2015滲透檢測(cè)工藝規(guī)程

1、CK正準(zhǔn) 滲透檢測(cè)工藝規(guī)程 制定 2014/06/06 1、目的 本工藝規(guī)程是根據(jù)NB/T47013-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的第1部分：通用要求和第5部分：滲透檢測(cè)，并結(jié)合我公司的實(shí)際情況進(jìn)行制定。凡按國(guó)內(nèi)規(guī)范設(shè)計(jì)、制造的鍋爐、壓力容器需作滲透檢測(cè)時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行本工藝。本工藝自實(shí)施之日起，代替CKM-163004/06C。 2、適用范圍 本工藝適用于非多孔性金屬材料制焊接接頭（包括對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型 接頭）以及承壓部件母材表面缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)厚度在2mn200mm 文件編制部門(mén) 質(zhì)控部 編制人 校對(duì)人 部門(mén)負(fù)責(zé)人 會(huì)簽欄 審批人 生效日期 分發(fā)部門(mén) 部門(mén) 份數(shù) 部門(mén) 份數(shù) 經(jīng)理

2、部 4 管理部 0 技術(shù)部 2 生產(chǎn)管理部 0 制造部 1 質(zhì)控部 2 采購(gòu)部 0 財(cái)務(wù)部 0 營(yíng)業(yè)部 0 修訂 修訂歷史 編 R 年月日 修訂記錄 R0 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 換版 換版 換版 換版 換版 換版 標(biāo)準(zhǔn)換版 3本工藝依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及技術(shù)文件 GB/無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)滲透檢測(cè) TSGZ8001-2013特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則 GB/T11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表 GB/T無(wú)損檢測(cè)滲透試塊通用規(guī)范 JB/T7523滲透檢測(cè)用材料 NB/承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用要求 NB/承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：滲透檢測(cè) TSGG0001-2012鍋爐安全技

3、術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB/T16507-2013鍋殼鍋爐 GB150-2011壓力容器 4名詞術(shù)語(yǔ) 公稱厚度：檢測(cè)對(duì)象名義厚度，不考慮材料制造偏差或加工減薄。 相關(guān)顯示：缺陷中滲出的滲透劑所形成的跡痕顯示，一般也稱為缺陷顯示。 非相關(guān)顯示：與缺陷無(wú)關(guān)的外部因素所形成的顯示。 偽顯示：由于滲透劑污染及檢測(cè)環(huán)境等所引起的滲透劑顯示。 5檢測(cè)人員 滲透檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于（小數(shù)記錄值為） 測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。并一年檢查一次，不得有色盲。 滲透檢測(cè)人員必須按TSGZ8001-2013特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則要求 進(jìn)行培訓(xùn)考核，取得滲透

4、檢測(cè)資格證書(shū)。并且由公司向中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)進(jìn)行執(zhí)業(yè)注冊(cè)后， 只能從事滲透檢測(cè)方法與等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)工作。 滲透檢測(cè)人員資格級(jí)別分為I級(jí)（初級(jí)）、n級(jí)（中級(jí)）和出級(jí)（高級(jí)）。 質(zhì)量等級(jí)評(píng)定及檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)應(yīng)有取得n級(jí)或出級(jí)資格證的人員擔(dān)任，且資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。 6設(shè)備和器材 滲透檢測(cè)劑 滲透檢測(cè)采用溶劑去除型著色滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。 使用的滲透檢測(cè)劑為溶劑去除型著色滲透檢測(cè)，型號(hào)為：HP-ST（滲透劑）、HD-ST（顯像劑）、 HR-ST（清洗劑）。供應(yīng)商為吳江宏達(dá)探傷器材有限公司（附有詳細(xì)說(shuō)明書(shū)、各項(xiàng)參數(shù)與合格證明書(shū)）。 滲透檢測(cè)劑的質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求： GB/T

5、16508-2013 水管鍋爐 TSGR0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSGR0005-2011 移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 a）滲透檢測(cè)劑用噴罐式必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期、產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)及氯、氟、硫元素含量證明書(shū)。 b）應(yīng)存放在溫度為10C50c的暗處保存，并應(yīng)避免陽(yáng)光照射。 c）其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。 d）滲透檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工件無(wú)腐蝕，對(duì)人體基本無(wú)毒害作用。 e）如有更高要求，可由供需雙方另行商定。 光照度計(jì) 光照度計(jì)用于測(cè)量可見(jiàn)光照度，至少每年校準(zhǔn)一次。 試塊 試塊包括鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）與鍍銘試塊（B型試塊），

6、必須附帶產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。 鋁合金試塊主要用于以下兩種情況： a）在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣； b）對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。 鍍銘試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 發(fā)現(xiàn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 試塊使用后要用清洗劑進(jìn)行徹底清洗，清除試塊上的殘留滲透檢測(cè)劑。清洗后，再將試塊放入 裝有無(wú)水酒精的混合液體（體積混合比為1：1）中浸漬30min,干燥后保存，或用其他有效 方法保存。 7工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項(xiàng)目及其范圍 下列相關(guān)因素的一項(xiàng)或幾項(xiàng)發(fā)生變化并超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝過(guò)

7、程。 a）被檢測(cè)工件的類型、規(guī)格（形狀、尺寸、壁厚和材質(zhì)）； b）依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； c）檢測(cè)設(shè)備器材以及校準(zhǔn)、核查的要求； d）檢測(cè)工藝（滲透方式、去除方式、干燥方法、顯像方法和觀察方法等）； e）檢測(cè)技術(shù)； f）工藝試驗(yàn)報(bào)告（依據(jù)操作指導(dǎo)書(shū)）； g）缺陷評(píng)定與質(zhì)量分級(jí)。 8操作指導(dǎo)書(shū)的編制及相關(guān)要求 無(wú)損檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)編制至少包含以下內(nèi)容。 a）操作指導(dǎo)書(shū)編號(hào)； b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)； c）檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別和檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備； d）檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類別，檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位（包括檢測(cè)范圍）； e）檢測(cè)設(shè)備和

8、器材：名稱和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)； f）檢測(cè)工藝參數(shù)； g）檢測(cè)程序； h）檢測(cè)示意圖； i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； j）編制者（級(jí)別）、審核者（級(jí)別）； k）編制日期。 操作指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容除滿足以上要求外，至少還應(yīng)包括。： a）滲透檢測(cè)劑； b）表面準(zhǔn)備。、； c）滲透劑施加方法； d）去除多余滲透劑的方法； e）施加顯像劑前的間隙時(shí)間； f）施加顯像劑量的方法； g）最小光強(qiáng)度要求； h）人員的要求； i）被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢測(cè)的范圍； j）后清理 操作指導(dǎo)書(shū)的工藝驗(yàn)證 a）操作指導(dǎo)書(shū)在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝驗(yàn)證； b）使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢

9、測(cè)劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用鍍銘 試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 c）一般情況下每周應(yīng)用鍍銘試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測(cè)前、 檢測(cè)過(guò)程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。 d）在室內(nèi)固定場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)定期測(cè)定檢測(cè)環(huán)境可見(jiàn)光照度。 9安全要求 滲透檢測(cè)應(yīng)在通風(fēng)良好或開(kāi)闊的場(chǎng)地進(jìn)行，當(dāng)在有限空間內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)考慮通風(fēng)等相應(yīng)因素，并設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)及佩帶防護(hù)用具。 10滲透檢測(cè)方法分類和選用 滲透檢測(cè)方法分類見(jiàn)表1 表1 滲透劑 滲透劑的去除 顯像劑 分類 名稱 方法 名稱 分類 名稱 Inm 熒光滲透檢測(cè) 著色滲透檢測(cè) 熒光、著色滲透檢測(cè) A B

10、C D 水洗型滲透檢測(cè) 親油型后乳化滲透檢測(cè) 溶劑去除型滲透檢測(cè) 親水型后乳化滲透檢測(cè) abcde 干粉顯像劑水溶解顯像劑水懸浮顯像劑 溶劑懸浮顯像劑自顯像 注：公司選用溶劑去除型著色滲透檢測(cè)，溶劑懸浮顯像劑（nC-d） 靈敏度等級(jí) 靈敏度等級(jí)分類為：A級(jí)；B級(jí)；C級(jí)。 不同靈敏度等級(jí)在鍍銘試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表2的規(guī)定。 表2靈敏度等級(jí) 靈敏度等級(jí) 可顯示的裂紋區(qū) A級(jí) 12 B級(jí) 23 C級(jí) 3 11檢測(cè)時(shí)機(jī) a）焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對(duì)于有延遲裂紋傾 向的材料（制造工藝文件注明），至少應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。 b）需要熱

11、處理的受檢件應(yīng)在最終熱處理完成后進(jìn)行。（工藝另有要求除外） 12滲透檢測(cè)的基本程序 a）預(yù)清洗； b）施加滲透劑； c）去除多余的滲透劑； d）干燥； e）施加顯像劑； f）觀察及評(píng)定。 g）后清洗 13滲透檢測(cè)操作方法 表面要求 被檢工件表面不得有影響滲透檢測(cè)鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層（油 漆等）。 被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Raw25m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得 影響檢測(cè)結(jié)果，否則必須打磨或采用其它方法檢測(cè)。 焊接接頭及板材、管材、管件、鍛件局部檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm 預(yù)清洗 去除檢測(cè)表面的污垢，采用清洗劑進(jìn)行，且應(yīng)保證在

12、施加滲透劑前不被污染。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑與水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。 施加滲透劑 a）施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位，應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。 b）滲透時(shí)間及溫度 在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中，滲透檢測(cè)劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在5c50c的溫度范圍，在 10c50c的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10min;在5c10c的溫度條件下， 滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于20min或者按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件 時(shí)，應(yīng)用鋁合金試塊作對(duì)比試驗(yàn)。 去除多余的滲透劑 a）用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一

13、般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。 b）干燥處理：去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在常溫下自然干燥，干燥時(shí)為5min10min。 施加顯像劑 a）在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)（30C50C）吹干。 b）顯像劑在使用前應(yīng)充分搖均勻。顯像劑施加應(yīng)薄而均勻。 c）噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300mm-400mm噴涂方向與被檢面夾角為30 40。 d）顯像時(shí)間取決于顯像劑種類、需要檢測(cè)的缺陷大小以及被

14、檢工件溫度等，一般應(yīng)不小于10min,且不大于60min。 觀察： a）觀察顯不應(yīng)在干粉顯像劑施加后，在顯像時(shí)間內(nèi)完成。如顯不的大小不發(fā)生變化，也可 超過(guò)上述時(shí)間。 b）著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，通常工件被檢面處可見(jiàn)光照度應(yīng) 大于等于1000lx;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適 當(dāng)降低，但不得低于500lx。 c）辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5倍10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理、檢測(cè)。缺陷顯示記錄 根據(jù)檢測(cè)部位畫(huà)出草圖，有相關(guān)顯示在草圖中標(biāo)出，并標(biāo)注尺寸，如有特殊需要另附加照片與文字描述。 后清洗 當(dāng)有要求時(shí)，為防止殘留的檢測(cè)劑對(duì)以后使

15、用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑?。檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)清除殘余檢測(cè)劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙榛除等方法。 14復(fù)驗(yàn) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： a）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求； b）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)； c）合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)； d）對(duì)檢測(cè)結(jié)果懷疑時(shí)。 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。 15檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí) 檢測(cè)結(jié)果評(píng)定 顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。非相關(guān)顯示和偽顯示不必記錄和評(píng)定。 小于的顯示不計(jì)，其他任何相關(guān)顯示均應(yīng)作為缺陷處理。 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的相關(guān)顯示，按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的相關(guān)顯示

16、，按圓形缺陷處理。 相關(guān)顯示在長(zhǎng)軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30。時(shí)，按橫向缺 陷處理，其他按縱向缺陷處理。 兩條或兩條以上線性相關(guān)顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng) 度為兩條相關(guān)顯示之和加間距。 質(zhì)量分級(jí) 不允許任何裂紋，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 焊接接頭的質(zhì)量分級(jí)按表1進(jìn)行。 表1焊接接頭的質(zhì)量分級(jí) 等級(jí) 線性缺陷 圓形缺陷（評(píng)TE框尺、為35mme100mm I l0 d,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè) n 大于1級(jí) 注：l表示線性缺陷顯示長(zhǎng)度，mmd表7K圓形缺陷顯不在任何方向上的最大尺寸，mm 其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定見(jiàn)表2。 表2其它部件的質(zhì)量分級(jí) 等級(jí) 線性缺陷 圓形缺陷（評(píng)定框尺寸2500mm2其中一條矩 形邊的最大長(zhǎng)度為 I 不允許 d,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè) n 10 d,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于2個(gè) m 10 d,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè) w 大于出級(jí) 注： 1表7K線性缺陷顯示長(zhǎng)度，mmd表示圓形缺陷顯不在任何方向上的最大尺寸，mm 16檢測(cè)記錄和報(bào)告 應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)操作的實(shí)際情況詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。滲透檢測(cè)記錄除符合NB/ 的規(guī)定外，還至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）檢測(cè)設(shè)備：滲透檢測(cè)劑名稱和牌號(hào)； b）檢測(cè)規(guī)范：檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)、試