汽車車身焊接技術(shù)實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、項目01手工電弧焊常用弧焊設(shè)備與使用、目的和要求i了解手工電弧焊的常用設(shè)備、電焊條2熟悉交流電弧焊機的使用、實訓(xùn)課時實訓(xùn)共安排4課時。、實訓(xùn)條件1. 工具：常用焊接輔助工具1套，1.焊鉗2.焊接電纜3.焊條保溫筒4.敲渣錘和鋼絲刷5.角向磨光機6.扁鏟2、BX1-330動鐵式弧焊變壓器I12 .設(shè)備：BX1-330動鐵式弧焊變壓器 3臺。 四、原理與應(yīng)用1、手工電弧焊：以手工操作的焊條和被焊接工件作為兩個電極，利用焊條和焊件之間的電弧熱量溶化金屬進行焊接的方法。B:交流弧焊電源X :下降特性1:動鐵心式330:額定焊接電流為 330A直流弧焊機因沒有機械調(diào)節(jié)部分，具有噪音小、空載損耗小、效率高

2、、成本低、制造維修簡單等優(yōu)點?，F(xiàn)以 ZXG-300型直流弧焊機為例，介紹其工作原理（見圖2）。接通開關(guān)KI，通風(fēng)機D運轉(zhuǎn)。風(fēng)壓力開關(guān)K2閉合，主接觸器線圈得電， 主觸點C閉合，變壓器B1工作， 同時，副觸點 C1閉合，控制變壓器 B2工作，硅整流器工作，磁放大器運行，弧焊機變壓 器B1輸出一定的直流電壓，這就是焊機的空載電壓。無焊接電流時，磁放大器的電抗繞組FD電抗壓降為0，使焊機具有較高的空載電壓，便于引弧。焊接時，F(xiàn)D通過交流電，產(chǎn)生較大的電抗壓降.并隨電流的增大.電抗壓降隨之增大.從而形成陡降外特性。當(dāng)短路時.FD 通過的交流電急增，它產(chǎn)生的電抗壓降使工作電壓大幅降低從而限制了短路電流。

3、改變控制回路磁盤電阻 K10。使磁放大器控制繞組 FK中直流改變。鐵芯中的磁通相應(yīng)發(fā)生 變化。從而改變了 FD的電流，以調(diào)整焊機焊接電流的大小。五、實訓(xùn)步驟1. 認識手工電弧焊的主要設(shè)備它是一個結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器， 屬于動鐵芯漏磁式類型。 焊機的空載電壓為 6070V。 工作電壓為30V，電流調(diào)節(jié)范圍為 50450A。鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯 5和中間的動鐵芯 4組 成，變壓器的次級繞組分成兩部分， 一部分緊繞在初級繞組 1的外部，另一部分繞在鐵芯的 另一側(cè)。前一部分起建立電壓的作用，后一部分相當(dāng)于電感線圈。焊接時，電感線圈的感抗電壓降使電焊機獲得較低的工作電壓，這是電焊機具有陡降外特性的原因。引

4、弧時，電焊機能供給較高的電壓和較小的電流，當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒時，電流增大，而電壓急劇降低；當(dāng)焊條 與工件短路時，也限制了短路電流。焊接電流調(diào)節(jié)分為粗調(diào)、細調(diào)兩檔。電流的細調(diào)靠移動鐵芯 4改變變壓器的漏磁來實現(xiàn)。 向外移動鐵芯，磁阻增大，漏磁減小，則電流增大，反之，則電流減少。電流的粗調(diào)靠改變 次級繞組的匝數(shù)來實現(xiàn)。該電弧焊機的工作條件為應(yīng)在海拔不超過1000m,周圍空氣溫度不超過 +40C、空氣相對濕度不超過 85%等條件下使用，不應(yīng)在有害工業(yè)氣體、水蒸汽、易燃、多灰塵的場合下 工作。焊鉗焊鉗是用來夾持焊條并傳導(dǎo)焊接電流以進行焊接的工具，常用焊鉗的型號有300A、500A兩種。作用是夾持電焊條，焊

5、接時傳導(dǎo)焊接電流的器械。是與電弧焊機配套使用的，手工電 弧焊時，用以夾持和操縱焊條，并保證與焊條電氣連接的手持絕緣器具。電焊鉗有外殼防護、防電擊保護、溫升值、耐焊接飛濺、耐跌落等主要技術(shù)指標(biāo)。2、了解焊接電源的使用與維護 注意電網(wǎng)電壓、相數(shù)與焊機銘牌標(biāo)示相符； 接地； 電源線和焊接電纜線的導(dǎo)線截面積和長度要合適; 焊機擺放位置； 焊前要仔細檢查各部接線是否正確； 在焊接過程中，不得隨意打開機殼頂蓋； 改變焊接接法時應(yīng)在切斷電源的情況下進行； 防止焊機受潮； 及時切斷焊機電源。3、認識手工電弧焊的輔助設(shè)備焊條電弧焊在工作中除焊接設(shè)備外，還必須有焊接電纜。焊接電纜應(yīng)采用橡皮絕緣多股軟電纜，根據(jù)焊機

6、的容量，選取適當(dāng)?shù)碾娎|截面，選取時可參考表3 6。如果焊機距焊接工作點較遠，需要較長電纜時，應(yīng)當(dāng)加大電纜截面積使在焊接電纜上的電壓降不超過4V ,以保證引弧容易及電弧燃燒穩(wěn)定。不允許用扁鐵搭接或其它辦法來代替連接焊接的電纜，以免因接觸不良而使回路上的壓降過大，造成引弧困難和焊接電弧的不穩(wěn)定。表1-1焊接電纜選用表最大焊接電流（A）200300450600焊接電纜截面積（mm2）25507095焊機和焊接手柄與焊接電纜的接頭必須擰緊，表面應(yīng)保持清潔，以保證其良好的導(dǎo)電性能。不良的接觸會損耗電能，還會導(dǎo)致焊機過熱將接線板燒毀或使電焊鉗過熱而無法工作。1 焊條保溫筒2. 敲渣錘和鋼絲刷敲渣錘和鋼絲刷

7、的作用主要是清理焊縫表面、焊縫層間的焊渣及焊件上的鐵銹、油污3. 角向磨光機實際上是一種小型電動砂輪機，主要用于打磨坡口和焊縫頭處，如換上同直徑鋼絲輪，還可以用來除銹。4. 扁鏟扁鏟用于清除焊渣、飛濺物和焊瘤等。5. 面罩及其它防護用具面罩的主要作用是保護電焊工的眼睛和面部不受電弧光的輻射和灼傷，面罩分手持式和頭盔式兩種。面罩上的護目玻璃起到減弱電弧光并過濾紅外線、紫外線的作用。護目玻璃有不同色號、目前以黑綠色的為多， 應(yīng)根據(jù)電焊工的年齡和視力情況盡量選擇顏色較深的護 目玻璃以保護視力。護目玻璃外還加有相同尺寸的一般玻璃，以防金屬飛濺沾污護目玻璃。其它防護用品有電焊工在工作時需佩帶的專用電焊手

8、套和護腳，以及清渣時應(yīng)戴平光眼鏡。4教學(xué)延伸輔導(dǎo)教師結(jié)合現(xiàn)有其它型號的手工電弧焊的焊接電源，介紹一些別的類型的焊接電源。六、安全注意事項1. 遵守實驗室規(guī)章制度，未經(jīng)許可，不得移動和拆卸儀器與設(shè)備。2. 注意人身安全和教具完好。3. 嚴禁未經(jīng)許可，擅自板動教具、設(shè)備的電器開關(guān)、點火開關(guān)和起動開關(guān)。4. 嚴格按照本書相關(guān)要求進行操作。七、實訓(xùn)小結(jié)項目02 手工電弧焊常用工具勞動保護、引弧焊接操作、目的和要求i了解手工電弧焊勞動操作2熟悉引弧操作方法、實訓(xùn)課時實訓(xùn)共安排4課時。三、實訓(xùn)條件1、工具：面罩、工作服、焊工手套、護腳工作鞋、平光防護眼鏡、口罩2 .設(shè)備：BX1-330動鐵式弧焊變壓器 3

9、臺。而罩工作服焊工手套口焊件之間的電焊條和1、手工電弧焊：以手工操作的焊條和被焊接工件作為兩個電極，利用弧熱量溶化金屬進行焊接的方法。2、BX1-330動鐵式弧焊變壓器B :交流弧焊電源護腳工作鞋X :下降特性四、原理與應(yīng)用1 :動鐵心式 330 :額定焊接電流為 330A直流弧焊機因沒有機械調(diào)節(jié)部分，具有噪音小、空載損耗小、效率高、成本低、制造維修簡單等優(yōu)點?，F(xiàn)以 ZXG-300型直流弧焊機為例，介紹其工作原理（見圖2）。接通開關(guān)KI ,通風(fēng)機D運轉(zhuǎn)。風(fēng)壓力開關(guān)K2閉合，主接觸器線圈得電， 主觸點C閉合，變壓器B1工作, 同時，副觸點 C1閉合，控制變壓器 B2工作，硅整流器工作，磁放大器運

10、行，弧焊機變壓 器B1輸出一定的直流電壓，這就是焊機的空載電壓。無焊接電流時，磁放大器的電抗繞組FD通過交流電，產(chǎn)生FD電抗壓降為0，使焊機具有較高的空載電壓，便于引弧。焊接時, 較大的電抗壓降 并隨電流的增大 電抗壓降隨之增大 從而形成陡降外特性。 當(dāng)短路時 FD 通過的交流電急增，它產(chǎn)生的電抗壓降使工作電壓大幅降低從而限制了短路電流。 改變控制回路磁盤電阻 K10 。使磁放大器控制繞組 FK 中直流改變。鐵芯中的磁通相應(yīng)發(fā)生 變化。從而改變了 FD 的電流，以調(diào)整焊機焊接電流的大小。五、實訓(xùn)步驟1、了解手工電弧焊的安全操作規(guī)程；一、預(yù)防觸電的安全操作技術(shù)1、所有的旋式直流電焊機、交流電焊機

11、、硅整流式直流電焊機以及其他焊接設(shè)備的機殼， 都必須接地。2、焊機發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉下電源閘刀，通知電工檢查原因或修理。3、電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查須由電工進行，焊工不要私自拆修設(shè)備。4、使用手提工作進行，電壓不應(yīng)超過36 伏。5、推拉閘刀時，必須戴皮手套。同時焊工的頭部需要偏斜些，避免推拉閘刀時，可能發(fā)生 電弧火花而灼傷臉部。6、電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，特別在容積小的艙室內(nèi)或容器內(nèi)焊接時，不允許采用簡易無絕 緣外殼的電焊鉗，防止發(fā)生意外。7、為了防止電焊鉗與焊件之間發(fā)生短路而燒壞電焊機，焊接工作結(jié)束時，先將電焊鉗放置 在可靠的地方，然后將電源關(guān)掉。8、更換焊條時， 應(yīng)該帶好皮手套。 特別是

12、在夏天由于身體出汗后衣服潮濕切勿靠在鋼板上， 避免觸電。9、在容積小的艙室內(nèi)（如鍋爐、油槽）以及在其他狹小工作虧損焊接時，焊工可采用橡皮 墊或其他絕緣襯墊，并戴好皮手套，以保障焊工與焊件間絕緣。同時焊工應(yīng)該穿膠底鞋，并 且要求兩人輪換工作制，以便相互照顧。10、焊接電纜必須有完整的絕緣， 不可將電纜放在焊接電弧的附近可熾熱的焊縫金屬上， 避 免高溫而燒壞絕緣層； 同時， 也要避免碰撞磨損。 焊接電纜如有破壞應(yīng)立即進行修理或調(diào)換。11、遇到焊工觸電時，不可用赤手去拉觸電的人，應(yīng)先迅速將電源切斷。如果觸電者處于昏 迷狀態(tài)，立即施行人工呼吸法，直至送到醫(yī)院為止。12、焊工應(yīng)該學(xué)習(xí)有關(guān)電的基本知識以及

13、預(yù)防觸電和觸電后的急救方法等。二、預(yù)防電弧光傷害安全操作技術(shù) 1、焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。2、面罩應(yīng)該輕便、成形合適、耐燃、不導(dǎo)熱、不漏光。3、焊工工作時，應(yīng)穿白色帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。4、操作引弧時，焊工應(yīng)該注意周圍工人，以免強烈弧光傷害他人眼睛。5、在內(nèi)場和人多的區(qū)域進行焊接時，盡可能地使用屏風(fēng)板，避免周圍人受弧光傷害。6、定位焊時，要特別注意弧光的傷害，因此，要求焊工或裝配工應(yīng)戴防光眼鏡。三、防止飛濺金屬灼傷和火災(zāi)安全技術(shù)1、焊工應(yīng)該穿帆布工作衣褲，焊接時不能將工作衣束在褲腰內(nèi)，褲腳管是不卷邊的，也不 應(yīng)該在皮腳蓋里。2、焊工應(yīng)戴工作帽，工作帽的后部最好能遮蓋頸部，應(yīng)有

14、短小的帽舌，以免妨礙戴面罩和 影響焊工的視線。3、焊工的腳部應(yīng)該用皮革或帆布制成的腳蓋保護或穿工作皮鞋。4、焊接工作場所不應(yīng)有木屑，油脂和其他易燃物。5、工作服及皮手套和面罩不應(yīng)有灼傷的破洞，若有破洞時，要立即修補好，以免火濺進而 灼傷皮膚。6、易燃物應(yīng)該放在離焊接處 5 公尺以外的地方，并要用防火材料遮蓋。7、焊工在高空作業(yè)時，應(yīng)嚴格采取預(yù)防措施，防止液態(tài)金屬的飛濺，防止火災(zāi)的發(fā)生或灼 傷下面操作的工人。四、預(yù)防爆傷、中毒及其他傷害安全技術(shù)1、嚴禁在內(nèi)有壓力的容器上進行焊接。2、離焊接處 5 米以內(nèi)不可置放易爆炸物。3、焊補油箱或油桶前，必須將和剩油放盡，而且用堿水清洗，并將封口旋開才能焊接

15、。焊 接時， 操作者不可站在封口處， 避免因油箱或油桶內(nèi)油蒸汽燃燒的火焰， 從封口處噴出而灼 傷人體。4、焊接工作場所應(yīng)該裝置良好的通風(fēng)設(shè)備。5、在狹小的工作場所焊接時，應(yīng)配置抽風(fēng)更艙內(nèi)和容器內(nèi)的空氣。6、焊接鋁、黃銅、鉛及鋅時，會產(chǎn)生有害氣體，應(yīng)戴靜電防護門罩。7、搬動焊件時應(yīng)特別小心，要戴上手套，以防焊件邊緣的鋒利毛刺割破手。8、敲鏟焊渣和清除鐵銹時，應(yīng)戴好手套和平光防護眼鏡。9、焊工拖拉焊接電纜時要注意周圍環(huán)境，不要用力過猛，避免拉倒人和物件以及使自己摔 倒，造成意外事故。10、在三米以上的高空操作時，應(yīng)戴上安全帶。并要將焊接電纜扎于固定物體上，不要背在 肩上。11、如果遇到比較高的焊接

16、處而焊接不到時，一定要重新搭設(shè)腳手架后再進行焊接。12、夏天工作時，為了防止焊工中暑，必須采取以下措施：在露天工作時，必須有風(fēng)雨棚或臨時涼棚。根據(jù)需要供應(yīng)茶水、冰水及鹽汽水等飲料。在自然通風(fēng)不良的地方工作時，必須有機械通風(fēng)設(shè)備。2、實踐練習(xí)手工電弧焊引弧過程；焊接操作時，焊工左手持面罩，右手握焊鉗焊條工作角焊條軸線在和焊條前進方向垂直的平面內(nèi)的投影與工件表面間的夾角為90 °10-20"1、焊道的起頭起頭時焊件溫度較低，所以起點處熔深較淺，可在引弧后將電弧稍微拉長，對起頭處常有以下運條方法ta苴幽準(zhǔn)VWVWWco鋸齒形正三軸形V 弋77V* Z L、CD斜二站形3、焊道的連

17、接-尾頭2-尾(b)頭頭相接頭尾尾v頭(c)尾尾相接頭2I-尾5)首尾相接(1 )尾頭相接一一以先焊焊道尾部接頭的連接形式，這種接頭形式應(yīng)用最多。(2 )頭頭相接一一從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式。(3)尾尾相接一一后焊焊道從接口的另一端引弧,焊到前焊道的結(jié)尾處， 焊接速度略慢些,以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。MWC小L(«(«»)»»»»»»»)1F1（4 ）首尾相接一一后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化 先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快

18、速收尾。4、焊道的收尾焊道的收尾是指一條焊道結(jié)束時如何收?。?）劃圈收尾法焊條移至焊道終點時，利用手腕動作使焊條尾端作圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧。 此法適用于厚板焊接，對于薄板則容易燒。（2 ）反復(fù)斷弧收尾法焊條移至焊道終點時，反復(fù)在弧坑處熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易出現(xiàn)氣孔。（3）回焊收尾法焊條移至焊道收尾處即停止， 但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2, 填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置 3,然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常使用此方法熄弧。引弧4.0mm。3、焊條類型的選擇及焊接規(guī)范的正確預(yù)置：焊條直徑為2.5mm ，鋼

19、板厚度為4、變換焊接位置操作，調(diào)整焊接規(guī)范觀察不同焊接規(guī)范對焊接成型的影響；5、多批次操作練習(xí)手工電弧焊至熟練掌握。六、安全注意事項1遵守實驗室規(guī)章制度，未經(jīng)許可，不得移動和拆卸儀器與設(shè)備。2注意人身安全和教具完好。3嚴禁未經(jīng)許可，擅自板動教具、設(shè)備的電器開關(guān)、點火開關(guān)和起動開關(guān)。4嚴格按照本書相關(guān)要求進行操作。七、實訓(xùn)小結(jié)項目03氣焊原理、氣焊設(shè)備、操作方法一、目的和要求i了解氣焊的基本原理和設(shè)備2熟悉氣焊的操作方法二、實訓(xùn)課時實訓(xùn)共安排4課時。三、實訓(xùn)條件1. 工具：焊炬、乙炔瓶、回火安全器、氧氣瓶、減壓器、橡膠管2 .設(shè)備：H01-2型焊炬四、原理與應(yīng)用氣焊：將乙炔和氧氣在焊炬中混合均勻

20、后，從焊嘴噴出燃燒火焰，將焊件和焊絲熔化，形成 熔池，待冷卻凝固后形成焊縫連接。乙塊氧氣焊件 熔池 焊縫五、實訓(xùn)步驟1、了解氣焊基本設(shè)備;（1）焊炬焊炬俗稱焊槍。焊炬是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰并進行焊接的手持工具。焊炬有射吸式和等壓式兩種，常用的是射吸式焊炬。itewfj手把（2）乙炔瓶 乙炔瓶是存儲溶解乙炔的鋼瓶; 乙炔瓶的外殼漆成白色，用紅色寫明乙炔”字樣和 火不可近”字樣; 乙炔瓶一定要豎立放穩(wěn)，以免丙酮流出；乙炔瓶要遠離火源，防止乙炔瓶受 乙炔瓶在搬運、裝卸、存放和使用時，要防止遭受劇烈的振蕩和撞擊。（3）回火安全器回火安全器又稱回火防止器或回火保險器， 它是裝在乙炔減壓器

21、和焊炬之間，用來防止火焰 沿乙炔管回?zé)陌踩b置。注意：當(dāng)氣體壓力不足、焊嘴堵塞、焊嘴離焊件太近或焊嘴過熱時，氣體火焰會進入嘴內(nèi)逆向燃撓，這種現(xiàn)象稱為回火單向閥止火骨乙塊3乙烘乙烘tb)發(fā)生回火乙烘乙焼(a)正常工作(C)恢復(fù)正常(4) 氧氣瓶氧氣瓶是存儲氧氣的一種高壓容器鋼瓶注意 氧氣瓶外表漆成天藍色，用黑漆標(biāo)明 氧氣”字樣。容積為40L,儲氧最大壓力為15MPa(5) 減壓器減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置，其作用是減壓、調(diào)壓、量壓和穩(wěn)壓。注意 氣焊時所需的氣體工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力通常為0.2MPa0.4MPa，乙炔壓力最高不超過 0.15MPa。 安裝減壓器之前，要略

22、打開氧氣瓶閥門，吹去污物，以防止水分和灰塵進入減壓器。 在打開氧氣瓶前，必須先松開減壓調(diào)節(jié)螺絲。打開氧氣瓶冷門要慢慢開啟，不要用力過猛，以防止損壞減壓器。 減壓器不得沾有油脂。如有油脂，應(yīng)選擦干凈后再使用。 減壓器凍結(jié)時，可用熱水或蒸汽解凍，不準(zhǔn)用火烤。 減壓器停止使用時，必須把調(diào)節(jié)螺絲旋松，并把減壓器內(nèi)氣體全部放掉，直到低壓表指 針指向零。(6) 橡膠管橡膠管是輸送氣體的管道， 分氧氣橡膠管和乙炔橡膠管， 兩者不能混用。氧氣橡膠管為黑色；乙炔橡膠管為紅色。氧氣橡膠管的內(nèi)徑為8mm,工作壓力為1.5MPa;乙炔橡膠管的內(nèi)徑為10mm，工作壓力為 0.5MPa或I.OMPa ;橡膠管長一般為 1

23、015m。注意氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不可有損傷和漏氣發(fā)生，嚴禁明火檢漏。特別要經(jīng)常檢查橡膠管的各接口處是否緊固，橡膠管有無老化現(xiàn)象。橡膠管不能沾有油污。2、熟悉氣焊安全操作規(guī)程1、氧氣瓶未裝減壓器前，應(yīng)檢查氧氣瓶出氣口內(nèi)否清潔，或先把瓶閥稍為開啟一些，以吹掉出氣口灰粒，以免灰塵垃圾進入減壓器被堵塞，而造成事故。2、應(yīng)檢查氧氣瓶與減壓器聯(lián)接的螺紋的規(guī)格是否相聯(lián)系符合，是否有損壞。3、在較高的地方焊接時，應(yīng)使用牢固的扶梯或腳手架。扶梯上端扎牢在可靠的地方，下 端用橡皮將樓腳包扎好，以起防滑作用。必要時應(yīng)有人扶住，但此人必須戴好防護帽。必須 指出：不準(zhǔn)在扶梯下端墊凳子，或在腳手架上工作不夠高時墊任何

24、物件。3、實踐練習(xí)氣焊的操作過程；1、點火點火之前，先把氧氣瓶和乙炔瓶上的總閥打開，然后轉(zhuǎn)動減壓器上的調(diào)壓手柄（順時 針旋轉(zhuǎn)），將氧氣和乙炔調(diào)到工作壓力。再打開焊槍上的乙炔調(diào)節(jié)閥，此時可以把氧氣調(diào)節(jié) 閥少開一點，讓氧氣助燃點火（用明火點燃） 。2、調(diào)節(jié)火焰剛點火的火焰是碳化焰，然后逐漸開大氧氣閥門，改變氧氣和乙炔的比例，根據(jù)被焊 材料性質(zhì)及厚薄要求，調(diào)到所需的中性焰、氧化焰或碳化焰。3、施焊（1）起焊(80°起焊時，焊件溫度低；為便于形成熔池，并有利于對焊件預(yù)熱，焊嘴傾角應(yīng)大些 90°）,同時在起焊處使火焰往復(fù)運動，保證焊接處加熱均勻。（2）焊接過程中焊炬與工件角度控制(3

25、) 焊絲角度控制燼炬2030*焊就預(yù)熱燼按過程中焊接結(jié)束填滿g坑t ff f f <fjf jt r r f fjffir * 壬 * * j fi ft tfiifjf m(4) 焊嘴與焊絲的運動 焊嘴沿焊縫縱向移動，不斷地熔化焊絲，形成焊縫。 焊嘴沿焊縫作橫向擺動，充分加熱焊件，使液態(tài)金屬攪拌均勻，焊縫邊緣熔合良好，得到致密性好的焊縫。 焊嘴在垂直焊縫方向跳動，焊絲在垂直焊縫方向作送進跳動，以調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊絲 的填充量。埠炬運動VvAAMM)和接方向焊接方向<b)鋸齒形運動(a)螺旋形運動(5) 接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊的部分

26、稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結(jié)束焊接的過程稱為收尾氣焊接頭時，應(yīng)用火焰把原熔池重新加熱熔化形成新的熔池后，才可加入焊絲。注意 收尾時，由于焊縫溫度較高，散熱較慢，因此，可減小焊嘴傾斜角20°30°,加快焊接速度，并多加焊絲，避免熔池面積擴大、燒穿。(6) 熄火關(guān)閉焊炬上的乙炔氣f關(guān)閉焊炬上的氧氣氣閥f關(guān)閉乙炔氣瓶f關(guān)閉氧氣氣瓶(7) 回火的處理當(dāng)遇到回火時，不要緊張，應(yīng)迅速將焊炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,等回火熄滅后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除焊炬內(nèi)的余焰和煙灰， 并將焊炬的手柄前部放入水 中冷卻。不同位置的氣焊操作方法1、平焊平焊的操作方法 當(dāng)焊接處熔化并形成熔

27、池后加入焊絲； 當(dāng)焊絲粘在熔池邊沿時，不要用力扳焊 絲，應(yīng)將焊嘴移向粘住區(qū)，集中加熱粘住的地方， 使焊絲脫離。如熔池凝固后還需繼續(xù)施焊時，應(yīng)將原熔池周圍加熱，待熔池變得清晰明亮后，再 加入焊絲繼續(xù)焊接； 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)熔池突然變大，且沒有流動金屬時，說明焊件已被燒穿。此時應(yīng)迅速抬高火焰，加大焊接速度，多加焊絲, 將穿孔填滿，再繼續(xù)焊接； 如發(fā)現(xiàn)熔池過小或不能形成熔池，焊絲熔滴凸起不能與焊件熔合，表明熱量不足或焊接 速度過快，應(yīng)降低焊接速度，增大火焰能率或焊嘴傾斜角，待形成正常熔池后再向前焊接； 如熔池不清晰，有氣泡，出現(xiàn)火花飛濺或熔池沸騰現(xiàn)象時，表明火焰性質(zhì)不對，應(yīng)及時 調(diào)整火焰性質(zhì)，然

28、后繼續(xù)焊接； 如熔池內(nèi)液態(tài)金屬被吹出，表明氣體流量過大或焰芯離熔池太近，此時應(yīng)立即調(diào)整火焰 能率，并調(diào)整焰芯與熔池的距離。2、橫焊橫焊的操作方法 使用較小的火焰能率控制熔池溫度，既要保證焊透，又不能使熔池金屬下淌。 焊嘴應(yīng)向上傾斜，與焊件的夾角應(yīng)保持在 65°75°左右。利用火焰吹力托住熔池金屬。 焊接薄板時，焊嘴一般不作擺動，但焊絲要始終浸在熔池中。焊接較厚板時，焊嘴可作 小環(huán)形運動，焊絲浸在熔池中，并作半圓形擺動，避免熔化金屬堆積在熔池下面形成焊瘤等 缺陷。 防止火焰燒手，可將焊絲前端50100mm處彎成45°60 °,手持的一端宜垂直向下。3、立焊

29、焊炬6U'立焊的操作方法 立焊時，焊嘴應(yīng)向上傾斜，與焊件約成60°夾角，借助火焰氣流的吹力托住熔池，不使熔化金屬下淌。 火焰能率應(yīng)比平焊小 15%左右。嚴格控制熔池溫度，不要使熔池面積過大、過深。 一般情況下，焊嘴不作橫向擺動，僅作上下跳動，使熔池有冷卻的時間，便于控制熔池 溫度。焊絲則在火焰氣流范圍內(nèi)作環(huán)形運動，將熔化金屬一層層均勻地堆起來。 若操作不當(dāng)，造成熔池金屬下淌，應(yīng)立即將火焰向上提起，待熔池溫度降低后，再繼續(xù) 進行焊接。4、仰焊 使用較小的火焰能率，嚴格控制熔池的溫度和面積，使液態(tài)金屬快速凝固。 選擇較細的焊絲，利用薄層堆敷。 對接接頭仰焊時，焊嘴與焊件夾角為60

30、 ° -80°,焊絲與焊件夾角為 35。55°。用焊絲擋住部分火焰，使熔池保持適當(dāng)溫度。焊嘴可 作不間斷的扁圓形左右擺動，焊絲應(yīng)作月牙形（或鋸齒形）運動，并將其始終浸在熔池內(nèi)。 防止飛濺的金屬微粒和熔滴燙傷臉部及身 體。3、多批次操作練習(xí)氣焊至熟練掌握六、安全注意事項1 遵守實驗室規(guī)章制度，未經(jīng)許可，不得移動和拆卸儀器與設(shè)備。2 注意人身安全和教具完好。3 嚴禁未經(jīng)許可，擅自板動教具、設(shè)備的電器開關(guān)、點火開關(guān)和起動開關(guān)。4 嚴格按照本書相關(guān)要求進行操作。七、實訓(xùn)小結(jié)項目04 氣割原理、氣割設(shè)備、操作方法一、目的和要求i了解氣割的基本原理和設(shè)備2熟悉氣割的操作方法二

31、、實訓(xùn)課時實訓(xùn)共安排4課時。三、實訓(xùn)條件1工具：割炬、乙炔瓶、回火安全器、氧氣瓶、減壓器、橡膠管2 .設(shè)備：G01-30型割炬四、原理與應(yīng)用氣焊：氣割是利用金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成熔渣并放出大量熱量的原理而 進行的。1、氣割的過程氣割的過程包括預(yù)熱、燃燒和吹渣三個過程2、氣割的條件 金屬熔點應(yīng)高于燃點（即先燃燒后熔化） ； 氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點； 金屬氧化物應(yīng)易熔化且流動性好，否則不易被氧氣流吹走，難于切割； 金屬的導(dǎo)熱性不能太高，否則預(yù)熱火焰的熱量和切割中所發(fā)出的熱量會迅速擴散，使切 害V處熱量不足，切割困難。3、氣割的特點與一般機械切割相比較，氣割的最大優(yōu)點是設(shè)備簡單

32、，操作靈活、方便，適應(yīng)性強。五、實訓(xùn)步驟1、了解氣焊基本設(shè)備；氣割所需的設(shè)備中，氧氣瓶、乙炔瓶和減壓器同氣焊一樣。所不同的是氣焊用焊炬， 而氣割要用割炬（又稱割槍）。2、熟悉氣割安全操作規(guī)程1、 氧氣瓶應(yīng)有集中的地方堆放，不允許有明火藥味作業(yè)和吸煙，更不允許電焊的導(dǎo)線從氧氣瓶上通過。2、在焊割工作過程中，遇到回火時，必須立即先關(guān)閉焊割炬的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，這樣回火也就在焊炬內(nèi)很快熄滅。稍微等一下后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出殘留在焊炬內(nèi)的余焰和碳質(zhì)微粒，再進行焊割工作。3、實踐練習(xí)氣割的操作過程;氣割姿勢1、預(yù)熱先在切割線的端頭（工件的邊緣）預(yù)熱，使其溫度達到燃燒溫度（呈紅色）。2、切

33、割在切割過程中，割炬移動要均勻，割嘴與工件的距離應(yīng)保持不變（35mm ）。手工氣割時，割嘴沿氣割方向后傾 20°30°,以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可根據(jù)熔渣流動 方向來判斷。3、移位氣割較長割線時，一次割 300500mm后，需移動操作位置。4、終割氣割臨近終點時，割嘴應(yīng)向氣割方向后傾一定角度，使鋼板下部提前割穿，并注意余料下落位置，然后將鋼板全部割穿，這樣，收尾的割縫較平整。5、回火處理在氣割過程中，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火， 應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥和預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥，防止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，并使回火熄滅。支掙塊4、多批次操作練習(xí)氣割至熟練掌握。六、安全注意事項1 遵守實

34、驗室規(guī)章制度，未經(jīng)許可，不得移動和拆卸儀器與設(shè)備。2 注意人身安全和教具完好。3 嚴禁未經(jīng)許可，擅自板動教具、設(shè)備的電器開關(guān)、點火開關(guān)和起動開關(guān)。4 嚴格按照本書相關(guān)要求進行操作。七、實訓(xùn)小結(jié)項目05熔化極惰性氣體保護焊基本操作（沒有設(shè)備不能操作）一、目的和要求 掌握MIG焊基本操作過程； 培養(yǎng)良好的安全和衛(wèi)生習(xí)慣。二、實訓(xùn)課時實訓(xùn)共安排2課時。三、實訓(xùn)條件NBA2-200 焊機四、原理與應(yīng)用熔化極惰性氣體保護焊又稱 MIG焊，它是利用氬氣或富氬氣體作為保護介質(zhì)，采用連續(xù)送進可熔化的焊絲與燃燒于焊絲焊絲工件間的電弧作為熱源電弧焊。五、實訓(xùn)步驟1. 講解熔化極惰性氣體保護焊的基本設(shè)備1焊接電源

35、2保護氣體 3送絲輪 4送絲系統(tǒng) 5氣源 6控制系統(tǒng)1、焊接電源熔化極氣體保護焊的焊接電源通常采用直流焊接電源。焊接電源的功率取決于個中 用途所需要的電流范圍。焊接電源的外特性（平特性、陡降特性和緩降特性）電源主要技術(shù)參數(shù)的調(diào)節(jié)（電弧電壓焊接電流）2、送絲系統(tǒng)送絲系統(tǒng)通常由送絲機（包括電動機、減速器、校直輪、送絲輪）、送絲軟管、焊絲盤等組成3、焊槍熔化極氣體保護焊的焊槍分為半自動焊槍和自動焊槍半自動焊槍根據(jù)冷卻方式不同可分為氣冷式和水冷式4、供氣系統(tǒng)由高壓氣瓶（氣源）、減壓閥、流量計和氣閥組成 高壓氣瓶采用高強度合金鋼壓制而成， 是公稱壓力等于或大于 8MPa的氣瓶，用于存儲高壓氣體。 在使用過程中，應(yīng)注意輕拿輕放，并避免過熱或過冷。 減壓閥減壓閥可以用來調(diào)節(jié)氣體壓力， 也可以用來控制氣體的流量。 一般情況下， 可采用較