模板專項施工方案[]

1、中和村經(jīng)濟適用房 A地塊一標段模板施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：南通華榮建設集團有限公司編制日期：2011年1月7日工程概況本工程位于南京市建鄴區(qū)繞城公路西側，渭河路東側，汶河路北側。工程名稱：中和村經(jīng)濟適用房1#-7#、14#樓總建筑面積：199069.11 m2結構類型：剪力墻結構均為住宅樓，地下二層，地上三十四層，建筑層高：地上為2.8m，地下室一層為2.6m，地下室二層為2.9m，建筑總高度為96.4m。二、方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1 、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2 、在規(guī)定的條件

2、下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3 、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4 、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗 收。5 、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準和寧建工字200732號文件要求。三、材料選擇梁的底模與側模均采用厚1830X 915X16m膠合模板，梁底采用50X 100方木。梁側主龍 骨采用100X100刨光方木。梁側次龍骨采用50X 100方木。梁兩側采用M12?梁螺栓對拉。 梁側立桿采用48X 3.5圓鋼管，配備鋼管頂托、鋼管

3、扣件、腳撐、MJ夾具和一定數(shù)量的 厚板、木楔墊板。四、模板安裝1 、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要 清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相 鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向 鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度W 24、模板平面尺寸偏差土 32 、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?/p>

4、 i.2MPa,即用手按不松軟、無痕 跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控 制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺 寸線、模板200（ mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆 除以后，開始引測樓層500mm標咼控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引 測到墻、柱上。3、模板安裝要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。A、墻體模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：模板定位一模板

5、加固一驗收一混凝土澆筑拆模。技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內雜物，做好測量 放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù) 放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。地下室 墻板和有防水要求的水池壁燈模板固定要用止水螺栓，模板制作應先進行翻樣，制作應 放在加工場進行，嚴禁將鋸板機放在樓層平臺上加工。B、梁模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：搭設和調平模板（包括安裝水平拉桿和剪力墻）一按標高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁側模板調整模板。技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時,起拱2%。）,并注意梁的側

6、模包住底模,下面 龍骨包住側模.C、樓板模板安裝順序及技術要點：安裝順序：碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模 板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%),起拱部位為中間起拱，四周不起拱。D后澆帶模板安裝技術要點：本工程1#-6#樓地下室部分有后澆帶，后澆帶板部位的模板應作特殊處理，當主體澆筑 時后澆帶兩側分界面砼欄網(wǎng)采用細目鋼板網(wǎng)并加木條固定澆筑點該處模板的拆除要在 砼強度達到50%因此該處的底模及支撐應考慮能與

7、附近的模板體系斷開，如底模重新 支模應在后澆帶邊緣貼海綿條，防止漏漿。E、柱模板安裝順序及技術要求：模板安裝順序：搭設腳手架-柱模就位安裝一安裝柱模一安設支撐一固定柱模一澆筑 混凝土一拆除腳手架、模板清理模板。技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱 固定。4、模板構造梁模板(扣件鋼管架)梁的底模與側模均采用厚1830X 915X16m膠合板，梁底采用50X 100方木，跟梁 截面平行布置，間距為250mm梁側主龍骨采用100X100 400n#i面刨光方木。梁側次 龍骨采用4根50X 100方木。2排M12?梁螺栓距梁底200mm+600n位置布置，水平間距

8、400。 梁側立桿采用48X 3.5圓鋼管，間距1m排距0.8m,扣件連接方式：雙扣件。梁側模、梁 底板按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。2 、梁模板施工時注意以下幾點：(1) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2) 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固， 水平拉撐連通；(3) 根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。簐4不考慮起拱，4W LV 6起拱10mm6的 起拱15mm(4) 梁側設置斜向支撐，采用鋼管+1型托，對稱斜向加固(盡量取45) 柱模板面板采用16mr膠合板，模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用圓鋼管48X 3.5每邊4根, 柱箍采用

9、圓鋼管48 X 3.5間距400mm四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海綿條 封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150mm每隔1500mm道，采用雙向鋼 管對稱斜向加固(盡量取45)，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。 柱模木楞蓋住板縫， 以減少漏漿。墻模板面板采用18m厚膠合板，鋼管作楞，配套穿墻螺栓 14使用。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管 +U型托。表面清理， 涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用圓鋼管48X 3.5間距200mm水平外楞圓鋼管48 X 3.5間距500mm加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平 間距

10、450mm豎向間距450mm斜向支撐用鋼管中下三道進行間距 600 mr加固以保證其穩(wěn) 定。地下室外墻用 14對拉螺栓帶止水片，端頭帶圓塑料限位片，以防地下水沿對拉螺 栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。板模板頂板模板采用16mm厚膠合板。立桿采用48X 3.5圓鋼管，間距800X 800m布置，最大布距1500mm第一道掃地桿距底板200mm托梁采用圓鋼管48X 3.5板底支撐采用50X 100mm3雙面刨光方木。支撐采用可調節(jié)頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將 整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼 縫嚴密，表面無

11、錯臺現(xiàn)象。模板周邊刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm平整度不大于3mm現(xiàn)澆露面高低差變化處(室內與室外、廚衛(wèi)間與房間等)應采用鋼制 作成工具式定型模板或在門洞上采用L30*3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證。樓板模板施工時注意以下幾點：(1) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。(2) 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。(3) 模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接 縫小于1mm否則用膩子封條。(4) 根據(jù)房間大小，決定模板起拱大?。?m開間不考慮起拱，4m L 6m的起拱 15mm(5) 模板支設，下部支撐用滿堂

12、腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成 同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板 與格柵用50m長釘子固定，格柵間距300mm板鋪完后用水準儀校正標高，并用靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板 周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損 的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理 干凈，刷好脫模劑。剪刀撐布置要求模板支架立桿的構造應符合下列要求：1. 每根立桿底部應設置底座，并必須按有關規(guī)定設置縱、橫掃地桿。2. 高支模立桿步距不得大于1.5m,并應設置縱橫水平拉桿。3. 立桿接長必須按有

13、關規(guī)定采用對接扣件連接。4. 支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm5. 當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應 大于25mm結構類型構件跨度（m達到設計要求標準值的百分率（%板 50 2 70 8 100梁拱、殼 75 8 100懸臂構件 100滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：1. 剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過 6.5m ;支撐主梁的立桿必須設置剪刀 撐。2. 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。3. 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道 水平

14、剪刀撐。五、模板拆除1 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2 、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強 度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后 方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1) 墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模 板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板,

15、先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與 墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其 拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松 動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接 縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。(2) 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保 留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板 時要保留板的養(yǎng)護支撐。

16、4 、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模 前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5 、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。六、模板技術措施1 、進場模板質量標準模板要求：(1) 技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢 測報告來檢驗)。(2) 外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點

17、平均值； 各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度 檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大 弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2 、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、 側壓力以及施工荷載。（1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的

18、立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1 ）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模 板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干 凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10%，且 不應少于3 件;對板，應按有代表

19、性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗方法： 水準儀或拉線、鋼尺檢查。3 ）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附 表1的規(guī)定；揆板安裝丸許偏差和檢驗方袪附養(yǎng)丄項 次項目國東魏葩標?隹 允許偏雀 mm）1柱、曜梁525水誰儀或拉疑、尺霾3戟奩嘆內尺寸基礎10尺星斗足咼垂直度SbI 十人丁 -XXL6經(jīng)緯儀或拉娃、尺窶層高大于SmS5相靈兩扳表面高託差2尺量6P表面平整度5黒尺、察尺7陰陽角方正畳P友&賽尺P 垂巨-疑尺茄埋牛甲線位軫-揑線、兄重9預埋管蠅拴中心線垃移3 拉銭、尺量牖性歹番長度+ )010預雷孔洞中心線僅移+ 10披袋、尺寸+】隊-0H中心線位

20、務揑線、RS15、高-12插筋中心我位務5尺黨夕卜需悅度+ 16 -0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許 偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置 時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1 ）對模板垂直

21、度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測， 無誤后，方可安裝模板。2 ）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高2800m及板厚，沿 墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1 ）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm。2 ）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；4 ）模板支

22、立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不 密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50X100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物， 清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電

23、安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆 筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位 使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3 、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通 病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作 前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性

24、能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以 保證模板位置正確和防止模板底部漏漿， 在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶, 并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上 以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。4 、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板

25、選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或 損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。七、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī) 程等）。(3) 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將

26、非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4) 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板 支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設 模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。(5) 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查， 使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使 用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使

27、用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械 停用時斷電加鎖。(6) 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝 就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點， 且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板(7) 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在 風荷載下傾覆。(8) 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就 位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。(9) 在電梯

28、間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受 溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15C時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。(10) 環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時 清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊 有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。八、計算書頂板梁模板(450 X 1200)計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-200

29、1)、鋼混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、 結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一) 、參數(shù)信息1. 模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.45 ；梁截面高度D(m):1.20混凝土板厚度(mm):250.00 ；立桿梁跨度方向間距La(m):0.80 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30 ；立桿步距h(m):1.50 ；梁支撐架搭設高度H(m): 4.05 ；梁兩側立柱間距(m):1.00 ；承重架支設：多根承重立桿，方木支撐平行梁截面; 板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80 ;采用的鋼管類型

30、為 48X3扣件連接方式：雙扣件，2. 荷載參數(shù)2模板自重(kN/m):0.35 ;3鋼筋自重(kN/m):1.50 ;施工均布荷載標準值(kN/m ):2.5 ;新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):28.8 ;傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0 ;振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03. 材料參數(shù)木材品種：南方松；木材彈性模量E(N/mrn): 10000.0 ;木材抗彎強度設計值fm(N/mm): 15.0;木材抗剪強度設計值fv(N/mm2) : 1.6 ;面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mrn): 9500.0 ;面板抗彎強度設計值fm(N/mm): 13.0 ;4

31、. 梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm): 95.0 ;梁底方木截面高度h(mm): 95.0 ;梁底模板支撐的間距(mm): 250.0 ;面板厚度(mm)： 18.0 ;5. 梁側模板參數(shù)主楞間距(mm): 400;次楞根數(shù)：4 ;穿梁螺栓水平間距(mm): 400;穿梁螺栓豎向根數(shù)：2 ;穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm 400mm穿梁螺栓直徑（mm）: M12主楞龍骨材料：木楞，寬度95mm高度95mm主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度45mm高度95mm二）、梁模板荷載標準值計算1. 梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮

32、新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取 其中的較小值：燦燉存 F = yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，取4.000h ;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C；V -混凝土的澆筑速度，取3.000m/h ;H -混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；Bl外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ;陰-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F;分別為50.482 kN/m2、28.800 kN/卅，取較小值28.800 kN/

33、m作為本工程計算荷載。三）、梁側模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力 和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞（內龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖（單位：mm）1.強度計算跨中彎矩計算公式如下：M 尸（7 = 一- t5400內楞計算簡圖（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下：M 尸（7 = fW其中，（7 -內楞彎曲應力計算值（N/mm）;M -內楞的最大彎距（N.mm）;W -內楞的凈截面抵抗矩；f-內楞的強度設計值（N/mn2）按以下公式計算內楞跨中彎矩：M = QAqf其中

34、，作用在內楞的荷載，q = （1.2 X 28.8 X 0.9+1.4 X 4X 0.9） X0.317=11.45kN/m ;內楞計算跨度（外楞間距）:l = 400mm ;內楞的最大彎距:M=0.1 X 11.45 X 400.002= 1.83 X 105N.mm最大支座力：R=1.1 X 11.446 X 0.4=5.036 kN ;經(jīng)計算得到，內楞的最大受彎應力計算值（T = 1.83 X 16.77 X04 = 2.706 N/mm 2;內楞的抗彎強度設計值：f = 15N/mm 2;內楞最大受彎應力計算值（7 = 2.706 N/mm2小于內楞的抗彎強度設計值f=15N/mm2，

35、滿足要求?。?）.內楞的撓度驗算0.677/ 4cu=10057 = /250其中E - 面板材質的彈性模量：10000N/mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q =28.80 X 0.32= 9.12 N/mm ;l-計算跨度（外楞間距）：I = 400mm ;I-面板的截面慣性矩：I = 6.43 X 106mm內楞的最大撓度計算值：3 = 0.677 X 9.12 X 40（100 X0000X6.43 X06） = 0.025 mm ；內楞的最大容許撓度值：3 = 400/250=1.6mm ;內楞的最大撓度計算值3 =0.025mm小于內楞的最大容許撓度值3=1.6mm,滿足

36、要求!2.外楞計算夕卜楞（木或鋼）承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力5.036kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度95mm截面高度95mm截面慣性矩I和 截面抵抗矩V分別為:W = 95 X 952x 2/6 = 285.79cm 3;I = 95 X 953X 2/12 = 1357.51cm 4;Lr彳rm!rIL 200LJ00350求TrTiF外楞計算簡圖外楞彎矩圖（kN.m）外楞變形圖（mm）（1）.外楞抗彎強度驗算M .b = fW其中（7 -外楞受彎應力計算值（N/mn2）M -外楞的最大彎距（N.mm）;W -外楞的凈截面抵抗矩；f

37、-外楞的強度設計值（N/mm）。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為 M= 1.93 kN.m外楞最大計算跨度：l = 400mm ;經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值：（T = 1.93 X 1/0.86 X05 = 6.755 N/mm 2; 外楞的抗彎強度設計值：f = 15N/mm 2;外楞的受彎應力計算值（T =6.755N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值f=15N/mm 2, 滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為1.282 mm外楞的最大容許撓度值：3 = 400/250=1.6mm ;外楞的最大撓度計算值3 =1.282mm小于外楞的最大容許撓度值3 =1.

38、6mm , 滿足要求！五）、穿梁螺栓的計算驗算公式如下：NN = fxA其中N -穿梁螺栓所受的拉力；A -穿梁螺栓有效面積（mm2）;f -穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mnl;查表得：穿梁螺栓的直徑：12 mm ;穿梁螺栓有效直徑：9.85 mm ;穿梁螺栓有效面積：A= 76 mm 2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N =28.8 X 0.4 X 0.55 =6.336 kN 。穿梁螺栓最大容許拉力值：N = 170 X 76/1000 = 12.92 kN ;穿梁螺栓所受的最大拉力N=6.336kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值N=12.92kN，滿足要求!六）、梁底模板計算面板為受彎

39、結構，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間 距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為:W = 450 X 18X 18/6 = 2.43 X 104mrr;I = 450 X 18X 18X 18/12 = 2.19 X 10論市qf1rF*f1?VV1L型 Il-型I-r彳r彳rdr1. 抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：M . b =-/彎矩圖(kN.m)剪

40、力圖(kN)變形圖(mm)方木的邊支座力N仁N2=0.151 KN中間支座的最大支座力 N=2.419 KN; 方木最大應力計算值：(T =0.064 X 10/142895.83=0.451 N/mm 2;方木最大剪力計算值： T=3 X 2.419 X 1000/(2 X 95X 95)=0.402N/mni; 方木的最大撓度：3=0.009 mm ;方木的允許撓度：3 = 0.275 x1fl?50=1.1mm ;方木最大應力計算值 0.451 N/mm2小于方木抗彎強度設計值f=15.000 N/mm 2, 滿足要求！方木受剪應力計算值0.402 N/mm2小于方木抗剪強度設計值T=1

41、.600 N/mm 2,滿 足要求！方木的最大撓度3 =0.009 mm 小于方木的最大允許撓度3 =1.100 mm，滿足要 求！八）、梁跨度方向鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過方木的集中荷載傳遞。1.梁兩側支撐鋼管的強度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力 P= 0.151 KN.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖（kN.m）支撐鋼管計算變形圖（mm）0.1230.1230.1940.194(1“30.0430.277 0.2770.1； 60.1260 0280.179ho斯1790.33 0.330107bj070.25S 0.

42、2580025QI 760.176支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.041 kN.m ;最大變形 V max = 0.078 mm ;最大支座力 Rmax = 0.535 kN ;最大應力(T = 0.041 X ft/(4.49 W3 )=9.033 N/mm 2;支撐鋼管的抗壓強度設計值f=205 N/mm 2;205支撐鋼管的最大應力計算值9.033 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值N/mrf)滿足要求！支撐鋼管的最大撓度 Vmax=0.078m小于800/150與10 mm,滿足要求！2.梁底支撐鋼管的強度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中

43、力 P= 2.419 KN.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖（mm）1 AFF：31143114破E0 6964.4414.4412.U222.0220 451匕.4512.8696691.7234,142 4 1421.723039628152G15支撐鋼管計算剪力圖（kN）最大彎矩 Mmax = 0.65 kN.m ;最大變形 V max = 1.256 mm ;最大支座力 Rmax = 8.583 kN;最大應力（T = 0.65 X 10（4.49 W3 ）=144.877 N/mm 2;支撐鋼管的抗壓強度設計值f=205 N/mm 2;支撐鋼管的最大應

44、力計算值144.877 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mrf）滿足要求！支撐鋼管的最大撓度 Vmax=1.256m小于800/150與10 mm,滿足要求！九）、扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為15.20kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范5.2.5）:R Rc其中Rc -扣件抗滑承載力設計值，取15.20 kN ;R -縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到R=8.

45、583 kN ;R 15.20 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！十)、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式1. 梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算：其中N -立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力：Ni =0.535 kN ;腳手架鋼管的自重：N2 = 1.2 X 0.129 X 4.05=0.627 kN ;樓板的混凝土模板的自重：N3=1.2 X (0.80/2+(1.00-0.45)/2) X 0.80 X0.35=0.227 kN ;樓板鋼筋混凝土自重荷載：N4=1.2X (0.80/2+(1.00-0.45)/2) X 0.80 X 0.250 X (1.50+24.00

46、)=4.131 kNN =0.535+0.627+0.227+4.131=5.52 kN :軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比l o/i查表得到;i -計算立桿的截面回轉半徑(cm) : i = 1.59A -立桿凈截面面積(cm ):A = 4.24 :W -立桿凈截面抵抗矩(cm ):W = 4.49 :c-鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2):f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm 2;l o -計算長度(m):如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算l o = k 1uh(1)k 1 -計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 :u -計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3 , u =1.7 :上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k 1uh = 1.155 X 1.7 X 1.5 = 2.94