焙燒制酸分廠上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、焙燒制酸分廠上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程1. 工藝參數(shù)1.1 含硫品位 >21%，含鉛 3%，金、銀、銅、鉛指標(biāo)以原料配礦為標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)漿槽 72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲漿槽 68-72% ；1.2 礦漿濃度：調(diào)漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲漿槽 68-72% ；1.3 漿化槽的礦漿攪拌時(shí)間不少于4 小時(shí)；儲漿槽液位不低于 1/2 或 2/3；1.4 液堿添加： 添加方法：一次性添加才能準(zhǔn)確； 添加標(biāo)準(zhǔn)：原銀品位200g/t,添加標(biāo)準(zhǔn)按照10 公斤核算，原銀品位升降5g，液堿增減1 公斤；（工段通知）2. 原料準(zhǔn)備操作方法2.1 備料前的檢查和準(zhǔn)備檢查所有管轄范

2、圍內(nèi)設(shè)備(行車 )、閥門、管道連接是否完好、正確，符合開車要求。攪拌系統(tǒng)和泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑系統(tǒng)是否加油。3. 首次開車前的原料準(zhǔn)備第一次開車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個(gè)調(diào)漿槽內(nèi)配制含硫28 30%、礦漿濃度為6872%的礦漿送至焙燒車間的儲漿槽。然后按正常操作指標(biāo)配料，配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲漿槽。短期開停車的原料準(zhǔn)備按正常操作指標(biāo)配料。4. 開車順序步驟內(nèi)容常見異?，F(xiàn)象1、開車人員： 天車工、 配礦工；1、液堿閥門打2、料庫配備金精粉800 噸以上， 不開。指標(biāo)正常；2、液堿不夠添準(zhǔn)備3、液堿儲槽液位在中線以上；加。工作4、檢查配

3、礦水閥門、 液堿閥門、3、設(shè)備故障無儲槽攪拌、振動(dòng)篩、軟管泵正常；法正常工作。5、操作工具齊全；4、工具不全。6、調(diào)整相關(guān)閥門，使崗位各臺第一步設(shè)備處于備用狀態(tài)；天車工調(diào)試天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備抓礦條件；制定配礦方案：天車抓斗張合失靈。1、調(diào)漿槽有效 測量調(diào)漿槽尺寸；容積按槽總高度 配礦條件： 濃度 76%的礦 300mm 槽 底漿？ m3；原料水份？%；原料比積礦高度（實(shí)測）；第二重？；2、原料水份、步 計(jì)算添加水量及高度； 計(jì)算添加液堿量及高度；比重由原料配礦員提供；3、崗位尺桿要定期校正；加水和液堿：1、少加100mm第三漿化上槽加水至計(jì)算高高度的水，以避免步度100mm；加水過量；漿化上槽

4、加液堿至計(jì)算2、液堿添加要高度和量；準(zhǔn)確無誤。 開啟攪拌。第四步撿雜物：1、通知天車工開始抓礦；檢查配礦工具完好；2、利用天車抓斗回車的間隙，用手工、鐵锨、兩刺耙將金精粉中的雜物請出；加礦：1、平臺堆礦約兩抓斗10 噸左右，暫停抓礦；1、金精粉夾雜雜物進(jìn)入儲槽中。2、工具原因造成配礦遲緩或安全事故；2、用鐵锨、兩刺耙將金精粉第五加入攪拌槽中， 同時(shí)將雜物請出；配礦濃度太低步3、槽中礦漿液位至上沿300 400mm 時(shí)，檢測濃度，根據(jù)濃度數(shù)據(jù)，再配礦；4、天車抓礦時(shí)，要有一人做監(jiān)護(hù)；漿化：1、液位達(dá)到高度，檢測濃度達(dá)標(biāo)；第六2、攪拌4 小時(shí)以上（調(diào)漿工步作完畢）；3、打掃平臺衛(wèi)生，準(zhǔn)備下次配礦；

5、凈化：（向下槽放礦）第七1、檢查下槽液位，檢查振動(dòng)篩，步開啟正常；2、清理篩上物并沖洗干凈；第八礦漿輸送：合格的礦漿送至爐前步中間槽濃度太低1、振動(dòng)篩開不起。2、振動(dòng)篩漏礦。3、下槽濃度過低。4、篩上物進(jìn)入下槽?？刂扑偷V量5. 停車順序5.1 短期停車系統(tǒng)短期停車時(shí)，已調(diào)好的礦漿不必停車，讓其繼續(xù)攪拌。5.2 長期停車長期停車時(shí)，應(yīng)提前一天通知原料車間不再配料，已配好的料盡量用完。5.3 緊急停車全車間緊急停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開關(guān)及水閥，馬上手工反向盤動(dòng)軟管泵，將管道內(nèi)礦漿回流到儲漿槽，經(jīng)檢查后照開車程序進(jìn)行開車。若停車時(shí)間較長，調(diào)漿槽攪拌電機(jī)開啟前，必須手動(dòng)盤動(dòng)攪拌軸或用氣泵把沉淀

6、的礦漿攪松。6. 正常操作要點(diǎn)6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運(yùn)行情況。6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調(diào)好一槽后都要進(jìn)行分析。6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。6.6 每 1 小時(shí)填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、 字跡清楚。7. 不正?，F(xiàn)象的原因和處理方法不正?，F(xiàn)象1、送不上 料 至焙 燒 工段2、攪拌電 機(jī) 跳原因處理辦法1、軟管泵進(jìn)料管吸空；1、從新放好進(jìn)料管；2、軟管泵軟管損壞；2、倒換泵，更換軟管；3、出料管路堵塞；3、停泵檢查清理；4、料漿太稀或太稠；4、調(diào)整礦漿濃度在操作5、電源保險(xiǎn)或電氣設(shè)備指標(biāo)內(nèi)；出問題。5、通知電工進(jìn)

7、行檢查修理。1、供電故障；1、通知電工進(jìn)行檢查修2、電機(jī)超負(fù)荷；理；閘 或 不3、攪拌軸或漿葉歪斜不2、電工、鉗工檢查；正常正常；3、鉗工、維修工檢查修4、料漿濃度太高。理；5、攪拌槽內(nèi)掉進(jìn)大塊雜4、調(diào)整礦漿濃度在操作物。指標(biāo)內(nèi)；5、清理。3、振動(dòng)1、給礦量太大；1、減少給礦量；篩 篩 不2、礦中雜草雜物多；2、清理雜草雜物；下礦3、篩網(wǎng)堵塞；3、清理；4、振動(dòng)電機(jī)不正常；4、電工、鉗工檢查；5、料漿濃度太高。5、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)。4、配礦1、加水量過大；1、補(bǔ)加含硫礦粉；指 標(biāo) 不2、加高含硫鐵精粉過多；2、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水合要求3、加燒渣過多和燒渣；3、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水和含硫鐵精粉；5、各處1、軸承內(nèi)無潤滑油；1、檢查加油；軸 承 溫2、軸承內(nèi)有污垢；2、拆開清理；度升高3、軸承內(nèi)卡住。3、檢查調(diào)整。8. 安全規(guī)則及注意事項(xiàng)8.1 進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單