一頁紙報告要領(lǐng)

1、0TPSTPS推進(jìn)部推進(jìn)部1目目 錄錄一、什么是一、什么是實情說明書實情說明書二、二、實情說明書實情說明書的作用的作用三、三、實情說明書實情說明書的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)四、四、實情說明書實情說明書的填制要領(lǐng)的填制要領(lǐng)2一、什么是一、什么是實情說明書實情說明書實情說明書是總結(jié)改善過程、結(jié)果的一種報告格式3二、二、實情說明書實情說明書的作用的作用1、有利于提高改善人員的分析問題、解決問題的能 力；2、是管理人員溝通交流改善方法及成果的工具；3、便于改善成果的橫向推廣。4三、三、實情說明書實情說明書的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)實情說明書共包括10個部分：1、選題理由2、瞄準(zhǔn)目標(biāo)3、現(xiàn)狀分析4、問題點5、實施計劃6、實施過程7

2、、效果8、標(biāo)準(zhǔn)化9、體會10、下一步計劃5四、四、實情說明書實情說明書的填制要領(lǐng)的填制要領(lǐng)1 1、題目：、題目：題目的選定要開門見山，直接命中主題。題目是整個改善的中心，要貫穿整個實情說明書的全過程，事情要圍繞題目說明，類似于一篇文章的主題，要有新意，高度概括。例如：例如：通過做什么事情，達(dá)到什么樣的目的 細(xì)化脫脂工藝管理，降低熱能消耗61 1、選題理由選題理由：是通過對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的調(diào)查，對問題進(jìn)行清楚的描述，或根據(jù)公司、工廠的方針來選定改善的課題。改善理由的選定十分重要，必須是根本的、實質(zhì)的”。題目來源：工廠的方針、目標(biāo);專項工作目標(biāo);上一級管理層制定的目標(biāo)。7Q ：質(zhì)量：質(zhì)量C ：成

3、本：成本D,P ：生產(chǎn)效率、數(shù)量、交貨期：生產(chǎn)效率、數(shù)量、交貨期S ：安全：安全E ：環(huán)境：環(huán)境M ：人：人 Q： ：QualityC： ：CostD： ：Delivery ：ProductionS： ：SafetyE： ：EnvironmentM： ：Morale明確現(xiàn)狀可以從以下明確現(xiàn)狀可以從以下幾個方面考慮幾個方面考慮明確課題現(xiàn)狀，明確與標(biāo)準(zhǔn)的差距。明確課題現(xiàn)狀，明確與標(biāo)準(zhǔn)的差距。8 歐馬可整車一次交驗合格率較低，歐馬可整車一次交驗合格率較低，1010年年1-61-6月平均值約月平均值約為為75%75%，未達(dá)到工廠目標(biāo)要求。，未達(dá)到工廠目標(biāo)要求。實例分析：實例分析：91、從選定的理由（目

4、的）中決定；、從選定的理由（目的）中決定；2、目標(biāo)盡可能的用具體的數(shù)值和圖表表示；、目標(biāo)盡可能的用具體的數(shù)值和圖表表示；3、從必要性方面確定（必須達(dá)到的目標(biāo)）；、從必要性方面確定（必須達(dá)到的目標(biāo)）；4、要有依據(jù)，考慮其先進(jìn)性、合理性、要有依據(jù)，考慮其先進(jìn)性、合理性;5、闡述了用何種方式方法能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)值、闡述了用何種方式方法能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)值2 2、瞄準(zhǔn)目標(biāo)、瞄準(zhǔn)目標(biāo)103 3、現(xiàn)狀分析、現(xiàn)狀分析包括現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析包括現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查1、現(xiàn)地、現(xiàn)物調(diào)查狀況現(xiàn)地、現(xiàn)物調(diào)查狀況2、查找相關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)等部門的報表或維修記錄、查找相關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)等部門的報表或維修記錄3、收

5、集調(diào)查得到的數(shù)據(jù)，并應(yīng)用排列圖、控制圖、統(tǒng)計表或者其他工具進(jìn)行、收集調(diào)查得到的數(shù)據(jù)，并應(yīng)用排列圖、控制圖、統(tǒng)計表或者其他工具進(jìn)行統(tǒng)計分析，找到主要問題；統(tǒng)計分析，找到主要問題；4、現(xiàn)狀調(diào)查要用數(shù)據(jù)集客觀事實說話，不能憑經(jīng)驗主觀判斷，要和要原因分、現(xiàn)狀調(diào)查要用數(shù)據(jù)集客觀事實說話，不能憑經(jīng)驗主觀判斷，要和要原因分析區(qū)分開。析區(qū)分開。注意：注意：（1）防止把現(xiàn)狀調(diào)查和選題理由混淆，把現(xiàn)狀調(diào)查視為選題的再說明；）防止把現(xiàn)狀調(diào)查和選題理由混淆，把現(xiàn)狀調(diào)查視為選題的再說明；（2）防止把現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析混淆，去研究為什么發(fā)生問題。）防止把現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析混淆，去研究為什么發(fā)生問題。11造成歐馬可整車一次

6、交驗合格率低的主要返修故障（造成歐馬可整車一次交驗合格率低的主要返修故障（0808年年7-97-9月）月）外飾件間隙、面差尺寸超差占到總故障項次的70%，是造成歐馬可整車一次交驗合格率低的最主要問題實例分析實例分析1：12序號部位標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀不合格項次1 1上裝飾板兩側(cè)上裝飾板兩側(cè)間隙間隙1.51.51mm1mm0.30.32mm2mm19面差面差0 00.5mm0.5mm-0.3-0.30.7mm0.7mm2 2上裝飾板下部上裝飾板下部間隙間隙1.51.51mm1mm0.50.52.2mm2.2mm3面差面差0 00.5mm0.5mm-0.3-0.30.6mm0.6mm3 3后視鏡裝飾板后視鏡裝

7、飾板間隙間隙1.51.51mm1mm0.50.52mm2mm6面差面差0 00.5mm0.5mm-0.3-0.30.6mm0.6mm4 4后視鏡裝飾板后視鏡裝飾板下部下部間隙間隙1.51.51mm1mm0.450.452mm2mm4面差面差0 00.5mm0.5mm-0.3-0.30.55mm0.55mm5 5前面罩上部前面罩上部間隙間隙1.51.51mm1mm0.50.52.1mm2.1mm4面差面差0 00.5mm0.5mm-0.55-0.550.6mm0.6mm6 6前面罩下部前面罩下部間隙間隙1.51.51mm1mm0.40.42mm2mm4面差面差0 00.5mm0.5mm-0.3-

8、0.30.6mm0.6mm7 7大燈周邊大燈周邊間隙間隙1.51.51mm1mm2 24mm4mm147面差面差0 00.5mm0.5mm-1-12.5mm2.5mm8 8保險杠上部保險杠上部間隙間隙20202mm2mm202023mm23mm23面差面差31311mm1mm303032.5mm32.5mm合計合計2102 2、外飾件間隙、面差尺寸超差情況統(tǒng)計、外飾件間隙、面差尺寸超差情況統(tǒng)計外飾件間隙面差技術(shù)要求外飾件間隙面差技術(shù)要求（1）對08年7-9月返修故障中屬于外飾件質(zhì)量缺陷的進(jìn)行分類，統(tǒng)計如下：大燈周邊大燈周邊間隙面差間隙面差13（2）影響外飾件裝配間隙、面差質(zhì)量問題的分析大燈周邊

9、的間隙、面差尺寸超差占到外飾件外觀質(zhì)量缺陷的70%，是主要問題。14累計百分比序號序號故障形式故障形式發(fā)生頻發(fā)生頻次次累計頻累計頻次次累計比例累計比例1 1殼體破裂殼體破裂166216621662166277.3%77.3%2 2貨箱不舉貨箱不舉升升1261261788178883.2%83.2%3 3打齒打齒1031031891189188.0%88.0%4 4軸承燒蝕軸承燒蝕72721963196391.3%91.3%5 5其它其它18718721502150100%100%1001001662166277.377.383.283.21261261031037272187187殼體破裂貨箱

10、不舉升打齒 軸承燒蝕其它08年1-12月份中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵市場故障排列圖u殼體破裂占總故障的殼體破裂占總故障的77.3%77.3%，是中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵的主要故障。，是中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵的主要故障。888891.391.321502150累計項次實例分析實例分析2：降低中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵市場故障率降低中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵市場故障率15原因分析原因分析1、要針對現(xiàn)狀調(diào)查找到的主要問題進(jìn)行原因分析、要針對現(xiàn)狀調(diào)查找到的主要問題進(jìn)行原因分析 ，不能脫，不能脫離現(xiàn)場去分析原因；離現(xiàn)場去分析原因； 2、假如現(xiàn)狀調(diào)查中找到三個并列的問題，則要分別利用原因、假如現(xiàn)狀調(diào)查中找到三

11、個并列的問題，則要分別利用原因分析的工具進(jìn)行分析；分析的工具進(jìn)行分析；3、根據(jù)需要從人機(jī)料法環(huán)、測量等幾個角度對問題展開分析，、根據(jù)需要從人機(jī)料法環(huán)、測量等幾個角度對問題展開分析，展示問題的全貌；展示問題的全貌；4、分析原因要徹底；、分析原因要徹底； 5、利用原理原則、五個為什么、因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖等、利用原理原則、五個為什么、因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖等工具分析工具分析 。164 4、問題點、問題點將分析出的問題的根本原因，分條目列到問題點一欄。u 不是問題的排列，是對“現(xiàn)狀分析”出的根本 原因的歸納；u 對問題點逐一進(jìn)行確認(rèn)175 5、實施計劃、實施計劃運用5W2H手法，對應(yīng)問題點制定實施

12、計劃。 要圖表化，簡潔化。WHATWHAT：實施項目（根據(jù)需要記入目標(biāo)） WHYWHY：WHAT的目的（根據(jù)需要記入） HOWHOW：怎樣進(jìn)行實施（實施內(nèi)容、實施方法、實施要領(lǐng) ） WHENWHEN：（日程）從客戶的要求或公司內(nèi)部的要求中明確確定WHEREWHERE：本部門、工廠、客戶、市場、 等根據(jù)需要記入 HOW MUCHHOW MUCH：改善所需必要的費用（根據(jù)需要記入） WHOWHO：本人、本部門及相關(guān)部門、其它企業(yè)（明確了職責(zé)的基礎(chǔ)上確定)18注：對策與問題點對應(yīng)，用表格明確對策、措施、實時日程、責(zé)任單位、責(zé)任人。 序號問題點對策措施目標(biāo)地點責(zé)任單位責(zé)任人實施日程12341234實施

13、計劃196 6、實施經(jīng)過、實施經(jīng)過是對計劃實施的過程記錄，總結(jié)經(jīng)驗，歸納并記錄措施實施的過程。措施實施后產(chǎn)生的效果記錄。評價一欄由直管領(lǐng)導(dǎo)評價優(yōu)點，指導(dǎo)不足及應(yīng)注意的地方。措施實施目標(biāo)完成時間評價（目標(biāo)完成情況）反思09.409.509.609.7評價符號：差： 一般： 較好： 很好： 207 7、效果、效果用圖表展示效果，對成果簡明扼要總結(jié)。主要對實施內(nèi)容的效果進(jìn)行統(tǒng)計并總體歸納，發(fā)揮1+12的效應(yīng)。與瞄準(zhǔn)目標(biāo)對照比較，并找出差距。21注：注：效果表達(dá)要圖表化、數(shù)據(jù)化，與目標(biāo)和計劃項目相對應(yīng)，有綜合效果（除目標(biāo)對應(yīng)的效果外，產(chǎn)生的附屬成果）評價及其它收獲的描述。228 8、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化（1）將有效的措施固化到相關(guān)的管理規(guī)定，現(xiàn)場檢查得到遵守,并不斷提升標(biāo)準(zhǔn)水平。（2）創(chuàng)建能夠持續(xù)實施的體制。239 9、體會、體會（1 1）解決了什么問題、同時還解決了哪些相關(guān)