攪拌站臨建設(shè)施施工方案

1、土建施工第*施工標(biāo)段1#混凝土攪拌站建設(shè)方案項(xiàng)目經(jīng)理部2016年04月06日目 錄1、編制說(shuō)明11.1、編制依據(jù)11.2、設(shè)計(jì)原則11.3、適用范圍22、工程概況22.1、工程簡(jiǎn)介22.2、混凝土工程量22.3、攪拌站選址32.4、建設(shè)工期計(jì)劃安排33、 設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)43.1、攪拌站砼用量參數(shù)43.2、攪拌機(jī)選型43.3、罐體選型53.4、儲(chǔ)料倉(cāng)53.5、變壓器選型53.6、混凝土運(yùn)輸車選型53.7、其它設(shè)備54、組織機(jī)構(gòu)64.1、人員配置74.2、崗位責(zé)任75、建設(shè)方案85.1、場(chǎng)地布置85.2、場(chǎng)地排水95.3、攪拌站基礎(chǔ)處理95.4、儲(chǔ)存罐安裝95.5、砂石料場(chǎng)地95.6、攪拌站臨

2、建結(jié)構(gòu)形式105.7、施工用水、用電105.8、地磅布置105.9、洗車臺(tái)設(shè)置105.10、攪拌站標(biāo)牌布置116、施工工藝116.1、攪拌站安裝116.2、攪拌站使用126.3、攪拌站拆除136.4、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程147、安全保障措施167.1、消防措施167.2、安全保衛(wèi)管理制度177.3、防雷電設(shè)施178、質(zhì)量控制措施198.1、編制說(shuō)明198.2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)198.3、機(jī)械設(shè)備198.4、原材料198.5、混凝土攪拌209、供貨方控制措施219.1、對(duì)供貨方運(yùn)輸過程的環(huán)境要求219.2、對(duì)裝卸碼放過程的要求219.3、監(jiān)督控制措施2110、環(huán)境保護(hù)措施文及文明施工2110.1、廢水、

3、廢氣的防治2110.2、廢料的防治2210.3、振動(dòng)及噪音控制2210.4、粉塵防治措施2210.5、文明管理措施23甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段第10合同段1#混凝土攪拌站臨建設(shè)方案1、編制說(shuō)明1.1、編制依據(jù)1）、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)2004年2月）；2）、公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（交通部令2007年第1號(hào)）；3）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；4）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；5）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG/T B01-2003）；6）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；7）、隧道施

4、工計(jì)算手冊(cè)（人民交通出版社，周水興等編著）8）、甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書、兩階段施工圖設(shè)計(jì)等相關(guān)資料；9）、甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則；10）、建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪音排放標(biāo)準(zhǔn)；11）、甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程第*標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；、設(shè)計(jì)原則 1）、安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則。運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保生產(chǎn)和人身安全。2）、文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國(guó)家環(huán)保政策

5、和建設(shè)單位對(duì)本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭(zhēng)把施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到最低限度。3）、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的合理配置。采用國(guó)內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，做到科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。1.3、適用范圍此方案適用于甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程第*標(biāo)段1#混凝土攪拌站臨建設(shè)施及施工。2、工程概況、工程簡(jiǎn)介甬臺(tái)溫高速?gòu)?fù)線溫州瑞安至蒼南段施工第*標(biāo)段全長(zhǎng)km，施工工期為36個(gè)月。項(xiàng)目位于蒼南縣赤溪鎮(zhèn)，其地理位

6、置于蒼南縣東南沿海大漁灣口，東臨大海，三面環(huán)山。為確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量，以滿足混凝土澆筑的施工計(jì)劃安排，保證本工程的生產(chǎn)秩序及減小環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)文明施工的原則；我標(biāo)段計(jì)劃修建混凝土攪拌站2座，1#混凝土攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)赤溪中墩大橋及漁寮隧道進(jìn)口端的施工混凝土，施工混凝土。2.2、混凝土工程量2.3、攪拌站選址項(xiàng)目主體基本都在赤溪鎮(zhèn)人口集中地區(qū)，周邊沒有適合的土地建設(shè)攪拌站，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，決定將1#混凝土攪拌站建設(shè)在位于赤溪鎮(zhèn)中墩鄉(xiāng)中碼線靠北沿海線的山坳處，規(guī)劃使用面積約為5050m²。（具體見下圖）1#攪拌站平面布置圖2.4、建設(shè)工期計(jì)劃安排2016年4月20日2016年5月15日?qǐng)?/p>

7、地平整施工；2016年5月16日2016年5月23日基礎(chǔ)埋件及混凝土工程；2016年5月24日2016年6月02日混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)，拌合站維護(hù)、養(yǎng)護(hù)，料倉(cāng)隔墻施工。2016年6月03日2016年6月10日拌合樓及儲(chǔ)存罐吊裝；地磅安裝；生活辦公區(qū)板房安裝。 2016年6月11日2016年6月13日調(diào)試、驗(yàn)收。工期計(jì)劃?rùn)M道圖見下表：1#攪拌站建設(shè)工期計(jì)劃?rùn)M道圖3、 設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)3.1、攪拌站砼用量參數(shù)本攪拌站預(yù)計(jì)產(chǎn)出砼方量約為萬(wàn)m³，單日最大混凝土需求量500 m3，最大噴砼需求量100m³，根據(jù)每天最大混凝土、噴砼需用量，則每天材料用量為：水泥240t，碎石用量690

8、t，砂子用量340t。3.2、攪拌機(jī)選型選用兩臺(tái)JS1000混凝土攪拌機(jī)、一臺(tái)JS750混凝土（噴砼）攪拌機(jī)。JS1000每5.0min(含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間)攪拌1盤混凝土，2臺(tái)每盤理論量為2.0m3，實(shí)際2臺(tái)/盤混凝土量攪拌量按m3計(jì)，則每小時(shí)攪拌混凝土量為：×60/5=m3；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，每天混凝土最高用量為500m3，500/=小時(shí)；2臺(tái)JS1000攪拌機(jī)小時(shí)就可以完成。JS750每5.0min(含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間)攪拌1盤混凝土（噴砼），1臺(tái)每盤理論量為m3，實(shí)際每臺(tái)/盤混凝土量攪拌量按m3計(jì)，則每小時(shí)攪拌混凝土（噴砼）量為：×60/5=m3；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施

9、工需要，每天噴砼最高用量為100m3，100/=小時(shí)；一臺(tái)JS750攪拌機(jī)小時(shí)就可以完成。選用兩臺(tái)JS1000型混凝土攪拌機(jī)，一臺(tái)JS750混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。3.3、罐體選型由以上計(jì)算可知每天水泥最大用量為：240T；受運(yùn)輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，擬選6個(gè)100T水泥罐，可存儲(chǔ)600T水泥，能滿足3天以上生產(chǎn)需要。初步選定混凝土內(nèi)需加粉煤灰外摻劑，其JS1000攪拌機(jī)各配備100T存儲(chǔ)罐即可。3.4、儲(chǔ)料倉(cāng) 建設(shè)8個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)每倉(cāng)70m2，能夠儲(chǔ)存砂子、石子2000m3,能夠保證施工生產(chǎn)。3.5、變壓器選型根據(jù)調(diào)查：?jiǎn)翁譐S1000混凝土攪拌機(jī)功率100k

10、W，JS750混凝土攪拌機(jī)功率60Kw，再加上生活用電40kW，空損系數(shù)按0.85考慮，擬初步選定400kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時(shí)設(shè)一臺(tái)150kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。3.6、混凝土運(yùn)輸車選型砼運(yùn)輸能力應(yīng)按最大拌合能力進(jìn)行計(jì)算，本攪拌站砼最大拌合量m3/h,設(shè)備完好率按70%計(jì)算，500m3砼的拌制時(shí)間為500/=h；初步選定混凝土運(yùn)輸車型號(hào)為9m3/車，來(lái)回估計(jì)40min則需要砼運(yùn)輸車/（9*60/40）=3輛,按車輛完好率70%計(jì)算，需要砼運(yùn)輸車=3/0.7=5輛車，混凝土運(yùn)輸車輛選用5臺(tái)。3.7、其它設(shè)備為滿足施工需要，選用1臺(tái)裝載機(jī)、一定數(shù)量潛水泵、1臺(tái)地鎊等

11、相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。具體投入設(shè)備情況如下表所示：攪拌站主要投入設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS1000套22攪拌機(jī)JS750套13裝載機(jī) ZL50D臺(tái)14砼運(yùn)輸車9m3臺(tái)55變壓器400KVA臺(tái)16發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)17地磅100T臺(tái)18砼清洗分離機(jī)THF-20臺(tái)19水泥灌100T臺(tái)810潛水泵200JC80臺(tái)211配電柜個(gè)212配電箱個(gè)84、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理對(duì)攪拌站進(jìn)行組建管理，由項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室、材料設(shè)備科、工程部監(jiān)管。管理機(jī)構(gòu)圖如下：4.1、人員配置人員配置表職務(wù)人員數(shù)量（人）備注攪拌站站長(zhǎng)1調(diào)度員1材料員1質(zhì)檢員1試驗(yàn)員1攪拌站操作員3砼輸送車司機(jī)6泵車司

12、機(jī)1裝載機(jī)司機(jī)3電工1庫(kù)管員1雜工24.2、崗位責(zé)任1）、站長(zhǎng)職責(zé)（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作。（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。（3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲。（4）經(jīng)常檢查砼拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測(cè)，保證砼拌和物質(zhì)量。（5）關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動(dòng)人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。2）、試驗(yàn)員（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作。（2）砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測(cè)定，并根據(jù)此提出施工配合比。（3）負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及

13、耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)。（4）按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。（5）及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對(duì)報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。3）、攪拌站操作人員（1）熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（2）按砼澆筑令和施工配料通知單要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。（3）確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。4）、質(zhì)檢員

14、（1）熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。（2）負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。（3）負(fù)責(zé)運(yùn)送砼外觀質(zhì)量，目測(cè)檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況。（4）每工作班抽查23車砼運(yùn)輸車卸料前后重量，核對(duì)砼配合比計(jì)量偏差。（5）每周對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。5）、砼運(yùn)輸車司機(jī)（1）熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，罐內(nèi)是否保持干凈等。（3）運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加

15、水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)。（4）砼運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來(lái)車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。（5）服從前、后場(chǎng)管理人員的調(diào)度。5、建設(shè)方案5.1、場(chǎng)地布置攪拌站場(chǎng)地位于一處山坳內(nèi)，在攪拌站就近借方對(duì)原地進(jìn)行土石方填筑后用碎石土進(jìn)行調(diào)平碾壓，鋪設(shè)20cm厚的C20混凝土作硬化面層,實(shí)際占地面積約為5050m2.。場(chǎng)地平整完成后進(jìn)行攪拌站基礎(chǔ)建設(shè)，站內(nèi)共設(shè)置攪拌作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、砂石存料區(qū)、機(jī)械停放區(qū)、辦公區(qū)、工地試驗(yàn)室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。整個(gè)混凝土攪拌站擬共設(shè)置人員22人

16、，整體布局做到整齊規(guī)劃，滿足浙江省、甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線溫州瑞安至蒼南段工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化要求。5.2、場(chǎng)地排水場(chǎng)地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面。儲(chǔ)料倉(cāng)部位為防止積水進(jìn)入料倉(cāng)而無(wú)法外排，在料場(chǎng)處向外順坡設(shè)3%的坡度，料場(chǎng)門口設(shè)置排水溝。排水溝連接沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外河渠中，能夠保證污水不進(jìn)入河渠并且場(chǎng)地雨天不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。攪拌站產(chǎn)生的污水主要為清洗攪拌車和攪拌機(jī)產(chǎn)生的砂石污水，因此污水處理設(shè)施采用三級(jí)沉淀池：場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生的污水經(jīng)排水系統(tǒng)匯至1號(hào)沉淀池，由1號(hào)沉淀池過濾油污和沉淀大粒徑砂石后流入

17、2號(hào)池，經(jīng)過2號(hào)池沉淀流入3號(hào)沉淀池的水基本達(dá)到排放要求，可直接排放至當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)或抽取用于機(jī)械、地面的沖洗用。5.3、攪拌站基礎(chǔ)處理根據(jù)攪拌站生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)地基的處理，夯實(shí)地基后，澆筑C30基礎(chǔ)混凝土并加鋼筋網(wǎng)片，在其支腳位置每個(gè)支腳處用預(yù)埋鋼板加固處理，攪拌機(jī)安裝完成后支腳處再二次澆筑C30混凝土，防止日后由于基礎(chǔ)的開裂或下沉給拌和樓設(shè)備及生產(chǎn)帶來(lái)隱患的目的。嚴(yán)格控制澆筑混凝土的高程和平整度，保證基礎(chǔ)的同一水平面不超出標(biāo)高的±2cm的范圍，將設(shè)備共振帶來(lái)的危害減至最小。5.4、儲(chǔ)存罐安裝攪拌樓布置8個(gè)儲(chǔ)存罐，用以儲(chǔ)存水泥和外加劑，儲(chǔ)存罐的儲(chǔ)量為100t/

18、個(gè)。儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土澆筑，各罐體聯(lián)接成整體，安裝纜風(fēng)繩和避雷設(shè)施，每個(gè)罐體噴涂統(tǒng)一顏色，并繪制項(xiàng)目名稱和單位簡(jiǎn)稱；儲(chǔ)存罐安裝采用2臺(tái)吊車配合吊裝。5.5、砂石料場(chǎng)地?cái)嚢枵景床牧喜煌?jí)配、粒徑、品種設(shè)置8個(gè)砂石料倉(cāng)；采用30cm厚混凝土隔墻分隔，高度2.5m，隔墻長(zhǎng)72m，每7m一道。料倉(cāng)頂搭設(shè)頂棚，防止太陽(yáng)直接照曬或雨淋，頂棚采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，凈高不低于8m，滿足機(jī)械操作空間及受力、防風(fēng)、防雨、防雪等要求。5.6、攪拌站臨建結(jié)構(gòu)形式攪拌站駐地建設(shè)辦公、試驗(yàn)、生活用房及門衛(wèi)室共6間，采用一層磚混結(jié)構(gòu)房屋；滿足牢固、美觀、保溫、防火、防臺(tái)等要求。在壓實(shí)的地基上澆筑10cm*60cm的基礎(chǔ)

19、墊層，再澆筑24cm*24cm厚C20鋼筋砼圈梁作為房屋的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂面比地面高10cm,墻體用標(biāo)準(zhǔn)紅磚采用砌筑，屋內(nèi)凈高為2.8m，現(xiàn)澆屋頂。外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個(gè)場(chǎng)地的排水通暢。5.7、施工用水、用電兩臺(tái)JS1500混凝土攪拌機(jī)功率200kW，另一臺(tái)JS750混凝土攪拌機(jī)功率50kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電50kW，擬初步選定400kV·A變壓器即可滿足該攪拌站施工需要。要改一下接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進(jìn)入電箱，下線套PV塑管。開關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無(wú)雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)

20、標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個(gè)，漏電斷路器60安四個(gè)，延時(shí)為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角對(duì)接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時(shí)為0.1秒。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜。同時(shí)設(shè)一臺(tái)150kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。攪拌站位于中墩線中碼線靠北沿海線，離海邊較近；在海邊打深井取水，設(shè)封閉式蓄水池、沉淀池，安裝潛水泵將水抽至蓄水池內(nèi)，由水池接100鋼管分別向各用水單位供水，供水管道沿地面鋪設(shè)，采取玻璃絲棉保溫瓦進(jìn)行保溫。5.8、地磅布置地磅設(shè)置在站場(chǎng)入口處，并在地磅旁設(shè)控制室，地磅基礎(chǔ)采用人工配合挖機(jī)開挖，混凝土澆筑；地磅使用吊車吊

21、裝。地磅標(biāo)稱重量為100t，滿足對(duì)原材料及施工混凝土數(shù)量的統(tǒng)計(jì)要求。5.9、洗車臺(tái)設(shè)置在生活區(qū)旁設(shè)車輛清洗區(qū)，區(qū)內(nèi)設(shè)砼清洗分離機(jī)1臺(tái)型號(hào)THF-20，清洗分離機(jī)南面為清洗殘砼堆排放區(qū)，清洗分離機(jī)北面為洗車處，清洗廢水通過排水槽排至沉淀池內(nèi)。5.10、攪拌站標(biāo)牌布置在攪拌站大門左右圍墻醒目位置設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。按照標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各料倉(cāng)安裝原材料標(biāo)識(shí)牌，拌和機(jī)安裝配合比牌，根據(jù)實(shí)際拌合混凝土標(biāo)號(hào)填寫配合比。6、施工工藝6.1、攪拌站安裝A、安裝順序以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將

22、大件物件占地騰出的同時(shí)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)結(jié)束大型吊機(jī)的吊裝任務(wù)，達(dá)到節(jié)約安裝成本的目的，另外攪拌樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。B、裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無(wú)松動(dòng)、焊口處有無(wú)裂紋，有無(wú)漏油、等；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備；計(jì)劃好汽車吊的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。C、機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無(wú)安裝順序要求的，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)注意尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；安裝除塵器時(shí)，先檢查布袋是否完

23、好，所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機(jī)械部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施。D、電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布

24、設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。6.2、攪拌站使用A、設(shè)備調(diào)試：調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊(cè)、生產(chǎn)工藝說(shuō)明、系統(tǒng)組成說(shuō)明，元器件說(shuō)明、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙，潤(rùn)滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動(dòng)部分開始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)

25、必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試前，注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無(wú)漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清除生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后請(qǐng)相關(guān)計(jì)量鑒定部分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。B、塵粉處理在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理，水泥攪拌設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過濾池，攪拌設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膲m粉處理措施。C、操作要求1)、混凝土

26、攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)式，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2)、作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求：攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無(wú)異物卡?。桓鳚?rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；各部螺栓應(yīng)緊固，各進(jìn)、排閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸

27、頭無(wú)明顯損傷。應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超過許可范圍的不得使用。機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。作業(yè)過程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。6.3、攪拌站拆除設(shè)備拆卸前，及時(shí)清空配料器、粉料罐及成品料倉(cāng)中的余料，對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面清理，清除場(chǎng)地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)施過程中由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。A

28、、整機(jī)檢查和記錄 準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)建議。對(duì)照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各組成的情況，做好記錄，會(huì)同倉(cāng)管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。B、精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運(yùn)走，以防被盜。C、電纜拆卸拆線時(shí)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時(shí)，查清線路有無(wú)更改部位，并做好記錄，以備下次安裝使用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時(shí)只需要按原來(lái)接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎

29、在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。D、機(jī)械拆解所有稱量斗必須用長(zhǎng)螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更好磨損件。E、運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)，對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行檢查，各部件裝車時(shí)，派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運(yùn)到后，按實(shí)施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失。6.4、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程A、裝載機(jī)安全操作規(guī)程1)、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作者者方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。2)、工作前嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)等

30、部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑，確認(rèn)良好才能工作。3)、操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾倒。4)、禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。5)、禁止在前后車體形成角度時(shí)鏟斗平行接觸地面，然后取料。6)、除散斜外，不準(zhǔn)用高速檔取料。7)、不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。8)、轉(zhuǎn)載機(jī)是用來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)載及短途運(yùn)輸散裝物料的運(yùn)輸車，禁止用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè)。9)、駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車。10）、禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。11)、滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機(jī)器。12)、用液壓缸頂車體時(shí)吊桿和大臂之間角度應(yīng)在

31、90100之間，不得過大或過小。13)、行走時(shí)盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。14)、機(jī)械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機(jī)身，提出泥石再前進(jìn)，注意大臂頂起車身后，人絕對(duì)不能進(jìn)入車身下部。15)、在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。16)、發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤(rùn)滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)。17)、在坡底短時(shí)停車，要車斗落地，并將剎車制動(dòng)器移入接合位置，拉起制動(dòng)桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。18)、工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼噲?chǎng)，落下鏟斗，清除污泥，并進(jìn)行保養(yǎng)。B、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1)、上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用

32、說(shuō)明書，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。2)、工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3）、在攪拌過程中因故停機(jī)，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中停機(jī)超過30min時(shí)，應(yīng)對(duì)攪拌筒進(jìn)行簡(jiǎn)單清洗。4）、在進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)部維修保養(yǎng)前，必須切斷拌和站的動(dòng)力電源，并掛上警示牌。5）、皮帶機(jī)必須空載啟動(dòng)，皮帶機(jī)運(yùn)行期間禁止人員靠近。6)、 水泥倉(cāng)在螺旋輸送機(jī)不工作期間，請(qǐng)勿啟動(dòng)助流。7)、 停機(jī)時(shí)清理拌和機(jī)內(nèi)殘料，不得留有殘物及積水。8)、 冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。9)、 停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)

33、電源。C 、砼輸送車安全操作規(guī)程1)、混凝土輸送車在場(chǎng)內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2)、混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3)、混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。4)、混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。5)、全車各部位在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車時(shí)應(yīng)無(wú)漏油等現(xiàn)象。6)、混凝土輸送車發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動(dòng)力性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，啟動(dòng)和停機(jī)性能良好。7)、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)系等應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。8)、混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動(dòng)量從中間位置向左右均不得大于30度。9

34、)、混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺動(dòng)、抖動(dòng)、阻礙及跑偏現(xiàn)象。10)、混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。11)、轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤(rùn)滑良好。12)、混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨(dú)立的行車和駐車制動(dòng)裝置。13)、行車制動(dòng)裝置的制動(dòng)力、儲(chǔ)備行程、踏板的自由行程及制動(dòng)完全釋放時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。14)、氣壓制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。15)、混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。16

35、)、傳動(dòng)軸方向節(jié)應(yīng)無(wú)裂紋和變形等現(xiàn)象。17)、混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全有效。18)、混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底。19)、變速器應(yīng)無(wú)裂紋，安全有效。20)、駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。21)、混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，玻璃必須符合有關(guān)規(guī)定。22)、燃油箱及燃油管路應(yīng)堅(jiān)固，并有防護(hù)裝置，且保持與相應(yīng)裝置的距離。7、安全保障措施7.1、消防措施 7.1.1、消防設(shè)施建設(shè)1）攪拌站駐地內(nèi)按防火級(jí)別及面積合理配備消防設(shè)施，手提式滅火器設(shè)置在滅火器箱內(nèi)。生活區(qū)每50平米放置一組滅火器；試驗(yàn)室、食堂等處單獨(dú)配置一組，每組2個(gè)；在廚房外側(cè)設(shè)置一個(gè)2立方蓄水池消防用水

36、兼生活用水。并且所有消防設(shè)施器材質(zhì)量要求嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2）消防器材由安全科統(tǒng)一管理。各類器材更換、維修經(jīng)安全科指定專人驗(yàn)收相符，質(zhì)量可靠后方可入庫(kù)，并要有準(zhǔn)確的臺(tái)帳。、消防管理措施1) 嚴(yán)格執(zhí)行消防條例的有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行各級(jí)安全防火規(guī)定；2) 現(xiàn)場(chǎng)組建以站長(zhǎng)為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)員。3）攪拌站駐地內(nèi)禁止生爐取暖燒飯，禁止使用電爐、電熱油燈和熱的快等電熱器具，不得亂拉電線，照明燈具每只不得超過100W。4）工作人員離開辦公室或宿舍前，要關(guān)閉所有電器，切斷總電源，并按防盜要求關(guān)好所有門窗和鎖。5）定期進(jìn)行消防安全教育，要求攪拌站全體人員參加；定期舉行滅火器使用和現(xiàn)場(chǎng)滅火演習(xí)。

37、7.2、安全保衛(wèi)管理制度1）成立本攪拌站的治安保衛(wèi)委員會(huì)，及時(shí)與當(dāng)?shù)貐^(qū)基層公安機(jī)關(guān)聯(lián)系，確保本站的安全。2）發(fā)動(dòng)和組織全體員工做好防盜、防火、防自然災(zāi)害事故工作。3）協(xié)助當(dāng)?shù)毓膊块T組織全體員工搞好治安聯(lián)防，維護(hù)地區(qū)秩序，保衛(wèi)重點(diǎn)地區(qū)及要害部位的安全。4）全體員工自覺遵守“四禁”：（1）嚴(yán)禁聚眾起哄鬧事。（2）嚴(yán)禁賭博、酗酒、斗毆。（3）愛護(hù)施工場(chǎng)所的各種設(shè)施和財(cái)產(chǎn)，防止損壞、嚴(yán)禁偷盜。（4）嚴(yán)禁涂改、外借，發(fā)放的各種證件。7.3、防雷電設(shè)施攪拌站防雷設(shè)計(jì)主要包括直接雷擊和感應(yīng)雷擊，具體設(shè)計(jì)如下：（1）防直接雷擊部分 混泥土攪拌站防直接雷擊的措施主要是在水泥罐頂裝接閃器，每座拌和站靠

38、近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個(gè)接閃器。攪拌站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球法設(shè)計(jì)接閃器，接閃器包括避雷針和兩個(gè)金屬滾球，其中避雷針針長(zhǎng)1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑d=60cm，接閃器通過扁鐵接地，接地電阻10。接閃器示意圖如下：（2）防感應(yīng)雷部分  為防止感應(yīng)雷電流沿電源線路侵入控制室，造成設(shè)備的損壞，電源部分應(yīng)采用二級(jí)電源防雷措施。第一級(jí)電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WL DM8型三相電源防雷裝置，作為電源的第一級(jí)防雷保護(hù)。具體技術(shù)參數(shù)為：標(biāo)稱通流容量In=30KA； 最 大 通 流 容 量 Imax=60KA

39、；保 護(hù)水平2.0KV。第二級(jí)電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WL DM8型單相電源防雷裝置，作為電源的第二級(jí)防雷保護(hù)。具體技術(shù)參數(shù)為：標(biāo)稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護(hù)水平Up2.0KV。 電源經(jīng)過避雷器后接地，接地線采用黃綠多股銅芯線，接地電阻4。 避雷器安裝示意圖如下：8、質(zhì)量控制措施8.1、編制說(shuō)明本工程混凝土澆筑量大，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場(chǎng)、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造

40、優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。8.2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（1）混凝土拌合站由拌合站長(zhǎng)直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。(2）工程開工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。8.3、機(jī)械設(shè)備（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)具有獨(dú)立計(jì)量稱。（2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（3）每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，

41、保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的10方混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。8.4、原材料（1）水泥使用高品質(zhì)各標(biāo)號(hào)水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉(cāng)，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)要求必須符合公路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）砂使用甲方提供的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含

42、泥量不超過1.0%。（3）碎石使用甲控的石料，其連續(xù)級(jí)配為。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（4）水使用已檢驗(yàn)的自來(lái)水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。（5）外加劑使用合格外加劑。外加劑進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。（6）粉煤灰粉煤灰（礦粉）進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。8.5、混凝土攪拌（1）嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差

43、不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。（2）每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：a 攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度。b 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。（3）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后投入粗骨料，繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少

44、于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與攪拌站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。9、供貨方控制措施9.1、對(duì)供貨方運(yùn)輸過程的環(huán)境要求要求運(yùn)送砂、石料等散裝料的供貨方運(yùn)送時(shí)裝載適量，嚴(yán)禁沿途漏灑和污染路面。對(duì)于運(yùn)送粉煤灰等易散落的粉狀材料時(shí)應(yīng)要求覆蓋和采用罐車運(yùn)輸。要求運(yùn)送油料、外加劑等化學(xué)腐蝕物品時(shí)，要求供貨方進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)包裝完好，不得有遺灑、滲漏現(xiàn)象。9.2、對(duì)裝卸碼放過程的要求在裝卸、搬運(yùn)、碼放材料、玻璃制品及危險(xiǎn)品要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業(yè)。裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產(chǎn)生碰撞導(dǎo)致水泥、粉煤灰和危險(xiǎn)品泄漏；碼放砂石料、白灰及水泥等物質(zhì)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，避免粉塵飛揚(yáng)。9.3、監(jiān)督控制措施攪拌站管理人員控制供貨方環(huán)境的要求和