寧共區(qū)間隧道防水施工方案

1、目 錄一、概述 . 3二、區(qū)間各防水施工 . 42.1、塑料防水板施工 . 42.1.1基面處理 . 42.1.2鋪設(shè)緩沖層 . 52.1.3鋪設(shè)PVC防水板 . 52.1.4保護層的施工 . 72.1.5注意事項 . 72.2、分區(qū)注漿防水施工要求 . 82.2.1注漿系統(tǒng) . 82.2.2分區(qū)系統(tǒng) . 92.3、細部結(jié)構(gòu)防水及主要技術(shù)措施 . 102.3.1變形縫防水 . 102.3.2施工縫防水 . 132.3.3穿墻管件防水措施 . 162.4、防水砼施工 . 162.4.1防水砼的澆注 . 172.4.2防水砼施工中各項技術(shù)措施 . 172.4.3防水砼施工中的注意事項 . 18三、

2、特殊、重點結(jié)構(gòu)部位的防水處理 . 183.1、區(qū)間隧道與施工通道交叉口處的防水 . 183.2、區(qū)間隧道與聯(lián)絡(luò)通道交叉口處的防水 . 183.3、區(qū)間隧道變斷面段防水處理 . 193.4、區(qū)間隧道兩端與車站連接處防水處理 . 193.5、區(qū)間折返線雙聯(lián)拱隧道防水處理 . 20四、施工安全保證措施 . 214.1、建立健全安全保證體系 . 214.2、各項安全技術(shù)措施 . 214.3、防汛、防洪措施 . 22寧共區(qū)間隧道防水施工方案一、概述寧丹路站共青團路站區(qū)間位于南京市雨花臺區(qū)寧南大道北側(cè)，自寧丹路站引出后，拐入寧南大道，后沿寧南大道北側(cè)止于共青團路站，區(qū)間隧道右線全長1026.36m，左線隧

3、道全長1010.53m，包括雙連拱隧道、單洞單線隧道、單洞雙線隧道,共有斷面形式13種。區(qū)間設(shè)施工豎井1座及明挖段一處，明挖段里程為K2+520K2+565，兼做施工豎井和軌排孔，區(qū)間另設(shè)排水泵房及聯(lián)絡(luò)通道一處，里程為K2+396.5。礦山法區(qū)間隧道二次襯砌采用防水鋼筋混凝土，抗?jié)B標號為S8，防水板采用1.5mm厚塑料（PVC）防水板，采用無釘鋪設(shè)工藝，拱、墻、底全包；緩沖層以及仰拱防水層的保護層材料采用單位重量不小于400g/m2的短纖土工布。明挖段防水施工見明挖段防水方案要求。 防水等級區(qū)間隧道及連接通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)可有少量濕漬，總濕

4、漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6/1000，任一100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不應(yīng)大于0.2m2。 防水原則a. 結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。結(jié)構(gòu)以自防水為主,外防水為輔，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等縫的防水。b. 確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土抗?jié)B性能；施工縫、變形縫等接縫防水為重點，同時在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。二、區(qū)間各防水施工2.1、塑料防水板施工無釘孔鋪設(shè)防水板施工工藝流程圖如圖2.1所示。2.1.1基面處理a.鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流,否則應(yīng)進行

5、初支背后的的注漿或表面剛性封堵處理,待基面上無明水流后才能進行下道工序。b.鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹平的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L1/10D：相鄰兩凸面間凹進去的深度；L：相鄰兩凸面間的最短距離；c.基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)4 圖2.1 防水板鋪設(shè)工藝流較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。d基面上不得有鐵管、鋼筋頭、鐵絲等凸處物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。e變形縫

6、兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以保證分區(qū)效果。f當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排水溝。2.1.2鋪設(shè)緩沖層a鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用單位重量不小于400g/m2的短纖土工布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈梅花形布設(shè)，側(cè)墻上固定間距為80100cm；拱頂上的固定間距為50cm；仰拱上的防水板固定間距為11.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。在基面凹坑處應(yīng)加設(shè)圓墊片，避免凹坑部位防水板吊空。b. 緩沖層采

7、用搭接法連接，搭接寬度5cm，緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。2.1.3鋪設(shè)PVC防水板材料的檢驗和試驗采購的防水卷材進場后，要隨機取樣委托有資質(zhì)的鑒定單位進行原材料的檢驗和試驗，對防水卷材的拉伸強度、斷裂伸長率等主要物理性能進行檢查，合格后方可使用。防水板的鋪設(shè)a. 鋪設(shè)防水板時，拱墻部位以及仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法，以減少十字縫的數(shù)量，減少手工焊縫，保證防水效果。b. 防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。（防水板固定方法示意圖如圖2.2所示）c. 防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過

8、緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。d. 防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完畢后采圖2.2 防水板固定方法示意用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa,保持該壓力不少于5分種，允許壓力下降20。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。e防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。f對防水層進行驗收合格后，才能

9、進行下道工序的施工。g. 所有施工縫部位的防水板預(yù)留長度均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋頂端最少20cm，也可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期的保護。2.1.4保護層的施工仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時施做保護層，先在防水板表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m2的土工布，然后在立即澆筑7cm厚的細石混凝土保護層。2.1.5注意事項a噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設(shè)防水板。b手工焊接應(yīng)由熟練工人操作。c. 鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接時應(yīng)注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置軟木橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)

10、現(xiàn)破損部位應(yīng)及時作好記號，便于后期進行修補。d. 仰拱防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意作好保護工作避免人為破壞防水層。e振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。f當(dāng)破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機械破洞。預(yù)留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。g需要破除導(dǎo)洞臨時噴射混凝土支撐的部位，必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于0.8mm的鐵板保護層，避免破洞時對防水板造成機械破壞。燒斷支撐部位的鋼筋時，應(yīng)在防水板與鐵板之間設(shè)置軟木橡膠隔離板。2.2、分區(qū)注漿防水施工要求采用全包防水層做法的礦山法區(qū)間隧道，均需要設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)。2.2.1注漿系統(tǒng)注漿

11、系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，要求注漿底座的材質(zhì)必須和防水板材質(zhì)相同，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面。固定點不得多于4處，每處的焊接面不大于10×10mm，但必須牢固、可靠。避免澆筑和振搗混凝土?xí)r脫落。然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉，避免灌注混凝土?xí)r漿液進入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導(dǎo)管。注漿系統(tǒng)安裝示意圖如圖2.3所示。圖2.3 注漿系統(tǒng)安裝示意注漿導(dǎo)管的引出部位可根據(jù)現(xiàn)場的條件確定，一般宜將導(dǎo)管空預(yù)留在底板以上不超過1.5m的側(cè)墻表面，便于后期進行注漿。注漿底座在區(qū)間內(nèi)設(shè)置間距45m,注漿管固定在防水層表面，便于后續(xù)注漿堵漏處理。 注漿導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)鋼筋中間穿行一段距離后集

12、中在兩側(cè)墻引出,引出部位可以預(yù)埋木盒,將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi),木盒埋入混凝土內(nèi).這樣可以較好的保護好導(dǎo)管,后期注漿操作比較簡單.也可以單個直接引出,但需要對每個注漿導(dǎo)管進行臨時封堵并保護,后期注漿時比較困難。2.2.2分區(qū)系統(tǒng)在礦山法區(qū)間隧道內(nèi)設(shè)置防水封閉區(qū)，利用在施工縫部位設(shè)置背貼式止水帶將隧道分割成各自獨立的防水區(qū)域。將背貼式止水帶焊接或粘貼在防水層表面，粘貼部位應(yīng)密實不透水，沿隧道環(huán)向形成封閉區(qū)。隧道縱剖面分區(qū)防水注漿構(gòu)造如圖2.4所示。圖2.4 隧道縱剖面分區(qū)防水注漿構(gòu)造圖背貼式止水帶應(yīng)發(fā)揮以下三個方面的作用。a.作為施工縫部位的一道防水措施。b.依靠背貼式止水帶在隧道內(nèi)形成防水

13、封閉區(qū)。c.背貼式止水帶可對施工縫部位的防水板進行有效的保護。分區(qū)系統(tǒng)一般采用將寬度為3035cm的塑料背貼式止水帶不透水焊接在防水板表面的方法實現(xiàn)，要求背貼式止水帶設(shè)置在隧道環(huán)向施工縫部位，且設(shè)置間距為18m，僅在收口時設(shè)置在防水板的端部。將止水帶的兩端不透水焊接在防水板表面，焊縫寬度不得小于4cm，采用專用熱風(fēng)焊槍進行焊接。由于分區(qū)系統(tǒng)僅設(shè)置在間距為18 m的環(huán)向施工縫部位，未設(shè)置止水帶的施工部位需要在防水板表面焊接寬度為40cm的塑料防水板進行保護，塑料防水板可采用1.5mm的HDPE板或其他同厚度的塑料板材。保護板采用點粘法固定在防水板表面。所有變形縫部位均設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)。礦山法區(qū)間隧道

14、頂拱部位的模筑混凝土不易澆筑密實，為保證混凝土與背貼式止水帶的咬合密實不竄水，應(yīng)對頂拱結(jié)構(gòu)背后（防水層和二襯模筑混凝土之間）進行二次注漿處理，先回填豆石混凝土，然后采用微膨脹水泥砂漿進行二次注漿處理。車站與礦山法區(qū)間隧道接口設(shè)置變形縫，應(yīng)在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水帶，將車站和區(qū)間隧道的防水區(qū)域分開，形成各自獨立的防水區(qū)域。隧道截面變化部位（如矩形接圓形或馬蹄形）的防水層應(yīng)由截面較大的一側(cè)向截面較小的一側(cè)鋪設(shè)。防水層無法直接過渡連接時，可采用背貼式止水帶或其他方法形成封閉區(qū)。穿墻管件穿過防水層的部位采用止水法蘭盤和防水板進行過渡處理，同時在防水層的上下表面設(shè)置密封膠或雙面膠帶進行密

15、封處理。當(dāng)結(jié)構(gòu)澆筑完畢后須鑿除施工縫部位設(shè)置的臨時支撐時，需在防水板兩側(cè)固定0.61mm厚的鋼板對防水板的預(yù)留搭接部位進行保護。2.3、細部結(jié)構(gòu)防水及主要技術(shù)措施2.3.1變形縫防水區(qū)間隧道的變形縫一般設(shè)置在區(qū)間隧道和車站，變形縫的寬度一般為2030mm。變形縫采用35cm寬中埋式注漿PVC止水帶。同時，在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的3035cm寬的背貼式止水帶，將車站和區(qū)間隧道的防水區(qū)域分開，形成各自獨立的防水區(qū)域。同時在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒，形式如下圖所示。變形縫一旦出現(xiàn)滲漏水后較難進行堵漏維修處理，因此變形縫部位的柔性防水層除了要求連續(xù)鋪設(shè)外，還需采取以下四道防線進

16、行加強防水處理。a. 在變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑防水混凝土之間的密實咬合進行密封止水，同時在背貼式止水帶兩翼的最外側(cè)齒條的內(nèi)側(cè)根部固定注漿管，利用注漿管表面的出漿孔將漿液均勻地填充在止水帶齒條與混凝土的空隙部位，達到密封止水的目的，注漿液可以采用水泥漿液，也可以采用化學(xué)漿液。背貼式止水帶同時起到在隧道內(nèi)形成防水封閉區(qū)的作用。b. 在變形縫部位設(shè)置中埋式止水帶，止水帶采用注漿PVC止水帶，要求在止水帶的表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩子條。c. 變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏進行嵌縫密封止水，密封膏要求沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位均不得出現(xiàn)斷點，以免出現(xiàn)

17、竄水現(xiàn)象。d. 結(jié)構(gòu)施工時，在頂拱和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒，便于滲漏水時將其直接排到道床的排水溝內(nèi)。中埋式注漿止水帶的施工要求a中埋式注漿止水帶可采用合成樹脂類（PVC）止水帶，止水帶的寬度3035cm。b注漿止水帶采用熱熔對接法連接，同時應(yīng)保證對接部位注漿管的暢通。對接部位的抗拉強度應(yīng)不小于母材強度的80，要求對接部位接縫嚴密、不透水。c注漿止水帶的注漿導(dǎo)管引出間距68m，引出位置以便于后期注漿操作為主。注漿導(dǎo)管應(yīng)進行臨時封堵，避免后期施工過程中異物進入堵塞注漿管。d注漿導(dǎo)管宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出，即注漿導(dǎo)管引出位置應(yīng)距變形縫3040cm。e施工

18、縫鋼邊橡膠止水帶在變形縫止水帶的側(cè)面應(yīng)斷開，保證其端頭與注漿止水帶側(cè)面貼住，然后在鋼邊橡膠止水帶的端頭纏繞一圈10×30的膨潤土橡膠遇水膨脹止水條。f注漿止水帶的安裝方法和注意事項見施工縫鋼邊橡膠止水帶部分。背貼式止水帶施工要求：a背貼式止水帶采用寬度為3035cm塑料止水帶（PVC）。當(dāng)無現(xiàn)場接頭時，也可采用橡膠類材料。b塑料止水帶采用熱熔對接焊接接頭，接頭部位的拉伸強度不小于母材強度的80。c為保證背貼式止水帶與混凝土咬合密實，在止水帶兩側(cè)齒條之間設(shè)置注漿花管，做法見礦山法區(qū)間隧道“分區(qū)系統(tǒng)”部分。2.3.2施工縫防水礦山法區(qū)間施工縫的防水做法分為如下二種：車站與區(qū)間接口部位施工

19、縫、區(qū)間隧道斷面變化部位的施工縫、區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫。此類施工縫均采用雙道遇水膨脹嵌縫膠與預(yù)埋注漿管的方法進行防水處理。a遇水膨脹嵌縫膠應(yīng)具有緩膨脹性能，屬不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度為1520mm，高度為810mm，采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面，粘貼部位為結(jié)構(gòu)中線兩側(cè)各10cm位置。b.粘貼嵌縫膠的施工縫表面需要先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、基本平整、干燥、無污物。c嵌縫膠粘貼完畢后，應(yīng)盡量避免雨天和施工過程中遇水，否則提前膨脹后會導(dǎo)致嵌縫膠的止水能力下降。d注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，固定間距

20、一般控制在4050cm之間，沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm（即出漿段的有效搭接長度）。e注漿管每隔45m引出一根注漿導(dǎo)管，利用注漿導(dǎo)管進行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充兩道嵌縫膠范圍內(nèi)的空隙，達到止水目的。注漿導(dǎo)管的開孔部位應(yīng)做好臨時封堵，避免澆筑混凝土?xí)r雜物進入堵塞導(dǎo)管。f注漿導(dǎo)管應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面，引出位置應(yīng)距施工縫不小于20cm間距。不必直接穿過背水面嵌縫膠直接引出，以免影響嵌縫膠的防火密封效果。 礦山法區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)施工縫等所有有條件安裝止水帶的部位，均采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進行防水處理，如圖2.5

21、所示。圖2.5 施工縫防水構(gòu)造示意圖a鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。b水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位采用盆式安裝（仰拱部位除外），盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。c鋼邊橡膠止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字形等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強度不得小于母材強度的80。d結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不

22、得大于3cm。止水帶與施工縫表面的夾角宜75105º。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在2530cm即可，便于后期對止水帶的維修處理。e澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側(cè)墻水平施工縫）的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊作用將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇形和倒伏。f水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難，需要對施工縫表面進行認真的鑿毛并清理干凈。g止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶?？v向施工縫的處理施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，已灌注混凝土強

23、度不應(yīng)低于1.2Mpa。繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)將已硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈，用水沖洗干凈并保持濕潤無積水。在繼續(xù)灌注混凝土前，先鋪一層30mm厚水泥砂漿，并涂刷界面處理劑，水泥砂漿的水灰比與混凝土相同。 環(huán)向施工縫處理：施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，已灌注混凝土強度不應(yīng)低于2.5Mpa。兩種施工縫均采用背貼式止水帶進行加強防水。有背貼式止水帶的地方，在其兩翼均應(yīng)固定注漿管進行后續(xù)填充注漿，保證止水帶與模筑混凝土之間的密貼。防水板接頭不宜設(shè)于施工縫處。2.3.3穿墻管件防水措施穿墻管件穿過防水層的部位需進行防水密封處理，采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，

24、然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊密實手工焊接，最后用雙道金屬箍件箍緊。穿墻管防水圖2.6穿墻管防水做法示意圖 做法示意圖見圖2.6。2.4、防水砼施工根據(jù)業(yè)主招標文件要求，主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，砼的運輸采用運輸車運送，且對砼的坍落度控制在16cm以內(nèi)，在工廠調(diào)整配合比，嚴禁對出廠時間過長的商品砼摻加任何材料，以確保砼的入模質(zhì)量。2.4.1防水砼的澆注板要支立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到板縫嚴密，避免漏漿，保證表面規(guī)則平整。泵送入模時，防水砼采用泵送入模前先鋪

25、設(shè)一層2cm厚砂漿，確保入模砼與舊砼的接茬質(zhì)量。把好砼振搗關(guān)，防水砼必須采用機械振搗，一般采用附著式和插入兩種振搗器，砼振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振搗點位的布置，振搗進間為10-30S，新舊砼結(jié)合面，變形縫施工縫，止水帶預(yù)埋管件位置，需要嚴格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗，不得漏振，欠振和超振。2.4.2防水砼施工中各項技術(shù)措施為保證防水砼達到結(jié)構(gòu)自防水的目的，需采取以下技術(shù)措施： 砼的自防水作為防水主線，從砼級配上要求采用密實級配，在拌制中加入外加劑以提高砼的抗?jié)B性，和易性，密實度及補償收縮等性能，嚴格控制水灰比及坍落度（以16cm為宜）。保證防水砼的結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度，內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁

26、扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿插過砼結(jié)構(gòu)時，要有可靠的止水措施。以精心的施工操作，嚴密的質(zhì)保體系保證防水砼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，對防水砼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，對防水砼的原材料配合比，坍落度等進行嚴格的檢查，并按要求做好試塊的抗?jié)B試驗，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如砼的攪拌運輸，澆注、振搗養(yǎng)護等均嚴格遵循施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工，對施工質(zhì)量高標準，嚴要求，做到思想重視，組織嚴密，措施落實，施工精細。2.4.3防水砼施工中的注意事項對砼坍落度的檢測，每車檢測。按規(guī)定制作抗壓，抗?jié)B試塊在澆注地點制作，其中一組在標準情況下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。在防水砼結(jié)構(gòu)

27、中有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋稠密處，預(yù)埋大管徑的套管處，應(yīng)采用切實有效的措施。確保砼的澆注質(zhì)量。三、特殊、重點結(jié)構(gòu)部位的防水處理3.1、區(qū)間隧道與施工通道交叉口處的防水區(qū)間隧道施工線路是由豎井通過施工通道然后進入?yún)^(qū)間正線，施工通道按設(shè)計要求封堵完后，在M7.5漿砌片石封堵墻表面涂抹一層2cm施工通道與隧道交叉口處的防水層與區(qū)間隧道洞身防水層一起施作，封閉成環(huán)，見圖3.1。 圖3.1 交叉處防水示意圖3.2、區(qū)間隧道與聯(lián)絡(luò)通道交叉口處的防水為確保該交口處的防水質(zhì)量，防水層的鋪設(shè)方法及保護十分重要。(1) 在區(qū)間正線開口部位鋪設(shè)雙層400g/m2無紡布和防水板。(2) 在防水層與初期支護之間鋪

28、設(shè)0.6-1mm厚鋼板保護層，以防聯(lián)絡(luò)通道初支破除時，損壞防水層。(3) 施工縫設(shè)置嚴格按設(shè)計要求施作。3.3、區(qū)間隧道變斷面段防水處理鑒于截面變化部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斷面變化的特點，在變斷面處宜設(shè)雙重防水層。先施作兩側(cè)斷面結(jié)構(gòu)，然后由截面較大的一側(cè)向截面較小的一側(cè)鋪設(shè)。外防水層無法直接過度連接時，可采用背貼式止水帶的方法形成封閉區(qū)。變斷面向兩側(cè)各延伸1m左右范圍按先仰拱后拱墻的程序整體澆筑，保證其結(jié)構(gòu)整體性和防水效果。3.4、區(qū)間隧道兩端與車站連接處防水處理區(qū)間隧道與車站接頭處設(shè)置變形縫，先施工變形縫一側(cè)防水層，并鋪設(shè)雙層，施工時預(yù)留出足夠的搭接長度，以便后施工車站一側(cè)防水層搭接，保證防水層封閉，見圖3.2。19 圖3.2 車站與礦山法區(qū)間隧道接口防水作法3.5、區(qū)間折返線雙聯(lián)拱隧道防水處理礦山法施工的折返線大斷面雙聯(lián)拱隧道采用分步開挖的施工方法，防水層和模筑混凝土均需要分步施工，在破除導(dǎo)洞和臨時支撐以及預(yù)埋鋼筋時對防水層的預(yù)留搭接部位的破壞比較嚴重，見圖3.3。圖3.3 雙連拱斷面中洞頂拱防水節(jié)點圖采取如下措施對防水層進行保護。(1) 設(shè)緩沖層和防水板前，先鋪設(shè)0.6-1mm厚的外側(cè)鋼板保護層，鋼板保護層用水泥釘直接固定在基面上，但要求水泥釘頭部不得突出，避免硌破防水層。外側(cè)鋼板要求能夠