資陽區(qū)新增糧食生產(chǎn)能力規(guī)劃田間工程

1、如有幫助，歡迎下載支持一、施工方案1 項目簡介1.1 本工程為資陽區(qū)新增糧食生產(chǎn)能力規(guī)劃田間工程。項目區(qū)位于益陽市資陽區(qū)建明村、明星村、共同村。1.2 建設規(guī)模主要工程內(nèi)容包括新建或改造灌水渠、排水渠維修渠道、機耕道、新修排站等。1.3 本工程為土地開發(fā)整理項目，有機耕道路、灌水渠、機埠、管、排水溝等多種項目。 投標工期為120 天（日歷天），工期較緊，并且穿越冬雨季，氣候?qū)κ┕硪欢ㄓ绊憽?.4 施工場地較大，必須分段平行施工，為加快施工速度，各施工內(nèi)容工序可搭接施工。因而，現(xiàn)場必須采取有效的切實可行的管理措施，加強各工種之間的配合，嚴格質(zhì)量監(jiān)督。在施工中都必須按照設計圖紙、規(guī)范要求及操作

2、規(guī)程進行施工，確保施工質(zhì)量。施工期間公司配備2 臺柴油發(fā)電機組，作為停電備用。1.5 為加快施工進度,確保工程質(zhì)量，土方施工搶時間，盡量縮短基槽裸露時間。為達到土地整理驗收規(guī)程標準和規(guī)劃設計方案要求，各分項工程的質(zhì)量驗收、評定都按標準要求進行。1.6 參與工程施工的各專業(yè)工種人員較多,技術要求高 ,工序繁雜 ,項目經(jīng)理部須充分發(fā)揮指揮協(xié)調(diào)職能,合理、科學如有幫助，歡迎下載支持地組織施工，各施工班組必須樹立團結(jié)協(xié)作，識大體保全局的思想，一切服從項目部的安排，工作主動，緊密協(xié)作，使各專業(yè)、各工種、各工序環(huán)環(huán)相扣，協(xié)調(diào)作業(yè)。公司針對該工程的特點，將選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理和強有力的項目管理班子，對工程施工

3、進行全過程管理，牢牢把握住施工中的難點和重點，確保工程施工質(zhì)量達到投標書所承諾的目標。1.7 主要分部分項施工方法施工測量本工程施工區(qū)域面積較大，施工測量時要求嚴格按水電水利的施工測量標準進行施工，施工時要嚴格按控制測量標高及坐標網(wǎng)點，確保施工位置及施工高度的準確性，施工現(xiàn)場配置施工測距儀。施工現(xiàn)場設置工程測量組,配備專職測量工程師一名 ,測量輔助人員一名,配備測距儀設備一套,經(jīng)緯儀、水準儀等測繪儀器，并要求所有設備均通過技術監(jiān)督局校核后再使用，并且每隔一個月重新復核一次。根據(jù)設計總平面圖的控制坐標網(wǎng), 邀請建設單位、監(jiān)理單位及設計部門定出施工現(xiàn)場的平面坐標的控制點及高程坐標的的控制點。場地控

4、制網(wǎng)的測試:（ 1）首先進行主軸線的測設,根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臏y量如有幫助，歡迎下載支持坐標系，施工時采用該坐標系統(tǒng)作為施工測量坐標系，主軸點初步定位后，必須在實地埋設永久標位樁，同時在投點埋設標樁時，務必使初步位居樁頂中部，以便改點時有較大活動余地。（ 2）在選定主軸點的位置和實地埋標時 ,應掌握樁頂?shù)奈恢谩Ｒ话愕臉俄斆娓哂诘孛嬖O計高程 0.30m 為宜。否則可先埋設臨時木樁，到場地平整以后，進行改點時，再換成永久性坐標樁。（ 3）主軸線點精確位置的測定和主軸線方向調(diào)整。主軸點精確位置的測定：按極坐標法所測定主軸點初步位置，不會正好符合設計位置，因而必須將其聯(lián)系在測量控制點上，并構(gòu)成簡單的典型

5、圖形，然后進行三角測量和平差計算，求得主軸點實測坐標值，并將其與設計坐標進行比較，根據(jù)它們的坐標差，將實測點與設計點相對位置展繪于透明紙上，在實地以測量控制點定向，改化至設計位置。主軸線方向的調(diào)正：主軸點放到實地上，并非嚴格在一條直線上，可以經(jīng)過調(diào)正調(diào)整來達到施工所需要的位置，或直線交叉點的位置。（ 4）主軸線長度的測定及主軸線點坐標的確定：當主軸線的方向調(diào)整好以后，就要進行主軸線的長度丈量。如有幫助，歡迎下載支持量距相對誤差，應控制在1： 10000 之內(nèi)。主軸點坐標的確定： 主軸線經(jīng)實量， 若達不到上述要求，則主軸線上定位坐標誤差，應按實量長度推算改正，推算坐標的起算點，可任意決定一點。向

6、其他方向推算，求出主軸線上各點施工坐標。坐標方格網(wǎng)的實地測量（ 1）施工坐標方格網(wǎng)的測試應以主軸線為基礎，將方格點的設計位置進行初步放樣，在施工現(xiàn)場建立10 米×10米的方格網(wǎng)點， 要求初放的點位誤差 （對方格網(wǎng)起算點而言）不大于 5cm ，初步放樣的點位用木樁臨時標定，然后埋設永久標樁。如設計點所在位置地面標高與設計標高相差很大，這時應在方格點設計位置附近的方向線上埋設臨時木樁。（ 2）施工坐標方格網(wǎng)點測定方法：方格網(wǎng)點實地位置定出以后，采用光電全仗儀進行導線測量來建立施工方格網(wǎng)點。（ 3）施工坐標方格網(wǎng)的檢查，施工坐標方格網(wǎng)的歸化改正和加密工和完成后，應對方格網(wǎng)進行全面的實地檢查

7、測量，檢查時間隔點設站測量角度并實量幾條邊的長度，檢查的結(jié)果應滿足下表要求。等級主軸線或方格網(wǎng)邊長精度直線角誤差主軸線交角或直角誤差主軸線1： 10000±15 ±10M方格網(wǎng)1 ： 8000±15如有幫助，歡迎下載支持施工現(xiàn)場標高控制網(wǎng)的測試：采用不準儀測設施工現(xiàn)場標高控制網(wǎng)。（ 1）標高測量的方法和記錄施工場地，應設立一定數(shù)量的高程控制點（水準點），特別是填高部分應嚴格按測量規(guī)范設置，作為高程沒量的依據(jù)。水準點的高程，應根據(jù)附近地區(qū)內(nèi)建設單位提供的國家布設的水準點的高程，按國家水準測量規(guī)范所規(guī)定的三等水準標準來測設。應在穩(wěn)固而便于長期保存和使用方便的地方，埋設

8、固定的標石來標志。永久性水準點，應埋石樁或鋼筋混凝土樁，臨時性水準點，可用木樁釘設。水準標石埋設后， 應繪制點標記， 必要時須設置指示樁。渠道的邊坡放樣：根據(jù)原有渠道的走向及位置的變化，測設出的施工坐標方格網(wǎng)及高程控制點，按設計平面布置圖的要求采用比例測繪方法定出農(nóng)田填高區(qū)域的邊緣線，然后進行渠道邊緣邊線護坡放線放樣。2 場地平整場地平整是將需進行建筑范圍內(nèi)的自然地面，通過人工或機械挖填、平整、改造，成為設計所需要的平面，以利現(xiàn)場平面布置和文明施工。在工程總承包施工中，“三通一平工作”常常是由施工單位來實施， 因此，場地平整也成為工程開如有幫助，歡迎下載支持工前的一項重要內(nèi)容。場地平整要考慮滿

9、足總體規(guī)劃、生產(chǎn)施工工藝、交通運輸和場地排水等要求，并盡量使土地挖填平衡，減少運量和重復挖運。2.1 施工準備技術準備學習和審查圖紙，核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無錯誤或矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、特點、工程量和質(zhì)量要求；審查地基處理和基礎設計，進行圖紙會審。熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料、搞清地下構(gòu)筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤或沖突。查勘施工現(xiàn)場，摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆番F(xiàn)狀，鄰近建筑筑物、地下基礎、管線、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況

10、，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。研究制定現(xiàn)場場地平整、基槽開挖施工方案；繪制施工總平面圖和場地平整或基槽開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、場地標高或基底標高、邊坡坡度、排不溝如有幫助，歡迎下載支持位置，場地平整的土方調(diào)配方案，多余土方或基槽土方的堆積地點、運距，提出需用的施工機具、勞動力、推廣新技術計劃等。根據(jù)施工方案編制技術交底，并向參加施工人員進行詳細的技術和安全文明施工交底。材料準備做好臨時設施用料和機械用油料計劃、采購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放。主要機具推土機、挖掘機、自卸汽車、發(fā)電機等。2.2 施工工藝工藝流程現(xiàn)場勘察清除地面障礙物標定

11、整平范圍設置水準基點設置方格網(wǎng)， 測量標高計算土方挖填工程平整土方場地碾壓驗收。施工要點現(xiàn)場勘察：當確定平整工程后，施工人員首先應到現(xiàn)場進行勘察，了解場地地形、地貌和周圍環(huán)境。根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃了解并確定現(xiàn)場平整場地的大致范圍。清除地面障礙物：平整前必須把場地平整范圍內(nèi)的障礙物如樹木、電電桿、 管道、房屋、墳墓等清理干凈。場地原有高壓線、電桿、塔架、地上和地下管道、電纜、墳如有幫助，歡迎下載支持墓、樹木、溝渠以及舊有房屋、基礎等進行拆除或進行搬遷、改建、改線；對附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效的防護和加固措施。根據(jù)總圖要求的標高，從水準基點引進基準標高作為確定土方量計算的基點。土方量的

12、計算有方格網(wǎng)法和橫截面法，可根據(jù)地形具體情況采用。現(xiàn)場抄平的程序和方法由確定的計算方法進行。通過抄平測量，可計算出該場地按設計要求平整需挖土和回填的土方量，再考慮基礎開挖還有多少挖出的土方量，并進行挖填方的平衡計算，做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運，以節(jié)約運費。大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機運平整土方；有大量挖方應用挖土機等進行。在平整過程要交錯用壓路機壓實。平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向作成不小于0.2%r fhc ya .平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點為100-400m 2 取 1 點，但不少于10 點；長度、寬度和邊坡均為 20m

13、 取 1 點，每邊不少于 1 點。其質(zhì)量檢驗標準應符合設計的要求。場地平整應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保護，定期復測和檢查，土方不應堆如有幫助，歡迎下載支持在邊坡邊緣。3 渠溝土方開挖3.1 機械挖土機械挖土是采用推土機、挖掘機等設備開挖，配套自卸汽車等進行運輸。具有操作機動靈活、運轉(zhuǎn)方便、生產(chǎn)效率高、施工速度快等特點。施工準備技術準備a.熟悉施工圖紙，掌握標高和做法、土層和地下水位情況，確定挖土深度和坡度，人員組織和安排，編制施工方案和技術交底。b.測量放線工作： 根據(jù)給定的國家永久性坐標、水準點，總平面布置，引測到

14、現(xiàn)場。在周圍設置測量控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。軸線控制網(wǎng)應避開建筑物、構(gòu)筑物、機械操作運輸線路，并設保護標志。c. 對參加施工人員進行詳細的技術和安全文明施工交底。施工工藝工藝流程測量放線分層開挖排水邊坡修整基底整平驗槽。施工要點如有幫助，歡迎下載支持a.機械土方開挖應根據(jù)工程規(guī)模、土質(zhì)情況、地下水位高低、施工設備條件、進度要求等合理選用挖土施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省費用，加速工程進度。b.機械挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能地使用機械多

15、挖，減少機械超挖和人工挖土。c.機械開挖應預留一層200mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動。d.土方工程冬期施工應做好各項準備工作，做到連續(xù)施工。挖掘和松碎凍土層的機具和方法，應根據(jù)土質(zhì)、凍結(jié)深度、機具性能和施工條件等確定。當凍土層厚度較小時，可采用推土機、挖掘機直接開挖。3 機耕道3.1 土質(zhì)要求修筑機耕道路回填土料的要求，能保證填方的強度和穩(wěn)定性，本工程選用含水量符合壓實要求的粘性黃土。用于填筑的土不得含有雜草，樹根等有機物，不得含腐土，控制其含水量要符合規(guī)范要求，滲透系數(shù)應滿足設計要求。填土應嚴格控制含水量，施工前應進行抽樣檢驗，當土的含水量超過最優(yōu)含水量范圍，應采用有效技

16、術措施降如有幫助，歡迎下載支持低含水量或采取換土回填，均勻摻入干土或其他吸水材料等措施來降低，若由于含水量過大夯實時產(chǎn)生橡皮土，應翻松晾干至最佳含水量時再回填夯實。如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤，若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤，土的最優(yōu)含水率見下表。序號土的種類最佳含水（重量比）1粘土19-232粉質(zhì)粘土12-153.2 土方填筑、夯實按設計要求規(guī)定，本工程土方回填壓實度應嚴格控制不小于 0.93 ?；A工作：首先應對地表土層進行處理，對填方基底上的樹墩、樹根及坑穴中的積水、淤泥和雜物等進行清除。當填筑方基底耕填土或松土時，應根據(jù)不同情況采用排水疏干，挖除淤泥等方法進行處理。

17、 還應清作基底上的草皮、垃圾和軟弱土層。填筑表面以下 10cm 的淺層應刨松并與將填料的第一層填料一道進行壓實。填筑表面的淤泥、 腐植土、泥炭等不合格土及草皮樹根，生活及建筑垃圾等要物必須全部清除干凈。夯實密實度技術要求：填土前應嚴格控制水量，施工前應進行隨機抽樣檢驗，如有幫助，歡迎下載支持合格后進行填筑， 本工程的填筑密實度要求技術指標為0.93,施工期雨水較多,因此要控制土質(zhì)含水率偏大的情況,如何保證回填土夯實后達到0.93 的密度是該工程質(zhì)量的關鍵。保證密實度的前提條件：選用經(jīng)試驗檢測合格含水量的土質(zhì)。選用自然粘性黃土作為填料。確保壓實機械的可靠性，根據(jù)本工程的統(tǒng)籌計劃安排，土方填筑夯實

18、采用推土機平土、壓路機和打夯機夯壓夯實。壓路機采用內(nèi)燃式10 噸級 2Y8/10 型。局部壓路機不能到達的地方采用蛙式打夯機進行夯實。自卸汽車運來的填料，卸下常是成堆的，需用推土機推開推平，使基每層的鋪土厚度不超過30cm ，由于汽車不能在虛土上行駛，因而卸土推平和壓實工作采用分段交叉進行，并可利用汽車行駛作部分壓實工作。按設計與施工規(guī)范要求該工程的鋪土厚度應嚴格控制在 0.3m 以內(nèi) ,壓實遍數(shù)應控制不少于4 遍 ,并經(jīng)施工現(xiàn)場抽檢土樣 ,達到合格的壓實度 0.93 為止。操作規(guī)程：為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免滾子下降，在重型碾壓機碾壓之前，應先輕型壓實機械（推土機）推平，低速行駛壓

19、4-5 遍，使表面平實。填方（或原土）施工應從場地最低處開始，必須分段填如有幫助，歡迎下載支持筑時，每層接縫處應作成斜坡形（傾斜度應大于1：1.5 ）履壓重迭 0.5-1.0m, 上、下層錯縫距離不應小于1m 。用壓路機進行碾壓時，應從一端逐漸壓向另一端，每次碾壓輪跡應有15-20cm 的重迭度， 避免漏壓， 輪子的下沉重一般壓至不超過1-2cm 為度，碾壓不到之處， 應用人力夯實和小型夯實機械配合夯實。碾壓機械壓實填方時， 應控制行駛速度， 超過一定限度，壓實效果顯著下降，一般不超過 2km/h 。平碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉行，土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)填筑，以保證上下

20、層接合良好。填方應按設計要求預留一定沉降量，以備自然下沉，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)，填方高度、填料種類，壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，沉降量可按不超過填筑高度的 3% 預留。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，應在四周設排水溝和集水井將水位降低，已填好的土如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序， 填方區(qū)應碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利排水。邊坡的修整：按設計圖紙要求，填高農(nóng)田臨原有渠道均需進行修改與拍實。如有幫助，歡迎下載支持施工時要嚴格按照原有渠道的邊坡進行修整?；靥钔帘仨殙簩崳植繖C械不能到達的地方采用蛙式打夯機進行壓實。邊坡表成采用人工拍實，使坡面光滑不出現(xiàn)虛土及麻面。3.3 機耕道

21、砂石層施工砂石墊層（ 100mm-150mm厚）工藝流程：清理基土設標樁分層鋪設夯 （壓）實驗收。清理基土： 鋪設碎石前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。設標樁：在地面設標樁，找到標高、掛線，作控制鋪填厚度的標志。分層鋪設、夯（壓）實：砂石層的壓實厚度不應小于 14mm ，達到表面堅實、平整。砂石鋪設時由一端向另一端鋪設，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。鋪完一段，壓實前灑水使表面濕潤，機械碾壓或蛙式打夯機夯實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4 。砂卵石面層的施工(120mm)工藝流程基層清理設標志分層鋪筑灑

22、水夯實或碾壓找平如有幫助，歡迎下載支持驗收。清理基土鋪設墊層前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、 積水、污泥、雜質(zhì)、并打底夯兩遍，使表土密實。設標志在地面設標樁，找好標高，作控制鋪填砂卵石層厚度的標準。分層鋪筑級配砂礫石鋪設砂卵石的厚度，一般為 60-80mm ，分層厚度可用樣樁控制。選用壓路機碾壓。分段施工時，接槎處應作成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開 0.5-1.0m, 并充分碾壓 (夯 )實。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干溫程度和氣候條件，適當灑水濕潤，以保持砂的最佳含水量，一般為8%-12% 。碾壓或夯實夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定，作業(yè)時應嚴格按照試驗所確定的參數(shù)進行，采用壓路

23、機碾壓，一般不少于4遍，其輪距搭接不少于500mm 。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實，振實后的密度應符合設計要求。施工時應分層找平，夯壓密實，最后一層（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。如有幫助，歡迎下載支持砂石施工應連續(xù)進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施， 剛鋪筑完或尚未夯實的砂石，如遭受雨淋浸泡，應將積水排走，晾干后再夯打密實。冬期施工時砂石不得含有凍塊，夯完的砂表面應用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。機耕道砼面層施工工藝流程測量放線模板制作安裝混凝土攪拌、運輸測量放線測鋪量筑放砼線接縫施工混凝土振搗、整平混凝土抹面、壓實切縫、清縫、灌縫養(yǎng)生操作方法（ 1）測量放

24、線：根據(jù)設計文件及交樁資料放出道路中線和邊級。 除在道路中線上每 20m 設一中線樁外， 同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也應設置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應位置設置邊樁。主要控制樁應設在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應符合有關規(guī)定。 在離道路邊級適當位置每 100m設一個臨時水準點，以便施工中對路面高程進行復核。（ 2）模板制作、安裝1）木模板制作：木模板應選用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為40-60mm ，其高度應與混凝土板厚度相同。 模板內(nèi)側(cè)面、 頂面要刨光， 拼縫緊密牢固，如有幫助，歡迎下載支持邊角平整無缺。安裝：將木模板按放線位置支立立模的平面位置與高程，應符合設

25、計要求，并應支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿。兩側(cè)用鐵橛釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵橛應高于模板（約100mm ），間距0.8-1.0m ，外側(cè)鐵橛頂應與模板同高或低10mm 。彎道處鐵橛應加密，間距為 0.4-0.8m 。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。2）鋼模板制作：宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時其厚度應滿足強度、剛度要求。安裝：鋼模板和木模板支立方法相同。（ 3）混凝土的攪拌和運輸1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應大于 0.50 ，冰凍地區(qū)冬期施東應大于0.46 ?；炷恋膯挝凰嘤昧浚瑧鶕?jù)選用的水灰比和單位用水量進行計

26、算，單位水泥用量不宜小于305kg/m 2 。混凝土拌合物的坍落度宜為10-40mm 。2）投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定：砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應檢查校正。如有幫助，歡迎下載支持散裝水泥應采用電子計量裝置。袋裝水泥，當以袋計量時，應抽查其重量是否準確。嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比?；炷猎牧习促|(zhì)量計的允許誤差，不應超過下列規(guī)定：a.水泥±1%;b.粗細骨料± 2% ；c.水±1%d.外加劑±1%3）攪拌機裝料順序，宜為砂、

27、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。4）攪拌第一盤混凝土拌合物前，應先用適量的混凝土拌和物或砂漿進行試拌，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。5）混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定?；炷涟韬衔锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應符合規(guī)范的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的2倍。6）混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車。當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時如有幫助，歡迎下載支持間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。7）裝

28、運混凝土拌合物，不得漏漿，并應防止離析。夏季和冬季施工時應采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5m 。（ 4）鋪筑混凝土1）混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據(jù)施工設計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。2）混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。3）應從模板一端入模卸料。4）混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3 ；板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板15-25mm 。5）混合料鋪筑至板厚的2/

29、3 時即可拔出模內(nèi)鐵橛。6）鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。7）鋪筑加筋混凝土時要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。8）接縫施工脹縫如有幫助，歡迎下載支持a.脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。b.固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm 。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定：頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，因定于外側(cè)定位模

30、板中?；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置；澆筑時，應先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土混合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實?？s縫的施工方法，應采用切縫法。當受條件限制時，可采用壓縫法。壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后，應立即用振動壓如有幫助，歡迎下載支持縫刀

31、壓縫。當壓至規(guī)定深度時，應提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴禁另外調(diào)漿。然后，應放入鐵制或木制嵌條，形成縫槽。施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錮固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。 傳力桿必須與縫壁垂直。縱縫a.平縫縱縫，已對澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽。b.企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應涂刷瀝青。澆筑鄰板時應靠縫壁澆筑?？v縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據(jù)拉桿的設計位置放樣打眼?；炷涟屦B(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫

32、。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。（ 5）混凝土的振搗、整平1）混凝土拌合物的振搗對厚度不大于220mm 的混凝土板，靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊100-200mm ，然后用振搗梁振搗拖平。如有幫助，歡迎下載支持有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分兩次鋪筑，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌合物 50mm ，上層混凝土拌合物的振搗必須在

33、下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的0.5 倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。2）混凝土拌合物整平填補板面應選用碎（礫）石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平。避免振搗梁振離模板，并保持同步緩慢勻速前進，振搗前積料過多時應及時清除， 凹處及時補足振實，振搗梁往返振搗2-3 遍，達到表面平整、均勻、不露石子為度。（ 6）混凝土抹面1）當烈日曝曬或干旱風吹時，壓實成活宜在遮陽棚下進行。如有幫助，歡迎下

34、載支持2）修整時應清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。3）抹面第一遍抹面：振搗梁整平后，用600-700mm長的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿， 至板面平整， 砂漿均勻一致， 一般約抹 3-5 次。第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用小抹子趕光壓實。抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。4）拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和刻紋深度應為1-2mm 。（ 7）切縫、清縫、灌縫1）當采用切縫法設置縮縫時，采用混凝

35、土切縫機進行切割，切縫寬度控制在4-6mm 。2）切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應為1/3-4/1板厚，最淺不得小于70mm ；無傳力桿縮縫的切縫深度應為1/4-1/5 板厚。當混凝土達到設計強度25%-30% 時，應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。3）切縫后、填縫前進行清縫，清縫可采用人工摳除雜如有幫助，歡迎下載支持物、空壓機吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。4）灌入式填縫灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。 填 縫 料 的 灌 注 深 度 宜 為30-40mm ， 當 縫 槽 大 于30-40mm時，可填入多孔柔性

36、襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻， 直至規(guī)定溫度。當氣溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。5）預制嵌縫填縫預制脹縫板嵌入前，縫壁應干燥， 并應清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合?？s縫、縱縫、施工縫的預制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌入。嵌縫條應順直整齊。（8）養(yǎng)生1）混凝土板壓實成活后，應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜養(yǎng)生等方法。2）濕潤養(yǎng)生宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面；

37、每天應均勻如有幫助，歡迎下載支持灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d 內(nèi)應采取保濕措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強度的40% 以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d 。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。3）塑料薄膜溶液噴灑養(yǎng)生塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。常用有過氧乙酸樹脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應做好儲運和安全工作。當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應進行噴灑。噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。在高溫、干燥、刮風時，在噴膜前

38、后，應用遮陽棚加以遮蓋。養(yǎng)生期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。薄膜噴灑后 3d 內(nèi)禁止行人通行，養(yǎng)生期和填縫前禁止一切車輛行駛。4）模板的拆除拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間應符合規(guī)范的規(guī)定。如有幫助，歡迎下載支持拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。5）混凝土板達到設計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應達到設計強度80% 以上，其車輛荷載不得大于設計荷載?；炷涟宓膹姸?，應以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。季節(jié)性施工（ 1）雨期施工1）地勢低洼的攪拌站、水泥倉及砂石堆料場，應按匯水面積修建

39、排水溝或預備抽排水設施。水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣口、料斗等部位應有防潮、防水覆蓋措施，砂石料堆應防雨覆蓋。2）雨期施工時應備足防雨篷或塑料薄膜，防雨篷支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，并具有人工飾面拉槽的足夠高度。3）鋪筑中遭遇陣雨時，應立即停止鋪筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土路面。4）被陣雨輕微沖刷過的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造破損情況，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法處理。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴重損壞的部位，應盡早鏟除重鋪。（2）高溫期施工1）當現(xiàn)場氣溫大于等于35 時，應避開中午高溫時段施工，可選擇在早晨、傍晚或夜間施工。如有幫助，歡迎下載支持2）砂石料堆應有遮陽棚。模板和基層表面

40、，在澆筑混凝土前應灑水濕潤。3）混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間，澆筑完畢應及時覆蓋、養(yǎng)生。4）切縫應視混凝土強度的增長情況，宜比常溫施工適當提早切縫，以防斷板。特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應提早切縫。（ 3） 冬期施工：當室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5時，混凝土路面的施工應按冬期施工規(guī)定進行。1）混凝土面路在彎拉強度尚未達到1.0Mpa 或抗壓強度尚未達到 5.0Mpa 時，應嚴防路面受凍。2）混凝土攪拌站應搭設施工棚或其他擋風設施。3）混凝土拌合物的澆筑溫度應不低于5。當氣溫在0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5時，應將水加熱攪拌砂、石料不加熱）；如水

41、加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入。材料加熱應遵守下列規(guī)定：在任何情況下，水泥都不得加勢。加熱溫度應為： 混凝土拌合物不應超過35 ，水不應超過 60 ，砂、石料不應超過40 。水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h 測一次溫度；混凝土板如有幫助，歡迎下載支持澆筑后的頭兩天內(nèi)，應每隔6h 測一次溫度； 7d 內(nèi)每晝夜應至少測兩次溫度。4）混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料，且攪拌時間應比規(guī)定的時間適當延長。5）混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實

42、成活等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。6）應加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。7）冬期施工時應在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)。8）冬期養(yǎng)生時間不得少于28d 。允許拆模時間也應適當延長。4 灌水渠預制構(gòu)件安砌4.1 施工準備進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求，標高差是否滿足各構(gòu)造層的總厚度及坡度的要求。做好技術交底，必要時必須編制施工組織設計。水泥砂漿結(jié)合層配合比已完成，有配合經(jīng)通知單，所用預制砼構(gòu)件已經(jīng)驗收合格。4.2 材料要求如有幫助，歡迎下載支持預

43、制混凝土構(gòu)件：強度不應小于20MPa ，按設計采用。進場時應有出廠合格證、混凝土強度試壓記錄。并對混凝土預制件進行外觀檢查，表面要求密實， 無麻面、 裂紋和脫皮，無扭曲、缺角、掉邊。砂：應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 （ JGJ52 ）的規(guī)定。水泥： 32.5 級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證及復試報告。4.3 主要機具水準儀、靠尺、鋼尺、小水桶、半截桶、掃帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、溜子、手推車、攪拌機等。4.4 材料和質(zhì)量要點材料的關鍵要求預制板塊的強度等級、規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求，預制構(gòu)件允許偏

44、差：長、寬±2.5mm, 厚度±2.5mm, 上口，平整度為 1mm 。4.5 技術關鍵要求基土一定要密實，壓實系數(shù)應符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.90 。在構(gòu)件鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不小于7d 。如有幫助，歡迎下載支持當構(gòu)件的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到設計要求后，方可使用。4.6 質(zhì)量關鍵要求用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象：主要原因是地基回填土不符合質(zhì)量要求，未分層進行夯實或者嚴寒季節(jié)在凍土上鋪砌地面，開春后土化凍地面下沉。因此在鋪砌地面板塊前，必須嚴格控制地基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量，更不得在凍土層上進行鋪砌。構(gòu)件松動：鋪砌后應養(yǎng)護 2d 后，立即進行灌縫，

45、并填塞密實，靠邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴構(gòu)件松動。構(gòu)件平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標高線，先在兩端各砌一行，作為標筋，以兩端標準再接通線進行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用 2m 靠尺檢查平整度，不符合要求時及時修整。4.7 施工方法工藝流程墊層找標高安砼構(gòu)件灌縫、清理。操作方法找標高、拉線：基（灰）土墊層打完之后，根據(jù)已有標高和設計要求的坡度，沿渠長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水平儀找平后，如有幫助，歡迎下載支持拉線。安砌砼預制構(gòu)件對進場的預制混凝土構(gòu)件進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的剔出，強度和品種不同的砼構(gòu)件不得混雜使用。拉線：根據(jù)路面場地面積大

46、小可分段進行安砌，先在每段的兩端按測定的標高各安砌一塊砼構(gòu)件，以此作為標準進行安砌。安砌前將灰土墊層清理干凈后， 鋪一層 25mm 厚的砂漿結(jié)合層，鋪得面積不得過大，隨即安砌，當砼構(gòu)件略高于坡度線，然后用橡皮錘將構(gòu)件敲實，使之與坡度線相平。構(gòu)件接縫隙不宜大于 12mm 。當構(gòu)件安砌低于坡度線時，墊以灰土或路面砂并夯實，確保不下沉。灌縫：預制混凝土構(gòu)件安砌后，應及時進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達到強度后，方可進行下道工序的施工。冬期施工：冬期施工時，其摻入的防漿劑要經(jīng)試驗后確定其摻入量。如使用砂漿時，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于 5 度，并隨伴隨用，做好保溫。鋪砌完成后，要進行覆蓋，防止受凍。管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應如有幫助，歡迎下載支