 、儀表管路壓力試驗(yàn)宜與管道同步進(jìn)行，也可獨(dú)立試驗(yàn)。4.2.2、儀表風(fēng)系統(tǒng)操作步驟：a 、在被試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)連接一塊壓力表。b 、確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。c 、打開(kāi)儀表風(fēng)支管線(xiàn)進(jìn)氣閥，待壓力升至設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，關(guān)閉進(jìn)氣閥。 d 、觀察壓力表指針，在5分鐘內(nèi)壓力下降值1%為合格。e 、如果不合格，應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)下列部位，并在漏點(diǎn)處作明顯的標(biāo)

10、識(shí)。（1）、各種管件、閥門(mén)、螺紋連接處、填料壓差處。（2）、管路所用管材是否有裂縫，沙眼或機(jī)械損傷。f 、發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)、泄壓應(yīng)統(tǒng)一處理。g 、重復(fù)b 、c 、d 、e 、f 步驟，試驗(yàn)合格為止。h 、關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)。自備氣源試壓時(shí)，用臨時(shí)管線(xiàn)連接儲(chǔ)氣罐出口與系統(tǒng)內(nèi)任一閥門(mén)接口，打開(kāi)進(jìn)氣閥充氣壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，試驗(yàn)步驟同儀表風(fēng)系統(tǒng)操作步驟。4.2.3、試壓試驗(yàn)4.2.3.1伴熱管路試壓操作步驟：a 、在被試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一塊壓力表。b 、確認(rèn)管路系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。c 、打開(kāi)伴熱支管線(xiàn)截止閥，依次打開(kāi)各回路截止閥，壓力升至試驗(yàn)壓力后關(guān)閉伴熱支管線(xiàn)截止閥。d 、啟動(dòng)秒表，觀察壓

11、力表指針，在10分鐘內(nèi)無(wú)壓降為合格。e 、如果不合格，應(yīng)仔細(xì)檢查漏點(diǎn)，并作適當(dāng)?shù)臉?biāo)記，泄壓后統(tǒng)一處理。f 、漏點(diǎn)處理完后，重新升壓試驗(yàn)，重復(fù)伴熱管路試壓操作至試壓合格。g 、打開(kāi)排放閥，排凈管路內(nèi)的積水，并關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)。4.2.3.2、伴熱管中系統(tǒng)單獨(dú)試壓時(shí)，用臨時(shí)管線(xiàn)連接液壓泵出口與分伴熱支管線(xiàn)排放閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，使系統(tǒng)內(nèi)壓力逐漸升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)水閥，試驗(yàn)操作步驟同伴熱管路試壓操作至試壓合格。4.2.4、測(cè)量管線(xiàn)：4.2.4.1、隨工藝管道系統(tǒng)同步進(jìn)行試壓操作步驟：a 、檢查、確認(rèn)每臺(tái)設(shè)備測(cè)量管線(xiàn)所有閥門(mén)的狀態(tài)。一次閥關(guān)閉，二次閥關(guān)閉，排放閥關(guān)閉。b 、打開(kāi)一次閥、排放閥，進(jìn)行適

12、當(dāng)排放。c 、關(guān)閉排放閥，打開(kāi)一次閥、二次閥。d 、如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，檢查測(cè)量管線(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)各處是否有滲漏，無(wú)泄漏為合格。如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，用發(fā)泡濟(jì)涂抹，測(cè)量管線(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)所有連接處，無(wú)泄漏為合格。e 、發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，關(guān)閉一次閥，打開(kāi)排放閥泄壓后處理，處理完后重新檢驗(yàn)，至合格。 f 、試驗(yàn)無(wú)泄漏的測(cè)量管線(xiàn)，關(guān)閉一次閥、二次閥，打開(kāi)排放閥、變送器排污絲堵，排凈管線(xiàn)內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)。4.2.4.2、測(cè)量管線(xiàn)按儀表信號(hào)單獨(dú)試壓操作步驟：a 、用6或8銅管，通過(guò)變送器排污口（或測(cè)量管線(xiàn)排放閥）連接手壓泵。 b 、確認(rèn)測(cè)量管線(xiàn)內(nèi)閥門(mén)的狀態(tài)。一次閥關(guān)閉，二次閥打開(kāi)，排放閥關(guān)閉（如果平衡閥打開(kāi)）。c 、打開(kāi)手壓泵出口

13、閥，手動(dòng)打壓，逐漸升壓至試驗(yàn)壓力。d 、關(guān)閉手壓泵出口閥，保壓5分鐘，壓力不下降為合格。e 、如果有泄漏，檢查漏點(diǎn)，打開(kāi)手壓泵出口閥，泄壓后處理，重復(fù)c 、d 步驟，至合格。f 、試驗(yàn)合格的測(cè)量管線(xiàn)，拆除臨時(shí)管線(xiàn)，恢復(fù)各閥門(mén)原來(lái)狀態(tài)。g 、填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。4.2.5、氣動(dòng)信號(hào)管路試壓操作步驟：4.2.5.1、氣壓信號(hào)管路試壓用設(shè)備材料：空壓機(jī)一臺(tái)，氣動(dòng)減壓伐一臺(tái)，壓力表一塊，針形伐一個(gè)，直通中間接頭，直通終端接頭及6銅管，氣源軟管。4.2.5.2、氣動(dòng)信號(hào)管路試壓連接方式： 4.2.5.3、氣動(dòng)信號(hào)管路吹除：將氣動(dòng)儀表（調(diào)節(jié)器、手操器、電磁伐等）輸出信號(hào)端接頭拆開(kāi)，信號(hào)與減壓伐輸出端用直通中間接

14、頭連接，另一端至調(diào)節(jié)伐或氣動(dòng)執(zhí)行器接頭處拆開(kāi)，空壓機(jī)氣源壓力穩(wěn)定在0.25Mpa 時(shí)，調(diào)節(jié)減壓伐使其輸出值為0.14Mpa 進(jìn)行信號(hào)管路吹除，主要檢查管路有無(wú)阻塞現(xiàn)象。當(dāng)管路吹除干凈后，關(guān)閉減壓伐即可。4.2.5.4、試壓過(guò)程操作步驟：將氣動(dòng)管路與調(diào)節(jié)伐或氣動(dòng)執(zhí)行器機(jī)構(gòu)連接的直通終端接頭處用盲板墊片封死，重新打開(kāi)減壓伐，其輸出壓力為1.5倍最大工作壓力，關(guān)閉針形伐，保壓5分鐘，如壓力無(wú)下降現(xiàn)象，則管路試壓為合格，同時(shí)記錄下試壓記錄。4.2.5.5、如果有泄漏，檢查其漏點(diǎn)，泄壓后處理完畢再重復(fù)上述試壓過(guò)程，直至合格為止。4.2.5.6、從伐門(mén)定位器輸出至調(diào)節(jié)伐或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等氣動(dòng)管路因距離短，可

15、以不作試壓工作，可在系統(tǒng)調(diào)試中一并處理。4.2.5.7、試壓工作結(jié)束后，立即將終端接頭處盲板墊片拆除，直通中間接頭處拆除，氣動(dòng)管路兩端與調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)伐等的連接處恢復(fù)原狀。4.2.6、直接安裝在管線(xiàn)、設(shè)備上的儀表設(shè)備的試壓：4.2.6.1、主要參與系統(tǒng)試壓的儀表設(shè)備：a 、熱電偶（阻）、雙金屬溫度計(jì)。b 、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、流量開(kāi)關(guān)等流量?jī)x表。c 、在線(xiàn)分析、采樣儀表。d 、各種液位變送器。（1）、單、雙法蘭液位變送器。（2）、外浮筒液位變送器。（3）、各種浮球（子）液位變送器、浮子開(kāi)關(guān)。4.2.6.2、試壓操作步驟：a 、確定參與系統(tǒng)試壓的儀表位號(hào)。b 、確認(rèn)與儀表設(shè)備連接的閥門(mén)，連接管路都參與

16、系統(tǒng)試壓。c 、試壓過(guò)程中宜側(cè)重檢查以下部位：（1）、儀表設(shè)備與工藝管線(xiàn)、設(shè)備、螺紋或法蘭連接處。（2）、調(diào)節(jié)閥填料壓蓋處。（3）、儀表設(shè)備本體、焊縫、法蘭連接處。（4）、根部閥填料壓蓋處。（5）、排污閥、導(dǎo)淋閥是否有內(nèi)漏。d 、檢查無(wú)泄漏為合格。e 、發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做清晰的標(biāo)記，待系統(tǒng)泄壓后統(tǒng)一處理，再試驗(yàn)、檢查至合格為止。 f 、試壓合格后，排凈管路中的試驗(yàn)介質(zhì)。g 、關(guān)閉根部閥門(mén)。5、吹掃、試壓質(zhì)量保證措施：5.1、組織技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的操作人員組成工程海外僑胞掃試壓小組，明確責(zé)任，具體分工，嚴(yán)密組織。5.2、設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員，加強(qiáng)監(jiān)督，對(duì)系統(tǒng)保壓時(shí)間、試驗(yàn)壓力、吹掃質(zhì)

17、量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。5.3、試壓過(guò)程中的各種墊片、連接件應(yīng)符合儀表施工圖及規(guī)范的要求，不能亂用。5.4、經(jīng)試驗(yàn)合格的儀表管路、閥門(mén)、儀表設(shè)備不得隨意拆卸。5.5、在吹掃過(guò)程中，拆卸的儀表電纜芯線(xiàn)應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，設(shè)備復(fù)位時(shí)能正確接線(xiàn)；對(duì)拆下的電纜（線(xiàn)）應(yīng)有絕緣、防水措施。5.6、對(duì)系統(tǒng)壓力高的系統(tǒng)參與試壓的儀表設(shè)備、管路應(yīng)全部檢查到，宜根據(jù)系統(tǒng)試壓的不同情況，進(jìn)行重復(fù)檢查。5.7、隨工藝管道同步試壓的儀表管路系統(tǒng)，在試壓過(guò)程中不能隨意泄壓。5.8、自備氣源進(jìn)行吹掃時(shí)，吹掃合格后可立即試壓。5.9、試壓合格的管線(xiàn)、設(shè)備及時(shí)按要求填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄。5.10、隨工藝系統(tǒng)試壓前應(yīng)協(xié)調(diào)工藝試壓人員，明確試壓信

18、號(hào)。6、安全保證措施：6.1、參加吹掃、試壓的人員必須經(jīng)過(guò)工號(hào)工程師進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守工地各項(xiàng)安全保護(hù)規(guī)章、制度。6.3、吹掃、試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)禁止通行區(qū)，在各道路入口醒目位置懸掛警示板。6.4、在吹掃、試壓過(guò)程中，操作人員禁止開(kāi)關(guān)任何不屬于本專(zhuān)業(yè)的閥門(mén)、臨時(shí)看板等。6.5、儀表閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)，特別是截止閥用力要均勻，所用工具要適當(dāng)，不可猛開(kāi)猛關(guān)，對(duì)試壓合格系統(tǒng)所有閥門(mén)應(yīng)恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。6.6、吹掃過(guò)程中，在線(xiàn)儀表設(shè)備的防護(hù)：a 、吹掃前，操作人員必須拆除所有安裝在工藝管線(xiàn)上的不帶保護(hù)套管的測(cè)溫元件，用對(duì)應(yīng)規(guī)格的絲堵堵上，待所在管線(xiàn)吹掃合格后，重新更換。b 、配合工藝吹掃人員對(duì)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等在線(xiàn)測(cè)量、分析儀表的電氣線(xiàn)路和氣動(dòng)線(xiàn)路的拆除，管線(xiàn)吹掃合格后，配合工藝吹掃人員把設(shè)備復(fù)位。c 、工藝管線(xiàn)吹掃合格后，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝的節(jié)流元件，及時(shí)配合工藝操作人員進(jìn)行安裝。對(duì)于墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)根據(jù)施工圖協(xié)同工藝專(zhuān)業(yè)人員予以確認(rèn)，確保正確安裝。7、環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康要求：嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)方針，珍惜資源，預(yù)防污染，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；科學(xué)管理，依法治理，施工全過(guò)程保護(hù)環(huán)境。對(duì)有