鉆孔樁荷載試樁施工專項(xiàng)方案圖文

1、第一章 編制依據(jù)、編制原則1 編制依據(jù)1.1 孟加拉國帕德瑪多用途橋梁招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、變更文件、合同等資料；1.2 合同文件中明確規(guī)定必須使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等；1.3 工程現(xiàn)場踏勘及自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件獲得的資料；1.4 本單位擁有的科技成果、機(jī)械設(shè)備，施工技術(shù)與管理水平以及多年來工程實(shí)踐中積累的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。1.5 孟加拉國實(shí)施的相關(guān)法令、法規(guī)及行政命令。2 編制原則工程以保證施工質(zhì)量、安全為核心，工期安排以為主線，工期服從質(zhì)量。第二章 概況1施工內(nèi)容簡介孟加拉國Padma多用途橋梁引橋荷載樁試樁共含16根鉆孔灌注樁。 Mawa岸試樁編號(hào)為：TB1A、TA1B、TB2A、TA2B、T

2、B5A、TA5B、TB7A、TA7B(靠近P1側(cè))。Janjira岸試樁編號(hào)為：TB3A、TB3B、TB4A、TB4B、TB6A、TB6B、TB8A、TB8B(靠近P42側(cè))。1施工內(nèi)容簡介孟加拉國Padma多用途橋梁引橋荷載樁試樁共含16根鉆孔灌注樁。 Mawa岸試樁編號(hào)為：TB1A、TA1B、TB2A、TA2B、TB5A、TA5B、TB7A、TA7B(靠近P1側(cè))。Janjira岸試樁編號(hào)為：TB3A、TB3B、TB4A、TB4B、TB6A、TB6B、TB8A、TB8B(靠近P42側(cè))。其布置圖如下：2主要工程量編號(hào)頂標(biāo)高樁底標(biāo)高試驗(yàn)段標(biāo)高樁徑樁長TB1A8-50-2558TB1B8-75

3、-5083TB2A8-50-2558TB2B8-75-5083TB3A8-50-2558TB3B8-75-5083TB4A8-50-2558TB4B8-75-5083TB5A8-51-2558TB5B8-81-5083TB6A8-51-2558TB6B8-81-5083TB7A8-50-2558TB7B8-75-5083TB8A8-50-2558TB8B8-75-50833自然條件、施工條件孟加拉國全年均可施工，旱季是最好的施工季節(jié)，雨季降雨以短時(shí)大暴雨為主，多為非連續(xù)性，對(duì)施工影響較小，需做好混凝土澆筑過程中的防雨措施。孟加拉灣沿岸是世界上遭受風(fēng)暴潮襲擊最嚴(yán)重的地區(qū)，曾多次遭遇颶風(fēng)襲擊，每次

4、均損失慘重。每年雨季到來前（46月）常發(fā)生龍卷風(fēng)及偶發(fā)性暴風(fēng)，無法預(yù)報(bào)，對(duì)施工影響較大。試樁位置地質(zhì)主要為砂層，地質(zhì)情況如下圖。4工期要求MAWA側(cè)工期要求為：2015年4月1日2015年8月20日J(rèn)IANJIRA側(cè)工期要求為：2015年6月1日2015年12月21日5安全控制重難點(diǎn)試樁安全控制重難點(diǎn)在于鋼護(hù)筒、鋼筋籠的吊裝、荷載試樁的壓漿、靜載拔出試驗(yàn)。第三章 施工方法、設(shè)備、施工設(shè)施結(jié)構(gòu)1施工方法、設(shè)備樁徑為機(jī)鉆孔樁徑為2施工設(shè)施結(jié)構(gòu)鉆孔樁荷載樁施工設(shè)施結(jié)構(gòu)主要有靜壓試驗(yàn)設(shè)施及抗拔試驗(yàn)設(shè)施，詳圖見附圖4：靜壓試驗(yàn)總布置圖及抗拔試驗(yàn)總布置圖。第四章 施工工序安排、施工步驟1施工工序安排鉆孔樁

5、靜壓試驗(yàn)荷載試樁工序流程為：施工錨樁系統(tǒng)埋設(shè)臨時(shí)鋼護(hù)筒安裝鉆機(jī)進(jìn)行隔離護(hù)筒段成孔拆除鉆機(jī)、安裝隔離護(hù)筒、安裝正式鋼護(hù)筒安裝鉆機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)段樁基成孔安裝鋼筋籠灌注樁基混凝土24h后注水劈裂樁底混凝土超聲波檢測(cè)成樁質(zhì)量樁底注漿安裝試驗(yàn)反力架、千斤頂、樁底注漿72h后分級(jí)加載，進(jìn)行樁基抗壓試驗(yàn)拆除反力架及錨樁、整理實(shí)驗(yàn)成果。2施工步驟2.1 施工準(zhǔn)備 場地平整測(cè)量施工員對(duì)錨樁、試樁樁位進(jìn)行放樣，然后進(jìn)行場地平整、碾壓工作。2.1.2混凝土制備及供應(yīng)方式在Mawa側(cè)設(shè)置2×HZS120混凝土攪拌站，Janjira側(cè)設(shè)置2×HZS120混凝土攪拌站。試樁所需混凝土由兩岸的混凝土工廠負(fù)責(zé)

6、供應(yīng)?；炷敛捎没炷翑嚢柢囘\(yùn)輸，混凝土輸送泵澆筑。2.1.3泥漿2.1.3.1泥漿制備及供應(yīng)泥漿制備系統(tǒng)設(shè)在每根試樁的附近，兩根試樁共用一個(gè)泥漿池。泥漿池的大小必須滿足單根樁的容量（泥漿池采用磚砌，表面抹水泥砂漿，厚2cm）。泥漿攪拌好后，儲(chǔ)存于泥漿池待用。泥漿池設(shè)置3PN泥漿泵一臺(tái)，泵送至各需用點(diǎn)鉆孔。2.1.3.2 泥漿的技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目在20時(shí)的測(cè)試結(jié)果測(cè)試方法密度g/ml泥漿密度平衡法失水率<20ml30分鐘粘度2840(s)馬歇爾漏斗膠體率>95%含砂率<2%篩分法（按體積計(jì)）酸堿度810PH值指示紙帶或PH電子儀泥皮厚度小于3mm注：當(dāng)用Fann粘度計(jì)時(shí)，泥漿試

7、驗(yàn)前應(yīng)用300m篩篩分。2.1.3.3 泥漿配比泥漿采用復(fù)合泥漿，由水、膨潤土、粘土、NaoH、外加劑、胺配制而成。膨潤土采用鈉質(zhì)膨潤土，粘土選用塑性指數(shù)IP>25，粒徑小于mm的粘土顆粒含量大于50%的粘土即可。所選粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。泥漿配合比參數(shù)見下表：材料組成配合比 1配合比 2配合比 3配合比 4水(kg)1000100010001000粘土(kg)50806080膨潤土(kg)200250250300200250250NaOH(kg)CMC(kg)FCL(kg)聚炳烯胺(kg)參量見說明書注：泥漿配合比的最后結(jié)果以試驗(yàn)為準(zhǔn)。鋼護(hù)筒準(zhǔn)備試樁施工中，需提前準(zhǔn)備

8、的鋼護(hù)筒主要有三類：臨時(shí)護(hù)筒、隔離護(hù)筒、正式護(hù)筒臨時(shí)護(hù)筒：鉆機(jī)進(jìn)行隔離護(hù)筒段成孔時(shí)所用護(hù)筒隔離護(hù)筒：試樁試驗(yàn)時(shí)，隔絕非試驗(yàn)段所用護(hù)筒正式護(hù)筒：鉆機(jī)進(jìn)行試樁成孔所用護(hù)筒其數(shù)量見下表：121218181614142020162.2 施工錨樁2.2.1插打鋼護(hù)筒測(cè)量組施工員對(duì)錨樁中心點(diǎn)放樣，用振動(dòng)錘插打錨樁鋼護(hù)筒至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使護(hù)筒平面位置中心與試樁設(shè)計(jì)中心一致。2.2.2錨樁成孔錨樁施工采用1臺(tái)GPS-20旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工時(shí)，開鉆時(shí)以低速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒口以下1m后可正常鉆進(jìn)。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔。清孔用采用反循環(huán)換漿法清孔，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，直到達(dá)到規(guī)定的泥漿及鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3安裝

9、鋼筋、澆筑混凝土錨樁鋼筋籠在鋼筋車間采用長線法分段制作好后，分節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場，用50t履帶吊分節(jié)進(jìn)行吊裝下放完成。灌注導(dǎo)管采用270mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠?；炷劣苫炷凉S生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，直接灌注或泵送，履帶起重機(jī)配合灌注。拔球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證拔球后導(dǎo)管的埋置深度大于1m以上。灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程后結(jié)束。2.3系統(tǒng)埋設(shè)臨時(shí)鋼護(hù)筒測(cè)量組施工員對(duì)試樁中心點(diǎn)放樣，用振動(dòng)錘插打臨時(shí)護(hù)筒，使臨時(shí)護(hù)筒平面位置中心與試樁設(shè)計(jì)中心一致，護(hù)筒頂高出地面50cm。隔離護(hù)筒段成孔隔離護(hù)筒段成孔采用KTY3000旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔（試樁）和G

10、PS-20旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔（試樁），鉆孔至設(shè)計(jì)高程-25m、-50m時(shí)停止鉆進(jìn)。具體操作為：鉆機(jī)準(zhǔn)備工作2.4.1.1護(hù)筒外設(shè)I鋼平臺(tái)與鉆機(jī)底盤相連接，I鋼平臺(tái)下滿鋪道木并抄墊平穩(wěn)，使鉆機(jī)牢靠固定，以防鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。2.4.1.2安裝泥漿分離器，空氣壓縮機(jī)，風(fēng)包，泥漿泵及泥漿、壓縮空氣循環(huán)管路。2.4.1.3安裝鉆機(jī)并抄墊平穩(wěn)，固定牢靠。鉆機(jī)安裝的精度要求如下：a、鉆機(jī)底盤四個(gè)支點(diǎn)高差<3mm，用水平尺檢查。b、鉆機(jī)水龍頭中心與轉(zhuǎn)盤中心重合，吊線檢查，誤差<1。c、鉆機(jī)中心與樁位中心偏移不大于2cm.2.4.1.5孔內(nèi)雜物打撈鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)對(duì)所鉆孔護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行打撈，防止因平

11、臺(tái)、鉆機(jī)安裝過程中將小拼接板、短型鋼、鋼筋、扳手、鐵錘等鐵件掉入孔內(nèi)，影響鉆孔進(jìn)尺速度，損壞鉆頭或造成孔壁坍塌，泥漿流失過快等事故，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致埋鉆頭。因此，鉆具安裝前，對(duì)孔內(nèi)雜物打撈工作要高度重視，否則會(huì)因小失大。當(dāng)確認(rèn)孔內(nèi)無雜物時(shí)，此工序可免。打撈工具可采用沖抓斗或電磁鐵。注：施工過程中，鉆具接長時(shí)要特別注意，防止將螺栓、扳手或鐵錘等雜物掉入孔內(nèi)，為預(yù)防起見，可用木板事前將孔口蓋好。.1.6鉆具組合KTY3000鉆機(jī)組合順序自下而上為：鉆頭風(fēng)包穩(wěn)定器配重節(jié)異徑接頭鉆桿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。鉆具基本節(jié)組合好需用鋼尺對(duì)基本節(jié)長度、鉆頭高度，鉆具寬度進(jìn)行復(fù)核，鉆具寬度的容許偏差（對(duì)設(shè)計(jì)孔徑而言），以及鉆具類

12、型等記錄于施工記錄表中，便于成孔拆除鉆機(jī)后進(jìn)行復(fù)核。對(duì)所有部位接頭螺栓數(shù)量、施擰扭矩、結(jié)構(gòu)的焊縫等均要進(jìn)行認(rèn)真檢查，在確認(rèn)滿足有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和施工工藝的要求后，方可用吊機(jī)起吊鉆具基本節(jié)安放在孔內(nèi)與鉆機(jī)水龍頭連接。（護(hù)筒內(nèi)鉆具基本節(jié)長度范圍內(nèi)土壤可采用沖抓斗挖除或空氣吸泥機(jī)吸除）.7接通鉆機(jī)供電、供風(fēng)、供水、供漿和泥漿循環(huán)等管路。 成孔當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后，將鉆頭提離泥面約30cm，打開供風(fēng)閥門使泥漿循環(huán)，待泥漿循環(huán)正常后，啟動(dòng)鉆機(jī)緩慢放下鉆頭，鉆機(jī)開始慢速中速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，提起鉆桿至轉(zhuǎn)盤卡瓦處，停止轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)循環(huán)23分鐘，排凈鉆桿及孔底鉆渣，防止關(guān)閉供風(fēng)閥時(shí)，泥漿倒罐導(dǎo)致鉆渣

13、堵塞風(fēng)包。.2不同地質(zhì)情況下正常鉆進(jìn)鉆壓、轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺速度見下列參考表：地質(zhì)名稱刀具種類鉆壓（t）轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)尺速度（m/h）附注砂層刮刀鉆頭101581223礫砂層刮刀鉆頭1525812表中數(shù)據(jù)僅供施工時(shí)參考，施工時(shí)可根據(jù)鉆機(jī)工作狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，力求達(dá)到最佳的鉆進(jìn)效果。當(dāng)鉆機(jī)以表中數(shù)據(jù)鉆孔時(shí)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)均勻，鉆架晃動(dòng)微小，則可適當(dāng)加大鉆壓或轉(zhuǎn)速。當(dāng)以表中數(shù)據(jù)鉆孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆桿轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，鉆架晃動(dòng)較大或鉆具跳動(dòng)較大時(shí)，則表明鉆壓過大或孔底有異物，如遇有孤石，有鐵件或是鉆具部件脫落等。遇此情況可將鉆具略向上提起，減小轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)速度。若鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)正常，則說明鉆壓過大；若鉆機(jī)還不能正常運(yùn)

14、轉(zhuǎn)，則可再次將鉆具向上略微提起，減小轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)速度鉆進(jìn)，待恢復(fù)正常后再緩慢加壓鉆進(jìn)；若經(jīng)過往返幾次操作，鉆機(jī)仍不能恢復(fù)正常工作，則需拆除鉆具，弄清情況或打撈起異物后重新安裝鉆具繼續(xù)鉆進(jìn)。.3孔內(nèi)泥漿面控制鉆孔進(jìn)行過程中，應(yīng)有專人觀察孔內(nèi)泥漿面高度，嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，灘地樁不低于孔口標(biāo)高，確?？妆诜€(wěn)定，不塌孔。同時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿面有無異常變化，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面有明顯降低或升高現(xiàn)象，應(yīng)立即提起鉆頭，防止孔壁坍塌，導(dǎo)致鉆頭被埋。.4泥漿在使用過程中，各施工階段的性能指標(biāo)如下：檢測(cè)項(xiàng)目開鉆前鉆孔過程中清孔后密度失水率<20ml/30min<20ml/30min<20ml/30m

15、in粘度2530(s)2840(s)2732(s)膠體率>95%>95%>95%含砂率<2%<2%PH值810810810.5鉆孔過程中，泥漿質(zhì)量的好壞，將直接影響鉆孔樁的成孔質(zhì)量和鉆進(jìn)速度。因此，對(duì)拌制泥漿用的每批原材料應(yīng)進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制質(zhì)量。泥漿拌制前要有由試驗(yàn)室出具的經(jīng)總工程師批準(zhǔn)的泥漿配比選擇報(bào)告。泥漿拌制開始和過程中應(yīng)對(duì)泥漿所有技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，過程控制暫定每500m3測(cè)試一次。除此之外，施工現(xiàn)場應(yīng)以每4個(gè)小時(shí)一次的抽檢頻率監(jiān)測(cè)泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值并記錄。.6鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查供風(fēng)系統(tǒng)有無漏風(fēng)現(xiàn)象出現(xiàn)，若有要及時(shí)處理。否則將會(huì)帶來如下惡果

16、：1、若漏風(fēng)嚴(yán)重，將導(dǎo)致孔底風(fēng)壓不足，鉆渣排出不暢，影響鉆孔的進(jìn)尺速度，加快鉆具的磨損。同時(shí)因進(jìn)尺速度減慢，可能導(dǎo)致擴(kuò)孔率加大。2、若鉆桿漏風(fēng)嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)拆除鉆桿進(jìn)行處理，否則除有上述第一條所產(chǎn)生的惡果外，更為嚴(yán)重的是可能導(dǎo)致孔壁坍塌（指無支撐的孔壁），泥漿流失過快或埋鉆頭。.7當(dāng)鉆頭鉆至護(hù)筒底口標(biāo)高上下各m時(shí)，要減小鉆壓和降低轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)速度，仔細(xì)觀察鉆頭與護(hù)筒是否有摩擦現(xiàn)象出現(xiàn)，若有則適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)的平面位置直至摩擦現(xiàn)象消失，否則，拆除鉆具時(shí)可能導(dǎo)致鉆頭掛住護(hù)筒底口。.8坍孔，縮孔的處理1、鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即提取鉆頭，停止泥漿循環(huán)，拆除鉆具，向孔內(nèi)拋填粘土至塌孔部位以上23m，

17、靜置710天后安裝鉆機(jī)重新鉆孔。2、鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)有縮孔現(xiàn)象時(shí)，鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，提取鉆具至縮孔部位以上12m,然后快速擴(kuò)孔至孔底，換漿清孔。.9鉆孔過程中的有關(guān)注意事項(xiàng)鉆孔過程中要經(jīng)常用水平尺和線錘檢查轉(zhuǎn)盤的水平度和鉆架的垂直度，確保成孔軸線順直。施工過程中要認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)、全面、如實(shí)地反映鉆孔過程中的實(shí)際情況。如鉆進(jìn)參數(shù)、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、地質(zhì)條件、鉆頭標(biāo)高、排渣情況、泥面標(biāo)高、異常現(xiàn)象、停機(jī)原因及泥漿的有關(guān)技術(shù)參數(shù)等。以便及時(shí)總結(jié)，對(duì)施工工藝進(jìn)行修改和完善。對(duì)于深孔鉆進(jìn)時(shí)，要經(jīng)常觀察排渣口的的出漿情況，若發(fā)現(xiàn)排渣不連續(xù)，可能是因風(fēng)力不足所致，要立即起用中間風(fēng)包，中間風(fēng)包設(shè)置的位置一

18、般距泥漿面5060m左右。鉆孔過程中若泥漿指標(biāo)不合格，需要調(diào)配時(shí)，不得將堿或膨潤土直接倒入孔中，應(yīng)用水稀釋后緩慢加入泥漿循環(huán)池內(nèi)。任何時(shí)候，不得直接在孔中或泥漿池中注水稀釋泥漿，防止泥漿離析。終孔拆除鉆具后，應(yīng)有專人對(duì)鉆具焊縫螺栓連接部位及鉆頭合金進(jìn)行認(rèn)真檢查并記錄，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和更換。同時(shí)對(duì)鉆具寬度進(jìn)行測(cè)量，與鉆孔前比較。）安裝隔離護(hù)筒、正式護(hù)筒在臨時(shí)護(hù)筒上做導(dǎo)向裝置，用吊機(jī)將隔離護(hù)筒逐節(jié)放置孔位內(nèi)對(duì)接，對(duì)接完成，放置至設(shè)計(jì)標(biāo)高-25m、-50m。隔離護(hù)筒安裝完成后，將安裝好滾輪的正式護(hù)筒逐節(jié)放置隔離護(hù)筒內(nèi)對(duì)接，當(dāng)達(dá)到標(biāo)高-25m、-50m時(shí)，用振動(dòng)錘夾緊正式護(hù)筒拍打至高程-26m、-51m

19、。護(hù)筒插打精度要求為：標(biāo)高容許偏差：±100mm，垂直度容許偏差：2。試驗(yàn)段成孔試驗(yàn)段成孔過程同隔離護(hù)筒段成孔，正常鉆進(jìn)。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提離孔底510cm,轉(zhuǎn)盤慢速旋轉(zhuǎn)繼續(xù)抽漿清孔30分鐘左右停機(jī)。用取漿筒自孔底，中部，頂部分別采集3個(gè)試樣進(jìn)行所有泥漿指標(biāo)監(jiān)測(cè)工作，若不滿足前述要求則需繼續(xù)換漿清孔，直至滿足要求為止。（此條款可與監(jiān)理工程師協(xié)商，能否用鉆機(jī)排碴口處泥漿指標(biāo)代替）。成孔質(zhì)量檢查鉆機(jī)拆除后即可進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)儀器選用CDJ-1超聲波大口徑樁孔檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)的項(xiàng)目有孔深、孔徑、孔形、垂直度、孔底沉淀厚度。儀器的主要技術(shù)指標(biāo)如下：1、 徑向測(cè)量范圍：3m；2、

20、 徑向測(cè)量精度：2%；3、 孔深測(cè)量范圍：0100m；4、 孔深測(cè)量精度：0.5%；5、 沉碴厚度測(cè)量范圍：020cm；6、 沉碴厚度測(cè)量精度：端承樁1cm，非端承樁2cm；7、 適用泥漿條件：比重，粘度21秒，（用國產(chǎn)試驗(yàn)儀器測(cè)量值）。8、 適用環(huán)境溫度：0402.6.2成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)合同要求）樁的平面位置：在初始高程的各向150mm（對(duì)正式結(jié)構(gòu)樁而言）樁軸線傾斜率：小于或等于1/200孔深：不小于設(shè)計(jì)孔深孔底沉渣厚度：小于15mm占樁底橫截面積50%以上，余下部分不大于40mm2.7安裝鋼筋籠.1鋼筋的驗(yàn)收及管理.1.1 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定按批量，規(guī)格進(jìn)行抽樣

21、檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫，登記、造冊(cè)。.1.2 鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（柵）內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。.1.3 鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同材料發(fā)給使用單位材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用單位應(yīng)按材料的使用部位登記造冊(cè)，并將材料的質(zhì)保書編號(hào)及抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告單編號(hào)填入施工記錄表中，作到材料具有可追索性。 主筋下料及鋼筋籠成型.2.1 為減少主筋接頭工作量，

22、除按施工圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求切斷后錯(cuò)接外，其余均應(yīng)采用定尺料。.2.2 由于主筋直徑較粗，機(jī)械切斷時(shí)容易出現(xiàn)過大變形和歪頭，給鋼筋擠壓連接增加規(guī)圓打磨工作量。因此，32、40主筋下料宜采用砂輪竊割和火焰切割下料。對(duì)鋼筋需擠壓連接的端部，連接前均應(yīng)進(jìn)行修整規(guī)圓。如若采用搭接連接，則鋼筋切斷方式不作要求，且端部也不需進(jìn)行規(guī)圓修整工作。采用搭接連接時(shí)，各種規(guī)格鋼筋最小搭接長度如下：鋼筋直徑C30混凝土搭接長度（mm）C40混凝土及以上搭接長度（mm）83503501040040012450450166005502075065025900800321150100040145012505018001

23、550.2.3鋼筋籠采用車間下料，現(xiàn)場長線法成型。TB1ATB8A鋼筋籠在鋼筋車間分3節(jié)制造安裝，TB1BTB8B鋼筋籠在鋼筋車間分4節(jié)制造安裝。鋼筋籠主筋接長采用連接套連接。制造單元的劃分及支撐環(huán)箍的具體位置詳見施工設(shè)計(jì)圖。.2.4鋼筋籠內(nèi)支撐箍采用32主筋彎制而成，與主筋采用電焊連接，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接。.2.5支撐環(huán)要求成型后尺寸準(zhǔn)確，成型前必須設(shè)計(jì)制造成型胎具，確保支撐環(huán)圓順。成型后直徑容許偏差±5mm。.2.6支撐箍間距安施工圖設(shè)置，為防止支撐箍安裝和起吊過程中發(fā)生過大變形，支撐箍內(nèi)設(shè)“”或“”形臨時(shí)支撐。.2.7鋼筋籠成型時(shí)，箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，連接點(diǎn)在相鄰箍筋上

24、各50%交錯(cuò)進(jìn)行。鋼筋籠成型后進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，以便鋼筋籠對(duì)接安裝，確保鋼筋籠上下兩節(jié)軸線相互吻合。.2.8鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠保護(hù)層采用C30細(xì)石砼制成的輪片。中間加設(shè)25鍍鋅鋼管，輪片厚3cm，直徑75mm，內(nèi)加鐵絲作分布筋。墊片每5m設(shè)置一層，沿周圈間隔1m安裝一個(gè)，墊片內(nèi)插2022圓鋼并與縱向主筋焊接固定。.2.9鋼筋籠制作容許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長度±50尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10尺量檢查3主筋間距±20尺量檢查4箍筋間距±20尺量檢查 5鋼筋骨架垂直度<L/200吊線檢查6彎起鋼筋位置±20尺量檢查7保護(hù)

25、層厚度±10尺量檢查注： L為鋼筋骨架長度。.3 鋼筋骨架存放、起吊、運(yùn)輸1、鋼筋骨架在存放運(yùn)輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污。2、鋼筋骨架起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形。并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增加臨時(shí)支撐進(jìn)行適當(dāng)加固，防止吊點(diǎn)處骨架變形。3、運(yùn)輸過程中應(yīng)與平車固定牢靠，防止平車上坡，轉(zhuǎn)彎時(shí)鋼筋籠滾落發(fā)生事故。4、起吊和運(yùn)輸過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。當(dāng)鋼筋籠內(nèi)完整性測(cè)試管，注漿管安裝后，為避免管路損壞，鋼筋籠起吊時(shí)兩吊點(diǎn)間的下?lián)现挡坏么笥?0cm。.4聲測(cè)管、注漿管模擬試驗(yàn)為確保注漿管橡膠套筒在水下混凝土灌注完成24小時(shí)之后，

26、能按規(guī)范要求注水順利裂開以及聲測(cè)管、注漿管在100kgcm2（bar）壓力作用下能安全工作，故需對(duì)橡膠套筒初裂及聲測(cè)管、注漿管承壓進(jìn)行模擬試驗(yàn)。.4.1取內(nèi)25，=3.15mm無縫鋼管一根，鋼管兩端車絲，一端安裝1216Mpa-直徑閘閥，另一端與注漿泵連接，利用注漿泵向管內(nèi)注水，注水壓力100kgcm2（bar）并持荷10min，檢驗(yàn)鋼管、閘閥、管接頭的承載能力。.4.2取內(nèi)50，=3.3mm鍍鋅鋼管一根，兩端用鋼板封堵，鋼板上鉆孔，焊結(jié)內(nèi)25，=3.15mm無縫鋼管短管各一根，一端車絲，安裝1216Mpa-直徑閘閥及注漿泵，利用注漿泵向管內(nèi)注水，注水壓力100kgcm2（bar）并持荷10m

27、in，檢驗(yàn)鋼管、閘閥、管接頭的承載能力。（若承壓力試驗(yàn)通不過，則在距離樁頂混凝土2m至地面部分改用=3.54.5mm無縫鋼管，底部仍用鍍鋅鋼管）。.4.3利用內(nèi)25，=3.15mm壓力試驗(yàn)鋼管，在距管端約2m的位置鉆6mm小孔兩個(gè)，孔間距50mm，在鋼管鉆小孔處纏寬粘膠帶二層，外套空調(diào)機(jī)隔熱泡沫套管一段，長1015cm，在地面用磚砌內(nèi)空60×60×60cm方框，鋼管鉆小孔處置于方框中部，方框內(nèi)灌注鉆孔樁水下混凝土并灑水48小時(shí)，然后用注漿泵向管內(nèi)注水，使橡膠套筒初裂。.4.4 鋼管承壓試驗(yàn)的加載順序：在壓力05 Mpa之內(nèi)，壓力每增加1Mpa停頓2min；在壓力大于510M

28、pa之內(nèi)，壓力每增加停頓2min。.4.5 試驗(yàn)過程式中，技術(shù)員應(yīng)對(duì)橡膠套筒初裂時(shí)的壓力及鋼管承壓試驗(yàn)過程中的異?，F(xiàn)象做好詳細(xì)施工記錄。.4.6 為確保試驗(yàn)工作安全、順利地進(jìn)行，在地面挖深1m的溝槽，取250導(dǎo)管一段用螺栓連結(jié)好，埋入溝槽內(nèi)，兩端留出操作人員站位空間。導(dǎo)管埋入溝槽之前，先將兩根承壓試驗(yàn)管穿入導(dǎo)管內(nèi)。試驗(yàn)過程中，閑雜人員不得靠近，工作人員要注意站位，以防連接管破壞或管接頭脫落傷人。.5聲測(cè)管、注漿管安裝.5.1 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)沿圓周均布3根內(nèi)50mm，=3.3mm鍍鋅鋼管，套絲后用管箍連接，頂部接長至地面平齊，底部用水泥砂漿填塞，填塞高度h=15cm。50

29、mm聲測(cè)管安裝垂直度容許偏差不大于5，且接頭處孔壁過渡圓順光滑，以便安裝XY-2型工程地質(zhì)鉆機(jī)自聲測(cè)管管底向下鉆42mm，深度的小孔，埋設(shè)注漿管路進(jìn)行樁基二次注漿。.5.2注漿管采用4根內(nèi)25mm無縫鋼管，壁厚=3.15mm，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均布，并與支撐環(huán)焊接固定。注漿管頂部接長至與地面平齊，底部按設(shè)計(jì)圖連接形成壓漿回路。每個(gè)壓漿回路底部安裝兩個(gè)套筒部件，每個(gè)套筒內(nèi)無縫鋼管上鉆兩個(gè)直徑6mm,被橡膠套筒緊密包裹的出漿孔，出漿口朝下。詳細(xì)布置見施工設(shè)計(jì)圖。鋼管頂端車錐形螺紋，每個(gè)回路中的兩根直徑mm無縫鋼管，一根與壓漿機(jī)錐形活接頭連接，另一根配三通接頭及1216Mpa壓力表、壓力閥。鋼管車絲部分，

30、安裝前涂黃油并進(jìn)行包裹防護(hù)，以免損壞絲口。.5.3鋼筋籠安裝時(shí)，所有管內(nèi)應(yīng)充滿清水，以防：A 因個(gè)別管接頭不密封導(dǎo)致泥漿或水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)堵塞管路。B 消除鋼管浮力。C 抵消管外泥漿或砼對(duì)管壁的壓力作用，以防鋼管變形。鋼管頂部用木塞塞緊，以防砼或其他雜物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道。.5.450mm聲測(cè)管的作用：A 用于聲波動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身砼的灌注質(zhì)量。B 基底第二次注漿。當(dāng)基底第一次注漿工作完成后，在聲測(cè)管內(nèi)安裝地質(zhì)鉆機(jī)鉆具，鉆除管內(nèi)底部15cm水泥漿塞，然后將孔向樁底以下推進(jìn)3m。埋設(shè)25mm，無縫隙鋼管，向樁底注漿。.6鋼筋籠安裝.6.1因鋼筋籠起吊單元較長，起重量較大，鋼筋籠制造前需做如下設(shè)計(jì)制造工作

31、：鋼筋籠成型胎模設(shè)計(jì)制造。鋼筋骨架制造單元及起吊單元?jiǎng)澐帧Ｖ苇h(huán)箍的設(shè)計(jì)，制造以及與主筋的連接方式，臨時(shí)支撐的連接方式。鋼筋籠起吊吊具及打梢設(shè)備的設(shè)計(jì)制造。.6.2鋼筋籠采用雙機(jī)起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點(diǎn)以外各個(gè)支撐環(huán)的臨時(shí)支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)或?qū)ξ缓笈c前一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。對(duì)接前先用連接套固定14根主筋，調(diào)整上、下節(jié)鋼筋籠軸線吻合后，即可按單根鋼筋連接套的數(shù)量，施擰力矩逐根連接。.6.3采用連接套連接時(shí)，需對(duì)單個(gè)連接套所能提供的摩擦力的大小作抗拉試驗(yàn)，確定連接套的施擰力矩及不同部位，單個(gè)主筋接頭需用連接套的型號(hào)及個(gè)數(shù)。.6.4鋼筋籠插入孔內(nèi)前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋籠內(nèi)臨時(shí)加勁

32、角鋼是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼，短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無法安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。一旦不慎掉入，應(yīng)打撈出后再下鋼筋籠。.6.5當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，應(yīng)放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。一旦發(fā)生骨架被卡，入孔困難時(shí)，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動(dòng)骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（鋼筋籠底部保護(hù)層為75mm）,鋼筋骨架安放標(biāo)高容許偏差為：不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高75mm。2.8灌注樁基混凝土該試樁砼灌注采用250mm和377mm法蘭連接式導(dǎo)管。每根樁砼灌注前，對(duì)導(dǎo)管均應(yīng)逐段進(jìn)行承壓水密試驗(yàn)，試

33、驗(yàn)壓力按樁孔泥面標(biāo)高至樁底標(biāo)高靜水壓力的1.5倍計(jì)。導(dǎo)管壓至實(shí)際壓力將導(dǎo)管來回滾動(dòng)檢查有無滲漏情況，在無滲漏的條件下持荷時(shí)間不少于15分鐘。2.8.2砼填充導(dǎo)管安裝前應(yīng)在導(dǎo)管上用油漆劃上刻度，以便砼灌注時(shí)與測(cè)量值相互復(fù)核。導(dǎo)管插入樁孔前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查導(dǎo)管的實(shí)際長度與所劃刻度是否相符，確認(rèn)無誤后插入樁孔并進(jìn)行接長。注：導(dǎo)管接長后要避免損壞樁底注漿管路。準(zhǔn)備測(cè)量砼面標(biāo)高的測(cè)繩和測(cè)鉈。測(cè)繩與測(cè)鉈系好后放入水中浸泡4小時(shí)后，取出與鋼尺進(jìn)行比長校核。制作高12cm，直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相同的泡沫隔水栓塞待用。安裝砼輸送泵、輸送管、15m3砼儲(chǔ)料斗等。2.8.6鉆孔樁開鉆前應(yīng)做好砼配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，并將試驗(yàn)結(jié)

34、果整理報(bào)請(qǐng)工程師審批。所選擇的配合比要求塌落度在175225mm之間，攪拌出機(jī)后延時(shí)10小時(shí)砼塌落度不小于100mm。并且易于泵送，壓力泌水小等特點(diǎn)。詳見混凝土施工配合比。2.8.7灌注砼前需對(duì)砼輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝泡沫隔水栓塞，在3砼漏斗中安裝封堵鋼板，待15m3儲(chǔ)料斗及m3砼漏斗中儲(chǔ)滿砼后，用35t或50t吊機(jī)拔除封堵鋼板，開始灌注水下砼。注意：當(dāng)m3漏斗中砼下降1/3高度時(shí)，立即開啟15m3砼儲(chǔ)料斗閥門到合適程度，且不得關(guān)閉，讓砼連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，同時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度。.8砼灌注過程中要有專人測(cè)量砼面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，導(dǎo)

35、管的埋置深度控制在510m范圍內(nèi)。砼灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管內(nèi)充滿砼，并緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。砼面灌注標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。.9灌注砼過程中應(yīng)用23臺(tái)泥漿泵回收樁孔內(nèi)泥漿，回收泥漿時(shí)要注意控制孔內(nèi)泥漿始終高出地下水位或江水面1.52.5m?？變?nèi)最后68m范圍內(nèi)泥漿質(zhì)量較差，應(yīng)視為廢品，不得回收。2.8.10水下砼灌注注意事項(xiàng)1、砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項(xiàng)檢查簽證，施工過程中要認(rèn)真填寫施工記錄表和施工記錄。2、混凝土灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，萬一發(fā)生砼灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。3、導(dǎo)管的安裝要注意密封，不漏水。4、

36、施工過程中注意千萬不能讓樁底注漿管受到損傷，以免影響后續(xù)工程施工。5、砼填充是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)砼灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，施工時(shí)應(yīng)有關(guān)鍵工序施工組織設(shè)計(jì)，有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)。7、砼灌注施工平臺(tái)見圖。2.9樁底、樁側(cè)壓漿及超聲波成樁檢測(cè).1樁身砼超聲波檢測(cè)鉆孔樁水下混凝土灌注完成一周后，即可用聲波動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身混凝土填充質(zhì)量，測(cè)管間的動(dòng)測(cè)讀數(shù)應(yīng)順序地讀取，其深度增量不大于60mm。動(dòng)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)以數(shù)字式盤片記錄以使其長期保存，動(dòng)測(cè)數(shù)據(jù)按監(jiān)理工程師同意的格式以硬盤拷貝

37、提交，檢測(cè)結(jié)果和附有說明的動(dòng)測(cè)報(bào)告在檢測(cè)工作結(jié)束后48小時(shí)向監(jiān)理工程師提交。.2基底注漿.2.1樁基基底注漿管橡膠套筒初裂時(shí)間為樁基砼灌注完畢后2448小時(shí)內(nèi)。初裂工作采用3SNS型注漿機(jī)向管內(nèi)注水使橡膠套筒裂開。注漿管回路上安直徑閘閥及1216Mpa壓力表。向管內(nèi)注水時(shí)將閘閥打開，當(dāng)管內(nèi)充滿水后關(guān)閉閘閥，此時(shí)壓力表內(nèi)指針開始上升，當(dāng)壓到一定壓力，橡膠套筒裂開，壓力表內(nèi)指針壓力下降，此時(shí)須立即關(guān)閉壓力機(jī)，將閘閥打開釋放管內(nèi)壓力，使管內(nèi)向基底噴出的水量達(dá)到最小。打開閘閥時(shí)，因管內(nèi)水壓較大，注意不要讓水流噴出傷人。.2.2 基底灌漿漿液試配要求基底灌漿漿液采用不收縮的膨潤土，水泥摻入適量的塑化劑和

38、緩凝劑配制而成，其7天最小抗壓強(qiáng)度不小于5Mpa。所配漿液要求流動(dòng)性好，便于壓注，壓力泌水小，初凝時(shí)間不小于 3 小時(shí)，便于壓注后導(dǎo)管沖洗。詳見施工配合比。.2.3 樁基灌漿前應(yīng)在試驗(yàn)樁兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)梁支柱，B-1為距試樁中心各m處設(shè)置H型鋼，B-2樁為距試樁中心各m，支柱為插打在兩側(cè)m鋼護(hù)筒內(nèi)的H型鋼，樁并設(shè)置長×寬=18×8m的遮陽棚覆蓋基準(zhǔn)梁以免受陽光直射，并在樁徑兩側(cè)，基準(zhǔn)梁上固定兩個(gè)千分儀。制作借助固定在基準(zhǔn)梁上的位移傳感器對(duì)樁的上浮連續(xù)記錄。另外在樁頭上固定設(shè)置刻度尺，在距樁10m遠(yuǎn)的地方設(shè)置水平儀并合理讀數(shù)來監(jiān)測(cè)樁的上浮。水平儀要設(shè)遮陽傘。每個(gè)監(jiān)測(cè)措施的測(cè)量精度

39、至少為mm。.2.4 基底灌漿樁基砼灌注達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始注漿工作。漿液按劑量通過灌漿回路輪流依次噴灌，每次循環(huán)的劑量不超過50升。一次循環(huán)的間隔時(shí)間不少于6小時(shí)，其后開始第二輪灌漿?；坠酀{采用3SNS型注漿機(jī)完成，注漿回路上安裝直徑閘閥及1216Mpa壓力表。向管內(nèi)開始注漿時(shí)將閘閥打開，排除管內(nèi)清水，待管內(nèi)流出濃漿時(shí)關(guān)閉閘閥，繼續(xù)注漿使壓力表指針上升，當(dāng)壓力表上升到一定程度不動(dòng)時(shí)，開始記數(shù)，注漿50升算完成一次循環(huán)。然后向管內(nèi)壓注清水，將管路沖洗干凈，以便進(jìn)行第二輪壓漿。第一個(gè)回路壓漿完成后換第二個(gè)回路，方法與一同。待第一個(gè)管路噴灌漿液達(dá)6小時(shí)后，開始第二輪噴灌。每根樁注漿結(jié)束的規(guī)定是：按上

40、述輪流依次灌漿的方式循環(huán)操作，直到樁底漿液噴灌總量達(dá)到400升（壓漿量僅為參考值）。當(dāng)漿液噴灌總量達(dá)不到400升時(shí)，所有管路都應(yīng)達(dá)到100bar的壓力后持續(xù)10分鐘。樁身整體上浮超過15mm。.2.5 灌漿工作自開始至結(jié)束應(yīng)有專職工程師負(fù)責(zé)，并指定專人負(fù)責(zé)記錄各根管路每次灌漿的起止時(shí)間、灌漿量、泥漿壓力；各灌注階段樁的上浮量和總上浮量。.2.6 注漿時(shí)管內(nèi)壓力較大，非工作人員嚴(yán)禁靠近，并設(shè)立明顯的警示牌。工作人員要注意站位，以防萬一發(fā)生事故傷人。.3聲測(cè)管管底栓塞鉆除及灌漿管路設(shè)置管路灌漿工作完成5天后，用XY-2型工程地質(zhì)鉆機(jī)將完整性試驗(yàn)測(cè)管底栓塞鉆除，并將鉆孔推進(jìn)到樁底以下3m。聲測(cè)管內(nèi)鉆孔工作完成后，即可在管內(nèi)設(shè)置灌漿管路至鉆孔底部。具體作法是在50mm完整性測(cè)管內(nèi)安裝25mm、=3.15mm無縫鋼管，鋼管底部用管箍堵頭密封，并分別在距管底、1.5、三處管壁上鉆三個(gè)6mm小孔，用塑料粘膠帶進(jìn)行包裹，外套橡膠套筒。注漿管路伸出50mm聲測(cè)管，并在聲測(cè)管頂用=1216mm鋼板焊結(jié)密封，同時(shí)在50mm聲測(cè)頂增設(shè)25mm短管，安裝直徑閘閥。布置見下圖所示。.4二次注漿二次注漿管路安裝工作完成后即可依次對(duì)各根注漿管進(jìn)行注漿。每根注漿管注漿結(jié)束的條件是：