現(xiàn)場管理三大工具

1、現(xiàn)場管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。按照責(zé)任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下

2、表所示。區(qū) 分公司管理看板部門車間管理看板班組管理看板責(zé)任主管高層領(lǐng)導(dǎo)中層管理干部基層班組長常用形式各種ERP系統(tǒng)大型標(biāo)語/鏡框/匾/現(xiàn)況板/移動看板標(biāo)語/現(xiàn)況板/移動看板/圖表/電子屏現(xiàn)況板/移動看板/活動日志/活動板/圖表項目內(nèi)容企業(yè)愿景或口號企業(yè)經(jīng)營方針/戰(zhàn)略質(zhì)量和環(huán)境方針核心目標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)分解體系圖部門競賽評比企業(yè)名人榜企業(yè)成長歷史大型活動展示員工才藝展示總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售計劃部門車間口號部門方針戰(zhàn)略公司分解目標(biāo)指標(biāo)費用分解體系圖PQCDSM月別指標(biāo)設(shè)備MTBF/MTTR改善提案活性化班組評比目標(biāo)考核管理QC工序基準(zhǔn)部門優(yōu)秀員工部門日程表進(jìn)度管理板員工去向板部門生產(chǎn)計劃安全保健現(xiàn)況板區(qū)

3、域分擔(dān)圖/清掃責(zé)任表小組活動現(xiàn)況板活動日志設(shè)備日常檢查表定期更換板變更點管理工藝條件確認(rèn)表作業(yè)指導(dǎo)書或基準(zhǔn)個人目標(biāo)考核管理PQCD每日趨勢管理主題活動/QC工具個人生產(chǎn)計劃班組管理現(xiàn)況報表物品狀況板TPM診斷現(xiàn)況板下面我們通過部分事例來簡單說明如何進(jìn)行運用?！澳繕?biāo)分解展示板”目標(biāo)分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來。所謂目標(biāo)分解，是公司經(jīng)營管理的一級指標(biāo)向二級、三級指標(biāo)層層展開的一個系統(tǒng)驗證圖。制訂時必須根據(jù)公司經(jīng)營方針，對主要的指標(biāo)進(jìn)行重點分解管理，一般步驟如下：第一、綜合目標(biāo)設(shè)定：進(jìn)行對比后選定課題，確定綜合目標(biāo)。綜合目標(biāo)不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標(biāo)或23個指標(biāo)，

4、大多數(shù)情況不超過4個指標(biāo)，其目標(biāo)值應(yīng)用數(shù)值具體表示出來。（如表）區(qū) 分指 標(biāo)目 標(biāo) 值單指標(biāo)綜合生產(chǎn)力提高 30%雙指標(biāo)生產(chǎn)量提高 20%成本降低 30%多指標(biāo)銷售量增加 40%品質(zhì)成本降低 50%返品率降低 90%表 1 綜合目標(biāo)的設(shè)定事例第二、目標(biāo)展開：按TP（綜合生產(chǎn)力）目標(biāo)展開，樹立對策體系。目標(biāo)一般可以按照產(chǎn)品、工序、原因、技術(shù)等來分解。但應(yīng)考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難易度，對策實施難易度，成果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。（表2）所示是具體展開方式選定的事例。檢討項目 目標(biāo)展開法按生產(chǎn)線按工程按產(chǎn)品按技術(shù)現(xiàn)象難把握不難目標(biāo)展開難不難對策實施難不難把握成果難不難目標(biāo)分解順序2

5、314 ：非常適合 ：適合 ：無意義 ：不適合表 2 目標(biāo)展開方式的選定事例第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗證。為達(dá)成每個目標(biāo)值應(yīng)探索能夠?qū)嵺`的具體對策。至今為止，企業(yè)在以BOTTOMUP（由下到上）為主的改善活動中，經(jīng)常出現(xiàn)一些因?qū)Σ哌x定盲目而發(fā)生負(fù)作用的事例，或是對“什么是對策”進(jìn)行直觀的判定，或是根據(jù)以往的經(jīng)驗樹立并實施對策而使在對效果不能預(yù)測的狀態(tài)下盲目實施，造成無法獲得其改善成果。為了預(yù)防上述這樣的問題，提高目標(biāo)完成率，在目標(biāo)展開階段開展原因驗證的工作至關(guān)重要，這樣對于對策手段的選定會大有幫助?！霸O(shè)備計劃保全日歷”“設(shè)備計劃保全日歷”是指設(shè)備預(yù)防保全計劃，包括定期檢查

6、、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預(yù)先制訂好，并按日程實施。優(yōu)點是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項，等完成后做好標(biāo)記?！皡^(qū)域分擔(dān)圖”“區(qū)域分擔(dān)圖”也叫責(zé)任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設(shè)備等）劃分給不同的班組，由其負(fù)責(zé)清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優(yōu)點是從全局考慮，不會遺漏某區(qū)域或設(shè)備，是徹底落實責(zé)任制的有效方法?！鞍踩珶o災(zāi)害板”“安全無災(zāi)害板”的目的是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動，包括安全無災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設(shè)置在大門口員工出入或集中的地方?！鞍嘟M管理現(xiàn)況板”“班組管理現(xiàn)況板”是集合部門目標(biāo)、出勤管理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通訊

7、聯(lián)絡(luò)、資料、合理化建議、信箱等內(nèi)容，是班組的日常管理看板，一般設(shè)置在休息室或早會的地方?！岸ㄆ诟鼡Q板”“定期更換板”是根據(jù)備件的使用壽命定期進(jìn)行更換的管理看板，一般張貼在需要更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上，不容易遺忘?！癚C工具”“QC工具”開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運用QC工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣?！癟PM診斷現(xiàn)況板”“TPM診斷現(xiàn)況

8、板”是為了持續(xù)推進(jìn)TPM活動而進(jìn)行的分7階段的企業(yè)內(nèi)部認(rèn)證用記錄板，體現(xiàn)小組活動水平的高低，階段越高水平越高?？傊?，管理看板的使用范圍非常廣，根據(jù)需要而選用適當(dāng)?shù)目窗逍问?。全面而有效的使用管理看板，將在六個方面產(chǎn)生良好的影響：1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感2、營造競爭的氛圍3、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段。4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。5、樹立良好的企業(yè)形象。（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）6、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解放?，F(xiàn)場管理三大工具之一

9、：看板管理（下）一、 MRP 與看板管理之間的差異  （1）、主生產(chǎn)計劃：采用 MRP 的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護(hù)的時間大大縮短了。主生產(chǎn)計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。 MRP 系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計劃，利用 MRP 提供的模擬功能還可以預(yù)計主生產(chǎn)計劃改變的影響。 看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。  （2）物料需求計劃： MRP 就是物料需求計劃

10、的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計算出物料需求計劃，并可以根據(jù)實際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用 MRP 系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準(zhǔn)確的物料需求計劃。為了使 MRP 系統(tǒng)得出的物料需求計劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。  雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。  （3）能力需求計劃： MRP

11、 系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為能力需求計劃，生成負(fù)荷報告。然后根據(jù)負(fù)荷報告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有 MRP 系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況。 看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。  （4）倉庫管理：使用 M

12、RP 系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之可以作為財務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用 MRP 系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時，減少了錯誤和延誤。  訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預(yù)先按照計劃時區(qū)進(jìn)行物料需求計算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達(dá)

13、倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。  在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險和費用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險了。

14、  （5）生產(chǎn)線在制品管理：使用 MRP 系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因為 MRP 系統(tǒng)是一個 " 推 " 式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因為生產(chǎn)中各工序之間不合拍。  實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。 （6）技術(shù)支撐：因為 MRP 系統(tǒng)在企業(yè)的計劃層次運行，它是基于

15、現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過 MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。  有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗，單純地采用看板管理不可能全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。  （7）人員素質(zhì)要求： MRP 系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計算機(jī)系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。  實施看板管理的企業(yè)不僅僅要

16、求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題,保障生產(chǎn)流程的順暢?？傮w而言,看板管理對人員素質(zhì)要求高于MRP。  （8）適用行業(yè)： MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用 MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計劃和財務(wù)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。 附 MRP 與看板管理對照表&

17、#160; MRP 看板管理  主生產(chǎn)計劃 系統(tǒng)提供依靠現(xiàn)成計劃。 物料需求計劃系統(tǒng)提供不需要。 能力需求計劃系統(tǒng)提供不需要。 倉庫管理 好通常外包給供應(yīng)商。 在制品管理差好。 技術(shù)支撐無特別要求 需要完善的技術(shù)支撐。 人員素質(zhì)要求普通高。 實施難度較看板管理容易難。 適用行業(yè)范圍廣范圍窄。 二、 MRP 與看板管理的結(jié)合  MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合 MRP 和看板管理的模式： MRP

18、制訂維護(hù)主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。  （1） MRP系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計劃當(dāng)前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點的只有MRP系統(tǒng)。  （2） MRP 系統(tǒng)計算物料需求計劃傳統(tǒng)的 MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道 MRP 系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管

19、理困難的重要原因。所以需要使 MRP 不進(jìn)行半成品需求的計算，直接將成品的主生產(chǎn)計劃分解為原材料的采購需求。  為了做到不進(jìn)行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標(biāo)識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。 MRP 系統(tǒng)不會對虛項進(jìn)行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進(jìn)行需求計算。作為虛項的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。  MRP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使 MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有

20、差異，差異也不會很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了 MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難作出及時的反應(yīng)的。 （3）生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用 MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由 MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為， MRP 的

21、計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒作單位。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結(jié)合為一個有機(jī)的整體。 三、公司的看板管理解決方案  近期四班公司推出了基于 VisiWatch 平臺的看板管理解決方案。 VisiWatch 可以監(jiān)測到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和 TC

22、P/IP 接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應(yīng)的預(yù)定的行動?；?VisiWatch 的看板管理解決方案實現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的 ERP 系統(tǒng)。  看板管理包括哪些內(nèi)容？  生產(chǎn)計劃、班組生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)實績、班組個人生產(chǎn)實績、出貨計劃、出貨實績、作息時刻表、每日考勤、培訓(xùn)計劃、成品庫存。  · QC 檢查表、 QA 檢查表、工序診斷結(jié)果、重點工序控制圖。  ·生產(chǎn)工序、流程。  ·重要設(shè)備布局。  ·各種行政通知等情報。  ·管理人員、技術(shù)人員行蹤一覽表。 現(xiàn)場管理三

23、大工具之二目視管理什么是作業(yè)現(xiàn)場的目視管理?對作業(yè)現(xiàn)場的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機(jī)原因等，以視覺化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態(tài)，即使新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。目視管理的應(yīng)用案例與實施辦法目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。1、目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。2、目視管理三要點：無論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高斷結(jié)果不會因人而異在日?；顒又?/p>

24、，我們是通過“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到一目了然，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。我們先舉幾個簡單的事例：·交通用的紅綠燈紅燈停、綠燈行·飲水機(jī)紅色開關(guān)表示熱水，藍(lán)色開關(guān)表示冷水·排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到正在運行在商品已過剩的今天，生產(chǎn)企業(yè)需要從各個方面滿足消費者的需求，其結(jié)果使得企業(yè)不得不進(jìn)行多品種、少量、短交期的生產(chǎn)，從

25、而導(dǎo)致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增大。而目視管理做為一種管理手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯、輕松地進(jìn)行的各種管理工作。國內(nèi)某些企業(yè)在目視管理方面已經(jīng)取得了較大的進(jìn)步，不僅在工作現(xiàn)場開始較多地應(yīng)用，而且在產(chǎn)品上也實施了目視管理，為客戶帶方便。例如，電腦上有許多形狀各異的接口，有圓的、扁的、長的、方的，其目的就是防止插錯。而我們公司前段時間購買的電腦上，其接口不僅形狀各異，并且各接口是不同的顏色，各連接線的插頭也是相應(yīng)的顏色。這樣只要看顏色插線，又快又準(zhǔn)。又快又準(zhǔn)既“效率高、不易錯”正是很多情況下目視管理所帶來的結(jié)果。以人為本的工作方法筆者有一次去一家啤酒企業(yè)指導(dǎo)，當(dāng)在某個設(shè)備上看到一百多個各種大

26、小的閥門時，我問操作人員，你可以全部記下這些閥門什么時候關(guān)什么時候開嗎？回答是可以。我再問有沒有出現(xiàn)過錯開或錯關(guān)的情況?；卮鹗桥紶栍?。這就對了，如果有人說從來就沒有過我是不會相信的。該車間主任對我說，來這里上班的新工人看到這么多閥門會緊張一個月！我們許多管理者大談“以人為本”，在現(xiàn)場到底什么是以人為本？同樣的工作在不增加多少成本的情況下讓我們的現(xiàn)場操作人員能更加輕松更加準(zhǔn)確地完成好就是真正地以人為本。在儀表方面也是一樣，當(dāng)一個人面對幾十個儀表，管理者根本就不能指望現(xiàn)場操作人員能全部記得什么范圍內(nèi)是正常什么范圍內(nèi)是異常。紙上考試100分與每天八小時盯著幾十個儀表看完全是兩回事。那么怎么實現(xiàn)現(xiàn)場操

27、作人員能更加輕松更加準(zhǔn)確地完成好工作的以人為本的方式呢，看看圖1、圖2就知道了?！耙匀藶楸尽睕Q不應(yīng)停在口號上。高效率的管理方法對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情?！氨M量減少管理、盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確的把握企業(yè)的現(xiàn)場運行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率地運作。對錯一目了然的方法很多企業(yè)的管理規(guī)章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在現(xiàn)場就能判定對

28、錯對現(xiàn)場管理來說是多么的重要。目視管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個水準(zhǔn)：初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明在許多企業(yè)里，通常只達(dá)到目視管理的初級水準(zhǔn)，達(dá)到中級水準(zhǔn)的已不多見，能達(dá)到高級水準(zhǔn)的更是鳳毛麟角。以下我們用一個事例來說明初、中、高3個水準(zhǔn)的區(qū)別。目視管理的實施方法目視管理本身并不是一套系統(tǒng)的管理體系或方法，因此也沒有什么必須遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法，那么通過多學(xué)多做，樹立樣板區(qū)，然后在公司全面展開是可取的。目視管理的實施可以先易后難，先從初級水準(zhǔn)開始，逐步過度到高級水準(zhǔn)。在實施過程中充分利用好紅牌作戰(zhàn)及定點攝影將

29、十分有益。目視管理做為使問題“顯露化”的道具，有非常大的效果。但是，僅僅使用顏色，不依具體情況在“便于使用”上下工夫，是沒有多大意義的。因此，發(fā)揮全員的智慧，下工夫使大家“都能用、都好用”是實施目視管理的重要之所在?，F(xiàn)場管理三大工具之三標(biāo)準(zhǔn)化有一次在某企業(yè)進(jìn)行內(nèi)訓(xùn)時，該企業(yè)生產(chǎn)部部長提問道：我們部門有一位設(shè)備維修工，經(jīng)常違反紀(jì)律，但有些設(shè)備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內(nèi)不少企業(yè)都會出現(xiàn)類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業(yè)里，如果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標(biāo)準(zhǔn)化。 所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、

30、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化。 創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。 一、標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的 在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無

31、法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練 標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達(dá)到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。 如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，

32、即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。 二、良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求國內(nèi)許多企業(yè)都有這樣或那樣的標(biāo)準(zhǔn)，但仔細(xì)分析你會發(fā)現(xiàn)許多標(biāo)準(zhǔn)存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中？不可操作?！耙笮⌒牡夭迦搿?，什么是“小心”？不可理解。其實，一個好的標(biāo)準(zhǔn)的制定是有要求的，要滿足以下六點： 1、目標(biāo)指向：標(biāo)準(zhǔn)必須是面對目標(biāo)的：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。 2、顯示原因和結(jié)果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應(yīng)是3

33、微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。 3、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。 4、數(shù)量化具體：每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。例如，使用一個更量化的表達(dá)方式，“使用離心機(jī)A以100+/-50rpm轉(zhuǎn)動56分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達(dá)。 5、現(xiàn)實：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，即可操作的。標(biāo)準(zhǔn)的可操作性非常重要?？刹僮餍圆钍菄鴥?nèi)許多企業(yè)的通病。我們可以在許多企業(yè)車間的墻上看到操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)等標(biāo)準(zhǔn)，我們比較一下下面二個表，感受一下什么是可操作性。 下面是國內(nèi)某企業(yè)的空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程： 一、操作人員應(yīng)熟悉操作指南，開機(jī)前應(yīng)檢查油位、油位計。 二、檢查設(shè)定值，將壓縮機(jī)運行幾分鐘，檢查是否正常工作。 三、定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息。 四、檢查加載過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器，停機(jī)后排放冷凝液。 五、當(dāng)壓力低于或高于主要參數(shù)表中限定值時，機(jī)組不能