生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目名稱：豫美侖制衣廠縫制車間生產(chǎn)線平衡研究院系名稱：機(jī)電學(xué)院班 級(jí)：工業(yè)工程學(xué) 號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：2011年 05 月論文編號(hào):200700364102豫美侖制衣廠生產(chǎn)線平衡研究Study on the Production Lines Balance of YumeilunGarment Factory院系名稱：機(jī)電學(xué)院班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：2011年 06月摘要工業(yè)工程是在人們致力于改善生產(chǎn)系統(tǒng)、提高工作效率和生產(chǎn)率、降低成本的過(guò)程中產(chǎn)生的一門學(xué)問(wèn)，它把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，研究如何把生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力水平更高和運(yùn)行更有效的直接途徑，特別是應(yīng)用工作

2、研究，可以用較少投資或不增加投資即可對(duì)現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行不斷改進(jìn)，達(dá)到提高生產(chǎn)力的目的。生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率；減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本;減少在制品；降低在庫(kù)，實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性。中國(guó)是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，但是很多服裝公司沒(méi)有自己的品牌、沒(méi)有自己渠道、沒(méi)有倉(cāng)儲(chǔ)物流、沒(méi)有研發(fā)等等，而只是替人加工。因此，生產(chǎn)加工對(duì)于中國(guó)的紡織品服裝行業(yè)就顯得尤其重要，本文從瓶頸工序、物流和作業(yè)方法等幾方面對(duì)制衣廠生產(chǎn)線平衡進(jìn)行研究，分

3、析了生產(chǎn)線的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題，運(yùn)用秒表時(shí)間研究確定了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并對(duì)制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行評(píng)價(jià)，尋找工時(shí)利用存在的問(wèn)題，從而找出造成工時(shí)浪費(fèi)的原因所在，采取措施加以消除或減少。最后達(dá)到提高生產(chǎn)線平衡率的目的。關(guān)鍵詞：工業(yè)工程生產(chǎn)線平衡瓶頸物流作業(yè)方法AbstractIndustrial engineering produced in a subject which is working to improve production system in people, improve work efficiency and productivity, lower the cost of time, it

4、 Combined technology with management organically, and study how to put the production components productivity level higher and running more effective direct approach, especially that work research can improve the existing production system using less investment or no increase investment , achieve th

5、e purpose of improving productivity. Production line balancing is to analysis all the process of production, and reaches the aim of distribution capacity balance adjusting process load analysis; eventually improve the overall efficiency of production line. Line balance analysis and bottleneck imp ro

6、ves main purpose is to improve the efficiency of the production of personnel and equipment; Reduce product man-hour consumption, lower the cost; Reduced in products; Reduce in inventory, realize production to improve production system flexibility. China is the worlds largest producer and exporter of

7、 textile garments, but many clothing company have no brand, not their channels, no storage and logistics, and no research and development and so on, but produce for others. Therefore, the production processing is especially important for Chinas textile and apparel industry, this paper is studying pr

8、oduction line balancing in a few respects, such as bottleneck process, logistics and Operation method. study the present conditions and existing problems of the production line balance, using a stopwatch time research has identified a standard time, and to evaluate the standard time formulated, look

9、ing for formula used existing problems, so as to find out the reason why waste caused by working hours, and take measures to eliminate or reduce the waste of working hours. Finally achieve the purpose of improving production line balancing rate. Key words:Industrial engineering production line balan

10、ce bottleneck logistics Operation method 目錄1 緒論11.1 課題研究的背景1課題研究的目的2本文主要內(nèi)容32生產(chǎn)線平衡研究的理論基礎(chǔ)4生產(chǎn)線平衡4生產(chǎn)線平衡概述4生產(chǎn)線不平衡現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因分析5生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法7生產(chǎn)線平衡的意義72.1.5 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算72.2 工作研究92.2.1 方法研究102.2.2 秒表時(shí)間研究12瓶頸管理14瓶頸管理的定義142.3.2 Toc的管理原則15解決瓶頸問(wèn)題的常用方法：15解決瓶頸問(wèn)題的步驟162.4 物流分析17物流是企業(yè)科學(xué)管理的基礎(chǔ)17物流管理現(xiàn)狀173服裝流水線的組織與管理20流水線2

11、0流水線的產(chǎn)生20流水線概述20流水線的組織原則21流水生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)22縫制加工方式223.2.1 整件制作22粗分工序加工23細(xì)分工序加工23縫制生產(chǎn)系統(tǒng)24集中捆扎式生產(chǎn)系統(tǒng)24漸進(jìn)扎束式生產(chǎn)25線型生產(chǎn)系統(tǒng)25靈活生產(chǎn)系統(tǒng)264豫美侖生產(chǎn)線平衡研究29本公司的生產(chǎn)流程介紹29縫制車間平面布置圖33現(xiàn)有生產(chǎn)線平衡率34生產(chǎn)線平衡率的提高36對(duì)工序10縫褲腰的改善36對(duì)工序4合內(nèi)襠縫的改善38對(duì)物流的改善39改善結(jié)果415結(jié)論45參考文獻(xiàn)47致謝481 緒論1.1 課題研究的背景中國(guó)是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，紡織服裝業(yè)是中國(guó)出口創(chuàng)匯的支柱性產(chǎn)業(yè) 。我國(guó)在化纖絲綢、服裝等勞動(dòng)密集

12、型的傳統(tǒng)領(lǐng)域最具競(jìng)爭(zhēng)力。而在新型纖維和面料 、紡織機(jī) 械 、染整 、工業(yè)用紡織品等領(lǐng)域 ，與發(fā)達(dá)閑家差距明顯 。國(guó)內(nèi)有些大規(guī)模的服裝公司， 實(shí)際上是典型的“ 服裝加工型公司” 。其生產(chǎn)能力對(duì)較強(qiáng)， 主要面向國(guó)內(nèi)外品牌服裝企業(yè)， 為用戶貼牌代加工生產(chǎn)，具備一定的生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但是此類公司設(shè)計(jì)能力和營(yíng)銷能力相對(duì)較弱， 對(duì)生產(chǎn)管理和成本核算相對(duì)重視低，難以承受較大的市場(chǎng)波動(dòng)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)能力不足， 也限制了類企業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展戰(zhàn)略。擁有自己品牌的服裝及相關(guān)公司，這類公司均擁有自己的品牌，銷售規(guī)模 較大， 以品牌營(yíng)銷和 門店網(wǎng)絡(luò)建設(shè)作為業(yè)務(wù)發(fā)展重點(diǎn)。經(jīng)過(guò)多年努力，很多公司獲得良 好品牌認(rèn)知度和市場(chǎng)

13、影響力，市場(chǎng)份額顯著提高。同時(shí)，傳統(tǒng)服裝企業(yè)多元化經(jīng)營(yíng)趨勢(shì)明顯。很多中上游公司進(jìn)行多元化業(yè)務(wù)發(fā)展，主要發(fā)展方向包括房地產(chǎn)、金融投資、新能源等。部分公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)主業(yè)轉(zhuǎn)型，一定程度上體現(xiàn)出部分服裝企業(yè)對(duì)其主業(yè)務(wù)發(fā)展的信心并不十分充足。服裝加工及出口公司受全球經(jīng)濟(jì)影響， 2008年末到2009年普遍面臨訂單縮減，盈利下滑甚至虧損的局面。但與此同時(shí)部分優(yōu)勢(shì)企業(yè)可保持訂單充足，滿負(fù)荷生產(chǎn)，市場(chǎng)份額顯著提升。品牌服裝類公司具備綜合優(yōu)勢(shì)，各項(xiàng)指標(biāo)總體上好于上游制造型企業(yè)。進(jìn)行多元化的品牌服裝公司總體來(lái)看盈利能力并沒(méi)有專注于服裝行業(yè)的公 司強(qiáng)，多元化的不確定性在一定程度上使得公司整體的盈利能力有所下降。隨著近

14、年來(lái)國(guó)內(nèi)消費(fèi)升級(jí)，品牌服裝消費(fèi)需求增長(zhǎng)較快。很多服裝品牌公司抓住時(shí)機(jī)，積極進(jìn)行品牌推廣和營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，銷售規(guī)模迅速擴(kuò)大，建立起較為明顯的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。服裝制造行業(yè)整體集中度低，產(chǎn)能過(guò)剩，競(jìng)爭(zhēng)激烈。大多數(shù)企業(yè)沒(méi)有自主品牌。長(zhǎng)期進(jìn)行低利潤(rùn) 出口加工或貼牌生產(chǎn)，銷售規(guī)模較大，但利潤(rùn)很低。一些上市公司已經(jīng)連續(xù)多年虧損，部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)主業(yè)轉(zhuǎn)型。也有部分精細(xì)化經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)性強(qiáng)的公司保持良好銷售和利潤(rùn)水平。整體來(lái)看，品牌服裝類公司在資產(chǎn)規(guī)模、銷售收入和凈利潤(rùn)等指標(biāo)方面均高于加工出口類企業(yè)，部分公司具備生產(chǎn)和自主品牌營(yíng)銷縱向整合產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展空間較大。面對(duì)全球制衣模式轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)下，高素質(zhì)、多款式、少批量的營(yíng)運(yùn)模式反映

15、了要迎合市場(chǎng)需求的大趨勢(shì)。因此，衣服由制造到市場(chǎng)發(fā)售的時(shí)間越來(lái)越短，與時(shí)間競(jìng)賽已成為制衣業(yè)的新趨勢(shì)。面對(duì)著海外客戶不斷上升的需求，公司一方面要在短時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)，另一方面又要確保產(chǎn)品一貫的優(yōu)良質(zhì)素，其沉重的營(yíng)運(yùn)壓力猶然而生。面對(duì)外圍激烈競(jìng)爭(zhēng)，要使公司站穩(wěn)陣腳必需要想客所想，站在顧客立場(chǎng)，提供快、廉、美的成衣產(chǎn)品。但同時(shí)，也要清楚自家的原料庫(kù)存量、產(chǎn)能等因素。成衣制造行業(yè)的供應(yīng)鏈走向，是要讓管理層能第一時(shí)間清楚了解公司訂單、生產(chǎn)、庫(kù)存情況，減低生產(chǎn)及貨運(yùn)日程安排出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，讓外判供應(yīng)鏈和公司內(nèi)部同步協(xié)調(diào)。制衣業(yè)的業(yè)務(wù)、合作伙伴、客戶已跨越全球不同地域，要對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的上下游作全盤計(jì)劃并不容易。要

16、為顧客提供從樣式設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到交付的全套制衣服務(wù)的一站式協(xié)作服務(wù)，是滿足客戶于每一個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上的需要，使客戶能控制成衣的物料、品質(zhì)，甚至營(yíng)運(yùn)的成本。 近年來(lái)中國(guó)服裝制衣行業(yè)取得了很大的發(fā)展，但是行業(yè)發(fā)展中也存在一些問(wèn)題，和國(guó)外相比仍有很大的差距。中國(guó)制造業(yè)由于缺乏核心技術(shù)，貼牌生產(chǎn)仍然是“中國(guó)制造”普遍的生存模式。很多高端產(chǎn)品表面上市中國(guó)生產(chǎn)，其實(shí)核心技術(shù)都來(lái)自國(guó)外。為此，“十二五”明確指出必須堅(jiān)持發(fā)揮市場(chǎng)基礎(chǔ)性作用與政府引導(dǎo)推動(dòng)相結(jié)合，科技創(chuàng)新與實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化相結(jié)合，深化體制改革，以企業(yè)為主體，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，讓高端制造業(yè)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)。制造業(yè)的升級(jí)和轉(zhuǎn)型，對(duì)于服裝制衣行業(yè)有著

17、深遠(yuǎn)影響和重大意義。用工業(yè)工程的眼光來(lái)看，提高生產(chǎn)力的活動(dòng)關(guān)窗在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和整個(gè)系統(tǒng)的始終，可以說(shuō)與生產(chǎn)系統(tǒng)平行地存在著一個(gè)生產(chǎn)率管理與控制系統(tǒng)。在新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，生產(chǎn)力的改進(jìn)和管理不僅需要分析、評(píng)價(jià)、控制所用的技術(shù)、方法，而且更應(yīng)該注重對(duì)系統(tǒng)的自組織混沌性和復(fù)雜性的思考，以及研究企業(yè)組織制造及行為的現(xiàn)代企業(yè)理論等一系列的創(chuàng)新的方法和手段，進(jìn)而圍繞技術(shù)效率、資源配置效率及非資源配置效率三層結(jié)構(gòu)，以過(guò)程為導(dǎo)向，用創(chuàng)新方法來(lái)提高生產(chǎn)率。在實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)遇到這樣的問(wèn)題。在剛剛投入正式生產(chǎn)的時(shí)候，所有工位的工作都是較為平衡的，但是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，有些工位的操作時(shí)間明顯多于其它工位的操作時(shí)間，生

18、產(chǎn)線產(chǎn)生了不平衡的現(xiàn)象。如果工作量分配不均的話，那么高負(fù)荷者會(huì)因無(wú)暇調(diào)配時(shí)間，而影響產(chǎn)品質(zhì)量；而低負(fù)荷者則因工作量不足，增加無(wú)效時(shí)間，這樣就會(huì)造成人力資源的浪費(fèi)，企業(yè)效率的下降。本文通過(guò)對(duì)豫美侖制衣有限公司縫制車間生產(chǎn)線平衡及改善，達(dá)到改善作業(yè)方法和秩序，消除工位瓶頸，提高作業(yè)效率，加快物流速度，減少生產(chǎn)周期的目的，同時(shí)達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升員工的工作士氣。本文結(jié)合生產(chǎn)線平衡和工業(yè)工程的理論，綜合應(yīng)用工作研究、瓶頸管理和ECRS等手法對(duì)豫美侖縫制車間生產(chǎn)線進(jìn)行平衡分析與改善，并給出改善方案的預(yù)計(jì)結(jié)果。本文結(jié)合理論先對(duì)生產(chǎn)線平衡的研究方法、生產(chǎn)線平衡的改善原則和步驟、生產(chǎn)效率及工作研究等加以介紹

19、。而后對(duì)服裝行業(yè)流水線的組織與管理、服裝行業(yè)的加工方式和生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行研究。最后針對(duì)豫美侖制衣廠縫制車間生產(chǎn)線的平衡進(jìn)行研究，研究從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：首先對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的平衡進(jìn)行計(jì)算、評(píng)價(jià)，從而發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)線存在由于各工序作業(yè)時(shí)間不均衡造成的間歇性等待；有些站點(diǎn)存在動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)線有明顯的時(shí)間瓶頸現(xiàn)象等問(wèn)題。然后對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題從工作方法、瓶頸工序管理改善、物流浪費(fèi)、等待浪費(fèi)等方面進(jìn)行改善，從而提出改善方案，計(jì)算改善后的平衡率，最終達(dá)到提高生產(chǎn)線平衡率的目的。2生產(chǎn)線平衡研究的理論基礎(chǔ)生產(chǎn)線平衡概述生產(chǎn)線平衡是依照流水線作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使

20、各個(gè)工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。一個(gè)產(chǎn)品，少則兩三個(gè)工程，多則幾十個(gè)，而每個(gè)工程又是由多個(gè)作業(yè)要素所組成，在生產(chǎn)工場(chǎng)里，制造部門依物料的加工流程分為一組、二組、三組，而每組內(nèi)又由許多的個(gè)別工序所組成，所以又把它聯(lián)結(jié)成一條條的生產(chǎn)線。流程的“節(jié)拍”（Cycle time）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說(shuō)，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是

21、流程的節(jié)拍。 而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸 “。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。 “空閑時(shí)間”是指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工

22、作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。 這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問(wèn)題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。 “ 生

23、產(chǎn)線工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問(wèn)題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。 一條均衡性很高的生產(chǎn)線所追求的目標(biāo)包括: 減少物質(zhì)、能源、時(shí)間和資金的占用與浪費(fèi);降低生產(chǎn)成本;降低員工的疲勞度,減少遭受損傷和工傷的概率;利用有限的資源求得最高的產(chǎn)出,提高生產(chǎn)效率.沒(méi)有一個(gè)良好的運(yùn)行方法,就不可能達(dá)到以上目標(biāo),也就是說(shuō)均衡生產(chǎn)需要一個(gè)良好方法,一個(gè)好方法反過(guò)來(lái)也能帶來(lái)好的均衡性。 生產(chǎn)線不平衡現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因

24、分析在實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)遇到這樣的問(wèn)題。在剛剛投入正式生產(chǎn)的時(shí)候，所有工位的工作都是較為平衡的，但是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，有些工位的操作時(shí)間明顯多于其它工位的操作時(shí)間，生產(chǎn)線產(chǎn)生了不平衡的現(xiàn)象。生產(chǎn)線不平衡現(xiàn)象概括起來(lái)有七種：（1）線上半成品距離不一致；（2）線上沒(méi)有半成品或稀稀拉拉；（3）有些工作站堆積許多半成品；（4）維修不良多；（5）有的人應(yīng)接不暇，有的人則很輕松；那么究竟原因何在呢？在裝配生產(chǎn)線中，造成不平衡現(xiàn)象的原因很多，歸結(jié)起來(lái)可以分為以下幾個(gè)方面：（1）產(chǎn)品規(guī)格的改變由于產(chǎn)品規(guī)格需要根據(jù)客戶的要求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變化必將使得產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有所調(diào)整，這種調(diào)整有時(shí)是改變了工藝順序，

25、有時(shí)會(huì)增加或刪去一些工序。因而對(duì)生產(chǎn)線平衡的影響是很大的，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，往往工序的安排不可能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行合理的安排。最常見(jiàn)的情況是新的任務(wù)分配下來(lái)之后，生產(chǎn)線只是在原來(lái)工序分派方案的基礎(chǔ)上只作有限的調(diào)整便開(kāi)始生產(chǎn)，因此生產(chǎn)線不平衡的問(wèn)題就暴露出來(lái)了。（2）操作工對(duì)工作的熟練程度的變化我們知道操作工對(duì)自己從事的操作有一個(gè)從不熟悉到熟練的學(xué)習(xí)過(guò)程，而每個(gè)人由于能力的差異，學(xué)習(xí)的效率并不一樣，這就是所謂的學(xué)習(xí)曲線和工作熟練度的概念，在生產(chǎn)線剛開(kāi)始運(yùn)作的時(shí)候所有的操作指導(dǎo)書所制定的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)都是較為科學(xué)的按其所分派的工序進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)線也是較為平衡的。但是，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，由于一些操作工漸漸熟悉

26、了自己的工作，能夠較熟練的進(jìn)行操作，使得他這個(gè)工位的操作時(shí)間相對(duì)減少了，而另一些工位可能由于操作工序相對(duì)復(fù)雜、或者操作工被換成新手、或是其它的原因造成操作時(shí)間仍居高不下。這時(shí)，如果不做適時(shí)地調(diào)整，生產(chǎn)線也容易產(chǎn)生不平衡的現(xiàn)象。（3）現(xiàn)場(chǎng)布置（Layout）的改變我們知道操作工在進(jìn)行操作的時(shí)候，其操作時(shí)間由兩部分時(shí)間組成：一是所謂創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間，即生產(chǎn)性時(shí)間或稱增值時(shí)間；二是不創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間，如等待時(shí)間、走動(dòng)時(shí)間等等，我們把這種時(shí)間稱之為不增值時(shí)間或非生產(chǎn)性時(shí)間。不增值時(shí)間是操作中必不可少的時(shí)間，就像物流作業(yè)一樣，但是由于它不增加產(chǎn)品的價(jià)值，所以我們應(yīng)當(dāng)盡可能的減少它占工位操作時(shí)間的比例。工作現(xiàn)

27、場(chǎng)的布置對(duì)于不增值時(shí)間的影響是很大的，如料盤的放置位置、工治具的放置位置等等都會(huì)對(duì)操作工的走動(dòng)路線、操作動(dòng)作造成影響。如果在不經(jīng)意間現(xiàn)場(chǎng)的布置被改變了，則自然會(huì)影響工位的操作時(shí)間，使得該工位的周程時(shí)間發(fā)生變化，而這種變化的原因卻很難被人察覺(jué)，所以由于這種原因造成的不平衡現(xiàn)象往往不引起人們的注意。（4）原料設(shè)備工裝及操作工對(duì)生產(chǎn)線平衡的影響在實(shí)際生產(chǎn)中很多情況都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線不能順暢的運(yùn)行，從而造成暫時(shí)性不平衡現(xiàn)象發(fā)生。就原料這一環(huán)節(jié)而言，原料的供應(yīng)延時(shí)、原料的質(zhì)量缺陷等都會(huì)造成工位操作的遲延和等待，甚至造成停線；就設(shè)備環(huán)節(jié)而言，因?yàn)樵O(shè)備、工藝裝備、夾具等的故障損壞而造成的額外的修理時(shí)間也會(huì)影響生

28、產(chǎn)線的平衡；就人員因素而言，發(fā)生安全事故、操作失誤造成產(chǎn)品缺陷、零部件錯(cuò)裝或者在8h 工作時(shí)間內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間緊張工作使部分操作工操作速度波動(dòng)等等很多非正常原因都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線的臨時(shí)性不平衡。以上這些原因都會(huì)造成操作時(shí)間增加，甚至不得不使生產(chǎn)線停滯，因而也是造成生產(chǎn)線不平衡因素。以上我們總結(jié)了引起生產(chǎn)線不平衡的種種原因，這些原因在很多情況下會(huì)對(duì)線平衡起到關(guān)鍵性的作用，所以作為生產(chǎn)管理者必須對(duì)其加以重視，并尋求相應(yīng)對(duì)策。生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法（1）首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段； （2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它

29、工序； （3）增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； （4）合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； （5）分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡的意義（1）提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； （2）單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； （3）減少工序的在制品； （4）在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； （5）通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡的計(jì)

30、算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長(zhǎng)工序時(shí)間Pitch time，也就是說(shuō)Pitch time等于節(jié)拍（cycle time）。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT（Q，每小時(shí)產(chǎn)量）。生產(chǎn)線的平衡通常通過(guò)速度圖（如圖：3-1）來(lái)表現(xiàn)，縱軸是工程作業(yè)時(shí)間的刻度，橫軸等間隔記錄了各工程名。觀察速度圖表，很容易看到生產(chǎn)線平衡是好還是壞，也能明確工程的問(wèn)題所在。以下對(duì)下圖作簡(jiǎn)要介紹：（1）在

31、工程名的下面紀(jì)錄作業(yè)人員，凈時(shí)間和其它事項(xiàng)。（2）在縱軸上刻上時(shí)間。（3）各工程的凈時(shí)間用柱形圖表示。（4）確認(rèn)凈時(shí)間最長(zhǎng)的工程，在它相對(duì)應(yīng)的時(shí)間刻度處畫一條直線。（5）用虛線記錄效率時(shí)間：所謂效率時(shí)間，就是表示生產(chǎn)線的速度。例如：一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間是8h=480m=4800DM，準(zhǔn)備和收拾事件時(shí)20m=2000DM.其中1m=100DM.一天的必要產(chǎn)量是1300個(gè)，那么效率時(shí)間是 P=(一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間準(zhǔn)備和收拾時(shí)間)/ 一天必要的生產(chǎn)量= (4800-200)/1300=3504DM生產(chǎn)線的平衡率可按著下式計(jì)算平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工位數(shù)*CT）*100=（ti/（工位數(shù)*CT）*

32、100 平衡損失率=1-平衡率由下圖的例子計(jì)算可知：時(shí)間最長(zhǎng)的工程的作業(yè)時(shí)間為35DM 人員數(shù)為12人各工程凈時(shí)間總計(jì)324DM因此：生產(chǎn)線的平衡率= （324DM/ 35 DM *12）* 100% =77.1%生產(chǎn)線的平衡率= （324DM/ 35 DM *12）* 100% =77.1%圖：31 產(chǎn)線速度圖因此,由圖可以看出，如果工作量分配不均的話，那么高負(fù)荷者會(huì)因無(wú)暇調(diào)配時(shí)間，而影響產(chǎn)品質(zhì)量；而低負(fù)荷者則因工作量不足，增加無(wú)效時(shí)間，這樣就會(huì)造成人力資源的浪費(fèi)，企業(yè)效率的下降?？梢?jiàn)，生產(chǎn)線平衡及改善對(duì)于企業(yè)提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的意義，一般說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)線的平衡和改善能夠改善作業(yè)方法和秩

33、序，消除工位瓶頸，提高作業(yè)效率，加快物流速度，減少生產(chǎn)周期，同時(shí)，它還能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升員工的工作士氣。2.2 工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，其研究對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)。工作研究的內(nèi)容包括方法研究與作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)。方法研究方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，就是對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)記錄和嚴(yán)格的考察,作為開(kāi)發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法,以及降低成本的一種手段。按照從粗到精、從宏觀到微觀、由概括到具體的體系。方法研究主要包括程序分析、作業(yè)分析、和動(dòng)作分析。(1)程序分析完成任何工作所需經(jīng)過(guò)的路線和手續(xù)即為程序,程序分析主要以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象,研究分析一個(gè)完整

34、的工藝流程,看是否有多余或重復(fù)作業(yè)、工序是否合理、搬運(yùn)是否太多、等待是否太長(zhǎng),進(jìn)一步來(lái)改善工作程序和工作方法.高平衡率的生產(chǎn)線離不開(kāi)良好的作業(yè)程序。程序分析是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，二是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析。程序分析的目的是改善生產(chǎn)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置，設(shè)計(jì)出科學(xué)、先進(jìn)、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場(chǎng)布置，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。程序分析是供需管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和徑路分析管理事物分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析產(chǎn)

35、品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析生產(chǎn)設(shè)備的流程程序分析作業(yè)人員的程序分析程序分析分類程序分析常用符號(hào)符號(hào)名稱表示的意義例如加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工檢查對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量?；蛘哒f(shuō)將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)舞進(jìn)行對(duì)比并判斷是否合格的過(guò)程對(duì)照?qǐng)D樣檢查產(chǎn)品的額加工尺寸、查看一起盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過(guò)程物料的運(yùn)輸、操作工人的移動(dòng)等待或暫存指在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤等待被加工、被運(yùn)輸、被檢查等屬于等待儲(chǔ)存為了控制目的

36、而保存貨物的活動(dòng)物料在某種授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)(2)作業(yè)分析所謂作業(yè)分析就是通過(guò)對(duì)以人為主工序的詳細(xì)研究,使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排,達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少作業(yè)時(shí)間消耗之要求,以提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析.通常,合理的人機(jī)結(jié)合,能為高平衡率的生產(chǎn)線提供最直接的單元保障.如果人機(jī)結(jié)合不合理、不科學(xué),那么這種作業(yè)就是一種粗放型高消耗的作業(yè),就沒(méi)有人員之間、機(jī)器之間、人機(jī)之間的相互協(xié)調(diào)與配合,更談不上合理,這時(shí)不免會(huì)出現(xiàn)人等人、人等機(jī)、機(jī)等人和機(jī)等機(jī)等一系列嚴(yán)重影響生產(chǎn)線平衡的“等待性”浪費(fèi).也就是說(shuō),人機(jī)相互之間高效合理的配合,不僅能夠大大減少作

37、業(yè)等待,更重要的是能夠提高生產(chǎn)線的平衡率,進(jìn)而提升作業(yè)效率。合并微小動(dòng)作簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作重排作業(yè)工序取消不必要?jiǎng)幼髯鳂I(yè)方法改善(3)動(dòng)作分析動(dòng)作分析是在程序決定后,研究并減少甚至消除人體各種動(dòng)作的浪費(fèi),以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。其實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作,消除無(wú)效動(dòng)作,使操作簡(jiǎn)便有效,提高工作效率。 動(dòng)作分析能在其它方法無(wú)效時(shí),給生產(chǎn)線的平衡提供一把秘密武器,它從最基本的“動(dòng)素”入手,尋求改進(jìn)空間,以提升生產(chǎn)線的平衡能力.當(dāng)然,它與工業(yè)工程其它方法綜合運(yùn)用,會(huì)使企業(yè)收到更好的效果。秒表時(shí)間研究作業(yè)測(cè)定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測(cè)時(shí)、工作抽樣、預(yù)訂動(dòng)

38、作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法。由于本課題重點(diǎn)用到了秒表時(shí)間研究，因此下面重點(diǎn)介紹秒表時(shí)間研究。1、秒表時(shí)間研究的定義秒表時(shí)間研究是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)地觀測(cè)，把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其他參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對(duì)紙箱情況的估計(jì)等數(shù)據(jù)，一起記錄下來(lái)，并解釋組織所制定的寬放政策，來(lái)確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。秒表時(shí)間研究以生產(chǎn)過(guò)程中的工序?yàn)檠芯繉?duì)象，在一段時(shí)間內(nèi)，按照預(yù)定的觀測(cè)次數(shù)利用秒表連續(xù)不斷地觀測(cè)操作者的作業(yè)，然后以此為依據(jù)計(jì)算該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。重復(fù)作業(yè)是指具有重讀循環(huán)型式的作業(yè)，重復(fù)循環(huán)期間持續(xù)的時(shí)間，大大超過(guò)抽樣或觀察所需要的

39、時(shí)間。2、時(shí)間研究的步驟1、獲取充分的資料 這些資料包括與時(shí)間研究有關(guān)的基礎(chǔ)信息資料、操作方法資料、產(chǎn)品或材料的資料、設(shè)備資料、操作者的資料、有關(guān)作業(yè)換進(jìn)高的資料等。2、作業(yè)分解劃分操作單元 作業(yè)分解是指為便于觀測(cè)和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分成若干個(gè)操作單元。秒表測(cè)時(shí)是以操作單元為單位進(jìn)行觀測(cè)記錄的，并非去操作的總時(shí)間。所有個(gè)別單元的時(shí)間紙盒等于整個(gè)操作時(shí)間。3、確定觀測(cè)次數(shù) 秒表時(shí)間研究是一個(gè)抽樣觀測(cè)的過(guò)程，為了得到科學(xué)的市價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，需要有足夠的樣本容量。樣本愈大，得到的結(jié)果愈準(zhǔn)確。但樣本量過(guò)大，時(shí)間和精力大量耗費(fèi)，也會(huì)是不必要的。依次科學(xué)地確定觀測(cè)次數(shù)尤為重要。一般地說(shuō)，作業(yè)比較穩(wěn)定、觀測(cè)人員

40、訓(xùn)練有素、經(jīng)驗(yàn)豐富，被觀測(cè)對(duì)象較多，可以觀測(cè)次數(shù)少一些，否則觀測(cè)次數(shù)就要多些。4、測(cè)時(shí) 測(cè)時(shí)是指時(shí)間研究人員采用計(jì)時(shí)工具對(duì)操作人員的操作及所需時(shí)間進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)與記錄的過(guò)程。進(jìn)行測(cè)定時(shí)，研究人員應(yīng)將觀測(cè)位置選擇在操作人員的側(cè)后方，以既能清楚地觀測(cè)操作、便于記錄時(shí)間，又不干擾操作這者工作為原則。測(cè)時(shí)的方法有：連續(xù)測(cè)時(shí)法、歸零測(cè)時(shí)法、累計(jì)測(cè)時(shí)法和周程測(cè)時(shí)法。5、提出異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間6、計(jì)算正常時(shí)間 正常時(shí)間是指以正常的速度完成一項(xiàng)作業(yè)或操作單元所需的時(shí)間。正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)定系數(shù)7、確定寬放時(shí)間 正常時(shí)間并沒(méi)有考慮操作者個(gè)人需要和各種不可避免的延遲因素所耽誤的時(shí)間，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中

41、，操作者可能因?yàn)椴僮髡咂?，需要休息等原因需要停止工作，如果以正常時(shí)間作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，則會(huì)是操作者從早工作到晚，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以前，必須找出操作時(shí)所學(xué)的停頓或休息，加入正常時(shí)間，這才符合實(shí)際的需要，也更能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種經(jīng)進(jìn)一步進(jìn)行修正的時(shí)間稱為“寬放時(shí)間”。寬放時(shí)間有私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。寬放時(shí)間的設(shè)定步驟：從寬放率表中查出適當(dāng)?shù)钠趯挿怕?。使用瞬間觀測(cè)法求出其它的寬放時(shí)間。將所有的寬放率加在一起即為總寬放率。一般寬放在20%30%之間是正常的尺度。寬放率=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）*100%8、確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間包括正常時(shí)

42、間和寬放時(shí)間兩部分標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=寬放時(shí)間+正常時(shí)間*（1+寬放率）瓶頸管理的定義TOC的是約束理論的英文（Theory of constraint）的簡(jiǎn)稱，俗稱“瓶頸管理”，也就是“約束理論”。限制的定義：任一組織皆有目標(biāo)，而妨礙組織達(dá)到目標(biāo)最高績(jī)效的事情謂之限制。TOC是一套管理理念與管理工具的集合，它把企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)過(guò)程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或“約束”，通過(guò)逐個(gè)識(shí)別和消除這些“瓶頸”，使得企業(yè)的改進(jìn)方向與改進(jìn)策略明確化，從而達(dá)到幫助企業(yè)更有效地實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的目的。任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)限制，否則它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng)（任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng)）的產(chǎn)出，必須

43、要打破系統(tǒng)的限制。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的作業(yè)或環(huán)所構(gòu)成，環(huán)環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸（或限制）的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說(shuō)，如果這個(gè)限制決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的速率，我們必須從克服限制著手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提升系統(tǒng)的產(chǎn)出。假如客戶不再任意改變其心意，員工不會(huì)任意缺席，制程是穩(wěn)定的，機(jī)器永不會(huì)故障，供應(yīng)商可隨叫隨到且準(zhǔn)時(shí)交料，品質(zhì)是世界一流，所需的資料可隨時(shí)獲得并且內(nèi)容及時(shí)

44、可靠，您能決定任何認(rèn)為需要的政策或措施。則：管理生產(chǎn)將是一件簡(jiǎn)單、輕松且愉快的事！但是實(shí)際狀況是：無(wú)法如期交貨，太多“救火式”加班，原訂的生產(chǎn)計(jì)劃往往無(wú)法貫徹執(zhí)行，生產(chǎn)的優(yōu)先順序改變過(guò)于頻繁，對(duì)客戶需求反應(yīng)過(guò)慢，物料和零件經(jīng)常短缺，訂單要不斷催促，生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，庫(kù)存過(guò)高,占用了大量現(xiàn)金，未能有效利用產(chǎn)能和庫(kù)存來(lái)應(yīng)付市場(chǎng)、原料供應(yīng)和生產(chǎn)線上的波動(dòng)。在企業(yè)的整個(gè)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)流程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)只要它阻礙了企業(yè)去更大程度地增加產(chǎn)銷率或減少庫(kù)存和運(yùn)作費(fèi)用，那么它就是一個(gè)約束或瓶頸。Toc的管理原則（1）不要平衡生產(chǎn)能力而要平衡物流（2）平衡生產(chǎn)能力可以提高其利用率但可能導(dǎo)致部分在制品的積壓。（3）平衡物流

45、則使各個(gè)工序與瓶頸資源同步以使生產(chǎn)周期最短，在制品最少。（4）非瓶頸資源的利用水平不是由自身潛在力所決定，而是由系統(tǒng)中的其他約束來(lái)決定。（5）瓶頸資源制約著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力，而瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷率而且會(huì)使庫(kù)存和運(yùn)作費(fèi)用增加。（6）瓶頸損失1小時(shí)等于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí)。（7）瓶頸資源必須保持100的利用率以最大化產(chǎn)出，增大瓶頸資源物流的方法：（1）減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和頻率，瓶頸資源上的批量應(yīng)盡可能大。（2）實(shí)行午餐和工修連續(xù)工作制，減少狀態(tài)調(diào)整所需的時(shí)間損失。（3）在瓶頸資源前設(shè)置質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)，保證投入瓶頸資源的工作100為合格品。（4）設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，使瓶頸資源不受非瓶頸資源生產(chǎn)率波

46、動(dòng)的影響。（5）非瓶頸上節(jié)約1小時(shí)無(wú)益于系統(tǒng)產(chǎn)銷率的增加。（6）瓶頸決定了系統(tǒng)的產(chǎn)銷率和庫(kù)存。（7）企業(yè)的產(chǎn)銷率由資源瓶頸和市場(chǎng)瓶頸所控制。（8）理想的庫(kù)存水平應(yīng)能維持瓶頸上物流的連續(xù)和穩(wěn)定，過(guò)多的庫(kù)存是浪費(fèi)。解決瓶頸問(wèn)題的常用方法：改進(jìn)工具夾具作業(yè)拆解分割增加作業(yè)人員調(diào)整作業(yè)人員提高作業(yè)技能提高設(shè)備效率瓶頸改善 減少或消除瓶頸工序的停工時(shí)間按出貨計(jì)劃安排使用瓶頸可以不通過(guò)瓶頸處理就能合格的零部件不要使用瓶頸零件到達(dá)瓶頸之前進(jìn)行質(zhì)檢經(jīng)過(guò)瓶頸處理的零件，在后續(xù)工序做好控制，確保不會(huì)成為不合格品業(yè)務(wù)外包或增加瓶頸產(chǎn)能解決瓶頸問(wèn)題的步驟第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi) 第四階段新方法的實(shí)施第一階段

47、：作業(yè)分解 -全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法2.4 物流分析物流是企業(yè)科學(xué)管理的基礎(chǔ)現(xiàn)代制造企業(yè)存在物資、資金、人力、信息四種資源的流動(dòng)。由于人們長(zhǎng)期受到傳統(tǒng)管理理念的影響， 重視創(chuàng)造剩余價(jià)值的第一利潤(rùn)源泉與提高生產(chǎn)效率、 降低產(chǎn)品成本的第二利潤(rùn)源泉，而忽視了第三利潤(rùn)源泉物流的管理與控制。在物資、資金、人力、信息四種資源中，物流是其它三種資源的基礎(chǔ)?！吧鐣?huì)財(cái)富” 是物品在被加工過(guò)程中生產(chǎn)創(chuàng)造出來(lái)的，只有物品的不斷流動(dòng)才能夠使人力、 資金、信息資源發(fā)揮作用，在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了飛躍變成了商品， 產(chǎn)品才能得到消費(fèi)者的承認(rèn)，生產(chǎn)循環(huán)得以運(yùn)轉(zhuǎn)：否則，物流

48、中斷從而使其它三個(gè)資源被迫停止，所以物流決定著其他三個(gè)資源流的運(yùn)動(dòng)。同樣，反過(guò)來(lái)其它三個(gè)資源流對(duì)物流也產(chǎn)生影響，四個(gè)資源在同一體中相互依存，相互依賴，但物流是起主導(dǎo)作用的資源流，是其它三個(gè)資源流的基礎(chǔ)、是決定性的因素、是企業(yè)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。 然而由于組織內(nèi)的資金、人力、信息資源對(duì)物流的反作用，使人們錯(cuò)誤認(rèn)為，人力、資金、信息流比物流更重要，從而導(dǎo)致人們重視人、財(cái)、物 ( 設(shè)備、材料)的管理，輕視物品流動(dòng)的管理。因此進(jìn)行組織或個(gè)人的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)時(shí)，只注重考核經(jīng)濟(jì)效益與工作、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，忽略了物品流動(dòng)的指標(biāo)管理：注重考核靜態(tài)指標(biāo)而忽視了動(dòng)態(tài)指標(biāo)；注重了過(guò)程的結(jié)果，忽視了過(guò)程的控制，與現(xiàn)代管理的理念注

49、重組織業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)與設(shè)計(jì)相悖。物流管理現(xiàn)狀物流不僅是流通的一個(gè)子系統(tǒng)，而且非常重要的是它是生產(chǎn)的一個(gè)子系統(tǒng)?，F(xiàn)在的一個(gè)重大誤區(qū)，就是人們只關(guān)注與商流共生的物流，特別關(guān)注我國(guó)社會(huì)流通費(fèi)用的比重比美國(guó)高出十個(gè)百分點(diǎn)，因而具有巨大潛力的一方面。大量的資源、 大量的精力向該領(lǐng)域集中，而根本忽視現(xiàn)代物流對(duì)生產(chǎn)發(fā)展的重大作用 。 社會(huì)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中物流活動(dòng)無(wú)處不在，許多有自身特點(diǎn)的領(lǐng)域都有自己特征的物流活動(dòng)，雖然各自物流特點(diǎn)不同，但基本要素是共同的。由于物流對(duì)象不同，物流目的不同。物流范圍、范疇不同，形成了不同類型的物流。生產(chǎn)制造企業(yè)物流系統(tǒng)包括四個(gè)部分：采購(gòu)物流系統(tǒng)、生產(chǎn)物流系統(tǒng)，銷售物流系統(tǒng)、廢品回收物

50、流系統(tǒng)。由于采購(gòu)物流系統(tǒng)與銷售物流系統(tǒng)與流通市場(chǎng)接觸緊密， 各個(gè)管理的環(huán)節(jié)都在不斷進(jìn)行改革，在不同程度上融入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)管理理念，如采購(gòu)系統(tǒng)的物品比價(jià)系統(tǒng)、MRP系統(tǒng)、J l T系統(tǒng)等，然而企業(yè)生產(chǎn)物流是屬于企業(yè)內(nèi)部管理范疇，形成內(nèi)部獨(dú)立王國(guó)，再加上企業(yè)的傳統(tǒng)管理理念的束縛。對(duì)物流過(guò)程形成的信息不能完全加以認(rèn)識(shí)利用從而影響企業(yè)管理水平的提高。物流順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯物流中間停滯隱藏問(wèn)題生產(chǎn)物流按生產(chǎn)操作對(duì)象的不同可以分為：原材科、零部件物流、企業(yè)內(nèi)部所需要的原材科、 零部件從生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)的供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)或者上游企業(yè)直接供應(yīng)到生產(chǎn)線的物流活動(dòng)，或者是不同車間之間、工序之間、工位之間的物流活動(dòng)。半成品物流：生產(chǎn)過(guò)

51、程中的半成品從上一道工序( 或車間) 到下一道工序 ( 車間) 的物流活動(dòng)；產(chǎn)成品物流：生產(chǎn)出的成品或最終產(chǎn)品，從生產(chǎn)線到產(chǎn)成品倉(cāng)庫(kù)或者直接到下游企業(yè)的物流活動(dòng)?；厥瘴锪鳎荷a(chǎn)過(guò)程中的廢棄物丟棄或再生產(chǎn)所發(fā)生的物流活動(dòng)。 因?yàn)榘氤善肺锪骶窒抻谀骋黄髽I(yè)內(nèi)部，它的范圍小，隨機(jī)因素較少，一般情況下企業(yè)生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，物流的規(guī)律性較可控性較好。半成品物流通常只是單純的物質(zhì)實(shí)體的流轉(zhuǎn)，其最大特點(diǎn)是物流與生產(chǎn)過(guò)程同步，受生產(chǎn)約束。企業(yè)物流不能夠?qū)崿F(xiàn)所有權(quán)的轉(zhuǎn)移與空間距離的問(wèn)題，只能解決時(shí)間距離問(wèn)題。企業(yè)不間斷地生產(chǎn)，每天都要消耗原材料，而材料卻只能批量購(gòu)入，以滿足生產(chǎn)或消費(fèi)的不同時(shí)期需要，這就是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程

52、所創(chuàng)造的時(shí)間效果。在企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)領(lǐng)域，由于生產(chǎn)的特殊性，沒(méi)有出現(xiàn)生物流與加工制造明顯的分離趨勢(shì)。因此，在生產(chǎn)領(lǐng)域物流功能的獨(dú)立性不強(qiáng)，它和生產(chǎn)活動(dòng)穿插交織，互為一體，始終沒(méi)能成為一個(gè)單獨(dú)物流系統(tǒng)。而能夠獨(dú)立運(yùn)作的物流活動(dòng)，主要是儲(chǔ)存活動(dòng)。而倉(cāng)儲(chǔ)活動(dòng)往往發(fā)生在生產(chǎn)過(guò)程的起始點(diǎn)或終結(jié)大型聯(lián)臺(tái)生產(chǎn)企業(yè)如： 化工、 冶金、 建村， 在分廠與分廠之間，車間與車間之間也可以看到獨(dú)立的運(yùn)輸活動(dòng)存在。但是其他物流活動(dòng)，例如加工過(guò)程中物料的反復(fù)搬運(yùn)，就很難區(qū)分哪些是生產(chǎn)過(guò)程中的加工活動(dòng)，哪些是純粹的物流活動(dòng),尤其是連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程就更加難以區(qū)分。物流活動(dòng)往往是在運(yùn)動(dòng)中實(shí)現(xiàn)并且使生產(chǎn)、物流一體化，這可能就是生產(chǎn)物流沒(méi)

53、有得到普遍重視和認(rèn)同的主要原因。3服裝流水線的組織與管理服裝工業(yè)是以流水線作業(yè)的形式來(lái)完成的。生產(chǎn)流水線的管理使計(jì)算是屬于生產(chǎn)管理范疇。生產(chǎn)流水線的組織是否合理，與服裝生產(chǎn)的效益有著相當(dāng)密切的關(guān)系。流水線的產(chǎn)生流水生產(chǎn)方式在1913年產(chǎn)生于美國(guó)福特汽車公司，最初用于汽車裝配，使生產(chǎn)效率大大提高。隨著流水生產(chǎn)組織技術(shù)的不斷改進(jìn)、完善和運(yùn)用到零件的機(jī)械加工過(guò)程，福特汽車公司的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它工廠，使福特的汽車價(jià)格在10 年間從2000 美元以上逐步降到263 美元，使汽車進(jìn)入了普通百姓家庭。這種規(guī)范化設(shè)計(jì)、大批量生產(chǎn)的模式很快為各大汽車制造廠所采用，并逐步發(fā)展成為汽車生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)原則，某種車

54、型只有達(dá)到一定的規(guī)模批量，其生產(chǎn)才有經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品，才有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。流水線概述現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)中,流水式生產(chǎn)線越來(lái)越多，越來(lái)越扮演著重要角色。何謂流水線呢？流水線是一種生產(chǎn)方式，是勞動(dòng)對(duì)象按一定的時(shí)（節(jié)拍）序（工藝規(guī)程）通過(guò)各個(gè)工作地完成工序作業(yè)的連續(xù)而重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。這種生產(chǎn)方式把對(duì)象專業(yè)化的空間組織形式及平行移動(dòng)的時(shí)間組織形式結(jié)合為一體，使時(shí)空組織先進(jìn)、合理、有效、完善。說(shuō)到流水線就得解釋一下什么是節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上相鄰兩件相同制品（零件、部件）出產(chǎn)的時(shí)間間隔。作為流水線最重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，表明流水線生產(chǎn)速度的快慢或生產(chǎn)率的高低。而什么是流水生產(chǎn)呢？流水生產(chǎn)是勞動(dòng)對(duì)象按事先設(shè)計(jì)的工藝過(guò)程依次順

55、序地經(jīng)過(guò)各個(gè)工位（工作地），并按統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)奏（速度）完成每道工序的加工作業(yè)的一種生產(chǎn)組織方式。它是一種連續(xù)的不斷重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。流水生產(chǎn)是一種生產(chǎn)效率較高的生產(chǎn)組織形式。它適合于少品種的大量大批生產(chǎn)類型，采用流水生產(chǎn)組織形式，能有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。流水生產(chǎn)又叫流水作業(yè)、流水線，是對(duì)象專業(yè)化組織形式的進(jìn)一步發(fā)展。目前，我國(guó)的輕紡、機(jī)械、化工、日用化學(xué)、服裝、食品等一些工業(yè)部門都有流水生產(chǎn)的組織形式。特別是那些市場(chǎng)需求量很大，需要大量生產(chǎn)的單一品種的企業(yè)，如汽車、拖拉機(jī)、手表、自行車、電視機(jī)、洗衣機(jī)等，組織流水生產(chǎn)就更為有利。但是，在設(shè)計(jì)或運(yùn)作流水生產(chǎn)線的過(guò)程中，常常會(huì)遇到下列問(wèn)題：（1）

56、流水生產(chǎn)線的節(jié)拍是如何確定的?（2）當(dāng)節(jié)拍（生產(chǎn)周期）確定后，如何才能使線上的工位數(shù)最少？或者當(dāng)線上工位數(shù)確定后，如何使實(shí)際生產(chǎn)周期最短?（3）怎樣才能使流水生產(chǎn)線達(dá)到平衡?（4）如何評(píng)價(jià)一條流水生產(chǎn)線的優(yōu)劣?作為流水式生產(chǎn)的一種，裝配生產(chǎn)線越來(lái)越多，越來(lái)越扮演著重要角色。所謂裝配（Assembly），按字面理解就是“將多個(gè)零（部）件配或裝在一起，以形成產(chǎn)品”。以流水線的形式組織裝配便形成裝配線。裝配線的基本概念是指采取某種物料搬運(yùn)裝置，例如傳送帶，將待裝零部件通過(guò)一些相對(duì)固定的裝配作業(yè)站（工位）進(jìn)行流水裝配作業(yè)，最后使其成為產(chǎn)品。裝配線是一種按產(chǎn)品原則組織生產(chǎn)的高效生產(chǎn)方式，特別適用于大批量

57、生產(chǎn)模式。它具有一般流水生產(chǎn)的特點(diǎn)。流水線的組織原則無(wú)論是哪一種流水作業(yè)形式，目的都是為了提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。為此在組織生產(chǎn)流水線時(shí)，必須遵循以下原則：（1）順向流程，按程序作業(yè)，避免倒流水或交叉?zhèn)鬟f。（2）就近組合，減少傳遞時(shí)間。流水線的主流與支流組合部位要靠近。力圖：做袋與裝袋，做領(lǐng)與裝領(lǐng)，做袖與裝袖等工位的組合要方便傳遞。（3）節(jié)拍均衡，流水暢通。最佳的生產(chǎn)流水線，應(yīng)該使每一道工序都能做到既不脫節(jié)也不積壓。（4）加速周轉(zhuǎn)，減少流量。國(guó)外先進(jìn)的流水作業(yè)是以單件衣片傳遞作業(yè)，衣片的投入到成品產(chǎn)出，生產(chǎn)周期很短，所以產(chǎn)品也比較整潔。我國(guó)目前生產(chǎn)流水多以一包為單位上下道工序傳遞，每人手里都有一包在制品，那么生產(chǎn)周期就會(huì)很長(zhǎng)。所以在組織生產(chǎn)流水線時(shí)，要進(jìn)可能減少傳遞的數(shù)量，以利于縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場(chǎng)快節(jié)奏的需要。（5）人員配備要量才錄用，恰到