平面槽形凸輪零件加工工藝設(shè)計(jì)及編程

1、摘要：機(jī)械制造加工工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)際中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造加工工藝是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它就不能開發(fā)出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此，一個(gè)好的加工工藝和程序，決定著一個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書主要介紹了機(jī)械產(chǎn)品平面槽形凸輪零件的加工工藝設(shè)計(jì)及其程序編輯，其中包括：零件圖的分析、零件的工藝分析、設(shè)計(jì)加工工藝方案、選擇機(jī)床和加工工藝設(shè)備、確定切削用量、確定工序和走刀路線、零件機(jī)械加工過(guò)程卡、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、編寫加工工藝文件、以及編寫加工程序等。除了介紹平面類零件的加工工藝設(shè)計(jì)和孔的

2、加工工藝方案的設(shè)計(jì)，還介紹了機(jī)械制造加工工藝與程序編輯在機(jī)械制造工業(yè)中的作用以及機(jī)械制造加工工藝技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展。在本畢業(yè)設(shè)計(jì)中研究了定位基準(zhǔn)的選擇，工件的定位方法，箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析等。同時(shí)在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中還運(yùn)用到了MAutoCAD 、UG的畫圖功能和stercam 的仿真加工和自動(dòng)編輯程序的功能。本畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書反映了機(jī)械制造加工工藝與夾具設(shè)計(jì)的宗旨是：保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)機(jī)械制造加工工藝工藝分析機(jī)設(shè)計(jì)加工工藝方案 程序的編輯Planar slot cam machining process design and programming

3、Abstract: machinery manufacturing processing technology in human production practice and development.Machinery manufacturing processing machinery manufacturing industry is the foundation, is the production of high-tech products to protect.Left it unable to develop advanced products and ensure the qu

4、ality of products, reduce the cost and shorten the production cycle, improve productivity, therefore, a good processing technology and program, deciding an enterprise economic benefits.This paper mainly introduces the mechanical product plane groove cam machining process design and program editing,

5、including: parts of the plan, parts of the process analysis, design process, selection of machine tools and processing equipment, determine the cutting quantity, determine the process and take the knife line, parts machining process card, NC machining process card, NC machining tool cards, process d

6、esign, preparation process, and the preparation of documents processing procedure.In addition to the introduction of planar parts processing technology design and machining process design, also introduced the machinery manufacturing machining process and program editing in machinery manufacturing in

7、dustry and the role of mechanical manufacturing technology current situation and development.In the design of the school on the selection of location datum, the workpiece positioning method of box part structure, process analysis.At the same time in the graduation design also applies to MAutoCAD, UG

8、 drawing functions and mstercam simulation processing and automatic program editing function.This graduate design reflects the machinery manufacturing processing technology and fixture design of the purpose is: to ensure and improve product quality; to raise labor productivity; to raise economic ben

9、efits.Key words: numerical control technology in mechanical manufacturing process analysis of machine processing scheme of program editing.緒論機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)際中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。目前機(jī)械制造工藝技術(shù)向著高精度、高效率、高自動(dòng)化發(fā)展。精密加工精度已經(jīng)達(dá)到亞微米級(jí)，而超精密加工以及進(jìn)入0.01微米級(jí)?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)是多種多樣批量小、更新快、生產(chǎn)周期短。這就要求整個(gè)加工系統(tǒng)及機(jī)械制造工藝技術(shù)向著柔性、高效自動(dòng)化方向發(fā)展，由于成組技術(shù)理論的出現(xiàn)

10、和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，使計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）,計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）、數(shù)控機(jī)床等在機(jī)械制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，大大縮短了機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高效率，保證了產(chǎn)品的高精度、高質(zhì)量。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)是以機(jī)械制造中的加工問(wèn)題為對(duì)象的一門技術(shù)科學(xué)。它包含的內(nèi)容主要有熱加工問(wèn)題和冷加工問(wèn)題。機(jī)械加工工藝與夾具一般以冷加工和裝配兩方面為主。機(jī)械制造工藝與夾具研究的宗旨是：保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全的安裝工件的裝置，稱為夾具。將機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開機(jī)械制造工藝與夾具。它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)

11、高科技產(chǎn)品的保障。數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)。而我的這次加工工藝設(shè)計(jì)則是要對(duì)給出的零件設(shè)計(jì)出最好的加工方案，首先完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計(jì)算，然后設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），再選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序，最后按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出合格的零件。正是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型人才緊缺，學(xué)院通過(guò)以平面槽形凸輪零件的加工工藝與程序編輯課題為主要內(nèi)容，讓學(xué)生掌握各種零件結(jié)構(gòu)數(shù)控

12、加工編程的格式內(nèi)容，提高學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合理解與實(shí)際掌握應(yīng)用，讓我們對(duì)所學(xué)理論知識(shí)吸收消化，發(fā)揮學(xué)習(xí)者的潛能，達(dá)到融會(huì)貫通，形成數(shù)控加工技術(shù)的基本能力，組合演繹出千變?nèi)f化的各種零件的加工。1前言凸輪機(jī)構(gòu)廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備特別是機(jī)械和自動(dòng)裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)各種規(guī)律。 凸輪機(jī)構(gòu)的制造包含很多內(nèi)容比如凸輪輪廓加工，凸輪上槽和孔加工等等其中以凸輪輪廓加工和2加工最為重要，由于凸輪輪廓含有非圓的平面曲線常規(guī)的方法采用畫線銑削難以保證 質(zhì)量和生產(chǎn)率。若在數(shù)控機(jī)床上加工凸輪輪廓和空最為理想適合各種批量且易于實(shí)現(xiàn)CAD和CAM一體化。2數(shù)控編程中零件加工工藝分析1.平面孔系零件。常用點(diǎn)位，直線控制數(shù)控機(jī)床來(lái)加工

13、，選擇工藝路線是，主要考慮加工精度和加工效率。2.旋轉(zhuǎn)體零件。常用數(shù)控車床來(lái)加工。1.考慮加工效率：在車床上加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，提高加工效率2.考慮刀劍強(qiáng)度：數(shù)控2上常用的低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽。采用斜進(jìn)刀，不容易崩刀.3平面零件.常用數(shù)控銑床加工。注意：1.切入和切出控制徑向切入，工件表面有凹槽，斜向切切切出，工件表面光滑。2.一次逼近方法選擇：只具有直線和 插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工不規(guī)則曲線輪廓時(shí)，需要用微小直線段圓弧段去逼近被加工輪廓，逼近時(shí)，應(yīng)該使工件誤差在合格的范圍內(nèi)程序量數(shù)量少為好。1.尺寸標(biāo)注應(yīng)符合 數(shù)控加工特點(diǎn)。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)，線，面，的尺寸和位

14、置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)。零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，盡量用統(tǒng)一基準(zhǔn)引注尺寸。2.零件圖的完整性與正確性分析。在編程時(shí)編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的集合要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。3.零件技術(shù)要求分析.零件的技術(shù)要求主要指尺寸精度，形狀精度，位置精度。表面粗糙度及熱處理等，這些要求在保證零件使用性能的前提下，經(jīng)濟(jì)合理.4.零件材料分析.在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)，切削性能好的材料；5.定位基準(zhǔn)選擇。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以統(tǒng)一基準(zhǔn)定位十分重要，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一也十分必要。2.4 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序劃分一般可按下列進(jìn)行：1.一次安裝加工

15、做為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)較少的零件，加工完后就能到達(dá)待檢狀態(tài)。2.同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。但程序不要太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不易太多3.加工部分劃分工序4.粗，精加工劃分工序。一般說(shuō)，要進(jìn)行粗，精加工過(guò)程，都要將工序分開.3. 平面槽形凸輪零件加工工藝分析目前，凸輪機(jī)構(gòu)已成為許多高速，高效，高精度自動(dòng)機(jī)，半自動(dòng)機(jī)和自動(dòng)生產(chǎn)線中不可缺少的部分，做為凸輪機(jī)構(gòu)中的主要零件凸輪的加工精度就顯得很重要如何加工出符合精度要求的凸輪下面以一批平面槽形凸輪的加工為例以介紹. 圖為平面槽形零件，其零件毛坯為正方體，既要加工外部輪廓尺寸又要完成槽和孔的加工。零件材料為HT200，其數(shù)控銑削加工工藝分析

16、如下。凸輪槽形內(nèi)外輪廓由直線和圓弧組成，幾何元素之間關(guān)系描述清楚完整。凸輪槽側(cè)面與20，12兩個(gè)孔為定位基準(zhǔn).加工順序的擬定按照基面先行，先粗后精的原則確定。因此應(yīng)先加工用作定位基準(zhǔn)的20，12兩個(gè)孔然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。為了保證加工精度，粗，精加工分開，20，12兩個(gè)孔的加工采用鉆孔，粗鉸，精鉸方案。走刀路線包括平面進(jìn)給和深度進(jìn)給兩個(gè)部分。平面進(jìn)給時(shí)外輪廓從切線方向切入內(nèi)凹輪廓從過(guò)濾圓弧切入。為了使凸槽輪表面具有較好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。深度進(jìn)給有兩種：一是XZ平面來(lái)回銑削二是先打一個(gè)工藝孔然后從工藝孔進(jìn)刀到深度。平面槽形凸輪數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控銑削工藝分析實(shí)例

17、零件名稱平面槽形輪廓零件圖號(hào)O0001 序號(hào)刀具號(hào) 規(guī)格名稱 刀具 刀長(zhǎng) 加工便面注1T015mm中心鉆1鉆5mm中心鉆2T0214520mm孔粗加工3T0313012mm孔精加工4T0420mm鉸刀14520mm孔精加工5T0512mm鉸刀13012mm孔精加工6T06倒角銑刀120mm孔倒角7T076mm高速鋼銑刀120粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓8T086mm 硬質(zhì)合金銑刀120精加工凸輪槽內(nèi)外輪廓編制XX審核XX批準(zhǔn)XX2012年共一頁(yè)第一頁(yè) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，銑削凸輪槽內(nèi)，外輪廓時(shí)，銑刀直徑受槽寬限制為6mm粗加工選用小于6mm高速鋼立銑刀，精加工也選用小于6mm硬質(zhì)合金金立銑刀。所選刀

18、具機(jī)器加工表面。3.5 切削用量的選擇凸輪槽內(nèi)外輪廓精加工時(shí)留0101mm洗消余量，精鉸20，12兩個(gè)孔時(shí)留0.1mm余量。選擇主軸傳速與進(jìn)給速度時(shí)先查切削用量守則，確定切削速度與進(jìn)給量然后計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。3.6 填寫數(shù)控加工工序卡片將各工步加工內(nèi)容所用刀具和切削用量填表。平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡片（1）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）工藝過(guò)程設(shè)計(jì)；（3）選擇機(jī)床、工藝裝備等；（4）確定切削用量；（5）填寫工藝文件；（6）編制加工程序單； （7）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書；2分析零件圖2.1 幾何要素分析從零件的結(jié)構(gòu)上看，該零件為圓柱體，直徑為100mm，高位35mm。其中包括：高為17mm的臺(tái)階面，

19、寬為8mm深度為14mm的不規(guī)則形槽，12mm的通孔，20的通孔。其結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，為平面槽形凸輪類零件。2.2 精度分析1）本零件中主要的尺寸精度要求有：12mm的通孔12，20mm的通孔20，8mm的槽8F8。2）本零件中的表面粗糙度精度要求是：12mm的通孔表面粗糙的為Ra1.6um；寬為8mm深度為14mm的不規(guī)則形槽壁的表面粗糙的為Ra1.6um，其底面的表面粗糙度為Ra3.2um；20mm的通孔的表面粗糙度為Ra3.2um；其他表面粗糙度均為Ra3.2um。3）本零件中的尺寸公差等級(jí)精度要求是：12mm的通孔12尺寸公差等級(jí)要求為H7，20mm的通孔20尺寸公差等級(jí)要求為H7。 4）

20、本零件中的位置精度要求是：20mm的通孔的中性線要垂直底面。3 蓋板的加工工藝分析3.1 加工內(nèi)容從零件的結(jié)構(gòu)上分析該零件主要由平面、通孔、槽組成，加工內(nèi)容包括：銑削底面、頂面和零件壁，加工一個(gè)12的通孔，加工一個(gè)20的通孔，加工一個(gè)8F8的不規(guī)則形槽，加工一個(gè)階梯。加工內(nèi)容集中在上表面上，孔的最高精度為IT7級(jí)，最高的表面粗糙度值為Raum，槽的最高精度為IT7級(jí)，最高的表面粗糙度值為Raum。從定位和加工兩個(gè)方面綜合考慮，以底面為主要定位基準(zhǔn)，用加工中心加工完成是最合適的。根據(jù)零件圖分析以及加工要求可選材料為鑄鐵。3.2 加工要求 平面槽形凸輪零件的主要加工要求為：20mm的通孔的中性線要

21、垂直底面，其垂直度為0.04；12的通孔的表面粗糙度為Ra1.6；20的倒角；8F8的不規(guī)則形槽的底面粗糙度為Ra3.2，其壁面的表面粗糙度為Ra1.6；不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面；未注公差尺寸按GB1804-M；熱處理:調(diào)質(zhì)處理，HRC2535；其他表面粗糙度為Ra3.2；毛坯尺寸：105x38mm。3.3 加工方法 1）由于底面為定為基準(zhǔn)面且其表面粗糙度為Ra3.2um，故可選擇的加工工藝方案為：先用面銑刀粗銑，然后精銑。 2）用銑刀銑削高為17mm的臺(tái)階面。 3）用中心鉆定位12的通孔，再用麻花鉆加工到12通孔。 4）用中心鉆定位20的通孔，再用麻花鉆加工到20通孔，然后用倒角刀倒的倒角

22、。 5 ）用銑刀銑削8F8的不規(guī)則形槽，先粗銑再精銑。4 加工工藝方案的設(shè)計(jì)4.1 確定加工順序 按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序。 由零件圖可知，零件的高度Z向基準(zhǔn)是底面，長(zhǎng)、寬方向的基準(zhǔn)是20通孔的中心軸線。底面是加工零件各結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)定位面，因此，在對(duì)各個(gè)加工內(nèi)容加工的先后順序的排列中，第一個(gè)要加工的面是底面，而且底面的加工與其它結(jié)構(gòu)的加工不可以放在同一個(gè)工序。按“數(shù)控加工應(yīng)盡量集中工序加工”的原則，可把12的通孔、高為18mm的臺(tái)階面、20的通孔、以及8F8的不規(guī)則形槽在一次裝夾中加工出來(lái)。這樣按裝夾次數(shù)為劃分工序的依據(jù)，則該零件的加工主要?jiǎng)澐譃槿齻€(gè)工序。具體

23、加工順序： （1先用平面銑刀粗銑底面，然后精銑底面； (2)先用平面銑刀銑削高為18mm的臺(tái)階面，先粗銑再精銑； (3)然后用中心鉆定位12、20的中心位置； (4)用麻花鉆加工12、20，先粗加工在精加工； (5)用倒角刀倒的倒角； （6）用銑刀銑削8F8的不規(guī)則形槽，先粗銑再精銑；具體加工過(guò)程見平面槽形凸輪零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和平面槽形凸輪零件的數(shù)控加工工序卡。至此平面槽形凸輪零件的加工順序基本確定。4.2 確定裝夾方案該平面槽形凸輪零件形狀簡(jiǎn)單，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，根據(jù)課題設(shè)計(jì)要求，可先用通用夾具平口虎鉗直接裝夾加工面及一部分孔，再用設(shè)計(jì)的孔加工夾具裝夾加工。 根

24、據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工該零件可分二次裝夾。第一次裝夾，以平面槽形凸輪零件毛坯一底面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工底面。第二次裝夾，以已加工的底面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工高為18mm的臺(tái)階面、12的通孔、20的通孔、8F8的不規(guī)則形槽，其裝夾方式如圖4-1。4.3 制訂加工工藝方案1) 底面的表面粗糙度為Ra3.2um，可用20mm面銑刀粗銑精銑的方法加工。 2）加工18mm的臺(tái)階面并倒R2的圓角，其表面粗糙度為Ra3.2um，可用10mm的立銑刀，先粗銑再精銑。3）然后用中心鉆定位12、20的中心位置，中心鉆可選用5mm。4）用麻花鉆加工12、

25、20的通孔，麻花鉆可選用10mm。5）用倒角刀倒的倒角，倒角刀可選用2.5mm。6）用立銑刀銑削8F8的不規(guī)則形槽，先粗銑再精銑，立銑刀可選用6mm。5 選擇機(jī)床、工藝裝備5.1 毛坯的選擇 因?yàn)榇庸さ牧慵槠矫娌坌瓮馆嗩惲慵?，且為圓柱形，其直徑為100mm， 高為35,故可選毛坯為105x38mm圓柱狀鑄件，其材料為鑄鐵。5.2 機(jī)床的選擇由于底面以及臺(tái)階面上的全部孔只需單工位即可加工完成，故選用立式加工中心。該平面槽形凸輪零件的加工內(nèi)容只有面和孔，根據(jù)其精度和表面粗糙度的要求，經(jīng)粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)即可達(dá)到全部要求，所需刀具不超過(guò)20把，故選用國(guó)產(chǎn)XH714型立式加工中

26、心。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為400mmX800mm，x軸行程為600mm，y軸行程為400mm，z軸行程為400mm。主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面的距離為125mm-525mm。定位精度和重復(fù)定位精度分別為0.02mm和0.01mm。刀庫(kù)容量為18把。工件一次裝夾后可自動(dòng)完成粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、等工步的加工。加工中心如圖5.1所示。5.3 刀具的選用根據(jù)零件的加工工藝要求；平面銑削底面時(shí)，表面直徑為105mm，擬選用面銑刀單次平面銑削，為使銑刀工作時(shí)有合理的切入切出角，面銑刀直徑尺寸的選擇最理想的寬度應(yīng)為材料寬度的0.81.0倍，因此可選用20mm的硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)為12，先走刀完成

27、粗銑，設(shè)定粗銑后留精加工余量為0.5mm。完成粗銑之后進(jìn)行精銑至所需尺寸。根據(jù)孔加工刀具的選用原則：加工12、20的通孔時(shí)選用5mm中心鉆、10mm的麻花鉆，用的倒角，銑削8F8的不規(guī)則形槽時(shí)選用6mm的立銑刀。加工該平面槽形凸輪零件的各種刀具如圖5-2-圖5-9所示。 圖 5-2 面銑刀 圖 5-3 中心鉆 圖 5-4 麻花鉆擴(kuò)孔鉆 鏜刀 立銑刀5.4 量具的選擇根據(jù)零件的加工的尺寸要求，加工該零件選用千分尺、塞規(guī)、內(nèi)螺紋規(guī)等對(duì)該零件進(jìn)行測(cè)量及校準(zhǔn)即可。 6 切削用量的確定6.1 切削用量依據(jù)切削用量的選擇應(yīng)充分考慮零件的加工精度、表面粗糙度，以及刀具的強(qiáng)度、剛度和加工效率等因素,可在機(jī)床說(shuō)

28、明書允許的范圍之內(nèi)，查閱手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定。經(jīng)參考表6.16.3，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定切削用量.表6.1 高速鋼鉆頭加工鑄鐵的切削用量鉆 頭 直 徑切 削 用 量材料硬度160-200HBS200-300HBS300-400HBSvc (m/min)f (mm/r)vc (m/min)f (mm/r)vc (m/min)f (mm/r)1-616-240 .1210-18 0 .15-12 0 .086-1216-240 .210-18 0. 18 5-12 0 .1512-24 16-240. 410-18 0 .255-12 0 .222-5016-240. 810-18 0 .45-12 0.

29、 3 表6.3 高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量切 鉆 頭 直 徑切 削 用 量材料硬度160-200HBS200-300HBS300-400HBSvc (m/min)f (mm/r)vc (m/min)f (mm/r)vc (m/min)f (mm/r)1-68-2510-18 8-15 6-128-2510-18 0.2 8-15 12-24 8-2510-18 8-15 22-508-25 12-300.45 8-15 6.2 主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n(單位r/min)根據(jù)選定的切削速度vc(單位m/min)和工件或刀具的直徑來(lái)計(jì)算。根據(jù)切削表以及操作經(jīng)驗(yàn)選擇主軸轉(zhuǎn)速如下：銑底面時(shí)， 主軸轉(zhuǎn)速為2000r/min。銑削高為18mm的臺(tái)階面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為2000mm/min。鉆中心