高級無損探傷工技能試題

1、 第1題超聲波微機探傷機輪對探傷一、準備通知單（一）材料及工件準備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實際鑒定按人數(shù)準備。序號工件（或材料）名稱材質(zhì)及規(guī)格數(shù)量備注 1樣本輪對 l 2待探傷輪對 1 3印油 l 4印章 1 5日常性能校驗記錄 1 6打印紙 1 7車統(tǒng)-52A l 8車統(tǒng)-53A l 9車統(tǒng)-51C 1 10白漆 l 11毛筆 1（二）沒備準備以下所需設(shè)備由鑒定站準備：微機控制超聲波自動探傷機。（三）工、量具準備序?qū)W名稱規(guī)格精度數(shù)量備注 l打印機1 2耦合劑 1 3穩(wěn)壓器 1二、考核內(nèi)容及要求 （一）考核內(nèi)容 按規(guī)定要求用微機控制超聲波探傷儀進行輪對探傷并作好記錄。 （二）操作程序的

2、規(guī)定說明 1探傷作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。 2遵守設(shè)備、工具的維護及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。 （三）考核時限1準備時間：5 min；2正式操作時間：40 min；3規(guī)定時問內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評分1.3名及以上考評員；2按考核評分記錄表中規(guī)定的評分點各自獨立評分，取平均分為評定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評分記錄表單位： 姓|名： 考號： 考核日期： 年 月 日項目分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注準鑒備定 10 1檢查鑒定用工具準備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標準要求缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1

3、分 10 2檢查探傷設(shè)備技術(shù)狀況，工作臺指示燈、穩(wěn)壓器性能作用良好設(shè)備有故障扣5分，設(shè)備及儀器作用不良每項扣2分 5 3檢查系統(tǒng)的技術(shù)狀況、系統(tǒng)的起始靈敏度，用樣板輪對按規(guī)定軸型上機探測一周，探傷機系統(tǒng)應(yīng)該準確檢測出樣板輪上的全部裂紋，推出調(diào)頭后，再重復(fù)探測一周也應(yīng)該準確無誤地探測出樣板輪的各部人工傷，并打印出探傷記錄和裂紋波形技能操作 80 4檢查待探輪對軸端標記，確定輪對是否需要探傷 (1)無軸箱滾動軸承輪對第一次組裝時間達到或超過5年必須施行全軸穿透、輪座鑲?cè)瞬刻絺麢z查；不退軸承或軸承內(nèi)圈時必須對車軸軸徑卸荷槽部位施行超聲波探傷檢查 (2)午輛顛覆或重車脫軌時，均須施行全軸穿透檢查和輪座

4、鑲?cè)瞬刻絺麢z查 (3)核對車軸軸端標記與車統(tǒng)51C填寫內(nèi)容相·致。運用時間達到或超過22年的RD2型40鋼車軸一律報廢。發(fā)現(xiàn)Ki、島等級車軸時·律報廢；運用時間達到或超過20年的RD2型40鋼車軸一律退卸軸承 (4)確以待探輪對，注意核對待探輪對軸端鋼印，檢查有無顛覆、脫脫線等標記；清除待探測輪對探頭移動區(qū)域的銹垢、凸臺陡坎、飛邊毛刺，車軸端面不得有凸臺、毛刺；根據(jù)軸端標記填寫車統(tǒng)-53A上的有關(guān)內(nèi)容 (1)未按規(guī)定程序校驗扣2分 (2)探傷靈敏度確定不正確一處扣2分 (3)質(zhì)量記錄打印填寫不正確，每處扣5分 (4)各項指標，項不達標扣5分 (5)一項未口述、口述不清、錯誤

5、扣1分 (6)未收拾工具者扣5分 55 5輪對進入機臺時，根據(jù)屏幕上自動探傷程序所提示的信息進行人機對話，依次輸入軸型、軸號、廠家、確認操作者及組裝日期等。核對控制臺r的軸型控制開關(guān)，啟動油泵，進入自動探傷程序 6自動探傷過程中，操作者應(yīng)該注意機器運轉(zhuǎn)情況，如輪對移動、探頭移動等。同時注意觀察耦合油泵有無異常，耦合液噴流均勻準確。注意顯示器屏幕上的提示信息 7輪對探測完畢或發(fā)現(xiàn)缺陷后，微機自動打印探傷記錄，并將探傷結(jié)果及波形存人計算機 (1)未按規(guī)定程序校驗扣2分 (2)探傷靈敏度確定不正確， 5技能80 8系統(tǒng)打印完成后，啟動控制臺上的“復(fù)位”開關(guān)使各部探頭油缸鞲鞴桿旱收縮態(tài)。并推出輪對一處

6、扣2分 (3)質(zhì)量記錄打印填寫不正確，每處扣5分 (4)各項指標，一項不達標扣5分 (5)一項未幾述、L|述不清、錯誤扣1分 5操作 9填寫探傷記錄，并簽章，在輪對上涂打檢修標記 5 10清掃場地，收拾T具物品 (6)未收拾工具省扣5分 5安全文明生產(chǎn) 10 1I按有關(guān)法規(guī)考核違反者，每項扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計100 100考評員 考評組長簽字 簽字第2題超聲波多通道探傷機輪對探傷一、準備通知單（一）材料及工件準備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實際鑒定按人數(shù)準備。序號工件（或材料）名稱材質(zhì)及規(guī)格數(shù)量備注 l待探傷輪劉 1 2印油 1 3印章 l 4卡片夾板 1

7、5扣印紙 1 6車統(tǒng)-52A 1 7車統(tǒng)53A 1 8車統(tǒng)-51 C l 9機油 l 10軸承脂 1 1l粉筆 1 12棉紗 1 13白漆 l 14毛筆 1 （二）設(shè)備準備以下所需設(shè)備由鑒定站準備：多通道超探儀、標準試塊及半軸實物試塊（CS-1_5型、CSK-I型）探頭（2.5、f20、小角度、K1、K3）、探頭線。 （三）工、量具準備序號名稱規(guī)格精度數(shù)墨備注 l打印機 1 2轉(zhuǎn)輪器 1 3鋼板尺 300 mm 1 4半軸實物試塊 1 5探頭及探頭線 1套 6穩(wěn)雕器 1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)定要求用多通道探傷儀進行輪對探傷并作好記錄。（二）操作程序的規(guī)定說明1探傷作業(yè)操作程序合理

8、，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核時限1準備時間：5 min；2正式操作時間：40 min；3規(guī)定時間內(nèi)完成小加分，也不扣分每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評分1.3名及以上考評員；2按考核評分記錄表中規(guī)定的評分點各自獨立評分，取平均分為評定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評分記錄表單位：姓名： 考號： 考核日期： 年 月 日項日分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注準鑒備定1O l檢盤鑒定片j丁具準備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標準要求缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10技能操作80 2檢查探傷設(shè)備技術(shù)狀

9、況，工作臺指示燈、穩(wěn)壓器性能作用良好儀器作用不良每項扣2分設(shè)備及 5 3按規(guī)定要求對多通道探傷機進行日常性能校驗并填寫開常性能校驗記錄 (1)未按規(guī)定程序校驗扣2分 (2)探頭選用不止確，一個扣2分 (3)耦合劑使用不當扣5分 (4)未發(fā)現(xiàn)裂紋一處扣15分 (5)質(zhì)量記錄填寫不正確，每處扣5分 4確認待探輪對，注意核對待探輪對軸端鋼印，檢查有無顛覆、脫脫線等標記；清除待探測輪對探頭移動區(qū)域的銹垢、凸臺陡坎、飛邊毛刺，車軸端面不得有n臺、毛刺；根據(jù)軸端標記填寫車統(tǒng)-53A上的有關(guān)內(nèi)容 5穿透檢查及透聲性能和大裂紋的探傷： (1)在車軸端面均勻涂抹耦合劑（帶軸承輪對使用鐵道車輛型滾動軸承脂，不帶軸

10、承輪對使用機油） (2)穿透檢查在車軸兩端面進行，檢查時轉(zhuǎn)輪器應(yīng)停止轉(zhuǎn)動 (3)穿透檢查如發(fā)現(xiàn)底波達不到滿幅300/u的部位其面積占軸端探測面積1/16以上的探測區(qū)域時可判為透聲不良回廠 (4)穿透檢查時如發(fā)現(xiàn)底面回波與始波間有疑問渡出現(xiàn)，根據(jù)缺陷波在熒光屏水平線上所處的格數(shù)，按照線性比例關(guān)系算出缺陷在軸身上所處的位置，根據(jù)缺陷存在的位置用不同方法加以判定。如處軸身外露部，可用磁粉探傷方法重新確認是否為表面裂紋；如果缺陷存在如果缺陷存在的位囂正處鑲?cè)氩?，可直接使用橫波或小角度縱波探傷的方法加以判定技能操作80 6輪座鑲?cè)氩績?nèi)外側(cè)探傷檢查： (1)按動輪對轉(zhuǎn)動按鈕，使輪對開始轉(zhuǎn)動，在軸身探頭移動

11、|2域均勻涂抹耦合劑（機油） (2)將探頭在軸身上沿軸向均勻作往復(fù)移動，探頭移動區(qū)域，必須保證兩側(cè)探測區(qū)域之和大于輪座全長；探傷時密切注意波形變化，探頭移動速度為20 -50 mm/s，探頭需施加1.96 -4.9 N的壓力 (3)輪座鑲?cè)氩刻絺l(fā)現(xiàn)裂紋波后需重新對探傷靈敏度進行確認，并使用各種探測方式進行復(fù)查，只有在規(guī)定的探傷靈敏度的基礎(chǔ)上所發(fā)現(xiàn)的裂紋波高度達到或超過熒光屏滿幅的80%，才能削斷此輪對存在裂紋缺陷 (4)輪座鑲?cè)瞬刻絺^程中發(fā)現(xiàn)沒有輪轂波出現(xiàn)且始波后而有林狀波及雜波出現(xiàn)（或提高靈敏度后有林狀波及雜波出現(xiàn)）影響正常探傷時則判定此車軸局部透聲不良回廠 (1)未按規(guī)定程序校驗扣2分

12、 (2)探頭選用不正確一個扣2分 (3)耦合劑使用不當扣5分 (4)未發(fā)現(xiàn)裂紋一處扣15分 (5)質(zhì)量記錄填寫不正確，每處扣5分75 7軸頸卸荷槽部位探傷檢查： (1)按動輪對停止轉(zhuǎn)動按鈕，使輪對停止轉(zhuǎn)動，檢查車軸端面狀態(tài)，如軸端螺栓孔附近存在不平整飛邊、毛刺應(yīng)用銼刀進行修理，然后在車軸端而均勻涂抹耦臺劑（帶軸承輪對使用鐵道車輛型滾動軸承脂，不帶軸承輪對使用機油） (2)探頭均勻受力1.964.9 N，以20 - 50 mm/s的速度在軸端面，探頭指向中心孔作往復(fù)移動，并偏轉(zhuǎn)3。50 (3)卸荷槽部位發(fā)現(xiàn)裂紋后，測得裂紋的反射波高度達到或超過熒光屏滿幅的80%時才能判定該輪對可能存在裂紋續(xù)上表

13、項目分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注技能80 8涂打探傷標記：每一條輪對探傷結(jié)束，合格車軸用標記筆在車輪輻板內(nèi)側(cè)上畫“M”標記。有缺陷的車軸應(yīng)用白漆在軸身上打“X”標記并注明缺陷性質(zhì) (1)未按規(guī)定程序校驗扣2分 (2)探頭選用不正確一個扣2分 (3)耦臺劑使用不當扣5分操作 9正確填寫探份記錄 (4)未發(fā)現(xiàn)裂紋一處扣15分 (5)質(zhì)量記錄填寫不正確，每處扣5分安全文明生產(chǎn) 10 10按有關(guān)法規(guī)考核違發(fā)反者，每項扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計100 100考評員 考評組長簽字 簽 字第3題整體探傷機探傷側(cè)架一、準備通知單（一）材料及工件準備以下所需工件、消耗

14、材料由鑒定站按實際鑒定按人數(shù)準備。序號工件（或材料）名稱材質(zhì)及規(guī)格數(shù)量備注 l樣板側(cè)架 1 2待探傷側(cè)架 1 3印油 1 4印童 l 5磁懸液 1 6記錄本 1 7側(cè)架探傷記錄本 1 8棉絲 1 9白漆 1 10毛筆 l（二）設(shè)備準備以下所需設(shè)備由鑒定站準備：側(cè)架整體探傷機。（三）工、量具準備序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注 1梨形沉淀管 1 2秒表 1 3白光照度計 1 4濕壓器 1 5放大鏡 10倍 1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)定要求用側(cè)架整體探傷機進行側(cè)架探傷。(二)操作程序的規(guī)定說明1探傷作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核

15、時限1準備時問：5 min；2正式操作時間：50 min；3規(guī)定時間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評分1.3名及以上考評員；2按考核評分記錄表中規(guī)定的評分點各自獨立評分，取平均分為評定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評分記錄表單位： 姓名： 考號： 考核日期： 年 月 日項目分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注準鑒備定 10 1檢查鑒定用工具準備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標準要求缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10技能操 2全面檢查探傷機各部的技術(shù)狀態(tài)，須做到配件齊仝，電器連線無破損、折斷、松動、電流電壓表檢定不到期，設(shè)備

16、各部動作性能良好無故障，各連接部件螺栓無松動設(shè)備有敞障扣5分，設(shè)備及儀器作用不良每項扣2分 5 3使用白光照度計測量探測面的白光照度，被探測面白光照度1 500 Ix白光照度不足巖扣5分 5 4用梨形沉淀管接磁懸液100 mm，靜置30 min后，觀察磁懸液的濃度。磁懸液的濃度應(yīng)達到1.2 -2.4 mL/100 mL磁懸液濃度不符合要求扣5分 5 80 5按動按鈕對樣板側(cè)架進行磁化，觀察樣板側(cè)架上的A型試片顯示聚粉磁痕，須全部清晰可見試片顯示不清晰扣5分 5作 6按設(shè)備操作規(guī)程對側(cè)架進行操作，調(diào)節(jié)磁懸液噴淋壓力至合適大小，確保配件各部位磁懸液噴灑均勻磁懸液噴灑不均勻者扣5分 5 7對發(fā)現(xiàn)的疑

17、似裂紋記下裂紋的位置、特征，并標出裂紋的位置，抹除磁痕后，重新磁化，如裂紋再次m現(xiàn)，uJ判斷為裂紋漏探一條裂紋扣10分 40 8合格配件用白漆在表面涂打“V”標記，裂紋配件用白漆在表面涂打“X”標記未按要求涂打標記者扣5分 5 9按要求詳細填寫探傷記錄，記錄填寫須做到完整準確填寫不止確每項扣5分 580 10作業(yè)完工后收起工具，清掃工作場地，作到無塵士、垃圾、油跡，物料擺放整齊，工具備品定置定位未收拾工具扣5分 5安全文明生產(chǎn) 10 11按有關(guān)法規(guī)考核違反者，每項扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計 100 100考評員 考評組長簽字 簽 字 第4題交叉桿探傷機探傷交叉桿一、準

18、備通知單（一）材料及工件準備以F所需工件、消耗材料由鑒定站按實際鑒定按人數(shù)準備。序號工件（或材料）名稱材質(zhì)及規(guī)格數(shù)量備注 1樣板交叉桿 1 2待探傷交叉桿 l 3印油 l 4印童 1 5磋懸液 1 6記錄本 1 7交叉桿探傷記錄卒 1 8棉絲 l 9白漆 l 10毛筆 1（二）設(shè)備準備以下所需設(shè)備由鑒定站準備：側(cè)架整體探傷機。（三）丁、量具準備序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備灃梨形沉淀管 1三秒表 I 3紫光照度計 1 d護目鏡 l 5放大鏡 10倍1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)定要求用交叉桿探傷機進行交叉桿探傷。（二）操作程序的規(guī)定說明1探傷作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的

19、維護及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核時限1準備時間：5 min；2正式操作時間：50 min；3規(guī)定時間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評分1.3名及以卜考浮員；2按考核評分記錄表中規(guī)定的評分點各自獨立評分，取平均分為評定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評分記錄表單位： 姓名： 考號： 考核日期： 年月 日項目分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注準攀備定 10 1檢查鑒定用工具準備齊仝，技術(shù)狀態(tài)符合標準要求缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10 2全而檢查探傷機各部的技術(shù)狀態(tài)，須做到配件齊全，電器連線無破損、折

20、斷、松動，電流電壓表檢定不到期，設(shè)備各部動作性能良好無故障，各連接部件螺栓無松動設(shè)備有故障扣5分，設(shè)備及儀器作用不良每項扣2分 5 3使用紫光照度計測量探測面的紫光照度，被探測面紫光照度8001x紫光照度不足者扣5分 5 d片j梨形沉淀管接磁懸液100 mm，靜置30 min后，觀察磁懸液的濃度。磁懸液的濃度應(yīng)達到0.10.6 mL/100 mL磁懸液濃度小符合要求扣5分 5技能操 80 5按動按鈕對樣板交叉桿進行磁化，觀察樣板交叉桿上的A型試片顯示，聚粉磁痕須全部清晰可曰試片顯示不清晰扣5分 5作 6按設(shè)備操作規(guī)程對交叉桿進行操作，調(diào)節(jié)磁懸液噴淋壓力至合適大小，同時人工用噴液管對不易噴淋到的

21、部位進行噴淋，確保配件各部位磁懸液噴灑均勻磁懸液噴灑不均勻者扣5分 5 7選擇“自動”或“手動”模式進行探傷作業(yè)，在充磁結(jié)束前Is左右停止噴淋或移開磁懸液噴頭。采用手工“點動”方式操作探傷機，同時在手持式紫外光燈照射下觀察各部有無裂紋跡象未按規(guī)定操作者扣5分 10 8對發(fā)現(xiàn)的疑似裂紋記F裂紋的位置、特征，并標出裂紋的位置，抹除磁痕后，重新磁化，如裂紋再次H現(xiàn)，可判斷為裂紋漏探一條裂紋扣10分 30續(xù)上表項目分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注技 9合格配件用白漆在表面涂扣“V”標記，裂紋配件用白漆在表面涂打“X”標記未按要求涂打標記者扣5分， 5能80 10按要求詳細填寫探傷記錄，記

22、錄填寫須做到完整準確填寫不正確每項扣5分 5操作 11作業(yè)完工后收起工具，清掃T作場地，做到無塵土、垃圾、油跡，物料擺放整齊，工具備品定置定位未收拾工具扣5分 5安全文明生產(chǎn) 10 12按有關(guān)法規(guī)考核違反者，每項扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計100 100考評員考評組長簽字簽 字第5題搖枕整體探傷機探傷搖枕一、準備通知單（一）材料及工件準備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實際鑒定按人數(shù)準備。序號工件（或材料）名稱材質(zhì)及規(guī)格數(shù)鼉備注 1樣板搖枕 1待探傷搖枕 I 3印油 l d印童 l 5磁懸液 1 6記錄本 1 7搖枕探傷記錄本 1 i棉絲 l 9白漆 1 10毛筆 l（

23、二）設(shè)備準備以下所需設(shè)備由鑒定站準備：搖枕整體探傷機。（三）工、量具準備序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注 1梨形沉淀管 1秒表 1 3白光照度計 1 4放大鏡 10倍 1二、考核內(nèi)容及要求(一)考核內(nèi)容按規(guī)定要求用搖枕探傷機進行搖枕探傷。（二）操作程序的規(guī)定說明1探傷作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核時限1準備時間：5 min；2正式操作時間：50 min；3規(guī)定時間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評分1.3名及以上考評員；2按考核評分記錄表中規(guī)定的評分點各自獨立評分，取平均分為評定得分；3

24、滿分為100分，60分為及格。三、考核評分記錄表單位： 姓名： 考號： 考核日期： 年 月 日項目分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注準鑒備定 10 l檢查鑒定用工具準備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標準要求缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10 2全面檢查探傷機各部的技術(shù)狀態(tài)，須做到配件齊全，電器連線無破損、折斷、松動、電流電壓表檢定不到期，設(shè)備各部動作性能良好無故障，各連接部件螺栓無松動設(shè)備有故障扣5分，設(shè)備及儀器作用不良每項扣2分 5 3使用白光麒度計測量探測面的白光照度，被探測面白光照度1 500 lx白光照度小足者扣5分 5技 4用梨形沉淀管接磁懸液100 mm，靜置30 min后，

25、觀察磁懸液的濃度。磁懸液的濃度應(yīng)達到2.4 mL/100 mL磁懸液濃度不符合要求扣5分 5能操 80 5按動按鈕對樣板搖枕進行磁化，觀察樣板搖枕上的A型試片顯示，聚粉磁痕須全部清晰可見試片屁示不清晰手u 5分 5作 6按設(shè)備操作規(guī)程對搖枕進行操作，凋節(jié)磁懸液噴淋壓力至合適大小，確保配件各部位磁懸液噴灑均勻磁懸液噴灑不均勻者扣5分 5 7對發(fā)現(xiàn)的疑似裂紋記下裂紋的位置、特征，并標出裂紋的位置，抹除磁痕后，重新磁化，如裂紋再次出現(xiàn)，可判斷為裂紋漏探一條裂紋扣10分 40 8合格配件用白漆在表面涂打“V”標記，裂紋配件用白漆在表面涂打“X”標記未按要求涂打標記者扣5分 5續(xù)上表項目分數(shù)序號考核技術(shù)

26、要求及評分標準配分扣分得分備注技 9按要求詳細填寫探傷記錄，記錄填寫須做到完整準確填寫不正確每項扣5分 5能操作80 10作業(yè)完工后收起T具，清掃工作場地，作到無塵土、垃圾、油跡，物料擺放整齊，工具備品定置定位未收拾工具扣5分 5安傘文明生產(chǎn) 10 l J按有關(guān)法規(guī)考核違反者，每項扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計100 100考評員 考評組長簽字 簽 字第6題6000型探傷機日常性能校驗一、準備通知單（一）材料及工件準備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實際鑒定按人數(shù)準備。序號工件（或材料）名稱材質(zhì)及規(guī)格數(shù)量備注 1軸承外圈 l 2試片 Ala15/50A型 1 3印油 1

27、4印章 l 5打印紙 1 6日校記錄本 1 7棉絲 l 8膠帶 1（二）設(shè)備準備以下所需設(shè)備由鑒定站準備：6000型探傷機。（三）工、量具準備序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注 1梨形沉淀管 1 2磁強計 1 3白光照度計 1 4手電筒 1 5放大鏡 10倍 1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)定要求對6000型探傷機進行日常性能校驗并作好記錄。（二）操作程序的規(guī)定說明1作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。(j)考核時限1準備時間：5 min；2正式操作時間：20 min;3規(guī)定時間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)

28、。（四）考核評分1.3名及以上考評員；2按考核評分記錄表中規(guī)定的評分點各自獨立評分，取平均分為評定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評分記錄表單位： 姓名： 考號： 考核日期： 年 月 日項目分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注準鑒備定 10 1檢查鑒定用工具準備齊傘，技術(shù)狀態(tài)符合標準要求缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10 2檢查探傷設(shè)備技術(shù)狀況，工作臺指示燈、穩(wěn)雎器-降能作用良好設(shè)備有故障扣5分，沒備及儀器作用不良每項扣2分 10 3用白光照度計測白光照度，白光照度不得低于1 500 1x白光照度不足扣5分 10技 4檢測磁懸液濃度，磁懸液濃度為2.4 mL/10

29、0 mL磁懸液濃度小符合要求扣5分 20能操 80 5將A型試片貼在外圈上，做日常性能校驗，并填寫校驗記錄 A型試片各部溝槽須顯示清晰，顯示不清晰者扣5分 20作 6測量剩磁，軸承外圈與探傷機的距離不得小于3m，使用磁強計在軸承外圈牙口溝漕處測量剩磁不超過240 A/m(3 Gs)為合格。剩磁不合格扣5分 10 7正確填寫探傷機口常性能校驗記錄填寫不正確每項扣5分 10安全文明生產(chǎn) 10 8按有關(guān)法規(guī)考核違反者，每項扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計 100 100考評員 考評組長簽字 簽 字一、準備通知單第7題6000型探傷機季度性能校驗（一）材料及工件準備以下所需工件、消

30、耗材料由鑒定站按實際鑒定按人數(shù)準備。序號工件（或材料）名稱材質(zhì)及規(guī)格數(shù)置備注 l軸承外圈 1 2試片 Ala15/50A型 l 3印油 l正印章 l 5打印紙 1 6季度校驗記錄 l 7棉絲 1 8膠帶紙 1（二）設(shè)備準備以下所需設(shè)備由鑒定站準備：6000型探傷機。（三）工、量具備序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注 l梨形沉淀管 1 2磁強計 1 3白光照度計 l 4手電筒 1 5放大鏡 10倍 1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)定要求對6000型探傷機進行季度性能校驗并作好記錄。（二）操作程序的規(guī)定說明1作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考

31、核時限1準備時間：5 min；2正式操作時間：20 min；3規(guī)定時間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評分1.3名及以上考評員；2按考核評分記錄表中規(guī)定的評分點各自獨立評分，取平均分為評定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評分記錄表酒_1 單位： 姓名： 考號： 考核日期： 年 月 臼項目分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注準鑒備定 10 l檢查鑒定用工具準備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標準要求缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣5分 10 2檢查探傷設(shè)備技術(shù)狀況，工作臺指示燈、穩(wěn)壓器性能作用良好器作用不良每項扣2分設(shè)備有故障扣10分，設(shè)

32、備及儀 10 3用白光照度計測白光照度，白光照度不得低于1 500 Ix臼光照度不足扣10分 10技 4檢測磁懸液濃度，磁懸液濃度為l 2 2.4 mUl00 mL磁懸液濃度不符合要求扣20分 20能 80 5將A型試片貼在外圈上，做季度性能校驗，并填寫校驗記錄 A型試片各部溝槽須顯示清晰，顯示不清晰者扣10分 20操作 6測量剩磁，軸承外圈與探傷機的距離不得小于3米，使用磁強計在軸承外國牙【I溝漕處測量剩磁不超過240 A/m(3 Gs)為合格。剩磁不合格扣5分 10 7正確填寫探傷機季度性能校驗記錄填寫不正確每項扣10分 10安全文明生產(chǎn) 10 8按有關(guān)法規(guī)考核違反者，每項扣2分，發(fā)生重大

33、人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合計 100 100考評員 考評組長簽字 簽 字一、準備通知單第8題DCF-L型磁粉探傷機日常性能校驗（一）材料及工件準備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實際鑒定按人數(shù)準備。序號 _件（或材料）名稱材質(zhì)及規(guī)格數(shù)量備注 1制動梁滾子軸校驗試塊 l 2試片 Ala15/50A型 I 3印油 1 4印童 l 5打印紙 1 6日常校驗記錄 l 7棉絲 1 8膠帶紙 1 9磁懸液 1（二）設(shè)備準備以下所需設(shè)備由鑒定站準備：DCF'-L型磁粉探傷機。（三）工、量具準備序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注 l梨形沉淀管 1 2穩(wěn)壓器 l 3白光照度計 1 4手電筒 1 5放大鏡

34、10倍 l二、考核內(nèi)容及要求()考核內(nèi)容按規(guī)定要求對DcF-I型磁粉探傷機進行F1常性能校驗。（二）操作程序的規(guī)定說明1作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、上具的維護及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核時限1準備時間：5 min；2正式操作時問：20 min；3規(guī)定時問內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 mm，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（田）考核評分1.3名及以上考評員；2按考核評分記錄表中規(guī)定的評分點各自獨立評分，取平均分為評定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評分記錄表單位： 姓名： 考號： 考核日期： 年 月 日項日分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備

35、注準鑒備定 10 1檢查鑒定用工具準備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標準要求缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10技能 2點檢滾子軸探傷機，全而檢查探傷設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)，做到配件齊全、電器連線無破損、折斷、松動、丟失，電流電壓表在檢定周期內(nèi)，確保設(shè)備各部動作性能良好。設(shè)備技術(shù)狀況，工作臺指示燈、穩(wěn)壓器悼能作用良好設(shè)備有故障扣10分，設(shè)備及儀器作用不良每項扣2分 10操 80 3用白光照度計測白光照度，白光照度不得低于l 500 1x白光照度不足扣10分 10作 4磁懸液采用熒光磁粉和水配置，熒光磁粉粒度為< 32(J目。磁懸液的濃度應(yīng)達到l 22.4 mL/100 mL磁懸蔽濃度小符合要求扣20分

36、 20續(xù)上表項目分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注技 5在滾子軸上粘貼Ala15/50A型標準試片，試片帶溝槽而與滾子軸表面密貼，須有一條十線與滾子軸線平線，并用膠帶紙將四周封閉，粘貼應(yīng)平整、牢同、膠帶紙不得遮蓋試片溝槽部位 A型試片各部須顯示清晰，佩示不清晰者扣20分 20能操 80 6按要求詳細填寫日常性能校驗記錄，記錄填寫須做到完整準確填寫不正確每項扣10分 10作 7關(guān)閉探傷機的電源，擦拭設(shè)備、收拾工具。清掃工作場地，做到無塵土、垃圾、油跡，物料擺放整齊，工具備品定置定位 10安全文明生產(chǎn) 10 8按有關(guān)法規(guī)考核違反者，每項扣2分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故取消考核資格 10合

37、計 100 100考評員 考評組長簽字 簽 字第9題DCF-L型磁粉探傷機季度性能校驗一、準備通知單（一）材料及【件準備以下所需工件、消耗材料由鑒定站按實際鑒定按人數(shù)準備。序號工件（或材料）名稱材質(zhì)及規(guī)格數(shù)量備注 1制動梁滾子軸校驗試塊 l 2試片 Ala15/50A型 1 3印油 1 4印章 1 5打印紙 1 6季度校驗記錄 1 7棉絲 1 8膠帶紙 1 9磁懸液 l（二）設(shè)備準備以下所需沒備由鑒定站準備：DCF-L型磁粉探傷機。（三）工、量具準備序呼名稱規(guī)格精度數(shù)量備注 1梨形沉淀管 1 2穩(wěn)壓器 1 3白光照度計 1 4手電筒 1 5放大鏡 10倍 1二、考核內(nèi)容及要求（一）考核內(nèi)容按規(guī)

38、定要求對DCli'-L型磁粉探傷機進行季度性能校驗。（二）操作程序的規(guī)定說明1作業(yè)操作程序合理，方法正確、熟練。2遵守設(shè)備、工具的維護及使用規(guī)則，確保安全文明生產(chǎn)。（三）考核時限1準備時間：5 min；2正式操作時間：20 min；3規(guī)定時間內(nèi)完成不加分，也不扣分。每超1 min，扣2分；超5 min，停止作業(yè)。（四）考核評分1.3名及以E考評員；2按考核評分記錄表中規(guī)定的評分點各自獨立評分，取平均分為評定得分；3滿分為100分，60分為及格。三、考核評分記錄表單位： 姓名： 考號： 考核日期： 年 月 日項目分數(shù)序號考核技術(shù)要求及評分標準配分扣分得分備注準鑒備定 10 l檢查鑒定用工具準備齊全，技術(shù)狀態(tài)符合標準要求缺少或不符合技術(shù)要求者，每件扣1分 10 2點檢滾子軸探傷機，全面檢查探傷設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)，做到配件齊全、電器連線無破損、折斷、松動、丟失，電流電壓表在檢定周期內(nèi)，確保設(shè)備各部動作性能良好。設(shè)備技術(shù)狀況，工作臺指示燈、穩(wěn)壓器性