模具工程材料知識點

1、名詞解釋熱處理工藝?？棏?yīng)有較好的 :熱穩(wěn)定性和凹模進(jìn)行滲氮和滲洛模具分類：冷作模具，熱作模具，成型氮碳共滲：是向鋼件表面同時滲入氮7.模具的主要失效形式是 :斷裂 .24.拉絲模其失效形式主要是磨損和崩模具。和碳，并以滲氮為主的化學(xué)熱處理工過量變形 .表面損傷 .的冷熱疲刃強(qiáng)度：表征材料編寫抗力和斷裂抗力的藝。勞25.高硬質(zhì)合金剛錘擊操作掌握二輕一性能指標(biāo)。涮鍍：是依靠一個與陽極接觸的墊或8.模具材料對模具壽命的影響是重和兩均勻的操作要領(lǐng) ,以減少內(nèi)硬度：衡量材料軟硬程度的性能指標(biāo)，涮提供電鍍所需要的電解液的電鍍方模具材料種類 , 化學(xué)成份 ,組織應(yīng)力其物理意義隨試驗方法不同而異。法。結(jié)構(gòu) ,

2、硬度和冶金質(zhì)量等因素26.冷作模具鋼的強(qiáng)韌化處理工藝主要韌性：材料在沖擊載荷作用下抵抗產(chǎn)生噴丸強(qiáng)化：是利用大量的珠丸以高速的綜合反映 ,包括 ;低淬低回 ,高淬高回 ,微化處理 ,裂紋的一個特征， 反映了模具的脆斷抗打擊已加工完畢的工件表面，使表面9.模具材料的淬火與回火是保證等溫和分級淬 火力，常用沖擊韌度 ak 來評定。產(chǎn)生冷硬度和殘余壓應(yīng)力，可以顯著模具工作零件性能的中心環(huán)節(jié)27.5CrMnMo 鋼以良好的綜合力學(xué)性疲勞抗力： 反映材料在交變載荷作用下提高零件的疲勞強(qiáng)度。10.使用冷作模具材料有 : 冷作模能,和高難良好的淬透性而著稱 .抵抗疲勞破壞的性能指標(biāo)。電火花表面強(qiáng)化：利用工具電

3、極與工具鋼,硬質(zhì)合金 ,陶瓷材料,鑄鐵28.5CrMnMo 鋼適合于制造受力較輕模具失效： 指模具工作部分發(fā)生嚴(yán)重磨件間在氣體中產(chǎn)生的火花放電作用，等的中小型的錘鍛模損或損壞而不能用一般修復(fù)方法 （刃磨把作為電極的導(dǎo)電材料溶滲進(jìn)工件表11.冷作模具材料還必須具備適宜29.45Cr2NiMoVSi 是 新 型 熱 作 模 具拋磨）使其服役的現(xiàn)象。層形成合金的表面強(qiáng)化層。的工工藝性能 ,主要包括 :可鍛鋼，成分與 MnMo 相比 ,碳量稍低 ,模具壽命： 指模具自正常服役至工作失化學(xué)氣相沉積：是在真空度w 1Pa的性、可切削性、可磨削性、熱提高了 Cr 和 Mo 的含量 ,并加入了效期間內(nèi)所能完成

4、制件加工的次數(shù)。反應(yīng)室中， 通過一定溫度 （多為高溫）處理工藝性適 量 的 V 和 Si , 回 火 時 析 出冷作模具： 在冷態(tài)下完成對金屬或非金下的氣相化學(xué)反應(yīng)而在工件表面生成12.回火穩(wěn)定性反應(yīng)了冷作模具受M2C,Mc 型化合物 ,使鋼具有二次硬屬材料進(jìn)行塑料變形的模具。化合物沉積層的過程。熱軟化的抗力化效應(yīng) .該鋼與 5CrMnMo 相比 ,有如基體鋼：具有高速鋼正常淬火基體成分物理氣相沉積： 將金屬合金或化合物13.隨著含碳量的增加鋼的硬度強(qiáng)下特點.a.淬透性明顯高,b熱穩(wěn)定性的鋼，這類鋼過剩碳化物少， 細(xì)小均勻，放在真空室中蒸發(fā)（或稱濺射）使這度和耐磨性提高，塑性韌性變比5CrMn

5、Mo鋼高150Cc.具有高的工藝性能好，強(qiáng)韌性有明顯改善。些氣相原子或分子在一定條件下沉積差強(qiáng)韌性 d 抗熱疲勞和熱磨損性能金屬陶瓷硬質(zhì)合金：將一些高熔點 高在工件表面上的工藝（簡稱 PVD ）它14.鎢的作用鎢的一大優(yōu)點是造成較高，具有優(yōu)良的使用性能。 E 其硬度的金屬碳化物粉末和粘結(jié)劑混合可分為真空蒸鍍 陰極濺射和離子鍍二次硬化模具壽命教目前應(yīng)用的國內(nèi)外錘鍛后，加壓成型，再經(jīng)燒結(jié)而成的一種粉三類。15.低淬透性冷作模具鋼中，使用模鋼種均勻明顯的提高末冶金材料。做多的是碳素工具鋼和 GCr1530.為了保證錘鍛模獲得足夠的強(qiáng)度和熱疲勞：在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表軸承鋼韌性，最終熱處理為淬火加

6、中溫或面會形成網(wǎng)狀裂紋（龜裂）的現(xiàn)象。填空16.碳素工具鋼在退火狀態(tài)下硬度高溫回火復(fù)合強(qiáng)韌化處理（雙重淬火法） ：將模1. 反映泠作模具的性能指標(biāo)的斷較低，有較好的切削加工性能31.熱擠壓模具的制造工藝路線:下料具的鍛熱淬火與最終熱處理淬火回火裂抗力指標(biāo)是室溫下的抗拉強(qiáng)17.Cr12 型鋼屬于萊氏體鋼， 鑄太T鍛造T預(yù)先熱處理T機(jī)械加工T相結(jié)合的處理工藝， 它是在模具毛胚停度和抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度組織中含有大量的共晶碳化物淬回火精加工.鍛后用高溫回火取代原來的球化退火2. 在模具中遇到磨損形式有 ; 磨料18.Cr12 型鋼 Cr 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)32.鍛造工藝熱擠壓模具用鋼多為高合（預(yù)備熱處理）

7、 ，所以又稱雙重淬火法。磨損 ,粘著磨損 ,氧化磨損和疲勞12% 所以具有高淬透性金鋼 ,所以模坯需經(jīng)良好的鍛造預(yù)硬鋼：供應(yīng)時已預(yù)先進(jìn)行了熱處理，磨損19.65Nb 鋼適于制作形狀復(fù)雜的33.為了使鍛造后毛坯的力學(xué)性能得到并使之達(dá)到模具使用態(tài)硬度。3. 影響耐磨性的主要因素有 :硬度有色金屬擠壓模、冷沖模、冷改善 ,常常采用鍛造后的調(diào)質(zhì)的方化學(xué)熱處理： 指將金屬或合金工件置于和組織剪模法進(jìn)行毛坯的預(yù)處理。一定的活性介質(zhì)中保溫， 使一種或幾種4. 鋼的基體組織中 ,鐵素體的耐磨20.GD 鋼屬于高韌性低合金冷作34.對于鍛或出現(xiàn)明顯沿晶鏈狀碳化物元素滲入他的表層， 以改變其化學(xué)成分性最差 ,馬氏

8、體的耐磨性較好 .下模具鋼的模坯，須正火予以消除后然后在組織和性能的熱處理工藝。貝氏體的耐磨性最好21.DT 合金和普通硬質(zhì)合金一樣進(jìn)行球化退火。滲碳：在滲碳介質(zhì)中加熱，使鋼的表層5. 對于淬火回火鋼在含有少量殘可以進(jìn)行電加工35.熱擠壓模具的退火工藝主要在于正滲入碳的熱處理過程。余奧氏體的回火馬氏體的基體22.拉伸模最常見的正常失效形式確選擇退火溫度。滲氮：是向鋼的表面滲氮以提高表層氮上均勻分布著細(xì)小的碳化物組是粘附36.壓鑄模常見的失效形式：熱疲勞開濃度的熱處理過程。織 ,其耐磨性最好 .23.為了防粘附，在拉伸鋁、銅合裂，熱磨損和熱熔蝕。滲硼：模具制造中比較有效的一種化學(xué)6. 保證耐熱性

9、的關(guān)鍵是模具的組金和碳素工具鋼時，可對凸模37.壓鑄模性能要求：較高的耐熱性和良好的高溫力學(xué)性能，優(yōu)良的耐溶處理后進(jìn)行模具的機(jī)械成形件3 焊接性能熱疲勞性高的導(dǎo)熱性、良好的抗加工，然后通過時效處理是模具62. 電鍍工藝通常包括電鍍前表面4 熱處理工藝性能氧化性和耐熱性，高的淬透性獲得使用狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度， 這處理、電鍍 和鍍后處理5 鏡面拋光性能38. 目前常用的壓鑄金屬材料就有效的保證了模具最終尺寸63. 鍍硬洛是在模具上應(yīng)用較多6 電加工性能主要有：鋅合金、鋁或鎂合金、和形狀精度的，可有效提高耐磨性，且不7 飾紋加工性能銅合金和鋼鐵等53.18Ni 低碳馬氏體失效鋼主要制影響工件變形五：塑

10、料模成形件材料的選用39.在選擇模材料時首先就要根據(jù)壓造高精度、超鏡面、型腔復(fù)雜、64. 鋼制模具工作表面的電火花強(qiáng)1 根據(jù)塑料制品種類和質(zhì)量要求選用鑄金屬種類及壓鑄溫度的高低來大截面、大批量生產(chǎn)的塑料模具化，通常采用硬質(zhì)合金電極對型腔表面要求耐磨性好決定，其次還要考慮生產(chǎn)批量大54.低 碳 鋼 及 低 碳 合 金 鋼 20.2Cr對聚氯乙烯或氟塑料及阻燃的 ABS 塑小和壓鑄件的形狀，重量以及精20CrMnTi 等鋼的工藝路線：下料制品，所用模具鋼必須有較好的抗腐蝕度要求料T鍛造模坯T退火T機(jī)械粗問答性40.為防止熔融金屬粘模、侵蝕，提加工-冷擠壓成型-再結(jié)晶退一：對冷作模具材料使用性能的基

11、對生產(chǎn)以玻璃纖維做添加劑的熱塑性高壓鑄部分的抗蝕性和耐磨性壓火-機(jī)械半精加工-滲碳-淬本要求是塑料制品的注射?；驘峁绦运芰现破返蔫T模常用表面強(qiáng)化處理火、回火機(jī)械精加工拋光1 良好的耐磨性壓縮模，要求模具有高硬度、高耐磨性、41.常用的表面強(qiáng)化處理的方法：氮鍍洛-裝配2 高強(qiáng)度高的抗壓強(qiáng)度和較高韌性， 以防止塑料把化 碳氮共滲，滲洛 滲鋁 滲硼。55.為使塑料模成型件或其它摩擦3 足夠的韌性模具型腔面過早磨毛。42.高溫合金的種類有鐵基、鎳基、件有高硬度、高耐磨性和高韌4 良好的抗疲勞性制造透明塑料的模具， 要求模具鋼材有鈷基合金性。在工件中不致脆斷， 所以要5 良好的抗咬合能力良好的鏡面拋光性

12、能和高耐磨性。43.為提高壓鑄模的抗蝕性、耐磨性、選用滲碳鋼制造、并進(jìn)行滲碳、二：熱作模具材料應(yīng)具備下列基本六：滲硼的特點抗熱疲勞、抗粘附性能可采用：淬火和低溫回火作為最終熱處特性1 硬度高離子滲氮理1 較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性2 耐磨性高44.熱固性熟料壓塑模工作條件的工56.預(yù)硬鋼的預(yù)先熱處理通常采用2 良好的耐磨性能3 耐熱性高作溫度一般在160250C球化退火3 高的熱穩(wěn)定性4 紅硬性高45.塑料模具常見的失效形式： 1 磨損57.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩4 優(yōu)良的耐熱疲勞性5 耐腐蝕性高及腐蝕 2 塑性變形 3 斷裂步基本工序，首先進(jìn)行固溶處5 高淬透性七：氣體氮碳共滲的特點46

13、.在塑料中加云母粉、石英粉、玻理，即把鋼加熱到高溫， 使各種6 良好的導(dǎo)熱性1 處理溫度低，時間短，工件變形小。璃纖維等各種無機(jī)物做填充劑時合金元素溶入奧氏體中， 完成奧7 良好的成型加工工藝性能2 不受鋼種限制要特別主要模具型腔的磨損問題氏體后淬火獲得馬氏體組織。 第三：鉻系熱作模具鋼的共同特點3 工件經(jīng)處理后可獲得較高的表面硬47.鏡面拋光性能主要與模具材料的二步進(jìn)行時效處理， 利用時效強(qiáng)1 含鉻量較多度、疲勞抗力、耐磨性和耐蝕性純潔度、硬度和顯微組織等因素化達(dá)到最后要求力學(xué)性能2 耐熱疲勞抗力較好4 滲層脆性小，不易脫落有關(guān)58.為了提高塑料模表面耐磨性和3 回火穩(wěn)定性較高48.目前用于塑料模具的鋼種可按鋼耐蝕性，常對其進(jìn)行表面處理4 與鎢系熱作模具鋼相比， 有較高材特性和使用是的熱處理狀態(tài)分59.模具表面強(qiáng)化處理的目的： 主要的韌性，但高溫強(qiáng)度不足，耐熱性類賦予基體表面所不具的性能， 或能較差49.塑料模用鋼的分類：滲碳型、調(diào)者是進(jìn)一步提高其所固有的性5 這類鋼所含碳化物種類及數(shù)量質(zhì)型、淬硬型、預(yù)硬型、耐蝕型、能，這些性能表面的耐磨性、 抗大致相同失效硬化型咬合性抗沖擊性、 抗熱粘附性、6 鉻系熱作模具鋼熱塑性較高， 變50.滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷抗冷熱疲勞及抗腐蝕性。形抗力小，鍛造開裂傾向性較小，擠壓成型的塑料模60