太原北車輛段鋼筋工程方案

1、6.1 施工圖紙表11序號(hào)類型圖紙名稱編號(hào)1圖紙?zhí)避囕v段食堂、浴室、單身宿舍改造工程-食堂、浴室、單身宿舍綜合樓施工圖（結(jié)構(gòu)分冊(cè)）/2圖紙?zhí)避囕v段食堂、浴室、單身宿舍改造工程-食堂、浴室、單身宿舍綜合樓施工圖（建筑分冊(cè)）/3圖紙?zhí)避囕v段新建調(diào)度生產(chǎn)車間（結(jié)構(gòu)分冊(cè)）/4圖紙?zhí)避囕v段新建調(diào)度生產(chǎn)車間（建筑分冊(cè)）/5圖紙會(huì)審記錄圖紙會(huì)審記錄/6.2 規(guī)范、規(guī)程表12序號(hào)類別編號(hào)名稱1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋4GB13788-2008冷軋帶肋鋼筋5

2、GB/T701-1997鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程7JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程8JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)9圖集11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）1011G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）1111G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）6.3 其它1.3.1 太原北車輛段食堂、浴室、單身宿舍改造工程施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況6.1

3、設(shè)計(jì)概況表211建筑面積()2建筑層數(shù)地下1層地上10層3絕對(duì)標(biāo)高高程原點(diǎn)A為100.600（相對(duì)高程原點(diǎn)A見(jiàn)總平面圖）5抗震等級(jí)框架等級(jí)為二級(jí)、剪力墻等級(jí)為一級(jí)6鋼筋接頭形式鋼筋直徑D16采用焊接連接鋼筋直徑D14采用搭接連接鋼筋類型HPB300、HRB335、HRB4007主要鋼筋規(guī)格8、10、12、B12、B14、B16、B20、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C282 施工安排6.1 工期安排根據(jù)總工期計(jì)劃，各部位施工工期安排如下：表31時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注地下一層地板2012年4月10日2012年4月14日/底下一層梁柱、頂板2012年4月19日2012年4月

4、22日/一層梁柱、頂板2012年4月23日2012年4月30日/二層梁柱、頂板2012年5月1日2012年5月6日/三層梁柱、頂板2012年5月7日2012年5月12日/四層梁柱、頂板2012年5月13日2012年5月17日/五層梁柱、頂板2012年5月18日2012年5月22日/六層梁柱、頂板2012年5月23日2012年5月27日七層梁柱、頂板2012年5月28日2012年6月2日/八層梁柱、頂板2012年6月3日2012年6月7日/九層梁柱、頂板2012年6月8日2012年6月12日/十層梁柱、頂板2012年6月13日2012年6月17日/頂層梁柱、頂板2012年6月18日2012年6月

5、20日/3 施工準(zhǔn)備6.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 組織對(duì)施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，技術(shù)部做好審圖工作，確定鋼筋工程的控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施。4.1.2 施工前由總工程師組織技術(shù)人員、鋼筋工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)鋼筋班組長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握鋼筋工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。4.1.3 根據(jù)圖紙、方案及鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定結(jié)合工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對(duì)于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，繪制出詳細(xì)的大樣圖。4.1.4 鋼筋工長(zhǎng)在施工前對(duì)專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進(jìn)行具有針對(duì)性的技術(shù)、安全交底（內(nèi)容亦包括消防、文明施

6、工）。6.2 機(jī)具準(zhǔn)備表41序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)14無(wú)齒鋸臺(tái)26.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 鋼筋使用計(jì)劃鋼筋工長(zhǎng)按圖紙、規(guī)范及圖集進(jìn)行鋼筋配料并提出計(jì)劃，鋼筋使用計(jì)劃必須寫(xiě)明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、要求和使用日期。根據(jù)施工進(jìn)度情況，制定鋼筋原材分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4.3.2 鋼筋的供應(yīng)根據(jù)ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼筋均在合格供方中選擇，保證材料的質(zhì)量。由物資部按計(jì)劃分階段組織鋼筋原材的進(jìn)場(chǎng)。4.3.3 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須同出廠合格證、材質(zhì)證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告單一起進(jìn)場(chǎng)，材料報(bào)驗(yàn)時(shí)復(fù)式報(bào)告一同

7、報(bào)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)冷軋帶肋鋼筋必須符合冷軋帶肋鋼筋的規(guī)定。鋼筋檢查、檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)試程序見(jiàn)下圖：檢驗(yàn)批由重量不大于60 噸，同牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間組成或每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號(hào)、同冶煉方法、

8、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)S、抗拉強(qiáng)度b、伸長(zhǎng)率及冷彎性能檢驗(yàn)伸長(zhǎng)率值抗拉強(qiáng)度b值屈服點(diǎn)S值如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)合格投入使用如所有試樣合格，則該批鋼筋為合格品如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。鋼筋復(fù)試流程圖筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于，且鋼筋的最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。4.3.4 鋼筋的保管按施工總平面圖的布置，在規(guī)劃好的場(chǎng)地上按批分別堆放整齊并用帆布做好覆蓋，避免雨雪銹蝕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后物資部派專

9、人掛上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上的主要內(nèi)容包括：規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)、生產(chǎn)日期、試驗(yàn)日期、狀態(tài)等。4.3.5 生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼筋下料加工前要核對(duì)鋼筋的級(jí)別、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)圖紙和加工配料單相同。現(xiàn)場(chǎng)加工成型后，按鋼筋綁扎順序，分層、分段、按部位、分類碼放，準(zhǔn)備好半成品標(biāo)識(shí)牌。4.3.6 人員準(zhǔn)備表 42序號(hào)工種班組數(shù)總?cè)藬?shù)主要工作內(nèi)容1鋼筋工230鋼筋的加工、安裝2架子工110腳手架搭設(shè)3起重工28塔吊吊裝作業(yè)4壯工210材料倒運(yùn)等4 主要施工方法6.1 鋼筋原材加工鋼筋放樣鋼筋加工前，由鋼筋工長(zhǎng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)鋼筋配料單，料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、

10、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。加工工藝流程如下：鋼筋除銹調(diào)直鋼筋切斷加工樣板筋驗(yàn)收樣板筋批量加工成型半成品檢查綁扎使用。鋼筋除銹：油漬、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，禁止使用。一級(jí)盤(pán)條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過(guò)程中除去。二級(jí)、三級(jí)鋼筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲刷。鋼筋調(diào)直（1） 盤(pán)條在現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。（2） 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直機(jī)由專人操作，操作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)。（3） 鋼筋調(diào)直速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度后，要平稍停，然后再行放松（4

11、） 經(jīng)過(guò)鋼筋調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無(wú)局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。5.1.2 鋼筋切斷（1） 采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割采用鋼筋切斷機(jī)下料，鋼筋切斷機(jī)及無(wú)齒鋸由專人負(fù)責(zé)操作。（2） 切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。（3） 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（4） 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。對(duì)所設(shè)刻度應(yīng)定期檢查。（5） 梯子筋、頂模棍等必須用無(wú)齒鋸切斷，確保端頭平齊，端頭刷

12、防銹漆。5.1.3 鋼筋彎曲（1） 鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)加工，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。箍筋彎曲成型時(shí)要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。（2） 鋼筋的彎曲必須符合規(guī)范的規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋的主筋端部必須做180°的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑D2.5d(d 為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d。HPB300級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍，平直長(zhǎng)度10d，且不小于75mm。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。、級(jí)鋼筋作135°彎鉤時(shí)彎曲直徑不

13、宜小于4d。圖六：級(jí)鋼筋彎曲直徑圖圖七：、級(jí)鋼筋彎曲直徑圖5.1.4 鋼筋下料鋼筋加工前須編制配料單，進(jìn)行放樣，經(jīng)樣板加工驗(yàn)收合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。（1）鋼筋下料直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長(zhǎng)度=平直段長(zhǎng)度+彎起段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值2 彎鉤長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表：表51鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值2d（2）鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度半圓彎鉤增加長(zhǎng)度、直彎鉤、斜彎鉤。5.

14、1.5 鋼筋加工（1）箍筋加工HPB300級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍；HRB335、HRB400級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的4倍?？拐鸸拷?35º彎鉤，末端平直部分長(zhǎng)度不得小于箍筋直徑的10倍,兩平行段必須平行。箍筋加工構(gòu)造見(jiàn)下圖。圖八：箍筋加工構(gòu)造圖箍筋加工時(shí)應(yīng)對(duì)每一個(gè)彎折長(zhǎng)度進(jìn)行控制。箍筋135°彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長(zhǎng)，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長(zhǎng)度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。馬凳加工頂板樓板采用B12鋼筋制作馬凳。馬登高度H樓板

15、厚度-2倍保護(hù)層厚度-三層（2×上鐵+下鐵）鋼筋d。馬凳按1.2m間距直線放置。5.2 鋼筋綁扎5.2.1 一般要求（1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范。鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）在施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。（3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層厚度、鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。5.2.2

16、基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝（1）基礎(chǔ)梁先綁南北向，再鋪東西向，其中南北向?yàn)橹髁海拷钬炌??；A(chǔ)梁采用焊接，基礎(chǔ)梁鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，且500mm，考慮接頭位置，上鐵接頭設(shè)置在支座1/4跨，下鐵接頭設(shè)置在跨中1/3跨；基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按25%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，且500mm，不考慮接頭位置。同方向梁筋代板筋，基礎(chǔ)梁板關(guān)系圖：1-1剖面圖 2-2剖面圖 （2）基礎(chǔ)梁端部和板端部均為等截面外伸做法，詳見(jiàn)下圖：（3）各節(jié)點(diǎn)做法圖（4）基礎(chǔ)梁拉鉤采用8300梅花形布置，設(shè)置在梁腹板位置。5.2.3 剪力墻鋼筋施工工藝剪力墻鋼筋水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，兩排鋼筋間用拉結(jié)鋼筋連接，剪

17、力墻水平筋應(yīng)全部錨入邊框柱內(nèi)Lae。剪力墻處有連梁部位，需按連梁要求配筋，相鄰兩跨梁的梁底鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑相同時(shí)應(yīng)盡量通長(zhǎng)，同一墻直線段上的連梁，當(dāng)相鄰梁的支座長(zhǎng)度小于1000mm時(shí)，連梁鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)。連梁頂面、底面縱向受力鋼筋伸入墻內(nèi)錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于Lae，且不小于600mm，沿連梁全長(zhǎng)箍筋加密；頂層連梁伸入墻體的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)配置間距不大于150mm的構(gòu)造箍筋，直徑同連梁箍筋直徑。剪力墻施工縫處另增設(shè)豎向插筋，插筋采用B12100，插筋長(zhǎng)度800mm。上層墻暗柱和下層墻暗柱不對(duì)應(yīng)時(shí)上層墻暗柱應(yīng)滿足上下錨固要求。有端柱的剪力墻應(yīng)在樓蓋處設(shè)置暗梁，暗梁斷面尺寸墻寬*400mm，主筋：上部4C25

18、，下部4C25，箍筋10100。剪力墻過(guò)梁或連梁上的洞口補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造詳見(jiàn)下圖：5.2.4 頂板梁鋼筋施工工藝（1）工藝流程支梁、板模板固定梁底主筋并穿箍筋穿梁上層架立筋穿梁腰筋將梁筋與箍筋用綁絲綁扎落梁穿板下層鐵鋼筋穿板上層鐵鋼筋驗(yàn)收下道施工工序（2）操作要點(diǎn)1、穿梁筋時(shí)，應(yīng)先穿一個(gè)方向的梁筋，然后再穿與其垂直或交叉的梁筋，遵循先主梁，后次梁的原則；主、次梁主筋的上、下關(guān)系驗(yàn)收無(wú)誤后，進(jìn)入下道工序。依據(jù)本工程施工圖中要求確定南北方向框架梁為主梁，東西方向框架梁為次梁，根據(jù)次梁、主梁作用力傳遞關(guān)系，將次梁主筋設(shè)置在主梁主筋上部，主梁箍筋貫通。梁鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，且500mm

19、，考慮接頭位置，上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3，下鐵接頭設(shè)置在支座處。2、梁縱向受力鋼筋采用單面搭接焊連接，上部縱向受力鋼筋接頭位置設(shè)置在支座處1/3跨位置處，下部縱向受力鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭錯(cuò)開(kāi)35d，且接頭面積百分比不大于50%。3、箍筋與梁筋包括腰筋交叉點(diǎn)處均應(yīng)綁扎，綁絲的綁扣均要采用八字扣。4、支兩側(cè)模前，在梁底間隔0.8m放混凝土墊塊，在梁側(cè)間隔0.6m掛混凝土墊塊，墊塊均設(shè)置于箍筋外，以保證梁主筋的保護(hù)層厚度。5、在梁與梁相交處，鋼筋間距較密，為保證梁骨架的截面尺寸以及鋼筋保護(hù)層，梁下鐵按照梁底標(biāo)高減去保護(hù)層，確定鋼筋位置。6、梁上需預(yù)留洞口的部位嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明中

20、詳圖進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。7、主次梁交接處，在主梁中次梁兩側(cè)均各附加3道箍筋，間距為50mm，直徑與支數(shù)同主梁箍筋。有吊筋處附加箍筋同樣設(shè)置。8、頂板梁支座兩側(cè)鋼筋能貫通時(shí)盡量貫通。梁上鐵支座附筋長(zhǎng)度第一排為從梁邊算起，凈跨的1/3；梁上鐵支座附筋長(zhǎng)度第二排為從梁邊算起，凈跨的1/4。9、不等寬梁中間支座處鋼筋做法，當(dāng)梁寬出部分鋼筋直錨長(zhǎng)度lae不夠時(shí)，可直錨0.4lae，再?gòu)澒?5d。10、梁側(cè)面構(gòu)造鋼筋應(yīng)在板下梁高范圍內(nèi)均勻布置，梁側(cè)面構(gòu)造鋼筋錨固長(zhǎng)度為15d，兩側(cè)面抗扭鋼筋錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae，錨固方式同梁下部縱筋。11、各節(jié)點(diǎn)詳圖見(jiàn)下附圖：框架梁錨入框架柱節(jié)點(diǎn)圖主次梁交界處節(jié)點(diǎn)梁截面尺寸不同時(shí)節(jié)點(diǎn)

21、圖（一）梁截面尺寸不同時(shí)節(jié)點(diǎn)圖（二）主次梁交界處附加箍筋、吊筋節(jié)點(diǎn)圖抗震屋面框架梁縱向鋼筋構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖5.2.5 頂板鋼筋施工工藝（1）工藝流程模板預(yù)檢合格彈放底層鋼筋、預(yù)留洞和上部墻身線鋪設(shè)板下層鋼筋水電安裝預(yù)埋安放墊塊、馬凳板上層鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)1、綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好下鐵板筋的間距；按彈好的間距先排放底層鋼筋后放上層鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等同時(shí)配合安裝并固定。2、雙向網(wǎng)片的兩個(gè)方向的鋼筋應(yīng)相互垂直且平行于對(duì)應(yīng)梁或墻的鋼筋；板在梁側(cè)和墻側(cè)的第一根鋼筋距離梁或墻不得大于50mm。3、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋及次梁鋼筋在上方，

22、主梁鋼筋在下方；對(duì)板外圍兩根鋼筋交叉點(diǎn)要求全部綁扎。4、樓板鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)50，板面筋搭接范圍在跨中1/3區(qū)域，板底筋在支座處錨固。5、板的上鐵鋼筋伸入梁或墻支座長(zhǎng)度要滿足一個(gè)錨固長(zhǎng)度。板的下鐵筋伸入梁或墻支座長(zhǎng)度要求過(guò)梁或墻中心線且大于等于5d(d為鋼筋直徑)。6、水電預(yù)埋應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。7、板上預(yù)留洞口時(shí)，按照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明中詳圖所述采取補(bǔ)強(qiáng)措施。8、樓板底采用混凝土墊塊，墊塊間距0.6m且呈梅花狀放置。9、為了保證板上預(yù)留洞或預(yù)埋件位置尺寸的正確，在綁扎鋼筋前在模板上放出預(yù)留預(yù)埋的位置和尺寸線。10、樓面板的直通鋼筋遇樓面開(kāi)洞時(shí)，錨入洞邊梁內(nèi)LaE，或

23、置于洞邊加強(qiáng)鋼筋之上再行錨固。11、墻體砌在板上時(shí),墻下板底加加強(qiáng)鋼筋3B1650。12、除特別注明者外，現(xiàn)澆樓板中內(nèi)分布筋一律為8180。13、二次結(jié)構(gòu)插筋應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工期間按圖紙預(yù)留。14、板面高差處的配筋做法見(jiàn)下圖：板面高差處節(jié)點(diǎn)做法圖15、短邊大于5m的樓板，按下圖做法在板角及跨中附加板面鋼筋：跨中板面附加鋼筋節(jié)點(diǎn)圖板角附加板面鋼筋節(jié)點(diǎn)圖5.2.6 柱鋼筋施工工藝（1）工藝流程樓層測(cè)量放線完畢柱根部鑿毛搭設(shè)臨時(shí)腳手架柱筋機(jī)械連接套柱箍筋柱箍筋綁扎校正柱筋垂直度隱蔽驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)1、在柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，計(jì)算箍筋數(shù)量，然后將箍筋向下套入柱主筋上，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）要求沿

24、柱子豎向交錯(cuò)布置；綁扎柱箍筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋由上而下進(jìn)行綁扎綁扣向里；柱兩端最末一道箍筋距離梁底面或板面不大于50mm。2、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤疊和處應(yīng)位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，對(duì)有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。3、箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜；框架梁中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4、當(dāng)柱變截面時(shí)，在施工下層柱時(shí)，應(yīng)留出上層柱的插筋，插筋錨入下柱長(zhǎng)度1.5Lae。5、框架柱、暗柱當(dāng)上柱鋼筋比下柱鋼筋多時(shí)，見(jiàn)下圖一；當(dāng)上柱鋼筋直徑大于下柱鋼筋直徑時(shí)，見(jiàn)下圖二；當(dāng)上

25、柱鋼筋比下柱鋼筋多時(shí)，見(jiàn)下圖三：圖一 圖二 圖三6、柱子主筋采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于500mm；同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，該區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)50%。Hn為柱凈高，hc為柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，做法如下：5、中柱封頭構(gòu)造做法：如下圖：8、掛保護(hù)層：控制保護(hù)層用高強(qiáng)度成品帶眼混凝土墊塊，在墊塊眼內(nèi)穿綁絲，按間距600梅花形布置，并與柱主筋綁扎牢固。5.3 鋼筋保護(hù)層控制及墻、柱插筋定位5.4.1鋼筋保護(hù)層厚度及控制鋼筋保護(hù)層厚度要求：基礎(chǔ)底板的下部鋼筋及混凝土外墻外側(cè)迎水面的鋼筋保護(hù)層為50mm；基礎(chǔ)底板上部鋼筋及混凝土外

26、墻內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度為25mm；地下室頂板梁及柱鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，地下室板保護(hù)層厚度為25mm；地上梁柱鋼筋保護(hù)層厚度為20mm，板墻鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。5.4.2插筋定位本工程墻、柱受力筋均為大直徑鋼筋，控制好鋼筋位移對(duì)工程質(zhì)量和下道工序的順利進(jìn)行都極為重要。在樓板施工時(shí)，對(duì)墻、柱插筋采用定位框固定防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋位移。墻、柱定位框的做法見(jiàn)下圖。5.4 受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度要求受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度統(tǒng)計(jì)表序號(hào)砼標(biāo)號(hào)錨固長(zhǎng)度（Lae）部位HPB300HRB335HRB4001C401.15*29d1.15*29d1.15*33d2C351.15*32d1.15*31d1.15*

27、37d3C301.15*35d1.15*33d1.15*40d5 主要施工措施6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.2.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋼筋原材外觀質(zhì)量合格,進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格,材質(zhì)證明文件齊全.（2） 鋼筋半成品的彎折、彎鉤、尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3） 各種構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度要保證滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4） 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扣質(zhì)量應(yīng)滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（5） 彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。（6） 箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。（7） 鋼筋綁扎骨架的布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

28、尺寸進(jìn)行，骨架中鋼筋應(yīng)平直；對(duì)曲線結(jié)構(gòu)鋼筋的位置、尺寸及彎曲度要滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。6.2.2 允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)眼尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻、樓板±35梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接±56焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差

29、+3-0mm序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長(zhǎng)度尺寸±102彎起鋼筋全長(zhǎng)尺寸±10彎起點(diǎn)位移±20彎起高度±53箍筋邊長(zhǎng)±5鋼筋加工質(zhì)量允許偏差鋼筋下料尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）測(cè)量法梁主筋下料長(zhǎng)度±10尺檢180度彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋135度平直長(zhǎng)度±5尺檢90度彎折±20直角尺檢墻、頂板、柱主筋±10尺檢6.2.3 質(zhì)量保證措施（1） 審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗(yàn)收a) 施工前審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范對(duì)鋼筋原材及半成品進(jìn)行驗(yàn)收。b) 加工質(zhì)量控制：專人

30、放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；統(tǒng)一下料，長(zhǎng)短搭配，下料尺寸準(zhǔn)確；堅(jiān)持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；實(shí)行“鋼筋加工預(yù)檢”，所有箍筋（135 度、10d 長(zhǎng)彎鉤）、馬凳、定位筋等必須進(jìn)行鋼筋加工預(yù)檢，填寫(xiě)預(yù)檢記錄，保證尺寸準(zhǔn)確。預(yù)檢不合格的鋼筋不得運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（2） 鋼筋綁扎控制a) 鋼筋搭接、錨固、接頭位置等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范（GB50204-2002、11G101）的規(guī)定；b) 鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點(diǎn)大于10d；c) 鋼筋間距控制：底板及頂板鋼筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距彈下層鋼筋網(wǎng)格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫(huà)上層鋼筋的網(wǎng)格線；（3） 質(zhì)量管理控制a) 鋼筋安裝過(guò)程中由項(xiàng)目技術(shù)員和質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。b) 實(shí)行“三檢”制度，即分包隊(duì)自檢，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。6.2 安全保證措施6.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、安全部門(mén)檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。6.2.2 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；6.2.3 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的