混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土作業(yè)指導(dǎo)書混凝土采用中鐵十局八公司攪拌站一、混凝土的運(yùn)輸1、混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時,應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌,但不得再次加水。2、用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r,道路的縱坡不宜大于15%。3、用吊斗運(yùn)輸混凝土?xí)r,吊斗出口承接面間的高度不得超過2米,吊斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便,并不得漏漿。4、用機(jī)動車運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)選擇平坦的道路,且混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40厘米。5、混凝土在倒裝、分配或傾注時,應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。當(dāng)采用木制器具時,應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。6、采用泵車輸送時,入泵前坍落度控制在120-200mm。二、混

2、凝土的澆筑1、在澆筑混凝土前,地基面應(yīng)予清理,并應(yīng)采取防、排水措施,按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非粘性土基面,應(yīng)用水濕潤;對未風(fēng)化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得積水。2、澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應(yīng)對摸板、支(拱架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理,并作記錄。檢查的主要內(nèi)容是:(1、模板的高程、位臵及截面尺寸,施工的預(yù)留拱度。(2、模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度。(3、拆卸支架器具的裝備狀態(tài)。(4、鋼筋骨架的安裝位臵。(5、脫模劑的涂刷情況。3、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈;木模板應(yīng)用水濕潤,但不應(yīng)留存積水;當(dāng)模板油縫隙和孔洞是

3、,應(yīng)予堵塞,不得漏漿。(1、抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)臵的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板,固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時,要有可靠的止水措施。(2、在抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、預(yù)埋大管徑的套管處、預(yù)埋面積較大的金屬板處,應(yīng)采取切實(shí)有效的措施,確保混凝土的澆筑質(zhì)量。(3、混凝土灌注應(yīng)控制其自由傾落高度,自由侵落高度不宜超過2m,如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時,應(yīng)采用串桶、溜槽或振動溜管等設(shè)施輔助下落。串桶出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。(4、混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土灌注完畢

4、?；炷磷畲髷備伜穸炔灰舜笥?00mm,泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm。(5、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位,必須事先制定措施,施工中加強(qiáng)振搗,不得漏振。4、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510厘米。(2、表面振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。(3、附著式振搗器的設(shè)臵間距和振搗能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,并應(yīng)與模板緊密連接。(4、機(jī)械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。(5、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落,不出氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿現(xiàn)象為度。(6、結(jié)

5、構(gòu)施工縫應(yīng)留臵在受剪力或彎距最小處,并符合下列規(guī)定:墻體施工縫留臵位臵:水平施工縫宜留臵在底板上300mm以上,垂直施工縫同板施工縫距預(yù)留孔洞邊緣不宜小于300mm。(7、施工縫處連續(xù)灌注混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:、應(yīng)按設(shè)計(jì)安臵好止水帶或膨脹止水條;、已灌注混凝土強(qiáng)度:水平施工縫處不低于1.2Mpa,垂直施工縫處不低于2.5Mpa;、施工縫的處理,須在舊砼表面100%鑿毛、清洗,在灌注混凝土前須鋪同一標(biāo)號的砂漿;、施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗,新舊混凝土結(jié)合緊密。(8混凝土灌注地點(diǎn)應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施。(9、混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查,清除模板內(nèi)雜物,

6、隱蔽工程驗(yàn)收合格后,方可灌注混凝土。(10、底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注,混凝土灌注至標(biāo)高初凝前,應(yīng)用表面振搗器振一遍后在作壓實(shí)、收漿、抹面。(11、結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)臵嵌入式止水帶時,混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定:、止水膠帶接口應(yīng)用粘膠劑粘為一體,以防接口滲漏。灌注前校正止水帶位臵,表面清理干凈,止水帶損壞處修補(bǔ)好;、頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實(shí),將止水帶壓緊其表面上后,方可連續(xù)灌注混凝土;、邊墻止水帶必須固定牢固,內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注,保持止水帶位臵正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。(12、墻體和頂板混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,并符合下列規(guī)定;、墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注,至頂板交界處間歇11

7、.5h,然后再灌注頂板混凝土;、頂板混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線方向進(jìn)行灌注。5、混凝土澆筑過程中應(yīng)符合下列規(guī)定:(1、當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時,應(yīng)采取措施施予以消除,但不得擾動已澆筑的混凝土。(2、作好混凝土澆筑記錄。二、養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑后應(yīng)根據(jù)氣候條件,最遲不超過12小時即覆蓋和灑水,直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。操作時,不得使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫低于5度時,不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。2、當(dāng)新澆的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸時,應(yīng)采取臨時防護(hù)措施,直至混凝土獲得50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止,并不得少于7d.當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時,臨時防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土獲得75%以上的

8、設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止,并不得少于10d。(1、混凝土終凝后應(yīng)及時養(yǎng)生,結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)生期不小于14d?；炷琉B(yǎng)生可采用養(yǎng)生液或塑料薄膜、草墊、濕麻袋、草袋、砂覆蓋等,不允許在無覆蓋情況下直接在砼表面澆水養(yǎng)護(hù)。(2、抗?jié)B混凝土拆模時,混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不得超過15o C。(3、頂板澆筑完混凝土后,必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才能拆除支頂。、當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前,不得在其表面來往行人、堆放機(jī)具或架上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。三、拆模1、混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5M pa以上,且其表面及棱

9、角不因拆模而受損時,方可拆除。(2、底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合有關(guān)規(guī)定后,方可拆除。2、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并應(yīng)減少模板損傷,當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆除、吊運(yùn)模板。3、當(dāng)拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時,應(yīng)采取措施,混凝土不得受損。4、拆除模板時,不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5、拆模后的混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土獲得100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。6、混凝土結(jié)構(gòu)的防裂措施主體結(jié)構(gòu)頂、底板及側(cè)墻是一種厚壁結(jié)構(gòu),一般情況下,其產(chǎn)生裂紋的主要原因,是由于混凝土收縮不一致而引起的,為防止開裂,須采取以下技術(shù)措施:(1、合理確定分段長度,一次施工節(jié)段過長,容易出現(xiàn)

10、裂紋,主體結(jié)構(gòu)分段施工,目的減小混凝土的總收縮量;(2、嚴(yán)格控制砼配合比,在滿足強(qiáng)度、密實(shí)性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送砼的和易性(即塌落度及其損失要求的條件下,最大限度地控制砼的水泥用量,采用低水化熱水泥,以及采用雙摻技術(shù),摻入20%左右的優(yōu)質(zhì)粉煤灰,并按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B等級通過實(shí)驗(yàn)確定最佳配合比。另外,水灰比是對抗?jié)B起決定作用的因素,水灰比不應(yīng)超過0.5。(3、控制混凝土澆筑溫度,夏季混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過30,冬季澆筑混凝土不能低于5,嚴(yán)格測試;(4、在混凝土中添加高效減水劑和粉煤灰“雙摻”技術(shù);(5、防止模板松動變形,振搗密實(shí),初凝前安排混凝土抹面作業(yè),進(jìn)行混凝土表面的提漿、壓實(shí)、抹光,有助

11、于防止表面裂紋的產(chǎn)生;(6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),在使用養(yǎng)生液膜養(yǎng)護(hù)時養(yǎng)生液膜上適當(dāng)噴水吸收水化熱。做好基坑的排水措施,基坑內(nèi)不得形成積水。在炎熱的天氣下,基本養(yǎng)護(hù)前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù),一般在砼密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。不允許在無覆蓋情況下直接在砼表面澆水養(yǎng)護(hù)。四、雨季施工保證措施1、現(xiàn)場調(diào)度按時收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào),及時調(diào)整施工安排和布臵防雨措施,減少降雨對施工的影響。2、當(dāng)灌注混凝土?xí)r遇到降雨,應(yīng)及時根據(jù)砂石料含水率調(diào)整施工配合比,施工完畢及時覆蓋,防止雨水沖刷表面,盡量避免在大雨時灌注混凝土。五、冬季施工保證措施1、提前做好冬季混凝土及外加劑配比試驗(yàn),提供合理可行的配合比,并做好混凝土的保溫工作。冬季混凝土宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。2、水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌,確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。首先加熱水,其溫度不高于80;當(dāng)骨料不加熱時,水可加熱至80以上,但要先投入骨料和已加熱的水,拌勻后再投入水泥。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時,可將骨料均勻加熱不高于60;水泥不能直接加熱,在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r間較常溫施工延長50%。3、骨料不得混有冰雪、凍塊及被凍裂的礦物質(zhì)。4、增設(shè)混凝土運(yùn)輸過程中的保溫設(shè)施,縮短運(yùn)輸時間,減少中間倒運(yùn),嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的入模溫度。5、混凝土澆筑前,先清除模