模具制造技術(shù)練習(xí)題及答案(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模具制造技術(shù)復(fù)習(xí)題一填空題1.在金屬切削機(jī)床上切削工件時(shí)，_刀具_(dá)與_工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。2.主運(yùn)動(dòng)是指消耗功率最大，速度最高切削運(yùn)動(dòng)。3.工件上的加工表面包括已加工表面，待加工表面，過渡表面4.切削用量指切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。5.切削加工時(shí)，切屑沿其流出的表面是刀具的_前刀面_。 6.橫向進(jìn)給車削工件時(shí)，實(shí)際工作前角oe 增大 。7.銑削時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)是_主_運(yùn)動(dòng)，工件沿進(jìn)給方向相對(duì)于銑刀的運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。8.外圓車削時(shí)，如刀具安裝高度高于工件軸線，則工作前角_增大_，工作后角_減小_。9.已知切削參數(shù)、asp、和主偏角r則切削層公稱橫截面積AD=

2、AD=*asp _；切削層公稱厚度hD= hD=/sinr。10.過切削刃上選定點(diǎn)作切削刃切線，此切線與該點(diǎn)的切削速度向量組成的平面稱為_切削平面。11.麻花鉆刀柄的作用是_裝夾鉆頭和傳遞動(dòng)力。12.對(duì)于多齒刀具，當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)過一個(gè)齒，工件和刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量就稱為_每齒進(jìn)給量。13.對(duì)于旋轉(zhuǎn)類刀具，基面就是過切削刃上選定點(diǎn)并包含刀具旋轉(zhuǎn)軸線通過切削平面的平面。14.麻花鉆由刀體、頸部、刀柄三部分組成。15.刀具角度的作用是確定切削刃和刀具前后面的空間位置 。16.以外圓車刀為例，確定車刀主切削刃空間位置的角度有_主偏角和刃傾角。確定車刀前面與后面空間位置的角度有_前角_和_后角_

3、。17.斜角切削是指刀具主切削刃的刃傾角s0的切削。18.在外圓縱車中，當(dāng)r90，s=0時(shí)，切削層的截面形狀為平行四邊形，當(dāng)r=90時(shí)，切削層的截面形狀為_矩形_。19.在正交平面參考系中，正交平面垂直于_主切削刃或其_切線_在基面上的投影。20.外圓車削中，當(dāng)?shù)都庠谥髑邢魅猩蠟樽畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角s為_負(fù)_值，當(dāng)?shù)都庠谥髑邢魅猩蠟樽罡唿c(diǎn)時(shí)，刃傾角s為_正_值。21.過渡表面是指切削刃正在切削著的表面，是切削過程中不斷改變的表面。22.用模具生產(chǎn)零件的特點(diǎn)是效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好、節(jié)省原材料和能源、 生產(chǎn)成本低。 23.模具制造中，常用的通用機(jī)床有 車床 、銑床 、刨床、鏜床 、磨床 和 鉆床

4、。常用的精加工設(shè)備有 數(shù)控銑 、加工中心 、電火花成形機(jī)床 、線切割機(jī)床 、成形磨床、坐標(biāo)鏜床 、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床。24模具制造工裝有 夾具、工具、機(jī)床設(shè)備、機(jī)床附件 、測量工具 和 刀具等幾類。 25.夾具的作用是在加工前對(duì)工件或工具進(jìn)行 定位 和 夾緊，必要時(shí)通過調(diào)整夾具，滿足工件的 變位 要求。26.常用的刀具有車刀 、銑刀 、刨刀、鏜刀 、鉸刀 和 鉆頭。27.模具制造分 設(shè)計(jì) 、備料 、零部件加工、裝配調(diào)試 和 試用鑒定五個(gè)階段。模具零件加工又可分為 粗加工、熱處理 和 精加工 三個(gè)過程。28.模具零件的熱處理方法有 淬火 、回火 、正火、退火和 表面熱處理，它們的作用是改變材料

5、機(jī)械性能。 29.模具零件精加工時(shí)，通常已淬火處理，材料硬度較高，一般采用磨削、成形磨削和電火花成形、線切割、化學(xué)腐蝕等特種加工。對(duì)硬度不高，形狀復(fù)雜的零件的精加工，一般采用數(shù)控加工，如數(shù)控銑加工、數(shù)控車加工、加工中心加工。30.模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有： 模具的精度和剛度、模具生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本和模具壽命。31.根據(jù)模具零件的表面在模具中所起的作用，分成 外形表面、成形表面 和 結(jié)構(gòu)表面 三類。成形表面分外型面和內(nèi)型面，當(dāng)內(nèi)型面為通孔時(shí)稱為 型孔，當(dāng)內(nèi)型面為盲孔時(shí)稱為 型腔。32.直通式凸模和型孔適合用 線切割 加工，對(duì)硬度不高形狀復(fù)雜的的曲面凸模和型腔適合用 數(shù)控銑或加工中心 加工，對(duì)硬度

6、高形狀復(fù)雜的的曲面凸模和型腔適合用 電火花成形 加工。33.工藝規(guī)程是規(guī)定零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。34.編制工藝規(guī)程的原則是：以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地生產(chǎn)出滿足設(shè)計(jì)要求的零件。35.電火花線切割機(jī)床，按其走絲速度可分為 快走絲和 慢走絲線切割機(jī)床兩種。36.快走絲線切割一般采用 鉬絲或 銅絲作為電極絲并作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作液為乳化液。37.慢走絲線切割一般采用 銅絲作為電極絲，電極絲只是單向通過間隙，不重復(fù)使用，這樣可避免電極絲損耗影響精度，其工作液為去離子水。38.成形砂輪磨削法是將 砂輪 修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，進(jìn)行磨削加工的方法。39.在成形磨削

7、中，工件在正弦分中夾具上的裝夾方法有心軸裝夾法和雙頂尖裝夾法。40.仿形銑靠模銷的傾斜角應(yīng) 小于 靠模型槽的最小斜角，靠模銷端頭的圓弧半徑應(yīng)小于 靠模型槽的最小圓角半徑。41.仿形銑削運(yùn)動(dòng)路線有水平分行、垂直分行和沿輪廓加工三種方式。42.成形砂輪的修整有車削法 和 滾壓法 兩種。 43.用正弦分中夾具磨削工件時(shí)，被磨削表面的尺寸是用測量調(diào)整器、量塊和百分表來進(jìn)行比較測量的。44.萬能夾具能使工件回轉(zhuǎn)，并通過十字滑板，使工件在兩個(gè)互相垂直的方向上移動(dòng)，使工件的回轉(zhuǎn)中心與夾具主軸中心重合。45.坐標(biāo)鏜床是加工高精度的孔徑、孔系零件的高精度機(jī)床。46.坐標(biāo)磨削有手動(dòng)和連續(xù)軌跡數(shù)控兩種磨削方法。47

8、.采用短脈沖精加工時(shí)，應(yīng)選用正極性加工；采用長脈沖粗加工時(shí)，應(yīng)選用負(fù)極性加工。 48.金屬母模電鑄前需鍍脫模層處理；非金屬母模電鑄前需鍍導(dǎo)電層處理和防水處理。49.電鑄件加固的方法有噴涂金屬、無機(jī)粘結(jié)、鑄鋁、澆環(huán)氧樹脂或低熔點(diǎn)合金。 50.電解磨削適合加工硬質(zhì)合金、不銹鋼、耐熱合金等高硬度與高韌性的金屬材料。 51.型腔冷擠壓的方式有：開式擠壓和閉式擠壓兩種。52.常用的研磨拋光方法有：手工研磨拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光和擠壓研磨拋光。53.模具零件常用的固定法有緊固件法、壓入法、鉚接法和熱套法。54.壓入式模柄壓入上模座后，在騎縫處配作銷孔或螺紋孔并固緊，防止模柄轉(zhuǎn)動(dòng)， 最后將端面磨平。5

9、5.最終研磨紋路應(yīng)與塑料件的脫模方向 一致。56.模具裝配中控制間隙的方法有墊片控制法、鍍銅法、透光法、涂層法、工藝尺寸法和工藝定位器法。57.手工研磨時(shí)，可用油石、砂紙、磨料、研磨膏等進(jìn)行研磨。58.在模具型面上加工圖文的方法有機(jī)械刻制、電火花加工、照相腐蝕。59.坐標(biāo)磨床的運(yùn)動(dòng)有 砂輪自轉(zhuǎn) 、 砂輪的行星運(yùn)動(dòng) 和 砂輪直線往復(fù) 運(yùn)動(dòng)。 60.互換裝配法分為 完全互換法 和 不完全互換法 。61.在封閉式冷擠壓時(shí)，將型腔毛坯置于模套的作用是限制 模坯金屬的徑向流動(dòng)，防止坯料破裂。62.注射模的結(jié)構(gòu)組成由 成型零件 和 結(jié)構(gòu)零件 組成。63.板類零件的加工主要工序有 銑削 、 平磨 、 孔系加

10、工 和 平磨 。64.冷沖模模架是由 上模座 、 下模座 、 導(dǎo)柱 和 導(dǎo)套 組成的。65.在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)與 工藝 基準(zhǔn)重合。66.成形夾具磨削法常使用 正弦精密平口鉗 、 正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具 和 萬能夾具。67.定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原則是: 基準(zhǔn)重合原則 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、互為基準(zhǔn)原則 、 自為基準(zhǔn)原則、 所選用精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。68.分組互換裝配法，常用于裝配精度要求 很高 組成環(huán)數(shù) 少 、成批或者大量生產(chǎn) 生產(chǎn)場合。69.確定工序余量的方法有： 分析計(jì)算法 、 經(jīng)驗(yàn)估

11、計(jì) 、查表法 。70.工藝基準(zhǔn)按不同場合和用途可分為 工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn) 、 測量基準(zhǔn)、 裝配基準(zhǔn) 。71.砂輪的特性主要由：磨料、 粒度、結(jié)合劑 、硬度、 組織 、形狀尺寸 等因素決定。72.圓周銑削的兩種銑削方式中，逆銑時(shí)切入工件時(shí)切削厚度最 小 ，切出時(shí)的切削厚度最大 ；順銑切入工件時(shí)的切削厚度最大，切出時(shí)的切削厚度最小。73.CA6140型普通車床能車削四種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋中，米制螺紋與 模數(shù) 螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段等差 數(shù)列；英制 螺紋與 徑節(jié) 螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段調(diào)和數(shù)列。74.切削液的作用主要有： 冷卻 、 潤滑

12、、 清洗 和 防銹 75切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響的順序是： 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 76. 正交平面參考系由 正交平 面、 基 面和 切削平 面組成77. 劃分工序的主要依據(jù)是 工作地點(diǎn)是否變動(dòng) 和 工作是否連續(xù)78.零件加工精度包括_尺寸_、_形狀_和 _位置_79.珩磨孔時(shí)，由于它是以被加工孔本身定位的，因此它不能糾正 位置 誤差。80.常用刀具材料中，綜合性能好，適宜制造形狀復(fù)雜機(jī)動(dòng)刀具的材料是_高速鋼_。81.加工階段一般劃分為 粗加工 、 半精加工 、精加工 、 光整加工 四個(gè)階段。二選擇題1.在基面Pr上測量，主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角是（A）。A 主偏角

13、 B副偏角 C前角 D刃傾角2.背吃刀量、進(jìn)給量不變，r減小，則切削層公稱厚度（C），公稱寬度（C ）。A增大，增大 B增大，減小 C減小，增大 D減小，減小3.刃磨麻花鉆后角時(shí)，主切削刃上各點(diǎn)的后角磨得不等，外緣處（B）越接近鉆心（B）。A 小，越小 B 小，越大 C 大，越小 D大，越大4.麻花鉆外徑處的螺旋角（C），越靠近鉆芯螺旋角（C ）。A最小，越大 B最小，越小 C最大，越小 D最大，越大5.過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)切削速度向量Vc的平面是（B ）。A切削平面Ps B 基面Pr C 正交平面Po D法平面Pn6.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是(B)。A 116。 B 118。 C 120。

14、 D 122。7.進(jìn)行外圓縱車時(shí)，進(jìn)給量增大，則刀具的工作前角（ B ），工作后角（B）。A增大，增大 B增大，減小 C減小，增大 D減小，減小8.車削螺距較大的右螺紋時(shí)，螺紋車刀左側(cè)刃應(yīng)適當(dāng)加大(C)，右側(cè)刃應(yīng)適當(dāng)增大(C)。A后角，后角 B前角，前角 C后角，前角 D前角，后角9.切削刃的切線與合成切削速度Ve組成的平面是(B)。A工作基面Pre B工作切削平面Pse C工作正交平面Poe D工作法平面Pne10.與工件過渡表面相對(duì)的表面是(A) 。 A主后面 B前面 C副后面 D已加工表面11.進(jìn)給量f是工件或刀具的主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程，工件和刀具兩者在(C)方向上的(C )位移量。

15、A主運(yùn)動(dòng)，絕對(duì) B主運(yùn)動(dòng)，相對(duì) C進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，相對(duì) D進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，絕對(duì) 12.后角越大，切削鈍園半徑rn值越 C ，切削刃越 C 。A 小，鈍 B大，鈍 C小，鋒利 D大，鋒利13.在主切削刃上選定點(diǎn)的正交平面Po內(nèi)，(A)之間的夾角是后角。A后面與切削平面 B前面與切削平面 C前面與基面 D后面與基面14.麻花鉆的兩個(gè)主后面磨成后自然形成橫刃斜角，頂角和后角(B)，橫刃斜角( )，橫刃越長。A越大，越大 B越大，越小 C越小，越大 D越小，越大15.切削速度是切削刃上相對(duì)于(B)的(B)速度。A工件，進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B工件，主運(yùn)動(dòng) C刀具，進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D刀具，主運(yùn)動(dòng)16.車削一個(gè)直徑為30mm的圓棒，已

16、知機(jī)床轉(zhuǎn)速為50r/s，則切削速度為(A)。A 4.71m/s B 471m/min C 9.42m/s D 9.42m/min17.在外圓車削中，已知工件的直徑為30mm，已加工表面直徑為29mm，則此外圓車削的背吃刀量是(B)，并且知道車刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量是0.05mm，工件轉(zhuǎn)速是60r/s，則進(jìn)給速度是( )。A 1mm，3mm/s B 0.5mm，3mm/s C 1mm，6mm/s D 0.5mm，6mm/s 18.對(duì)于某些工件的加工，需要在加工中變換其準(zhǔn)確角度，可使用（A、B）。A、 萬能夾具 B、分度夾具 C、平行夾具 D、三爪卡盤19.對(duì)淬硬后的零件進(jìn)行車、鏜、鉸孔等加工時(shí)，刀具要用（

17、 D ）材料。A、45鋼 B、T10A C、高速鋼 D、硬質(zhì)合金20.下列是測量工具的有（ A、B ）。A、三坐標(biāo)測量儀 B、千分尺 C、分度頭 D、平動(dòng)頭21.模具零件的淬火，一般安排在模具零件精加工（A）。 、之前 、之后 、隨便22.數(shù)控銑床的控制方式中最先進(jìn)的控制方式是（C）。A、二軸半控制 B、三軸控制 C、五軸同時(shí)控制 D、六軸同時(shí)控制23.數(shù)控機(jī)床在下列幾種情形中，最終需要（ C ）才能進(jìn)行自動(dòng)加工。、零件圖紙 、零件樣品 、程序 D、電腦繪圖24.下列材料中可用氣割下料的有（C、D ）。A、Cr12 B、45鋼 C、Q235 D、A325.對(duì)同一形狀進(jìn)行重復(fù)加工，沒有可靠的再現(xiàn)

18、性的設(shè)備是（D）。、數(shù)控車床 、數(shù)控銑床 、加工中心 D、普通銑床26.數(shù)控加工的計(jì)數(shù)方向取決于直線或圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，若終點(diǎn)坐標(biāo)為（xe, ye），則計(jì)數(shù)方向確定如下：xeye時(shí)，直線和圓弧的計(jì)數(shù)方向分別?。ˋ）。 A、Gx 、Gy B、Gy、Gx C、Gx 或Gy27.下列材料中不能用作沖裁凸模的材料是（） A、Cr12 B、Cr12MoV C、T10A D、Q23528.當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ C ）A粗車精車磨削 B粗銑精銑 C粗車精車超精車 D粗磨精磨29.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目

19、的是( A )。A保證主軸孔表面加工余量均勻 B保證箱體頂面的加工余量均勻C保證主軸與其它不加工面的相互位置 D減少箱體總的加工余量30. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）A試切法 B調(diào)整法 C成形運(yùn)動(dòng)法 D劃線找正安裝法31.工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，這種情況稱為（ C ）。A完全定位 B部分定位 C欠定位 D重復(fù)定位32.在機(jī)械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（D ）A避免孔加工時(shí)軸線偏斜 B避免加工表面產(chǎn)生加工硬化C消除工件殘余應(yīng)力 D使后續(xù)工序有精確的定位基

20、面33.既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（ A ）A YW類 B YT類 C YN類 D YG類 34. 在車床上安裝工件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是（A ）A三爪卡盤 B四爪卡盤 C中心架 D花盤35.零件設(shè)計(jì)圖紙上用來表示各表面相互位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面是( D )A工序基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C工藝基準(zhǔn) D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)36.在機(jī)床的基本組成中，主軸屬于（ B ）。A 傳動(dòng)裝置 B執(zhí)行件 C 動(dòng)力源 D 支撐部件37.選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，可獲得 C A加工余量均勻； B、無定位誤差；C、不加工表面與加工表面壁厚均勻 D、金屬切除量減少；38.基準(zhǔn)統(tǒng)一原

21、則的特點(diǎn)是 A A、加工表面的相互位置精度高 B、夾具種類增加；C、工藝過程復(fù)雜； D、加工余量均勻；39.用硬質(zhì)合金材料對(duì)鑄鐵工件進(jìn)行粗加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為 D A、YT30； B、YT15； C、YG3； D、YG8；40.在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B A、均由工件來完成； B、均由刀具來完成；C、分別由刀具和工件來完成； D、分別由工件和刀具來完成；41.某加工階段的主要任務(wù)是改善粗糙度，則該加工階段是 C 階段。A、粗加工；B、精加工；C、光整加工；D、半精加工；42.對(duì)于臥式車床，影響加工精度最小的床身導(dǎo)軌誤差是 B 誤差。A、水平面內(nèi)的直線度； B、垂直面內(nèi)的

22、直線度；C、導(dǎo)軌間內(nèi)的平引度； D、導(dǎo)軌間的尺寸精度；43.機(jī)械加工表面質(zhì)量是指 D 。A、 機(jī)械加工中的原始誤差； B、 加工誤差C、 表面粗糙度、波度； D、加工表面的幾何特征與表層的物理力學(xué)性能 44.當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、韌性較小時(shí)，刀具耐用度_B_。 A、 不變； B、愈長； C、愈短； D、 有時(shí)長有時(shí)短45.影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向的刀具角度是_D_ 。A、主偏角； B 、前角； C、后角 D、刃傾角46.在機(jī)械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是 D A避免孔加工時(shí)軸線偏斜 B避免加工表面產(chǎn)生加工硬化C消除工件殘余應(yīng)力 D使后續(xù)工序有精確的定位基面47.

23、選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是指 D 。A、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) B、選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn) C、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) D、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位48.模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是： A B 。A、充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命B、節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作量C、保證模具零件的加工精度D、合理使用加工設(shè)備50.某導(dǎo)柱材料為40鋼，外圓面要達(dá)到IT6級(jí)精度，R0.8m，則加工方案可選A D 。 A、粗車半精車粗磨精磨 B、粗車半精車粗車 C、.粗車半精車粗磨 D、粗車半精車粗磨細(xì)磨51.導(dǎo)套材料為40鋼，要求硬度HRC5862，內(nèi)圓精度為I

24、T7級(jí)，R為0.2m，則內(nèi)孔加工方案可選 A 。A、鉆孔鏜孔粗磨精磨研磨 B、鉆孔擴(kuò)孔精鉸C、鉆孔拉孔 D、鉆孔擴(kuò)孔鏜孔 52.下列A C 可超聲波切割加工。A、陶瓷 B、紫銅 C、玻璃 D、塑料 53.分散裝配的特點(diǎn)是：A A、適合成批生產(chǎn) B、生產(chǎn)效率低 C、裝配周期長 D、裝配工人少54.電火花線切割加工的凸模應(yīng)為 A 型。A、直通 B、階梯 C、指數(shù) D、圓錐55.為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)的每一位置稱為 C 。A、工步 B、工序 C、工位 D、裝夾56.模試沖時(shí)，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有： C 。A、刃口太鋒利； B、淬火硬度太高； C

25、、凸、凹模的配合間隙過大；57.電火花成型加工時(shí)工作液循環(huán)方法選擇很重要，精規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)，為避免二次放電的產(chǎn)生，影響加工精度，工作液循環(huán)方法應(yīng)選用 A 。A、抽油式 B、沖油式58.電火花線切割加工采用的是 A 。A、正極加工 B、負(fù)極加工 C、正極加工和負(fù)極加工都有可59.要提高電火花加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮： B 。A、使脈沖寬度增大；B、使電流峰值減?。籆、增大放電間隙。60.鉸孔主要用于加工 C 。A、大尺寸孔； B、盲孔和深孔；C、中小尺寸未淬硬的孔； D、中小尺寸已淬硬的孔。三、判斷題1.為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn) 。 （ ）2工件有兩

26、個(gè)以上表面參與定位稱為過定位。（ ）3粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（）4車削時(shí)為獲得高的表面質(zhì)量應(yīng)采用中速切削。（ ）5.機(jī)械加工精度是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。 （ ）6.零件的實(shí)際尺寸愈接近其基本尺寸就愈好。（ ）7.外圓磨削時(shí)，其徑向切削分力Py很大。（）8.車削不同螺距的螺紋可通過調(diào)換進(jìn)給箱內(nèi)的齒輪實(shí)現(xiàn)。（）9.切削液的主要作用是降低溫度和減少磨擦。（）10.一般在加工塑性金屬材料時(shí)，如背吃刀量較小，切削速度較高，刀具前角較大，則形成擠裂切削。（ ）11.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（）12.車削螺

27、紋時(shí)，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。（）13.在粗加工時(shí)，為了去除模具大部分的加工余量，一般采用車、刨、銑、磨、鉗工、電火花加工。（）14.電火花線切割不可以用在模具零件粗加工中。（）15.模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（）16.量具精度愈高，加工出來的模具零件精度愈高。（）17.數(shù)控銑床加工的曲面，至少要能在電腦中繪出來。（） 18.加工中心一般有快速換刀功能。（） 19.數(shù)控銑床的加工精度一般可達(dá)0.020.03mm。（）20.模具結(jié)構(gòu)零件的毛坯優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)準(zhǔn)模坯、型材；模具工作零件的毛坯優(yōu)先選用鍛件。（） 21.毛坯形狀應(yīng)與零件形狀接近，如零件截面尺寸相差

28、大時(shí)，應(yīng)選用鍛件。（）22.鍛件在鍛造后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工。（） 23.旋轉(zhuǎn)體表面及端面和中心孔的粗加工一般選擇普通車床加工。（） 24.直徑大于30mm的孔通常采用鉆孔后擴(kuò)孔的方法加工。（） 25.直通式凸模的精加工可采用線切割加工或成形磨削。 （） 26.孔及孔系的精加工，可選坐標(biāo)鏜床加工或線切割加工。 （） 27.線切割能加工出盲孔和型腔。（） 28.慢走絲線切割的電極絲可重復(fù)使用。（） 29.線切割的電極絲在加工中沒有損耗。（） 30.慢走絲線切割比快走絲線切割精度高，但生產(chǎn)成本高。（） 31.線切割加工的原理與電火花成形加工相同。（）32.線切割可

29、加工出錐孔。（） 33.電火花成形機(jī)床可加工高熔點(diǎn)、高度、高韌性的絕緣材料。（）34.電火花成形的電極材料不必比工件硬。（）35.硬質(zhì)合金和淬火鋼的型腔可用電火花成形加工。（）36.硬度不高的型腔盡量用數(shù)控銑加工，局部無法加工的尖角部位用電火花成形加工 。（）37.模具中的不通小孔、深孔、窄縫、浮雕圖案和商標(biāo)文字可用電火花成形加工。（）38.用電火花成形前，一般要盡量在成形部位用切削加工方法去除部分余量，以減少39.電加工時(shí)間和電極損耗。（）40.為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選項(xiàng)擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。（）41.兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，加工余量小而均勻時(shí)，可互為基準(zhǔn)進(jìn)行加

30、工，42.并反復(fù)加工逐級(jí)提高精度。（）43.五軸控制的數(shù)控銑，銑刀可作兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)，銑刀始終與加工表面垂直，可加工表面的凹入部分。（）44.模具零件淬火后可以用電火花成形。（）45.電火花成形后，模具零件的表面粗糙度非常小，有時(shí)可達(dá)鏡面。（）46.沖裁模的凹模、凸模工作表面及與工作表面協(xié)調(diào)相關(guān)的卸料板、固定板等型孔表面一般采用線切割加工。（）47.電火花加工可在型腔側(cè)壁上加工圖文。（）48.4B格式程序有間隙補(bǔ)償功能的程序格式，補(bǔ)償量單獨(dú)輸入計(jì)算機(jī)。（）49.鉸孔是對(duì)淬硬后的孔進(jìn)精加工的一種加工方法。（）50.采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓?jiǎng)澐殖蓡我坏闹本€和圓弧線逐段進(jìn)行磨削加工。（）5

31、1.用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。（）52.夾具磨削法是借助夾具使砂輪按成形要求固定或不斷改變位置，與機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合，從而獲得所需要的形狀。（）53.成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。（）54.研磨導(dǎo)柱和導(dǎo)套用的研磨套和研磨棒一般用鑄鐵制造。（）55.確定加工余量時(shí)，以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小的分析計(jì)算法。應(yīng)用較廣。（）56.工藝凸模工作部分尺寸精度比型腔所需精度高一級(jí) 。（）57.為了便于冷加工，模坯材料應(yīng)具有高硬度和低塑性。（）58.為了能加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入

32、部分的最小半徑。 （） 59.零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來。（）60.若被磨削工件是凸圓弧，則修整凹圓弧砂輪的半徑比工件圓弧小。（）61.若被磨削工件是凹圓弧，則修整凸圓弧砂輪的半徑比工件圓弧半徑小0.010.02mm。（）62.壓印修配法是一種鉗工加工方法。（）63.成形磨削時(shí)，凸模不能帶凸肩。（）64.工藝凸模不必要求其強(qiáng)度、硬度和耐磨性。（）65.軸類零件常用圓棒和鍛件作坯料。（）66.成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。（）四、簡答題1.工件的安裝方式有哪幾種？各適用什么場合？答：工件的安裝方式有；1）直接

33、找正法；單件、小批量生產(chǎn)的精加工中使用。2）劃線找正法；批量較小的毛坯粗加工中使用。3）采用夾具安裝。成批或大量生產(chǎn)中廣泛采用。2.型腔電火花加工有何特點(diǎn)？ 答：型腔電火花加工特點(diǎn)有：1）要求電極損耗小；2）金屬蝕除量大；3）工作液循環(huán)不流暢，排屑困難；4）在加工過程中，為了側(cè)面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機(jī)應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測量儀、電極重復(fù)定位裝置等附件。3.在模具裝配中，常采用修配裝配法和調(diào)整裝配法，比較其兩者的異同點(diǎn)。答：兩者的共同點(diǎn)是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。不同之處是調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度；而修配裝配法是從修

34、配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。4.機(jī)械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。5.簡述切削加工工序安排應(yīng)遵循的原則。答1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面6.刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能？硬度和耐磨性、強(qiáng)度和韌性、耐熱性、導(dǎo)熱性和耐沖擊性、抗粘結(jié)性、化學(xué)穩(wěn)定性、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性7.簡述制定模具工藝規(guī)程的基本步驟答：對(duì)模具總圖和零件圖研

35、究和工藝性分析； 確定生產(chǎn)類型； 確定毛坯的種類和尺寸； 選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線； 確定工序尺寸、公差和技術(shù)條件； 確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量和勞動(dòng)定額； 填寫工藝文件。 8.沖裁模凸、凹模間隙控制和調(diào)整的方法有哪些？答：控制和調(diào)整沖裁模凸、凹模間隙常用的方法主要有：墊片法；透光法；電鍍法；鍍層法；腐蝕法；工藝尺寸法；工藝定位器法等9.選擇精基準(zhǔn)的原則有哪些？答：1、基準(zhǔn)重合原則：盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡量在多工序加工中采用同一組定位基準(zhǔn)。3、自為基準(zhǔn)原則：精加工和光整加工盡量原表面為基準(zhǔn)。4、定位基準(zhǔn)的選擇還要便于工件的安裝和加工，并

36、使夾具結(jié)構(gòu)簡單。10.選擇粗基準(zhǔn)的原則有哪些？答：在起始工序中，工件只能選擇未加工的表面定位稱為粗基準(zhǔn)（粗定位）。 選擇的原則：非加工表面應(yīng)選擇尺寸和形位公差較高的表面合理分配其它各加工表面的加工余量；粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，便于定位可靠，夾緊方便； 同一方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，否則誤差較大。11. 擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則： 基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工孔系）。12.電火花加工的放電物理本質(zhì)大致包括哪幾個(gè)階段

37、？答：電火花加工的放電物理本質(zhì)大致包括以下降幾個(gè)階段： 1）介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成；2）能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；3）電極材料的拋出；4）極間介質(zhì)的消電離。13.電火花成形加工設(shè)備必須具備哪些條件？答：1、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，以確保極間電壓能擊穿介質(zhì)，又不會(huì)形成短路接觸。2、極間放電密度要足夠高，能使放電點(diǎn)的金屬熔化和汽化。3、極間的放電應(yīng)該是瞬間脈沖性的。4.每一次的放電后應(yīng)能及時(shí)消電離恢復(fù)介質(zhì)的絕緣性能，必須有較強(qiáng)的絕緣介質(zhì)。14.選用切削用量的順序是什么？答：首先選用盡可能大的背吃刀量，其次選用盡可能大的進(jìn)給量，最后選用盡可能大的切削速度15.什么是

38、外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？并舉實(shí)例說明。不要求傳動(dòng)鏈兩末端具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，該類傳動(dòng)鏈稱為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈；而要求傳動(dòng)鏈兩末端具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比的傳動(dòng)鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。例如在車床上加工外圓時(shí)，刀具與工件這兩個(gè)執(zhí)行件之間不需要有嚴(yán)格的傳動(dòng)比聯(lián)系，而在車床上加工螺紋時(shí)刀具與工件這兩個(gè)執(zhí)行件之間必須有嚴(yán)格的傳動(dòng)比聯(lián)系，即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具走被加工工件的一個(gè)導(dǎo)程。16.圓周銑削時(shí)，順銑和逆銑各有什么優(yōu)缺點(diǎn)。17. 五、計(jì)算題1、如圖某零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸60.1，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及其上下偏差。由尺寸鏈計(jì)算公式計(jì)算得L=160-0。05mm2

39、.如圖所示某零件，在成批生產(chǎn)中用工件端面E定位來銑缺口，以保證尺寸，試確定工序尺寸A及其公差。由尺寸鏈計(jì)算公式計(jì)算得A=43+0.070mm3. 如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位，銑出表面C保證尺寸20-0.2mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。（10分）已知：A2=40+0.05 A3=650.05 A=20-0.2 求A（1） 尺寸鏈圖（2） 判斷封閉環(huán)A=20-0.2（3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算A=A+ A2A3 A =45BsA= BsA+BsA2-BxA3 BsA=-0.1BxA= BxA+BxA2-BsA3 BxA=-0.15(4)入體尺寸標(biāo)注

40、：44.9-0.05(5)校核= +2+3 = 0.24.如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為10mm孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖、指出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)）解： 畫出工藝尺寸鏈圖 分析可知：封閉環(huán) ，增環(huán)、減環(huán)如圖所示。 計(jì)算工序尺寸 ： 由封閉環(huán)的基本尺寸公式： 25+5060 解得： 35 由封閉環(huán)的上偏差公式： 0.1ES+0（0.1）解得：ES0 由封閉環(huán)的下偏差公式：0.1EI0.05-0 解得：EI=- 0.05 故 六、編程題1、請(qǐng)用3B格式編制下圖凹模型孔加工程序，鉬絲0.18mm ，單邊放電間隙為0.01mm。起點(diǎn)為O點(diǎn)，逆時(shí)針方向加工。解：確定補(bǔ)償量 R=0.18/2+0.01=0.10mm確定線切割軌跡OABCDA3B格式線切割軌跡向內(nèi)偏0.1mm（雙點(diǎn)劃線所示）3B 格式程序：BBB14900GXL3BBB19900GYL4BBB29800GXL1BBB19900GYL2B14900B0B29800GYNR1DD2.根據(jù)下圖所示的零件尺寸，試編制電火花線切割加工G代碼程序，已知鉬絲0.18mm ，單邊放電間隙為0.01mm, 毛坯材料為Cr12，