銼角度樣板授 課 計(jì) 劃

1、實(shí) 訓(xùn) 課 日 授 課 計(jì) 劃課 題 名 稱角度樣板授課時數(shù)10課日第 課日至第 課日計(jì)劃課日10課日分 課 題需用課日10課日教學(xué)目的與要求1、 初步掌握角度銼配和誤差的檢查方法及了解影響銼配精度的因素；2、 掌握具有對稱度要求的配合件的劃線和工藝保證方法；3、 掌握角度樣板工件的檢驗(yàn)及誤差修正方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn):角度銼配中誤差的檢查及修正難點(diǎn):間接測量的工藝保證評 分 細(xì) 則序號檢 測 項(xiàng) 目配 分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)序號檢 測 項(xiàng) 目配 分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)140±0.05mm2×360.1mm5×5260±0.05mm2×3760°角

2、0.12×53mm2×4860°角0.05mm2×34mm39配后對稱度0.1mm10530±0.1mm2×310Ra3.2m20×0.5作 業(yè) （產(chǎn) 品 零 件） 圖名 稱材 料毛坯規(guī)格工時定額 年 月 日教 學(xué) 內(nèi) 容一、 教學(xué)準(zhǔn)備1、 自制60°內(nèi)外角樣板及測量內(nèi)直角的角度樣板。2、 3、5鉆頭二、 教學(xué)內(nèi)容1、 銼配方法（1） 銼配時由于外表面比內(nèi)表面容易加工和測量，易于達(dá)到較高精度，故一般應(yīng)先加工凸件，然后銼配凹件。（2） 內(nèi)表面加工時，為了便于控制，一般均應(yīng)選擇有關(guān)外表面作測量基準(zhǔn)，因此外形基準(zhǔn)面加工必

3、須達(dá)到較高的精度要求，才能保證規(guī)定的銼配精度。（3） 銼配角度樣板工件時，可銼制一副內(nèi)外角度檢查樣板，作加工時測量角度用。（4） 在作配合修銼時，可通過透光法和涂色顯示法來確定其修銼部位和余量，逐步達(dá)到正確的配合要求。2、 角度樣板的尺寸測量 角度樣板斜面銼削時的尺寸測量，一般都采用間接的測量法，其測量尺寸M與樣板尺寸B、圓柱直徑d之間有如下關(guān)系： MBcot式中 M測量讀數(shù)值，mm;B樣板斜面與槽底的交點(diǎn)至側(cè)面的距離，mm;d圓柱量棒的直徑尺寸，mm;斜面的角度值。當(dāng)要求尺寸為A時，則可按下式進(jìn)行換算即BACtan式中 A斜面與槽口平面的交點(diǎn)（邊角）至側(cè)面的距離，mm； C深度尺寸，mm。三

4、、 加工步驟1、 按圖樣劃外形加工線，銼件1和件2，達(dá)到尺寸（40±0.05）mm、（60±0.05）mm和垂直度要求。2、 劃件1和件2全部加工線，并鉆33mm工藝孔。3、 加工件1凸形面，按劃線垂直鋸去一角余料，粗細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)40mm的實(shí)際尺寸，通過控制25mm的尺寸誤差值本處應(yīng)控制在40mm的實(shí)際尺寸減去（）mm的范圍內(nèi)，從而保證（）mm的尺寸要求；通過控制39mm的尺寸誤差值本處應(yīng)控制在×60mm的實(shí)際尺寸加（）mm的范圍內(nèi)，從而保證在取得尺寸（）mm的同時，又能保證其對稱度誤差在0.1mm內(nèi)。按劃線鋸去另一側(cè)垂直角余料，用上述方法控制尺寸（）mm，

5、直接測量（）mm尺寸。 4、加工件2 尺寸15mm和18mm處可參照凹凸銼配中凹形面的銼削尺寸控制方法，來達(dá)到對稱度要求，并用件1凸形面銼配，達(dá)到配合間隙0.1mm及凹凸對稱度0.1mm的要求。然后按劃線鋸去60°角余料，銼加工并按前述方法控制25mm的尺寸誤差，來達(dá)到（）mm的尺寸要求。再用60°角度樣板檢驗(yàn)60°角度，并用0.05塞尺檢查不得塞入，達(dá)到配合間隙0.05mm的要求。最后用圓柱間接測量，按前述公式求出測量的規(guī)定讀數(shù)來控制（30±0.1）mm的尺寸要求。 5、再加工件1 按劃線鋸去60°角余料，照件2銼配，達(dá)到角度配合間隙不大于0

6、.1mm，同時用圓柱間接測量，來控制（30±0.1）mm的尺寸要求。 6、全部銳邊倒鈍，檢查精度。 第 頁教 學(xué) 內(nèi) 容四、 注意事項(xiàng)1、 因采用間接測量來達(dá)到尺寸要求，故必須進(jìn)行正確換算和測量，才能得到所要求的精度。2、 在整個加工過程中，加工面都比較窄，但一定要銼平和保證與大平面的垂直，才能達(dá)到配合精度。3、 凸形面加工，為了保證對稱度精度，只能先去掉一端角料，待加工至規(guī)定要求后才能去掉另一端角料。同樣只許在凸形面加工結(jié)束后才能去掉60°角余料，完成角度銼加工，以便于加工時測量控制。4、 在銼配凹形面時，必須先銼一凹形側(cè)面，根據(jù)60mm處的實(shí)際尺寸，通過控制21mm的尺

7、寸誤差值（本處為×60mm的實(shí)際尺寸減×18mm 的實(shí)際尺寸加間隙值），來達(dá)到配合后的對稱度要求。5、 凹凸件銼配時，應(yīng)按已加工好的凸形面先銼配凹形兩側(cè)面，后銼凹形端面。在銼配時一般不再加工凸形面，否則會使其失去精度而無基準(zhǔn)，使銼配難以進(jìn)行。五、課題小結(jié) 1、學(xué)生掌握程度 2、存在問題實(shí) 訓(xùn) 課 日 授 課 計(jì) 劃課 題 名 稱 凹凸銼配授課時數(shù)10課日第 課日至第 課日計(jì)劃課日10課日分 課 題需用課日10課日教學(xué)目的與要求1、掌握具有對稱度要求的工件劃線；2、正確使用和保養(yǎng)千分尺；3、初步掌握具有對稱度要求的工件加工和測量方法；4、熟練銼、鋸、鉆的技能，并達(dá)到一定的加工

8、精度要求，為銼配打下必要的基礎(chǔ)。重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn):有對稱度要求的工件的劃線及加工方法難點(diǎn):用間接測量控制有關(guān)工藝尺寸評 分 細(xì) 則序號檢 測 項(xiàng) 目配 分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)序號檢 測 項(xiàng) 目配 分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)1尺寸要求（2處）2×126配合面Ra3.2m（10面）10×12鋸削尺寸要求107安全文明生產(chǎn)扣分3鋸削面平面度0.5mm984配合間隙0.10mm5×595配合后對稱度0.10mm1010作 業(yè) （產(chǎn) 品 零 件） 圖名 稱材 料毛坯規(guī)格工時定額 年 月 日教 學(xué) 內(nèi) 容一、教學(xué)準(zhǔn)備1、 測量內(nèi)直角的角度樣板。2、 3、5鉆頭二、教學(xué)內(nèi)容1、 對稱度概念及測量

9、方法（1） 對稱度誤差是指被測表面的對稱平面與基準(zhǔn)表面的對稱平面間的最大偏移距離。（2） 對稱度公差帶是指相對基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩個平行平面之間的區(qū)域，兩平行面距離即為公差值。（3） 對稱度測量方法：測量被測表面與基準(zhǔn)表面的尺寸A和B，其差值之半即為對稱度誤差值。2、 具有對稱形體工件的劃線 對于平面對稱工件的劃線，應(yīng)在形成對稱中心平面的兩個基準(zhǔn)面精加工后進(jìn)行/。劃線基準(zhǔn)與該兩基準(zhǔn)面重合，劃線尺寸則按兩個對稱基準(zhǔn)平面間的實(shí)際尺寸及對稱要素的要求尺寸計(jì)算得出。3、 對稱度誤差對轉(zhuǎn)位互換精度的影響 按圖說明如下：當(dāng)凹凸件都有對稱度誤差為0.05mm，且在一個同方向位置配合達(dá)到間隙要求后，得到兩

10、側(cè)面平齊，而轉(zhuǎn)位180作配合，就會產(chǎn)生兩基準(zhǔn)面偏位誤差，其總值為0.10mm。4、 千分尺的識讀（1） 在固定套筒上讀出其與微分筒邊緣靠近的刻線數(shù)值（包括整毫米數(shù)和半毫米數(shù)）（2） 在微分筒上讀出其與固定套筒的基準(zhǔn)線對齊的刻線數(shù)值。（3） 把以上兩個數(shù)相加。5、 千分尺的使用和保養(yǎng)（1） 測量前應(yīng)檢查零位的準(zhǔn)確性。（2） 測量時，千分尺的測量面和零件的被測表面應(yīng)搽拭干凈，以保證測量準(zhǔn)確。（3） 對工件測量時，應(yīng)測量工件四角和中間共五點(diǎn)，其最大與最小讀數(shù)之差即為平行度誤差值。（4） 測量時，先轉(zhuǎn)動活動套管，當(dāng)測量面剛接觸工件表面時再改用棘輪，以控制一定的測量力。（5） 用畢后應(yīng)揩凈，并將測量面涂

11、油防銹。（6） 量具不可與工具、刀具和工件混放，用完后必須放入盒內(nèi)。（7） 應(yīng)定期送計(jì)量部門進(jìn)行精度鑒定。三、加工步驟1、 按圖樣要求銼削好外廓基準(zhǔn)面，達(dá)到尺寸（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度要求。2、 按要求劃出凹凸體加工線，并鉆43mm工藝孔。3、 加工凸形面。（1） 按劃線鋸去垂直一角，粗、細(xì)銼兩垂直。根據(jù)80mm的實(shí)際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值，從而保證達(dá)到的（）mm尺寸要求；同樣根據(jù)60mm處的實(shí)際尺寸，通過控制40mm的尺寸誤差，從而保證在取得尺寸（mm）同時，又能保證其對稱度在0.1mm內(nèi)。（2） 按劃線鋸去另一垂直角，用

12、上述方法控制并銼尺寸（）mm，至于凸形面的（）mm的尺寸要求，可直接測量。4、 加工凹形面。（1） 用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹形面的多余部分，然后粗銼至接近線條。第 頁教 學(xué) 內(nèi) 容（2） 細(xì)銼凹形頂端面，根據(jù)80mm的實(shí)際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值，從而保證達(dá)到與凸形件端面的配合精度要求。（3） 細(xì)銼兩側(cè)垂直面，兩面同樣根據(jù)外形60mm和凸形面20mm的實(shí)際尺寸，通過控制20mm的尺寸誤差，從而保證達(dá)到與凸形面20mm的配合精度要求，同時也能保證其對稱度精度在0.10mm內(nèi)。5、 全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。6、 鋸削，要求達(dá)到尺寸（20±0.5）mm，鋸面平面度0.5

13、mm，留有3mm不鋸，最后修去鋸口毛刺。四、注意事項(xiàng)1、 為了能對20mm凸凹形的對稱度進(jìn)行測量控制，60mm的實(shí)際尺寸必須測量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測值的平均數(shù)值。2、 20mm凸形面加工時，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測量工具的限制，只能采用間接測量法得到所需要的尺寸公差。3、 采用間接測量方法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。4、 當(dāng)實(shí)習(xí)件不允許直接配銼，而要達(dá)到互配件的要求間隙，就必須認(rèn)真控制凸凹件的尺寸誤差。5、 為達(dá)到配合后轉(zhuǎn)位互換精度，在凸凹形面加工時，必須控制垂直度誤差在最小的范圍內(nèi)。6、 在加工垂直面時，要防止銼刀

14、側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，銼刀必須修邊。 五、課題小結(jié) 1、學(xué)生掌握程度 2、存在問題實(shí) 訓(xùn) 課 日 授 課 計(jì) 劃課 題 名 稱銼配四方體授課時數(shù)15課日第 課日至第 課日計(jì)劃課日15課日分 課 題需用課日15課日教學(xué)目的與要求1、 掌握四方體銼配的方法；2、 了解影響銼配精度的因素并掌握銼配誤差的檢驗(yàn)和修正方法；3、 掌握銼配工刃具的正確使用和修整。重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：四方體的尺寸精度、形位精度的控制評 分 細(xì) 則序號檢 測 項(xiàng) 目配 分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)序號檢 測 項(xiàng) 目配 分評分標(biāo)準(zhǔn)1mm126配合間隙0.1mm242平行度0.04mm67喇叭口0.15mm203平面度0.03mm128內(nèi)四方R3

15、.2m44垂直度0.03mm89角清晰85R3.2m610安全文明生產(chǎn)扣分作 業(yè) （產(chǎn) 品 零 件） 圖名 稱材 料毛坯規(guī)格工時定額 年 月 日教 學(xué) 內(nèi) 容一、 教學(xué)準(zhǔn)備1、 自制測量內(nèi)直角的樣板。2、 選定各種銼刀，并進(jìn)行必要的修磨。3、 025、2550千分尺，內(nèi)外卡鉗、塞尺及劃線工具。二、 教學(xué)內(nèi)容 用銼削加工方法，使兩個互配零件取得規(guī)定的配合要求，這種加工稱為銼配。1、 四方體銼配方法（1） 由于外表面加工、測量方便，易于達(dá)到較高精度，故在銼配工作中一般應(yīng)先加工凸件，然后銼配凹件。（2） 為保證銼配后的轉(zhuǎn)位互換精度，必須首先保證凸件的形位精度和等邊尺寸的一致性精度。（3） 內(nèi)表面加工

16、時，為便于測量控制，一般均應(yīng)選擇有關(guān)的外表面作測量基準(zhǔn)，因此必須首先保證所選外基準(zhǔn)的必要精度。（4） 加工過程中內(nèi)四方體各表面之間的垂直度，可采用自制量角樣板檢驗(yàn)，此樣板還可用于檢查內(nèi)表面直線度。平行度用卡鉗進(jìn)行測量控制。（5） 在內(nèi)四方體銼削中，為獲得內(nèi)棱清角，必須修磨好銼刀邊，銼削時應(yīng)使銼刀略小于90°的一邊緊靠內(nèi)棱角進(jìn)行直銼。（6） 配銼時，可通過透光和涂色檢驗(yàn)方法來確定其修銼部位。2、 四方體的形體誤差對銼配的影響（1） 當(dāng)四方體各邊出現(xiàn)誤差，如配合面的一處加工為25mm，另一處加工為24.95mm，且在一個位置銼配后取得零間隙，則轉(zhuǎn)位90°作配入修整后，配合面之間

17、將引起間隙擴(kuò)大，其值為0.05mm。（2） 當(dāng)四方體的一面有垂直度誤差，且在一個位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180°作配入修整后，則產(chǎn)生了附加間隙，將使四方形成為平行四邊形。（3） 當(dāng)四方體有平行度誤差，在一個位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180°作配入修整后，使四方體小尺寸一處產(chǎn)生配合間隙和。（4） 當(dāng)四方體有平面誤差，配合后則產(chǎn)生喇叭口。三、 加工步驟1、 按圖樣要求，加工四方體六個面，加工步驟可參照前面的銼削六面體方法。2、 銼配內(nèi)四方體（1） 修整外形基準(zhǔn)面A、B，使其互相垂直并與大平面垂直。（2） 以A、B兩面為基準(zhǔn)，按圖樣尺寸劃線，并用加工好的四方體校核所劃線

18、條的正確性。（3） 鉆排孔，用扁沖鏨子沿四周鏨去余料，然后用方銼粗銼余量，每邊留0.10.2mm作細(xì)銼余量。（4） 細(xì)銼第一面（可取靠近平行于A面的面），銼至接觸劃線線條，達(dá)到平面縱橫平直，并與A面平行及與大平面垂直。（5） 細(xì)銼第二面（第一面的對面），達(dá)到與第一面平行，尺寸25mm時可用四方體試配。應(yīng)使其較緊地塞入，以留有修整余量。（6） 細(xì)銼第三面（靠近平行與外形基準(zhǔn)B面的面），銼至接觸劃線線條，達(dá)到平面縱橫平直，并與大平面垂直，并保證與B面的平行度，最后用自制角度樣板檢查修整，達(dá)到與第一、第二面的垂直度和清角的要求。（7） 細(xì)銼第四面，達(dá)到與第三面平行，用四方體試配，使較緊地塞入。（8） 精銼修整各面，即用四方體認(rèn)向配銼，用透光法檢查接觸部位，進(jìn)行修整。當(dāng)四方體塞入后采用透光和涂色相結(jié)合的方法檢查接觸部位，然后逐步修銼達(dá)到配合要求。最后作轉(zhuǎn)位互換的修整，達(dá)到轉(zhuǎn)位互換的要求，用手將四方體推出和推進(jìn)應(yīng)無阻滯。（9） 各銳邊去毛刺、倒棱。四、 注意事項(xiàng)1、 配銼件的劃線要準(zhǔn)確，線條要細(xì)而清晰，兩端口必須一次劃出。2、 為得到轉(zhuǎn)位互換的配合精度，基準(zhǔn)四方體的三個尺寸誤差值盡可能控制在最小范圍內(nèi)（必須控制在配合間隙的范圍內(nèi)），其垂直度、平行度誤差也盡量控制在最小范圍內(nèi)，并且要求將尺寸作在上限，使銼配時有可能作微量的修正。3、