外爬架施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 施工部署 21. 工程概況 22. 爬架的選擇 23. 國(guó)力爬架簡(jiǎn)介 24. 方案設(shè)計(jì) 35. 爬架施工流程圖 46. 液壓爬架的安裝 57. 液壓爬架的升降 78. 液壓爬架工況狀態(tài)下的使用 109. 液壓爬架的維修與保養(yǎng) 1010. 液壓爬架的拆除 1111. 液壓爬架的安全措施 1212. 液壓爬架的防墜措施 13第二章 爬架計(jì)算書 14第三章 附圖 24第一章 施工部署1. 工程概況2. 爬架的選擇F座地上部分結(jié)構(gòu)施工期間，外爬架采用中建六局中新模板廠研制生產(chǎn)的“國(guó)力牌”附著液壓升降腳手架。3. 國(guó)力液壓升降爬架簡(jiǎn)介在我國(guó)高層建筑大量建設(shè)的情況下，附著升降腳手架（爬架）技術(shù)獲得

2、了迅速的發(fā)展，其升降功能、工程適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性是其它形式的腳手架所不能比擬的，在超高層建筑中使用的效果更加明顯。 曾榮獲中建總公司十項(xiàng)重點(diǎn)科技成果推廣之一、九八年科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)的中建六局國(guó)力爬架已在幾十個(gè)工程中應(yīng)用，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)、提高和完善。今又與中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究所合作，研制出了國(guó)力爬架的第三代產(chǎn)品液壓升降爬架，并在北京“福景花園”高層住宅工程中成功應(yīng)用，使用前景十分廣闊。 國(guó)力牌液壓升降爬架所采用的升降設(shè)備為液壓提升設(shè)備，且實(shí)現(xiàn)分體單跨升降。以帶導(dǎo)軌主框架為骨架所搭設(shè)的腳手架體整體穩(wěn)定性好?？缮炜s的桿式附著支撐構(gòu)造，在大懸挑工程結(jié)構(gòu)中，尤顯其獨(dú)特的優(yōu)越性。國(guó)力牌液壓爬架具有

3、使用安全可靠、操作方便靈活、設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)適用等突出優(yōu)點(diǎn)，完全符合建設(shè)部制定的有關(guān)爬架的規(guī)定和要求。4. 方案設(shè)計(jì)4.1 平面設(shè)計(jì)見附圖一4.1.1 爬架采用單跨升降，共設(shè)計(jì)46榀主框架，分23個(gè)提升單元。4.1.2爬架提升方式均采用液壓升降的提升方式，配2套液壓升降裝置，可以同時(shí)進(jìn)行兩跨架體的升降操作。4.1.3 爬架的附著支承構(gòu)造分為：A型用于剪力墻部位，支座寬度為0.5m；B型用于陽臺(tái)寬度1.8m部位，支座寬度為2.1m，以上兩種形式均采用液壓升降的提升方式。4.1.4 在塔吊附墻或其它對(duì)爬架升降造成影響時(shí)，在架體搭設(shè)中應(yīng)用短鋼管搭設(shè)，采取局部臨時(shí)拆搭的辦法，使架體越過障礙，正常升降。爬

4、架預(yù)留孔剖面設(shè)計(jì)見附圖二、三。4.2.1建筑結(jié)構(gòu)剪力墻部位地上第2層開始預(yù)留孔，第3層結(jié)構(gòu)砼各項(xiàng)強(qiáng)度達(dá)到C10時(shí)，即可安裝主框架搭設(shè)架體。第1、3層結(jié)構(gòu)施工時(shí)需搭設(shè)懸挑外架，第4層施工時(shí)就可用爬架進(jìn)行主體施工。當(dāng)施工第4層以上，并第4層砼各項(xiàng)強(qiáng)度達(dá)到C15以上時(shí)，即可把上支座提升到第4層同時(shí)可對(duì)架體進(jìn)行提升。陽臺(tái)部位的留孔與主框架安裝次序同剪力墻部位，區(qū)別在于陽臺(tái)部位從標(biāo)準(zhǔn)層開始留孔、安裝使用。(因F座北側(cè)與俱樂部相連接，而俱樂部為三層，所以F座北側(cè)爬架在剪力墻上從第四層開始留洞)。4.2.2爬架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設(shè)，架體高度12.8m，寬度0.9m，每步架高度1.8m.，根據(jù)圖搭

5、設(shè)剪刀撐和底部支承框架等機(jī)構(gòu)，所有鋼管必須按規(guī)范搭設(shè)，扣件必須按規(guī)定擰緊。4.2.3在建筑四周搭設(shè)的爬架之間距離應(yīng)小于或等于200mm，架體最下端層應(yīng)與結(jié)構(gòu)的最大距離不大于100mm。4.2.4主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)所使用施工電梯應(yīng)追隨在爬架下面，裝修時(shí)隨電梯逐層的拆除，爬架可逐層降落。裝修時(shí)用吊籃。5. 爬架的施工流程上支座導(dǎo)向架提升主框架整體組裝安裝液壓升降裝置主框架安裝調(diào)整拆除液壓升降裝置封閉、檢查、投入使用固定下支座提升架體檢查驗(yàn)收投入使用安全網(wǎng)封閉拆除固定支座及障礙物鋪設(shè)腳手板搭設(shè)架體 安裝流程圖 提升流程圖6. 液壓爬架的安裝6.1 主框架的組裝6.1.1爬架組裝設(shè)置情況見附圖九，提升情況

6、見附圖五。6.1.2用墊木把主框架下節(jié)、中節(jié)和上節(jié)墊平，穿好螺栓（M16*50、M16*80），墊圈，并緊固所有螺栓。注意：拼接時(shí)要把每?jī)晒?jié)之間的導(dǎo)軌及方鋼主肢找正對(duì)齊。6.1.3把導(dǎo)向裝置從主框架上節(jié)的導(dǎo)軌滑進(jìn)去至中節(jié)。注意：導(dǎo)向裝置輥輪及軸要加潤(rùn)滑油；輥輪軸要加平墊、彈墊，并緊固。6.1.4把下支座（固定附著支承構(gòu)造）固定在下節(jié)連接位置上，并緊固。6.1.5把上支座（滑動(dòng)附著支承構(gòu)造）固定在導(dǎo)向裝置的連接位置上，并緊固。6.1.6 用8#鐵絲固定上支座，保證上、下支座間距約為標(biāo)準(zhǔn)層層高。6.1.7把三角掛架安裝固定在上節(jié)的安裝孔內(nèi)，并緊固。6.1.8主框架拼接、組裝完畢后，檢查是否合格。質(zhì)

7、量要求：上、中、下三節(jié)各連接部位的主肢要對(duì)齊，不能錯(cuò)位；各處螺栓均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)扭緊力。主框架的吊裝：6.2.1用起重設(shè)備把拼接好的單榀主框架吊起，吊點(diǎn)設(shè)在上部1/3位置上。 6.2.2把上支座（滑動(dòng)支承構(gòu)造）安裝固定在三層的預(yù)留孔位置上，用專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。注意：緊固時(shí)，專用緊固扳手須加加力桿，緊固后，把鐵絲松開。6.2.3把下支座（固定附著支承構(gòu)造）安裝固定在二層的預(yù)留孔位置上，用專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。6.2.4調(diào)整鉛垂度（要求：預(yù)留孔預(yù)埋左右偏差不超過20mm）和水平位置，并按規(guī)定扭力緊固穿墻螺栓。單榀主框架安裝完畢，可以指揮摘鉤。腳手架體的搭設(shè)：48*3 .5的焊接鋼管，

8、不得使用嚴(yán)重銹蝕或變形的鋼管。6.3.2扣件應(yīng)符合可鍛鑄鐵系類及技術(shù)規(guī)定（GB97867）的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造?？奂郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合普通碳素鋼技術(shù)條件（GB70088）中A3的規(guī)定。螺栓上的螺紋應(yīng)符合普通螺紋（GB19681）的規(guī)定。墊圈應(yīng)符合（GB958685）的規(guī)定。6.3.3扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，保證良好接觸面。6.3.4扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其它影響使用的缺陷。6.3. 扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙不小于1mm。1500mm，立桿軸向最大偏差應(yīng)小于200mm，相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)。6.3.7外側(cè)大橫桿步距900

9、mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步距1800mm，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱距內(nèi)。最下層大橫桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)起拱3050mm。6.3.8小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100400mm。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。6.3.9架體外側(cè)必須搭設(shè)兩道剪刀撐，傾角4560，架體內(nèi)側(cè)應(yīng)搭設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐應(yīng)與所有立桿進(jìn)行連接。6.3.10架體內(nèi)可以搭設(shè)馬道，但具體搭設(shè)事宜必須和廠家進(jìn)行協(xié)商后方可進(jìn)行搭設(shè)。6.3.11腳手板最多可以鋪設(shè)四層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm或用翻板封閉。6.3.12架體內(nèi)水平向應(yīng)有二道以上大眼網(wǎng)與墻體進(jìn)行密封性連接；架體底部應(yīng)有大眼和密眼網(wǎng)雙層網(wǎng)進(jìn)行

10、兜底并封閉；架體外側(cè)應(yīng)有密眼網(wǎng)進(jìn)行封閉式圍護(hù)，圍護(hù)時(shí)要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點(diǎn)與架體進(jìn)行連接。架體搭設(shè)完畢以后，必須進(jìn)行空載及加載試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行驗(yàn)收及使用。加載試驗(yàn)用于檢驗(yàn)爬架在正常使用狀態(tài)下的承載能力，要求分別做標(biāo)準(zhǔn)荷載試驗(yàn)和超載試驗(yàn)，其方法如下：加載試驗(yàn)要求，其方法如下：荷載要求：標(biāo)準(zhǔn)荷載試驗(yàn)3KN/m22加載方法：爬架操作面投影面積×試驗(yàn)荷載值試驗(yàn)步驟：取任意一跨已安裝好的架體，按標(biāo)準(zhǔn)荷載值的要求（3KN/m22），再靜止1小時(shí)，觀察架體的變形情況，無異常情況后可進(jìn)行下一步操作。若變形明顯，則必須將架體立即拆除并會(huì)同廠家的技術(shù)人員分析情況解決問題?！翱蛰d”試驗(yàn)“空載

11、”試驗(yàn)用于檢驗(yàn)爬架在爬升狀態(tài)下的承載能力，其方法如下：荷載要求：0.5 KN/m2 加載方法同6.3.14.1。試驗(yàn)步驟：取任意一跨已安裝好的架體，按“空載”2）進(jìn)行加載，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)荷載值后對(duì)架體進(jìn)行提升，觀察架體的變形情況，無異常情況后可進(jìn)行下一步操作。若變形明顯，則必須將架體立即拆除并會(huì)同廠家的技術(shù)人員分析情況解決問題。7. 1架體操作的人員組織（單跨提升為一個(gè)作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負(fù)其責(zé)）。7.1.1下設(shè)組長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)全面指揮；7.1.2泵站操作人員1名，負(fù)責(zé)液壓裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責(zé)任；7.1.3液壓缸升降過程中切換高強(qiáng)鎖銷，每缸1人，負(fù)責(zé)升降中主框架的監(jiān)護(hù)，及時(shí)

12、發(fā)出指令，油缸的拆卸、鎖銷的切換,注意必須使用專用鎖銷，不得隨意更換或代用。7.1.4在本工程中，根據(jù)工期要求，組織幾個(gè)作業(yè)組各自同時(shí)對(duì)架體進(jìn)行提升。作業(yè)組完成1跨架體的提升的時(shí)間約為30分鐘。液壓提升裝置的操作步驟：泵站放置到與油缸同一標(biāo)準(zhǔn)層安裝油缸（油塞桿銷不固定待調(diào)試）搬動(dòng)控制手柄開動(dòng)泵站（檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向）向）接通電源（380V）接好高壓軟管油缸空程試驗(yàn)（不加載）安裝活塞桿鎖銷提升架體架體升降前的準(zhǔn)備：7.3.1提升上支座：以主框架上部的三角掛架為吊點(diǎn)，使用11.5t的手拉葫蘆把上支座從第三層提升到第四層。當(dāng)上支座固定位置的砼強(qiáng)度達(dá)到C15以上時(shí)即可對(duì)架體進(jìn)行提升。7.3.2爬架提升前的準(zhǔn)

13、備與檢查：由廠家現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)爬架提升的操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任落實(shí)到位，并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝液壓升降裝置，接通電源，空載試驗(yàn)，準(zhǔn)備操作工具（專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等）。架體的升降操作工藝：7.4.1安裝頂塊鎖銷，調(diào)整油缸活塞上下動(dòng)作，可單缸分別升降動(dòng)作。用頂塊鎖銷把升降頂塊固定在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)相應(yīng)的孔內(nèi)，鎖銷要安裝到位。荷載升缸，使架體自重作用在油缸上靠油缸的安全鎖把油塞桿鎖住。7.4.2拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物；拆除下支座的穿墻螺栓。7.4.3荷載升缸提升架體安裝架體鎖銷收缸使架體鎖銷承載架體拆除頂塊鎖銷。7.4.4空

14、程收缸安裝頂塊鎖銷升缸使活塞桿頂住架體拆除架體鎖銷。7.4.5荷載升缸提升架體（行程450mm）安裝架體鎖銷。 以此循環(huán)進(jìn)行升缸、收缸動(dòng)作使架體每次升降450mm，達(dá)到爬架升降1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的目的。7.4.6爬架降落方法與架體提升一樣，只是升缸是空程，收缸是荷載架體，使架體降落到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層。爬架提升后的檢查驗(yàn)收：7.5.1檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩?cái)Q到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時(shí)腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接好，檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護(hù)好。7.5.2架體提升后，要由爬架施工負(fù)責(zé)人組織對(duì)架體各部位進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整

15、改。檢查合格達(dá)到使用要求后由爬架施工負(fù)責(zé)人寫出書面報(bào)告，爬架方可投入使用。8. 液壓爬架工況狀態(tài)下的使用8.1升降工作完成后，技術(shù)管理人員必須按照規(guī)定嚴(yán)格檢查后，方能投入使用。8.2 在靜止工況狀態(tài)下，施工荷載為3KN/m2。8.3爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載，如設(shè)置裝有砼養(yǎng)護(hù)用水的水槽，堆放大模板等。8.4 爬架只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。8. 5禁止下列違章作業(yè)：8.5.1任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；8.5.2起吊構(gòu)件時(shí)碰撞或扯動(dòng)腳手架；8.5.3在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺(tái)；8.5.4在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。8.6爬架穿

16、墻螺栓扭矩不得小于1500NM。檢測(cè)方法：兩成年勞力靠自身重量以1.5米力矩加力緊固螺栓，擰緊為止。9. 液壓爬架的檢查、維修與保養(yǎng)9.1施工期間，每次澆注完砼后，必須將導(dǎo)向架滑輪表面的雜物及時(shí)清除，以便導(dǎo)軌自由上下。9.2工程竣工后，應(yīng)將爬架所有零部件表面導(dǎo)物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新更換，以待新工程繼續(xù)使用。9.3有關(guān)液壓提升裝置的維修與保養(yǎng)，詳情請(qǐng)見爬架液壓系統(tǒng)使用說明書。9.4施工期間，定期對(duì)架體及爬架連接螺栓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。9.5每次提升，使用前都必須對(duì)穿墻螺栓進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損壞現(xiàn)象，必須予以更換。9.6穿墻螺栓正常

17、使用100次后，應(yīng)進(jìn)行更換。9.7對(duì)架體上的雜物要及時(shí)清理。9.8當(dāng)提升工作結(jié)束后，液壓提升裝置應(yīng)立即拆除并妥善保管。10. 爬架的拆除拆除前的準(zhǔn)備工作：10.1.1組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底。明確拆除順序、安全保護(hù)措施、特殊構(gòu)件的拆除方法。10.1.2現(xiàn)場(chǎng)總指揮、安全員及班組長(zhǎng)要明確分工，職責(zé)分明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。10.1.3清除架體上的雜物、垃圾、障礙物。10.1.4準(zhǔn)備工作完畢后，報(bào)上級(jí)主管、工地主管、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，接到正式通知及批準(zhǔn)書后再進(jìn)行下列拆除步驟。拆除步驟：10.2.1首先制定拆除方案：方案分空中拆除與地面拆除兩種，具體情況可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情

18、況經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可拆除?！叭龑殹?，在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志，警戒線及安檢員。10.2.3檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除。10.2.4由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜桿，超長(zhǎng)臨邊斜桿，最后拆下前應(yīng)綁上防墜繩。嚴(yán)禁上、下同時(shí)拆除。主框架的拆除：10.3.1先用起重機(jī)械對(duì)主框架進(jìn)行預(yù)緊，防止穿墻螺栓松開時(shí)主框架下墜。10.3.2用鐵絲將上支座（滑動(dòng)支承構(gòu)造）與主框架相對(duì)固定，以防止穿墻螺栓松開時(shí)上支座下墜。10.3.3拆卸所有穿墻螺栓。10.3.4利用起重機(jī)械將主框架吊至平地。10.3.5妥善保管爬架各部件。11. 液壓爬架的安全措施“安全第一、預(yù)防為主”的原則。11.2施工人員應(yīng)遵守建

19、筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。11.3要做到四不升降：下雨、六級(jí)以上大風(fēng)不升降；視線不好時(shí)不升降；沒進(jìn)行升降檢查時(shí)不升降；分工責(zé)任不明確不升降。11.4升降作業(yè)要做好周密勞動(dòng)組織。11.5升降作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，任何人員不得在警戒線內(nèi)走動(dòng)。11.6爬架外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，架體內(nèi)用大眼網(wǎng)與墻體進(jìn)行拉結(jié)。底部用大眼、密眼網(wǎng)進(jìn)行兜底。底層爬架與建筑物之間空隙用翻板進(jìn)行封閉。11.7爬架每升降一層，由專職安全全面檢查一次，提升系統(tǒng)每次提升前按爬架液壓頂升系統(tǒng)使用說明書檢查一次，如有異常須及時(shí)處理。12. 液壓爬架的防墜措施12.1升降狀態(tài)時(shí)液壓升降機(jī)在油路中裝有雙向鎖，可以保證液壓缸在工作過程中如遇到任

20、何意外情況面發(fā)生危險(xiǎn)，自鎖能力可達(dá)12t以上，完全可以防止液壓缸下滑，不會(huì)因突然斷電、斷油或其它情況而發(fā)生危險(xiǎn)；同時(shí)液壓升降機(jī)裝有限載保護(hù)裝置，可以根據(jù)架體自重設(shè)定調(diào)整液壓缸的工作缸的工作頂升重量。當(dāng)架體因超重或有障礙而超出液壓缸所設(shè)定的頂升重量時(shí)，液壓缸就會(huì)停止頂升工作，使架體停在原位?？杀苊庖驈?qiáng)行提升而造成架體損壞和事故發(fā)生。12.2而在正常工作狀態(tài)時(shí)，爬架使用三個(gè)T38.4的穿墻螺栓與墻體進(jìn)行緊固，而起到防墜作用。第二章 爬架計(jì)算書第一節(jié) 荷載計(jì)算1. 荷載計(jì)算永久荷載 架體高度為13,跨度(即架體的豎直邊至邊的距離)為8,寬度為0.9,架體的立桿間距為2,小橫桿的間距為1.架體部分采用

21、的材料規(guī)格及截面特參數(shù)為:60X60X4cm2A=2A=2 I=12.97 cm4 I=51 cm4 I=(1/12)(645.24)=47.07 cm4 W=5.08 cm I=11.9 cm4 I=(I/A)1/2=2.29 cm4 I=1.58 cm I=1.18 cm4 G=7.0336 kg/m Z=1.36 cm G=6.6 kg/m采用×立桿:I=13×3×2=78大橫桿:I=2×7×8.5=119(每根長(zhǎng)度按8.5計(jì)算);小橫桿:I=9×7×1.2=76(每根長(zhǎng)度按1.2計(jì)算);縱向支撐(剪刀撐):I=4&#

22、215;82+(13/3)21/2+4×42+(13/3)21/2=4×9.1+4×6=61(按單片剪刀撐計(jì)算);架體結(jié)構(gòu)的邊柱綴條:I=41.架體內(nèi)的水平斜桿:I=27護(hù)攔:I=54.×3.5鋼管的總長(zhǎng)為;L=495m.×3.5鋼管的總重為:GP=1926kg. 槽鋼-的總重量為:G=345kg. 所用60×60×4的總重為G=185kg架體結(jié)構(gòu)的自重為G=2510kg1.1.2腳手板自重:m,長(zhǎng)8m,厚5cm,四步腳手板為800kg/m3的木材. 腳手板的總重量為GP=930kg. 安全網(wǎng)的總重量為:G=130kg. 固

23、定支座總重量為:G=130kg. 永久荷載總計(jì):3700kg. 模板的重量G=800kg.1.2 可變荷載:1.2.1腳手板上的活荷載設(shè)計(jì)值： a正常使用時(shí)設(shè)計(jì)為6kN/m2 b架體升降狀態(tài)時(shí)設(shè)計(jì)值為50kg/m21.2.2風(fēng)荷載：根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（/m2第二節(jié) 架體結(jié)構(gòu)計(jì)算腳手板的計(jì)算:腳手板的容重為800kg/m3;板上活荷載設(shè)計(jì)值為6KN/m2按跨度為1的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算并考慮最不利的活荷載位置M=240000mm3mm2<fw=11N/mm2(實(shí)際應(yīng)力僅為木材設(shè)計(jì)強(qiáng)度的12,安全可靠!)撓度計(jì)算:V/1=1/1900<V/1=1/150(撓度甚小!)大橫桿的計(jì)算:2.

24、2.1大橫桿按跨度為2,跨中承受一個(gè)集中力P的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算,并考慮活荷載的最不利位置。P=1.58KN(計(jì)算值);Pn=1.15KN(標(biāo)準(zhǔn)值);強(qiáng)度計(jì)算:mm2撓度計(jì)算:V/1=1/338<V/1= 1/150(符合要求!)a.爬架的構(gòu)件中有薄壁型鋼構(gòu)件,故設(shè)計(jì)方法及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)分別按各自的規(guī)范的規(guī)定采用。b.在容許應(yīng)力的設(shè)計(jì)中,"安全系數(shù)"是鋼材的屈服強(qiáng)度與按標(biāo)準(zhǔn)荷載算得的應(yīng)力的比值。本計(jì)算取平均荷載系數(shù)n=1.3，則安全系數(shù)的折算公式為：K(安全系數(shù))=Nfy/大橫桿在風(fēng)荷載的作用下從整體上看，也產(chǎn)生內(nèi)力，近似地認(rèn)為相同高度的兩根大橫桿或腳手板等的共同工作下

25、，如同平行弦桁架的上、下弦桿。如忽略桿身承受的局部彎矩，可算出大橫桿在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生的軸向力（迎風(fēng)者受壓，被風(fēng)者受拉），但在大風(fēng)天高空不能施工，因此腳手板上的活荷載取50kg/m2。軸向力NW彎矩WP=0.223KN.m此時(shí)，大橫桿屬受壓構(gòu)件，應(yīng)按冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）計(jì)算其承載力。mm2安全系數(shù)K=4.1>2(安全!)架體(腳手架部分)的計(jì)算:.1架體(腳手架部分)的垂直荷載:永久荷載;(標(biāo)準(zhǔn)值)=G+Gp+Gn可變荷載:標(biāo)準(zhǔn)值按200kg/m2計(jì)算,考慮三層腳手板有荷載PO=43.2KN.設(shè)計(jì)荷載P=32.1KN.剪刀撐的傾角為a°每根剪刀撐的內(nèi)力為

26、N12.3.2桿件的強(qiáng)度計(jì)算:m2<f=205N/m2安全系數(shù):K=4.35>1.5(安全)第三節(jié) 架體結(jié)構(gòu)的邊柱計(jì)算內(nèi)力分析:3.1.1正常使用狀態(tài):荷載:永久荷載(標(biāo)準(zhǔn)值):=G-Gp+Gn可變荷載(標(biāo)準(zhǔn)值): PO風(fēng)荷載(Wk2):qw計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力分析為保證本爬架在使用時(shí)有足夠的安全度,同時(shí)也考慮到邊柱與支座連接的螺栓的滑動(dòng)的可能性,偏于安全地認(rèn)為爬架與支座連接的兩個(gè)支座一個(gè)為滑動(dòng)鉸接連接,另一個(gè)為固定鉸接連接,則邊柱的計(jì)算簡(jiǎn)圖如1圖所示.內(nèi)力分析：y=0 VAMA=0 HB=47.04KN(B支座受壓)MB=0 HA=25.33KN(A支座受拉) CB:MX2 X1=0,

27、MC=0;X1=10,MB HX=-1.67X X1=0,H=0;X1=10,HB上AB:MX11 X1=0,MC=0;X1=3,MB Hxi=25.33-1.67X X1=0,HA=0;X1=3,HB下吊裝模板時(shí)的狀態(tài): 荷載:永久荷載(標(biāo)準(zhǔn)值):35.7KN, 活荷載(標(biāo)準(zhǔn)值):P0=7.2KN, 被吊裝的模板重:PP=8KN, 邊柱承受的軸心力設(shè)計(jì)值N邊柱頂端承受的偏心彎矩MC=10.2KN.m風(fēng)荷載 :qW 計(jì)算簡(jiǎn)圖見圖2及內(nèi)力分析;內(nèi)力分析: Y=0 VA= NMA=0 HB=17.48KN;(B支座受拉)MB=0 HA=10.98KN;(A支座受拉) 求彎矩及剪力：CB段： MX=

28、-(10.2+0.25X)X1=0,MC=10.2KN.m;X1=10,MBX1=0,Hc=0;X1=10,HB上AB段: Mx=-(112)X1=0,MA=0;X1=3,MB HX1X1=0,HA=0;X1=3,HB下比較上述兩種狀態(tài)，正常使用狀態(tài)下彎矩及剪力最大，故以它作為邊柱承載能力的根據(jù)。架體結(jié)構(gòu)邊柱承載能力的計(jì)算: 邊柱的幾何尺寸及幾何參數(shù): 26.3 a1=313 a2=587 2 900 12 a1=313mm, a2=587mm I1=102cm4, I1Y4 I2= I2Y4 i1=2.45cm, i1=i1Y4.04cm,i2=i2Y IX2 iX2 W1X3 W2X3b.驗(yàn)算邊柱的整體穩(wěn)定mm2<fmm2 安全系數(shù)K=3.59>2.0(安全!)c.驗(yàn)算邊柱單肢的承載能力:m 將M及N分別到邊柱的兩