博物館站結(jié)構(gòu)防水專項方案

1、洛陽市軌道交通2號線一期工程 車站結(jié)構(gòu)防水專項施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵隧道局集團有限公司洛陽市軌道交通2號線土建2標(biāo)03工區(qū)項目經(jīng)理部2018年06月目 錄1編制依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則12工程概況22.1車站概況22.2 防水設(shè)計23 施工總體部署34施工方法及技術(shù)措施34.1結(jié)構(gòu)自防水34.2卷材外包防水層64.3施工縫防水84.4變形縫防水104.5涂料防水層施工124.6混凝土結(jié)構(gòu)控制裂縫的措施134.7 預(yù)埋件155 工程試驗155.1見證送檢155.2主要工程試驗項目155.3試驗要求155.4試驗設(shè)備166季施性施工注意事項167質(zhì)量控制措施1

2、78安全控制措施199文明施工措施201編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB502991999 2003年版）；2、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）3、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）4、地鐵設(shè)計規(guī)范（GB50157-2013）5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）6、鐵路隧道設(shè)計規(guī)范（TB10003-2016）7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）8、地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 212-2010）9、預(yù)鋪/濕鋪防水卷材（GB/T23457-2009）10、洛陽市軌道交通2號線一期工程車站工

3、程主體結(jié)構(gòu)施工圖11、洛陽市軌道交通2號線一期工程車站結(jié)構(gòu)防水施工圖12、國家地鐵現(xiàn)行其它有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；洛陽市有關(guān)管理部門的批復(fù)文件。1.2編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；2、結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則；3、遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工等各方面的目標(biāo)；4、結(jié)合工程實際情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點；5、確立鋼筋混凝土自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為主采取材料、構(gòu)造、施工等綜合措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂

4、縫的開展，提高混凝土的抗?jié)B性能和耐久性能；以施工縫、變形縫、穿墻管、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點，并在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性外包附加防水層加強防水。施工方案突出重點難點工程，力求做到多方論證優(yōu)化施工方案。2工程概況2.1車站概況洛陽市軌道交通2號線博物站位于隋唐城東路和唐聶七街交叉口。西側(cè)為隋唐城路，東側(cè)為洛陽規(guī)劃史館。車站距離洛河約600m。車站有效站臺中心里程右DK15+212.00，起點里程右ZK15+064.40，終點里程右ZK15+305.40，全長241.0m?；娱_挖面積4901，車站主體基坑圍護結(jié)構(gòu)采用10001500鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐圍護。車站基坑標(biāo)準(zhǔn)段寬度19.7m，盾構(gòu)段寬23

5、.8m?；娱_挖深度15.6m18.9m，基坑重要性等級為二級。2.2 防水設(shè)計2.3.1防水等級地下車站防水等級為一級，不允許出現(xiàn)滲水部位，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2.3.2防水方案根據(jù)洛陽市水文地質(zhì)條件，并參照國內(nèi)建成地鐵線的成功防水經(jīng)驗，本站的地下結(jié)構(gòu)采用“結(jié)構(gòu)自防水+附加全包柔性防水層”的防水方案，基本原則為“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”。本站采用以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加外防水為輔的防水方案，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取有效技術(shù)措施保證結(jié)構(gòu)混凝土的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性，有效控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開裂；以施工縫、變形縫為防水重點，輔以外包柔性防水層加強防水。（一

6、）主體結(jié)構(gòu)自防水：與地下水直接接觸的部位均采用防水抗裂混凝土，等級為C35、P8，防水混凝土的設(shè)計抗?jié)B等級應(yīng)依據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）確定并應(yīng)同時滿足耐久性要求。（二）外包防水層：結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)全外包柔性防水層。底板及邊墻外側(cè)采用預(yù)鋪防水卷材-1.5厚單面粘合高分子自粘防水。頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水。（三）施工縫部位：側(cè)墻、頂板、地板縱向施工縫：迎水面設(shè)卷材加強層(單面粘合高分子自粘防水)，中部采用3mm鍍鋅鋼板止水帶及止水條，新舊混凝土結(jié)合面涂刷高粘結(jié)性能的界面處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料），樓板施工縫鑿毛后中埋遇水膨脹止水條。側(cè)墻、頂板、地板縱向施工

7、縫：迎水面設(shè)卷材加強層，中部采用鋼邊橡膠止水帶及止水條，新舊混凝土結(jié)合面涂刷高粘結(jié)性能的界面處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料），樓板施工縫鑿毛后中埋遇水膨脹止水條。（四）變形縫部位：迎水面設(shè)防水卷材加強層和外貼式橡膠止水帶，中部采用中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶，縫內(nèi)填充防水嵌縫材料，杯水年嵌縫。（五）后澆帶:采用預(yù)埋注漿管和設(shè)置遇水膨脹止水條。3 施工總體部署根據(jù)車站主體結(jié)構(gòu)施工特點及施工順序，主體縱向施工縫設(shè)置4處，環(huán)向施工縫設(shè)置11道。每節(jié)段結(jié)構(gòu)防水可劃分成四步施工。第一步：基坑開挖到底后施工混凝土墊層，完成后鋪設(shè)防水卷材并施做保護層，施工縫設(shè)置在底板上表面60cm處；第二步：底板完成后，掛

8、設(shè)側(cè)墻防水卷材，施工縫設(shè)置在中板上、下各60cm處；第三步：掛設(shè)側(cè)墻、中板防水卷材，施工縫設(shè)置在頂板下60cm處；頂板澆筑混凝土，強度達到要求后進行頂板防水涂料施工并完成保護層。防水施工按照主體結(jié)構(gòu)施工部署計劃安排1個專業(yè)防水作業(yè)隊，緊跟主體進度平行流水作業(yè)。4施工方法及技術(shù)措施車站主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)作為一個防水施工的整體，底板、側(cè)墻及頂板防水層形成全外包防水層。車站頂、底板、邊墻等與土壤或水直接接觸的構(gòu)件均采用防水抗裂混凝土。4.1結(jié)構(gòu)自防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠自身特性在結(jié)構(gòu)浸水一定深度而不致透過。通過加入高效減水劑，減少混凝土收縮，增強抗裂性能，并采取下列措施保證混凝土施

9、工質(zhì)量。（1）嚴(yán)格控制配合比的設(shè)計：防水混凝土應(yīng)控制水泥用量，最大水膠比為0.42，單位水泥用量量不小于280Kg/m3。膠凝材料（水泥+摻和料+外加劑）的最小用量為320 Kg/m3，最大用量為420 Kg/m3，最大水膠比為0.42。（2）施工縫上澆筑混凝土前，對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理，清除浮粒，用空壓機把結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物吹干凈，再涂刷一遍混凝土界面處理劑(水泥基滲透結(jié)晶涂料)，并及時澆筑混凝土。（3）防水混凝土施工時，必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為1030S，不得漏振、欠振和過振，保證混凝土的勻質(zhì)性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。（4）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。澆筑防水混凝土采取分段、跳段澆

10、筑，減少混凝土的一次澆筑量，控制混凝土的溫度應(yīng)力和混凝土的收縮量。（5）防水混凝土澆筑自由落差宜控制在2m范圍內(nèi)，當(dāng)超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜管，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。（6）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置止水鋼片。（7）在車站頂板開大孔處宜采用鋼纖維混凝土，鋼纖維用量為60Kg/m3。其添加范圍一般為兩施工縫間區(qū)段。(同時應(yīng)考慮近孔處宜添加鋼纖維量多，遠(yuǎn)孔處宜添加鋼纖維量少。)（8）混凝土施工混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”澆筑方法來縮小混凝土暴露面；以及加大澆筑強度以縮短澆筑時間等措施防止產(chǎn)生澆筑冷縫

11、，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對澆筑后的混凝土在振動界限以前給予二次振搗。為了避免頂板混凝土凝固初期產(chǎn)生收縮裂縫在頂板上緣保護層設(shè)置防裂鋼絲網(wǎng)，同時在混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，能夠保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。（9）混凝土的養(yǎng)護底板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護；側(cè)墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，夏天縮短至23小時或砼終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護。覆蓋澆水養(yǎng)護時間，對有抗?jié)B要求的砼，不得少

12、于14天，一般砼，不得少于7天。澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。采用保濕膜養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。澆注砼時預(yù)留測溫孔，在砼養(yǎng)護過程中每2小時觀測一次砼表面溫度和中心溫度，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過20時，縮短灑水時間，減小溫差。（10）混凝土拆模模板的拆除，側(cè)墻模在能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(不小于1.2Mpa)時方可拆除。拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。為了嚴(yán)格掌握拆模時間，中板、頂板混凝土施工時，多做一組

13、混凝土抗壓強度試件，根據(jù)試件的早期強度來進一步來確定拆模的具體時間?？紤]到上部澆混凝土的壓力較大，下部結(jié)構(gòu)的支架不能拆除，防止混凝土過早受力產(chǎn)生裂縫。4.2卷材外包防水層4.2.1施工工藝平面：清理基層基層彈線鋪設(shè)預(yù)鋪自粘卷材搭接處理節(jié)點處理揭卷材隔離膜綁扎鋼筋澆筑混凝土垂直面：倒角處理鋪設(shè)預(yù)鋪反粘卷材機械固定防水卷材搭接處理節(jié)點處理揭卷材隔離膜綁扎鋼筋澆筑混凝土4.2.2施工技術(shù)措施（1）鋪設(shè)防水層前將外露鋼筋頭、鋼管等尖銳物從根部割除，墻面凸凹不平處用12.5的水泥砂漿抹平，防止將防水層頂破使外防水層失效。（2）防水卷材不得相互垂直鋪貼，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水卷材接縫留在平面，距立面不

14、少于600mm。（3）主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度可根據(jù)施工情況、混凝土循環(huán)灌筑長度等因素確定，鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。（4）防水層在下一階段施工前連接部分注意加以保護，不得弄臟和破損。（5）側(cè)墻防水層采用機械固定法固定于圍護結(jié)構(gòu)表面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm，釘長不小于27mm，且配合墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1mm，同時應(yīng)每隔400-600mm進行機械固定，并應(yīng)保證固定位置被卷材完全覆蓋，頂板采用專用底涂粘結(jié)。（6）卷材長邊應(yīng)采用自粘邊搭接，搭接寬度100mm；短邊采用100mm寬的膠粘帶搭接，卷材端部搭接區(qū)相互錯開，將釘孔部位覆蓋，要求上副

15、壓下副進行搭接。（7）鋪設(shè)雙層卷材時上下層卷材長邊接縫部位均需要錯開1/31/ 2幅寬，上下層短邊接縫部位均需錯開1m以上，加強層卷材搭接縫與防水層搭接縫必須錯開0.3m以上。見圖4-2-1。圖4-2-1 自粘卷材鋪設(shè)示意圖（8）鋪設(shè)好的防水層應(yīng)特別注意加以保護，注意鋼筋吊放、綁扎可能對防水板造成的破損，發(fā)現(xiàn)防水層損壞時應(yīng)及時進行修補。底板防水層施作完后及時施工細(xì)石混凝土保護層。（9）底板與側(cè)墻轉(zhuǎn)角處均做50 mm×50mm水泥砂漿倒角平緩過渡，具體施工方法見圖4-2-2。圖4-2-2底板與側(cè)墻連接部位防水結(jié)構(gòu)圖（8）當(dāng)防水卷材經(jīng)過預(yù)留、預(yù)埋管件時，可采用“米”字形裁剪。見圖4-2-

16、3。圖4-2-3 “米”字形裁剪示意圖4.3施工縫防水4.3.1構(gòu)造要求1、縱向水平施工縫縱向水平施工縫采用鋼板橡膠膩子止水帶和涂刷高粘結(jié)性能的界面處理劑-水泥基滲透結(jié)晶防水材料1.5.0kg/m2。其形式見圖4-2-4。2、環(huán)向施工縫a.底板、側(cè)墻、頂板環(huán)向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶和涂刷高粘結(jié)性能的界面處理劑-水泥基滲透結(jié)晶防水材料，其形式見圖4-2-5。圖4-2-4 縱向水平施工縫防水示意圖圖4-2-5 環(huán)向施工縫防水構(gòu)造示意圖b.樓板施工縫采用斷面尺寸為20mm×10mm的橡膠遇水膨脹止水條進行防水，見圖4-2-6。在澆筑混凝土?xí)r，施工縫處采取弱振，振搗時振搗棒不得碰到水膨性止

17、水膠，以免損害材料。圖4-2-6 樓板層施工縫防水構(gòu)造示意圖4.3.2施工技術(shù)措施（1）注漿導(dǎo)管按照設(shè)計要求使用專用扣件固定牢固，注意保護以防堵塞。注漿管的引出間距約為5m，注漿導(dǎo)管應(yīng)繞過止水帶從結(jié)構(gòu)的背水面穿出。（2）施工縫部位迎水面均需設(shè)置防水加強層，加強層材料與主材一致，均采用HDPE膠膜防水卷材，加強層寬度50cm。（3）遇水膨脹止水膠應(yīng)具有一定的緩膨脹性，屬不定性產(chǎn)品，擠出后固化成型，采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面。（4）粘結(jié)止水膠的施工縫表面需要先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、基本平整、干燥、無污物。（5）止水膠與基面間需粘結(jié)緊密、牢固，粘結(jié)完

18、畢后，應(yīng)盡量避免雨天和施工過程中遇水，否則提前膨脹后會導(dǎo)致止水能力下降，已膨脹的部分應(yīng)割除并重新粘結(jié)止水膠。（6）澆筑施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)進行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實，振搗時振搗棒不得觸及止水條。（7）鋼板止水帶在底板和頂板部位需向迎水面上翹150，保證該部位混凝土澆筑中氣泡能夠充分的排除，確保混凝土的密實性。（8）鋼板止水帶固定在結(jié)構(gòu)混凝土中部，采用中埋式，固定牢固，位置偏差不得大于2cm。預(yù)留部分采取覆蓋措施，加強保護。（9）施工縫涂刷界面處理劑前，應(yīng)清除施工縫表面的浮漿等雜物，然后涂刷高性能的混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪3050mm厚的1:1水

19、泥砂漿，并及時澆筑混凝土。水泥基滲透結(jié)晶防水涂料涂刷厚度不小于1mm，用量不小于每平米1.5kg。4.4變形縫防水4.4.1構(gòu)造要求變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理的難點，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認(rèn)真做好變形縫的防水處理。車站、通道、風(fēng)道的結(jié)構(gòu)突變處，非盾構(gòu)區(qū)間與車站結(jié)合部位，通道、風(fēng)道與車站主體的結(jié)合部位等部位設(shè)置變形縫，以避免差異沉降引起的變形。出入口通道等變形縫側(cè)墻底板均采用中埋式鋼邊橡膠止水帶(中孔型)和外貼式止水帶，頂板設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶。變形縫中設(shè)置PE變形縫襯墊板。頂板和所

20、有結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)沿變形縫通長設(shè)置密封膏。頂板、側(cè)墻的變形縫做法見圖4-2-7。圖4-2-7 變形縫防水構(gòu)造示意圖在變形縫處外防水需做加強處理，具體型式見圖4-2-8。隔離膜厚度為2cm厚PE薄膜。底板和側(cè)墻變形縫防水加強層同側(cè)墻和底板防水層；頂板變形縫卷材防水加強層均為1.5mm厚雙面自粘防水卷材，寬度為1.0m，騎縫設(shè)置。頂板變形縫部位的卷材防水加強層在變形縫兩側(cè)各20cm范圍的防水層隔離膜不撕掉，避免與基層粘貼，外側(cè)各30cm寬度范圍必須與基層滿粘，不得空鼓。卷材防水加強層上表面的隔離膜撕掉后，立即涂刷1mm后防水涂料，然后立即粘貼增強層，并涂刷涂料防水層。變形縫襯墊板可采用PE閉孔泡沫塑料，發(fā)

21、泡倍率不大于15倍。圖4-2-8變形縫加強防水示意圖4.4.2施工技術(shù)措施(1)由于頂板外表面無法設(shè)置外貼式止水帶，需要采用迎水面和背水面變形縫內(nèi)密封膠嵌縫密封的方法進行防水處理。(2)止水帶設(shè)置時不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。(3)在混凝土澆筑前應(yīng)避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密形成滲水通道。(4)接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。(5)止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確、安裝牢固，模板的端板應(yīng)做成廂形，在澆筑一側(cè)混凝土?xí)r保護止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞。(6)止水帶的接頭部位采用搭接的方法，接頭處選在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。(7)變形縫止水帶運送工

22、地后，切勿放在露天暴曬，存放倉庫為宜。注意混凝土振搗密實。止水帶要隨用隨取，不得隨意放置，以免變形。(8)背貼式止水帶必須安設(shè)在同一截面上；止水帶采用熱熔焊接，接頭采用專用接頭，變形縫止水帶必須封閉成環(huán)密實。 (9)底板、邊墻及頂板內(nèi)側(cè)預(yù)留凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完后，內(nèi)裝可卸式止水裝置。(10)止水帶接頭部位不得有轉(zhuǎn)角，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)大于150mm。(11)混凝土振搗時，在變形縫處采取弱振，避免振動棒碰到止水帶。4.5涂料防水層施工4.5.1施工工藝主體結(jié)構(gòu)頂板采用不小于2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料。施工工藝：頂板結(jié)構(gòu)施工基面處理防水層施工油氈隔離層施工防水板保護層施工回填。4.5

23、.2施工技術(shù)措施 (1)混凝土表面在防水涂料施工前應(yīng)清理干凈，將尖狀物和鋼筋頭等鑿除和割除，防止損壞防水層。在防水涂料施工前，需要將施工縫、變形縫用密封膠進行嵌縫，頂板與圍護結(jié)構(gòu)間用水泥砂漿設(shè)置50×50mm的倒角。 (2)防水層涂料施工選擇在無風(fēng)、無雨的天氣進行，霧雨等惡劣天氣不宜進行涂膜施工，露天作業(yè)時準(zhǔn)備好遮蓋措施。(3)涂料配制和施工，嚴(yán)格按設(shè)計配合比和技術(shù)要求混合均勻，并且隨配隨用，配好的混合料應(yīng)在2小時內(nèi)用完。(4)防水涂料用棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上，施工遍數(shù)和用量可參照4-5-1。表4-5-1 涂料施工遍數(shù)和用量表施工遍數(shù)第一次第二次第三次第四次用量0.7kg/m2

24、1.0kg/m21.1kg/m21.0kg/m2(5)后一層涂料在前一層涂料固化結(jié)膜后方可進行涂刷，方向和前一層相垂直，涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。施工縫接縫寬度不應(yīng)小于100mm，加強層不小于1mm。(6)涂膜防水層施工順序遵循“先遠(yuǎn)后近，先高后低，先局部后大面，先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進行涂刷，平面或坡面施工完成后，固化前禁止踩踏，固化后按設(shè)計要求，對涂膜防水層進行妥善保護，并及時做好保護層。(7)待防水涂料完全干燥后，頂板進行油氈隔離層的鋪設(shè)，細(xì)石混凝土保護層施工；側(cè)面的保護層采用聚乙烯泡沫板進行保護，泡沫板用防水涂料固定，每個平方不小于4個固定點。 (8)頂板隔離層施工完畢后

25、進行土方的回填?；靥畹耐练皆陧敯迳?m范圍采用粘土，途中不得有草、垃圾等有機物；淤泥、粉砂、雜填土和有機質(zhì)含量大于8%的腐植土不能作為回填土；回填過程分層夯實，500mm以內(nèi)不能機械碾壓，人工夯實的分層厚度不大于250mm，碾壓厚度不大于300mm；頂板以上和距離邊墻結(jié)構(gòu)外皮1.5m范圍內(nèi)回填土碾壓密實度93%，其余基坑回填土碾壓密實度90%；回填區(qū)域為市政道路時，基坑回填還應(yīng)滿足市政工程設(shè)計規(guī)范的相應(yīng)要求。4.6混凝土結(jié)構(gòu)控制裂縫的措施地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循以結(jié)構(gòu)自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土裂縫開展更是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)計與施工的主要問題。地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫開展

26、的綜合措施為：(1)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實度、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性(即坍落度及其損失)要求的前提下，最大限度的控制混凝土的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)(優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣加上高效減水劑)，并按設(shè)計強度、抗?jié)B標(biāo)號通過試驗確定最佳配合比。另外，水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖主體結(jié)構(gòu)中，必須限制水灰比的最大限制為0.42。(2)主體結(jié)構(gòu)的頂板、底板和側(cè)墻的混凝土應(yīng)采用高性能補償收縮混凝土。高性能補償收縮混凝土(HPC)的主要特點是高流動性，低收縮性，高抗?jié)B，低水化熱，高體積穩(wěn)定性等，其配置的基本原理是采用膨脹劑、超細(xì)活性摻和料(如粉煤灰或磨細(xì)礦渣)等，通過

27、高效減水，提高混凝土的密實度和流動性，因其致密度較高，同時還帶來早強而后強不倒縮的特點，同時以較低的水泥用量和膠體用量，達到較高的強度和防滲抗裂要求。 (3)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度(視環(huán)境溫度盡量降低至25以下為最好)。(4)混凝土澆筑后，必須加強保溫養(yǎng)護，為防止混凝土冷卻時降溫過快，造成過大的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2小時量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護和拆模。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。(5)正確的

28、養(yǎng)護措施會降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個小時和澆筑當(dāng)天的養(yǎng)護。模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外鋪保水的覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護時間應(yīng)為10天，在出入口通道和進風(fēng)口應(yīng)加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入?；炷恋恼麄€養(yǎng)護時間應(yīng)大于14天。(6)主體結(jié)構(gòu)的頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包養(yǎng)護不少于14天，采用蓄水養(yǎng)護。并且要及時施做防水層和回填覆土，頂板的底層面要注意保溫養(yǎng)護。(7)主體結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫的間距根據(jù)外界氣溫條件控制在1620m。(8)施工縫、變形縫的處理施工縫、變形縫的處理，除嚴(yán)格按照設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求及前述結(jié)構(gòu)施工方案、方法中有關(guān)該部分的相

29、關(guān)內(nèi)容進行外，還應(yīng)采取以下措施：分次澆筑砼時，在原澆筑的砼達到規(guī)定的強度要求后，方可再進行混凝土澆筑。在原混凝土表面再次進行混凝土澆筑前，應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層；施工縫還需要對混凝土表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。變形縫的止水帶安裝應(yīng)順直、密貼，安裝位置和方法正確。混凝土澆筑前應(yīng)對其有無破壞、位置是否正確等進行嚴(yán)格檢查，在符合要求后方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓r，對接縫處適當(dāng)?shù)剡M行重復(fù)振搗，使其密貼，同時應(yīng)采取措施防止止水帶的位移和破損。4.7 預(yù)埋件本工程預(yù)埋件主要為預(yù)埋管

30、，采用中焊接法蘭盤或止水環(huán)進行防水。5 工程試驗5.1見證送檢工地設(shè)置一名專職試驗員，配合見證人（監(jiān)理工程師）對已進入施工現(xiàn)場的建材進行取樣及送檢。5.2主要工程試驗項目C35商品砼強度試驗、C35商品砼抗?jié)B試驗防水卷材、鍍鋅鋼板止水帶、鋼邊橡膠止水帶、止水條、注漿管、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等防水材料試驗5.3試驗要求見證送檢抽樣比例不得少于單位工程同種建材所需試驗總數(shù)的95%。1）砼抗壓試驗：每拌制100m3（每工作班不足100m3亦按100m3計）的同配合比砼取不少于一組標(biāo)準(zhǔn)試件做抗壓強度，取樣地點為澆筑現(xiàn)場隨機抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。2）砼抗?jié)B試驗：每拌制500m3的同配合比砼制作抗?jié)B檢查試件

31、一組（6個），超過500m3時，再制作試件一組。當(dāng)使用的材料、配合比或施工工藝變更時，另行制作檢查試件。3）防水卷材、鋼板橡膠止水帶、鋼邊橡膠止水帶、止水條、注漿管等防水材料試驗：以同品種、同類型每批來料作為一批，任取1.02.0m作試驗。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料試驗：以同品種、同類型每批來料作為一批，任取2.03.0kg作試驗5.4試驗設(shè)備由于本工程試驗委托外單位試驗單位作檢測，所需試驗設(shè)備不多，具體詳見下表：表5-4-1試驗設(shè)備表序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1砼 試 模150×150×15020組2砼 試 模100×100×1008組3砼抗?jié)B試模185&

32、#215;175×1506組4坍落度筒4套5坍落度儀2套6容 重 筒5升、2升各1只7溫 控 儀1臺8臺 稱50kg、10kg各一臺9溫 度 計干、濕溫度計10支6季施性施工注意事項1、明挖結(jié)構(gòu)防水層，嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)以上時施工。2、試配混凝土?xí)r的初凝時間：常溫下宜在68h；高溫季節(jié)（28OC以上）施工時，宜在15h以上；冬期施工時，不得早于8h，并根據(jù)外界氣溫情況進行調(diào)整?；炷两K凝時間不得超過24h。3、水泥砂漿防水層冬季施工時，氣溫不得低于5OC，且基層表面溫度應(yīng)保持0OC。以上，夏季施工時，不應(yīng)在35OC以上或烈日照射下施工。4、防水層施工環(huán)境氣溫條件詳見表6-1。表

33、6-1 防水層施工環(huán)境氣溫條件防水層材料施工環(huán)境氣溫高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5，熱熔發(fā)不低于-10合成高分子防水卷材冷粘法不低于5，熱熔發(fā)不低于-10自粘橡膠瀝青防水卷材冷粘法不低于5有機防水涂料溶劑型-535，水乳型535無機防水涂料535防水混凝土、防水砂漿5357質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。強化全員質(zhì)量意識教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”即：三檢：“自檢、交接檢、專職人員檢查”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”；五不準(zhǔn)：“資料不健全不準(zhǔn)開工、材料不合格不

34、準(zhǔn)進場、測量不閉合不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)進行下道工序、達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做準(zhǔn)確、施工方法做到正確”。3、加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真審查施工圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件進行施工。施工人員必須嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。逐步進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對防水施工質(zhì)量進行全過程控制。4、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，及時辦理隱蔽工程的簽證手續(xù)。5、發(fā)揮質(zhì)檢工程師質(zhì)量否決權(quán)作用。發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料半成品及設(shè)備不符合要求等現(xiàn)象，有權(quán)制止，

35、必要時下令停工整頓，有權(quán)進行處罰。6、建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明。7、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不能進行下道工序施工。8、各種材料均要有試驗單或出廠合格證，并且按設(shè)計及規(guī)范要求進行試驗,達到要求后方可投入使用,不合格材料堅決不能使用。表7-1 驗評標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)防水混凝土表面應(yīng)堅實、平整，不得有蜂窩、露筋等缺陷；表面裂縫寬度0.2mm，并不得貫通；混凝土厚度允許偏差-10mm+15mm；保護層允許偏差±10mm；水泥砂漿防水層（找平層）表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角做成圓弧形；預(yù)鋪反粘性高分子卷材防水層卷材防水層的基

36、層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角；卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)實，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致；卷材搭接寬度均不得小于100mm；涂料防水層（水泥基滲透結(jié)晶材料、單組分聚氨酯接防水涂料）涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形；涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；涂料防水層厚度的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的95%；側(cè)墻涂料防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；膨潤土防水毯防水層基面應(yīng)堅實、平整、圓順、清潔，無點狀漏水或線狀流水現(xiàn)象，基面尖銳凸出物的粒徑不得大于膨潤土防水毯厚度的70%，基面平整度應(yīng)滿足D/L1/30的要求（D為相鄰兩凸面凹進去的深度，L為相鄰兩凸面間的距離）; 膨潤土防水毯的搭接方式為自然搭接，搭接縫的寬度應(yīng)不小于100mm；防水毯應(yīng)用水泥釘及墊片穿孔固定，水泥釘?shù)拈L度應(yīng)不小于40mm，墊片可為圓形或方形，墊片的直徑或邊長不小