線切割實(shí)習(xí)指導(dǎo)書

1、線切割實(shí)習(xí)指導(dǎo)書 編 寫：李德榮 龍強(qiáng)華審 核： 劉煥牢 廣東海洋大學(xué)工程訓(xùn)練中心2006年12月數(shù)控電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作步驟操作，防止造成斷絲等故障。2. 用搖把操作貯絲筒后，應(yīng)及時(shí)將搖把拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖把甩出傷人。廢絲要放在規(guī)定的容器里，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中去，造成電氣短路、觸電和斷絲等事故。停機(jī)時(shí)，要在貯絲筒剛換向后盡快按下停止按鈕，防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。3. 正式加工之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置是否已安裝正確，防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。4. 盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)

2、程中工件爆裂傷人。加工前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。5. 不允許戴手套操作機(jī)床，切割過(guò)程中操作者不得離開機(jī)床。6. 不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸加工電源的兩端（床身與工件），防止觸電。7. 禁止用濕手按開關(guān)式接觸電器部分，防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電氣短路造成的火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水救火。8. 機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。9. 在檢修機(jī)床、機(jī)床電氣、加工電源、控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁帶電作業(yè)！防止觸電和損壞電路元件。第一章 數(shù)控電火花線切割機(jī)床概述1.1 線切割加工原理特點(diǎn)及應(yīng)用線切割加工

3、是線電極電火花加工的簡(jiǎn)稱，是電火花加工的一種。電火花線切割加工是利用金屬絲（鉬絲鎢鉬絲）與工件構(gòu)成的兩個(gè)電極之間進(jìn)行脈沖火花放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕效應(yīng)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，以達(dá)到成形的目的。其基本原理如圖1-1所示：被加工的工件作為陽(yáng)極，鉬絲作為陰極。脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓，加到工件和鉬絲上。鉬絲與工件之間有足夠的具有一定絕緣性的工作液。當(dāng)鉬絲與工件之間的距離小到一定程度時(shí)，在脈沖電壓的作用下，工作液被電離擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬時(shí)的放電通道，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來(lái)。若工作臺(tái)帶動(dòng)工件不斷進(jìn)給，就能切割出所需的形狀。圖 1-1 線切割加工原理圖 由于采用單向脈沖放電，

4、使被蝕除的現(xiàn)象主要發(fā)生在工件上，并且貯絲筒帶動(dòng)鉬絲做正反向交替的高速運(yùn)動(dòng)，所以鉬絲蝕損的速度較慢，可以使用較長(zhǎng)的時(shí)間。數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種高硬度高強(qiáng)度高韌度和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料。如淬火鋼硬質(zhì)合金等。加工時(shí)鉬絲與工件不接觸，有0.01mm左右的間隙，不存在切削力，有利于提高幾何形狀復(fù)雜的孔槽及沖壓模具的加工精度?？捎糜趩渭∨可a(chǎn)中，加工各種冷沖模鑄塑模凸輪樣板外形復(fù)雜的精密零件及窄縫，尺寸精度可達(dá)0.020.01mm，表面粗糙度Ra2.5，切割速度最快為100mm/min。1.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要組成部分 數(shù)控電火花線切割機(jī)床包括機(jī)床脈沖電源和數(shù)控裝置三大部分。1.1.1

5、機(jī)床部分： 機(jī)床在床身的支承下由下列各部分組成。1.運(yùn)絲機(jī)構(gòu)：運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的作用是將繞在貯絲筒上的鉬絲通過(guò)絲架做反復(fù)變換方向的送絲運(yùn)動(dòng)，使鉬絲在整體長(zhǎng)度上均勻參與電火花加工。以保證精度的穩(wěn)定性，同時(shí)可延長(zhǎng)絲的使用壽命。貯絲筒的轉(zhuǎn)動(dòng)是由一只交流電機(jī)帶動(dòng)，絲速按高、中、低共分為五檔。高速運(yùn)絲利于排屑，低速運(yùn)絲傳動(dòng)平穩(wěn)。2.絲架導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)： 它的作用是通過(guò)絲架把鉬絲支撐成垂直于工作臺(tái)的一條直線，以便對(duì)零件進(jìn)行加工。有些機(jī)床絲架上有兩個(gè)拖板（U、V）分別由兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，可用來(lái)加工錐體。任一拖板超出行程范圍時(shí)，由行程開關(guān)斷開步進(jìn)電機(jī)電源，致使兩拖板停止運(yùn)動(dòng)。 3.數(shù)控坐標(biāo)工作臺(tái)： 用于安裝并帶動(dòng)工件在工作

6、臺(tái)平面內(nèi)作X、Y兩方向的移動(dòng)，工作臺(tái)分上下兩層，分別與X、Y向絲杠相連，由兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，變頻系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，其輸出軸就旋轉(zhuǎn)一個(gè)步距角，再通過(guò)一對(duì)變速齒輪帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工作臺(tái)在相應(yīng)的方向上移動(dòng)0.001mm。4.冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)由工作液、工作液箱、工作液泵和循環(huán)導(dǎo)管組成。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用。每次脈沖放電后，工件與鉬絲之間必須迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài)，否則脈沖放電就會(huì)轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定持續(xù)的電弧放電，影響加工質(zhì)量。工作液可把加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬顆粒迅速?gòu)碾姌O之間沖走，使加工順利進(jìn)行。工作液還可以冷卻受熱的電極和工件，防止工件變形。1.2.2 脈沖電源 脈沖電源是電火花線切割

7、加工的工作能源，它由振蕩器及功放板組成，振蕩器的振蕩頻率、脈寬和間隔比均可調(diào)。根據(jù)加工零件的厚度及材料選擇不同的電流、脈寬和間隔比。加工時(shí)鉬絲接電源的負(fù)極，工件接電源的正極。1.2.3 數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來(lái)的脈沖信號(hào)，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制機(jī)床的各個(gè)部分進(jìn)行有序的動(dòng)作。 第二章 MD22A EDW電火花線切割控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介2.1 概述 MD22A EDW快走絲電火花線切割控制系統(tǒng)控制軸數(shù)為X、Y、U、V四軸聯(lián)動(dòng)控制，可切錐體。輸入方式：串行輸入、磁盤輸入、鍵盤輸入。代碼方式：ISO（G代碼）以及3B代碼

8、多種方式，加工時(shí)采用G代碼指令，另外具有接觸感知、極限移動(dòng)、半程移動(dòng)、自動(dòng)找正孔中心、邊角找正、火花找正等定位功能。圖形可正、反向切割，加工時(shí)有圖形跟蹤、坐標(biāo)顯示、參數(shù)顯示、加工長(zhǎng)度、時(shí)間、速度顯示，短路可自動(dòng)回退，斷電全狀態(tài)記億等功能?？刂茩C(jī)的外形見(jiàn)圖2-1?？刂葡到y(tǒng)主機(jī)硬盤上安裝了兩套軟件： 控制切割軟件：MD22A 編程軟件：WAPT2.2 MD22A控制柜的基本操作 MD22A EDW絕大部分操作都是通過(guò)鍵盤進(jìn)行的，本節(jié)介紹MD22A EDW的功能菜單，掌握本節(jié)就可以上機(jī)進(jìn)行一些基本操作。圖2-1 MD22A控制機(jī)外形圖2.2.1 控制機(jī)的開啟與關(guān)閉1. 打開電源總開關(guān)（將紅色旋鈕開關(guān)

9、旋到ON位置）2拔出紅色蘑菇頭按鈕。3. 按下白色帶燈“啟動(dòng)按鈕”，按下后指示燈亮，控制柜接通電源開始啟動(dòng)，電柜內(nèi)各個(gè)開關(guān)接通。 黑色按鈕為停止按鈕，按下后關(guān)機(jī)，計(jì)算機(jī)延時(shí)供電約10秒以便自動(dòng)退出系統(tǒng)，爾后斷電。紅色蘑菇頭按鈕為急停按鈕，當(dāng)發(fā)生意外緊急故障時(shí)，應(yīng)按急停按鈕關(guān)機(jī)。4稍等片刻，顯示器上出現(xiàn)計(jì)算機(jī)自檢信息，之后進(jìn)入主菜單。2.2.2 控制系統(tǒng)功能按鈕MD22A EDW控制系統(tǒng)的功能菜單，包括以下九大功能：F1文件F2加工F3定位F4停止F5暫停F6加工條件F7機(jī)床參數(shù)F8調(diào)試F9退出系統(tǒng)1. 按F1鍵，進(jìn)入“文件”操作主界面。 在該界面里可分別對(duì)主程序及子程序進(jìn)行調(diào)用、存盤、編譯操作

10、。子程序是主要用于在一個(gè)工件下加工單個(gè)外形、單個(gè)孔或單個(gè)開形狀；主程序主要用于跳步模程序加工，可在一個(gè)工件上加工多個(gè)外形或孔。2. 按F2鍵，彈出加工主界面。 此界面包括三個(gè)標(biāo)簽選項(xiàng)：依次是“簡(jiǎn)易加工”，“程序加工”，“斷絲處理”?，F(xiàn)分別介紹：簡(jiǎn)易加工：即不需編程，系統(tǒng)按給定加工長(zhǎng)度值切割的一種方法。例如：要想Y軸負(fù)方向加工-10mm，只需在Y軸的編輯框中輸入-10. 或-10000。當(dāng)然，X、Y、U和V軸可同時(shí)加工。程序加工：根據(jù)已經(jīng)編輯好的程序進(jìn)行加工。程序加工有兩種選擇：主程序加工和子程序加工。程序加工運(yùn)行方式共有四種：分別是檢驗(yàn)畫圖、仿真運(yùn)行、程序加工和斷點(diǎn)加工 檢驗(yàn)畫圖：通過(guò)畫圖來(lái)驗(yàn)

11、證程序編制是否正確。此時(shí)坐標(biāo)不動(dòng)，機(jī)床無(wú)任何動(dòng)作，只是在數(shù)控系統(tǒng)主界面的圖形視窗中顯示圖形。 仿真運(yùn)行：在不開高頻，不走絲，不開水泵，不發(fā)脈沖的情況下，根據(jù)程序?qū)嶋H的行走軌跡模擬運(yùn)行。這種運(yùn)行方式常用來(lái)判斷裝卡工件的位置是否合理，是否撞限位等。 程序加工：程序正常加工。 斷點(diǎn)加工：當(dāng)上次加工由于某種原因尚未完成時(shí)，而此時(shí)又想繼續(xù)加工，而采用的一種方法。斷絲處理：在加工過(guò)程中，由于電參數(shù)選用不當(dāng)或工件變形等原因，常會(huì)使電極絲燒斷或夾斷。在這種情況下，控制系統(tǒng)為用戶提供了六種處理途徑。分別是：回子程序零點(diǎn)、回主程序零點(diǎn)、G00回?cái)嘟z點(diǎn)、M05G00回?cái)嘟z點(diǎn)、切回?cái)嘟z點(diǎn)和回機(jī)床零點(diǎn)。當(dāng)用戶重新上好絲

12、后，根據(jù)電極絲斷了的位置，即可選用不同的處理方法，操作簡(jiǎn)便，用戶只需用鼠標(biāo)單擊單選框即可。3. 按F3鍵，彈出“定位”主界面此界面包括九個(gè)標(biāo)簽選項(xiàng)：依次是“坐標(biāo)設(shè)置”、“移動(dòng)”、“接觸感知”、“極限移動(dòng)”、“半程移動(dòng)”、“找中心”、“邊角找正”、“火花找正”、“程序運(yùn)行”，現(xiàn)分別介紹。坐標(biāo)設(shè)置：選擇需要設(shè)定的坐標(biāo)軸，并輸入相應(yīng)的坐標(biāo)值，點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕，即可完成坐標(biāo)設(shè)定工作，并顯示在各自的坐標(biāo)系上，各坐標(biāo)軸距機(jī)械原點(diǎn)的距離也隨之變化。 移動(dòng)：在此對(duì)話框中，對(duì)于X、Y、U、V軸，選擇需要移動(dòng)的坐標(biāo)軸并輸入相應(yīng)的坐標(biāo)軸的移動(dòng)量，并根據(jù)需要確定是否選擇“接觸感知”功能。然后點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕，即可將選

13、定軸移動(dòng)到相應(yīng)的目標(biāo)位置處。接觸感知：為了提高定位速度，請(qǐng)先輸入快速移動(dòng)的距離，然后根據(jù)定位需要選擇移動(dòng)方向，并輸入以下變量：感知后反轉(zhuǎn)值、電極絲半徑。然后點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕，“感知后反轉(zhuǎn)值”的數(shù)值，決定接觸感知后電極絲停止的位置。極限移動(dòng)：選擇需要移動(dòng)的坐標(biāo)軸，并選擇坐標(biāo)軸的“+”或“-”的方向，然后點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕，既可按照設(shè)定的方向進(jìn)行“極限移動(dòng)”，機(jī)床移動(dòng)到極限位置處，并找到機(jī)床零點(diǎn)后，停止。選X、Y、U、V軸的“-”的方向“確認(rèn)”后，機(jī)床移動(dòng)極限位置處后，此時(shí)進(jìn)入“坐標(biāo)設(shè)置”畫面下，坐標(biāo)系“ABS”的值應(yīng)為零。半程移動(dòng)：選擇需要移動(dòng)的坐標(biāo)軸，然后點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕，即執(zhí)行“半程”功能，機(jī)

14、床移動(dòng)到當(dāng)前坐標(biāo)值的一半處停止。找中心：為了提高定位精度，用手控盒將電極絲移動(dòng)到待找工件內(nèi)孔的大概中心位置處，然后在對(duì)話框中，根據(jù)定位需要輸入以下變量 X和Y軸的快速移動(dòng)量； 感知后返回距離，然后點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕，即開始執(zhí)行“孔中心定位”，定位完成后，電極絲停在工件的內(nèi)孔中心處。邊角找正：為了提高定位精度，用手控盒將電極絲移動(dòng)到待找工件邊角的大概位置處，然后根據(jù)定位需要選擇“象限選擇”，并輸入以下變量： 移動(dòng)距離； 感知后返回距離； 電極絲半徑。然后點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕，即開始執(zhí)行“邊角找正”。其中“象限選擇”的1、2、3、4分別對(duì)應(yīng)第一至第四象限工件的各個(gè)角。定位完成后，電極絲停在工件的內(nèi)孔中心

15、處。“感知后返回距離”的輸入值，決定角定位后，電極絲停在的位置。如輸入值為零，電極絲將停在工件角上兩鄰邊的交點(diǎn)處?；鸹ㄕ艺菏且环N帶有小電流放電的定位方式。它用于電極絲和工件的找正和定位，在實(shí)際加工中經(jīng)常用到。這里簡(jiǎn)述一下它的使用方法。在對(duì)話框中，選擇需要找正的方向，“X-”、“X+”、“Y-”、“Y+”四個(gè)中的一個(gè)，然后點(diǎn)擊“確認(rèn)”，即開始執(zhí)行“火花找正”的操作。當(dāng)電極絲快要接近垂直校正塊時(shí)，即有小火花放電，此時(shí)可根據(jù)火花是否上下均勻，用手控盒移動(dòng)U軸或V軸來(lái)使電極絲上下放電均勻即可找正。在進(jìn)行找正時(shí)，默認(rèn)為C903參數(shù)，當(dāng)然也可修改其加工參數(shù)，來(lái)控制火花的大小，但是火花不能太大，以防燒斷電

16、極絲或損壞垂直校正塊！程序運(yùn)行：該功能主要用于非程序加工情況下如拷機(jī)、交坐標(biāo)等程序運(yùn)行。4. 加工條件 加工條件分“用戶參數(shù)”和“系統(tǒng)參數(shù)”兩大類。其區(qū)別在于：“用戶參數(shù)”下的參數(shù)選擇項(xiàng)用戶可以根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修改，以滿足用戶可以隨時(shí)調(diào)用自己成熟的加工參數(shù)。在“用戶參數(shù)”對(duì)話框，用戶可以對(duì)選定的加工參數(shù)進(jìn)行修改、刪除、保存等操作。而“系統(tǒng)參數(shù)”是由廠家自行定義的現(xiàn)成的加工參數(shù)庫(kù)，用戶只可調(diào)用，不允許修改。5. 機(jī)床參數(shù) “機(jī)床參數(shù)”是廠家為保障機(jī)床的各種精度及機(jī)床正常加工運(yùn)行而設(shè)置的各種機(jī)床參數(shù)，它包括速度參數(shù)、機(jī)床行程參數(shù)、伺服電壓和控制參數(shù)等各種機(jī)床參數(shù)。廠家已進(jìn)行加密保護(hù)，防止用戶由于誤

17、操作而造成機(jī)床不能正常運(yùn)行。6. 調(diào)試 本功能模塊僅供專業(yè)人員使用。廠家已進(jìn)行加密保護(hù)，防止用戶由于誤操作而造成機(jī)床不能正常運(yùn)行。7. 系統(tǒng)退出 單擊該功能模塊，退出系統(tǒng)返回 Windows界面下。2.3 ISO代碼及編輯2.3.1 ISO代碼的定義ISO代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織確認(rèn)和頒布的國(guó)際上通用的數(shù)控機(jī)床語(yǔ)言。數(shù)控電火花線切割機(jī)床在進(jìn)行加工以前，必須按照?qǐng)D紙編制加工程序，所編制的程序必須符合下列規(guī)則： 1. G（預(yù)備功能）、M（輔助功能）代碼后輸入兩位數(shù)據(jù)；2C（加工條件）用三位數(shù)字格式規(guī)定加工條件；3H后面為H001、H002或H003（H001為上導(dǎo)輪中心到主程序的距離，H002為工件厚

18、度，H003為主程序面到下導(dǎo)輪中心的距離） 4每一程序段只允許含一個(gè)代碼； 5系統(tǒng)不需段號(hào)，僅作為用戶自己的標(biāo)記； 6每一個(gè)程序必須含有結(jié)束符（M02）。2.3.2 ISO代碼介紹1. G01直線插補(bǔ)格式：G01 X Y U V 以加工速度從起點(diǎn)運(yùn)行至終點(diǎn)，X、Y、U、V四軸聯(lián)動(dòng)作線性插補(bǔ)。 Y 3500 絕對(duì)編程方式： G01 X4500 Y3500 500 增量編程方式： 4500 5500 X G01 X-1000 Y3000 圖2-2 線性插補(bǔ)舉例 2. G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)格式：G02 X Y I J 以加工速度從起點(diǎn)運(yùn)行至終點(diǎn)，X、Y為終點(diǎn)坐標(biāo)，i、j為圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)，而

19、不論是絕對(duì)編程方式還是增量編程方式。3. G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（同G02） 格式：G03 X Y I J Y 3500 絕對(duì)編程方式：500 。 R5000 G03 X4500 Y3500 I-5000 J0 增量編程方式：500 4500 5500 X G03 X-1000 Y3000 I-5000 J0 圖2-3圓弧插補(bǔ)舉例4. G04暫停格式：G04 d d從09999.999秒。例如：停留3.5秒 程序：G04 d3.5 或 G04 d35005. G50取消錐度格式：G506. G51，G52錐度加工 G51：錐度左偏，G52錐度右偏格式：G51（G52）A 帶錐度加工與機(jī)床的下導(dǎo)輪

20、到程序面的距離、工件高度、程序面到上導(dǎo)輪距離、各個(gè)軸長(zhǎng)度等參數(shù)都有關(guān)系，本機(jī)床加工最大錐度為6。加工帶錐度的工件時(shí)要用錐度加工指令，順時(shí)針加工時(shí)，錐度左偏加工出來(lái)的工件為上大下小，錐度右偏加工出來(lái)的工件為上小下大；逆時(shí)針加工，結(jié)果正好相反。7. G40取消線徑補(bǔ)償格式：G408. G41左偏移格式：G41 D D(-99999999999999) 例： G41 D100 （補(bǔ)償為0.1）9. G42 右偏移格式：G4 D D(-99999999999999) 例： G42 D100 （補(bǔ)償為0.1）10. G80 接觸感知格式：G80X（向X+方向接觸到工件）11. G82 半程移動(dòng)G82使加

21、工位置沿指定坐標(biāo)軸返回一半的距離，即當(dāng)前坐標(biāo)系中坐標(biāo)值一半的位置。例：G54 （G54坐標(biāo)系）G92X0Y0 （XY坐標(biāo)置零）G00X100.Y0 （X軸坐標(biāo)值移動(dòng)到100.處）G82X （X軸坐標(biāo)值移動(dòng)到100./2=50.處）12. G20英制單位格式：G20 單位為inch13. G21公制單位格式：G21 單位為mm14. G90絕對(duì)編程方式格式：G90X，Y為工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，U、V為相對(duì)于X、Y的坐標(biāo)。15. G91增量編程方式 格式：G91 X、Y為坐標(biāo)增量值即軸的移動(dòng)量，U、V為相對(duì)于X、Y的坐標(biāo)。 16. G92坐標(biāo)起始值設(shè)定 格式：G92 X Y U V 定義當(dāng)前點(diǎn)為工

22、件坐標(biāo)系中（X、Y、U、V）點(diǎn)，缺?。?、0、0、0）。 17M01程序暫停 關(guān)脈沖電源，出現(xiàn)提示，用戶按Enter 鍵后系統(tǒng)恢復(fù)加工。 18. M02程序結(jié)束 關(guān)運(yùn)絲電機(jī)，工作液泵和加工電源，加工結(jié)束。 19. M05接觸感知解除例：G54 （G54坐標(biāo)系） G80X （向X+方向接觸到工件）G92X0Y0 （XY坐標(biāo)置零）M05G00X-1.Y0 (若不忽視鉬絲和工件已接觸感知，此時(shí)軸就不能移動(dòng)，就會(huì)顯示短路報(bào)警) 20. M96主程序調(diào)用文件程序 格式：M96 文件目錄 文件名 例：M96 d:2003wirecutmainprogda.ISO 21. M97 主程序調(diào)用文件結(jié)束2.3.

23、3 ISO代碼編程舉例尺寸如2-4圖，右偏移，偏移量為100，切入段長(zhǎng)10 mm。圖 2-4 ISO代碼編程圖例根據(jù)零件圖，可計(jì)算出圖中每點(diǎn)坐標(biāo)值，見(jiàn)右圖，并且給出起點(diǎn)坐標(biāo)為（2.,25.）。假設(shè)順時(shí)針切割，補(bǔ)償量為120m，由于順時(shí)針切割外形，故此應(yīng)為絲左補(bǔ)償，即用G41指令。程序如下：G54 （G54坐標(biāo)系）G92 X2. Y25. （起點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)置）G41 d120 （絲左補(bǔ)償，補(bǔ)償量為120m）G01 X2. Y20. （進(jìn)刀線）G01 X34.641 Y20. (直線A) G02 X34.641 Y-20. I-34.641 J-20. (圓弧B，順時(shí)針圓弧插補(bǔ)) G01 X-34.6

24、41 Y-20. (直線C) G02 X-34.641 Y20. I34.641 J20. (圓弧D，順時(shí)針圓弧插補(bǔ)) G01 X2. Y20. （直線E）G40 （取消補(bǔ)償）G01 X2. Y20. （退刀線） M02 （程序結(jié)束）2.4 WAPT編程軟件介紹 WAPT編程軟件是漢川機(jī)床有限責(zé)任公司自行開發(fā)的線切割自動(dòng)編程軟件。軟件用圖形交互方式進(jìn)行線切割編程。直觀、方便、快捷，具有豐富的CAD功能，可以對(duì)各種圖形進(jìn)行自動(dòng)編程，自動(dòng)生成切割軌跡并輸出G代碼，直接用于線切割機(jī)床加工。2.4.1 WAPT線切割自動(dòng)編程軟件操作步驟1. 畫圖。2. 進(jìn)刀線添加穿孔點(diǎn)。3. 工件圖形排序。4. 后置處理，生成G代碼。2.4.2 編程舉例例：作一內(nèi)接圓半徑為30mm的一個(gè)五角星，如圖2-5所示，具體步驟如下