兩段式冷煤氣發(fā)生爐方案

1、由2.0mRY*L兩段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站工程項(xiàng)目商務(wù)方案鄭州榮亦信環(huán)保科技有限公司二零一二年十一月目錄 TOC o 1-5 h z 一、公司簡(jiǎn)介2二、工程項(xiàng)目概況3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 三、煤氣生產(chǎn)工藝流程 6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 四、設(shè)備配套選型說明 10 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 五、電器、儀表自動(dòng)化控制及裝機(jī)容量 14 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document

2、六、煤氣站人員配置17 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 七、施工質(zhì)量及售后服務(wù) 17八、煤氣站的消防工程19 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 九、項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)依據(jù) 24十、設(shè)備概況及工程造價(jià) 27十一、公司業(yè)績(jī)一覽表 34第一部分公司簡(jiǎn)介鄭州榮亦信環(huán)?？萍加邢薰緞?chuàng)建于 2000年，是國(guó)內(nèi)首家從事各種煤 氣發(fā)生爐及工業(yè)爐的科研、開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、安裝及技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w 的高新技術(shù)企業(yè)。近幾年來，公司始終堅(jiān)持以“科技創(chuàng)新，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)”為己任，先后成功的研發(fā)了二十六項(xiàng)各類

3、煤氣發(fā)生爐及配套附屬設(shè)備，并榮獲四項(xiàng)國(guó)家專利，2005 年獲得國(guó)家科技企業(yè) “創(chuàng)新基金” ， 并得到河南省科技廳火炬計(jì)劃項(xiàng)目的支持。本企業(yè)生產(chǎn)制造的各種型號(hào)混合型煤氣發(fā)生爐、單段式、雙段式熱、冷煤氣站工程, 為我國(guó)工業(yè)潔凈化生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保技術(shù)起到了積極的推動(dòng)作用，公司在國(guó)內(nèi)外承擔(dān)各種規(guī)模的單段式、雙段式冷、熱煤氣站及各種工業(yè)窯爐的新建、舊爐窯改造等數(shù)百余家。產(chǎn)品已出口印度尼西亞、馬來西亞、泰國(guó)、越南等國(guó)家和地區(qū)，得到了外商的一致好評(píng)。企業(yè)堅(jiān)持以科技為先導(dǎo)、管理為基礎(chǔ)、以質(zhì)量求生存、創(chuàng)新謀發(fā)展、視環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源、造福人類為己任的經(jīng)營(yíng)理念。按照現(xiàn)代化企業(yè)制度的要求建立了面向市場(chǎng)和用戶的嶄新運(yùn)作

4、機(jī)制，運(yùn)用 ISO9000 國(guó)際質(zhì)量保證體系，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量均達(dá)到同行的前列， 創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。今天的“榮亦信”依靠雄厚的技術(shù)力量，完善的質(zhì)量保證體系和誠(chéng)信的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，一舉成為“中原”大地享譽(yù)全國(guó)的專業(yè)龍頭企業(yè)。第二部分 工程項(xiàng)目概況概述根據(jù)貴方提供的技術(shù)文件和貴方窯爐生產(chǎn)需求，本項(xiàng)目設(shè)備選型配置為：力2.0MJTA L兩段式煤氣發(fā)生爐，環(huán)保風(fēng)冷型冷煤氣站設(shè)備一臺(tái)套（一開無備）。設(shè)計(jì)原則：選用先進(jìn)、成熟可靠的技術(shù)及設(shè)備。工藝方案能充分滿足產(chǎn)品的燒成及環(huán)保要求。保證工藝的合理性及長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。安全、實(shí)用、節(jié)能、投資合理。3.2.0MJTD-L兩段式煤氣發(fā)生爐冷站

5、運(yùn)行工藝及最終煤氣產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)： 一、項(xiàng)目運(yùn)行工藝指數(shù)每小時(shí)生產(chǎn)煤氣量：2800-3000Nm3/h每天生產(chǎn)煤氣量：67200-72000Nm3/d每小時(shí)耗煤量：750-850kg/h每天耗煤量：18000-20400kg/d每天產(chǎn)出煤渣量：1800-2040kg/d軟化水日消耗量為：8.4-9.6m 3/d冷循環(huán)水用量為：150mVd生活及其他用水：2.5m3/d煤氣站配備人員：13人（詳細(xì)見第六部分）煤氣站占地面積為2500m儲(chǔ)煤場(chǎng)（似圓臺(tái)型）占地面積為：1300m （供單臺(tái)煤氣爐3個(gè)月的用煤量）儲(chǔ)灰場(chǎng)（似圓臺(tái)型）占地面積為：150m （供單臺(tái)煤氣爐1個(gè)月的灰渣存放量）、用煤標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技木要

6、求試驗(yàn)方法粒度分級(jí)煙煤：25-60GB189塊煤限卜率50-80mmt 度級(jí)0 15%MT1含肝率2.0%3.0MT1灰分（Ad）一級(jí) Ad 18%!級(jí) 18%Ac24%1 GB212全硫（St,d ）St,d 1250 c ;但當(dāng) Ad 1200 cGB219熱穩(wěn)定性（S+o）ST+o60%GB1573抗碎強(qiáng)度（25mm）60%GB7561膠質(zhì)層厚度（Y ）Y 21MJ/kgGB213三、發(fā)生爐夾套用軟水標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目給水爐水鍋裕口藥 處理鍋外化學(xué) 處理鍋?？谒?處理鍋外化學(xué) 處理懸浮物（mg/L）5總硬度（mc/L）（注）3.50.031總堿度（mc/L）（注）10-227710-1210-12

7、溶解固形物（mg/L）50005000相對(duì)堿度（游離 NaOH/容解固形物）0.20.2四、最終煤氣產(chǎn)品工藝指標(biāo)（與用煤有關(guān)）.氣化：氣化強(qiáng)度200-300kg/ m 3.h干煤氣化率3-3.3 m 3/kg灰渣含碳量10-15%蒸氣耗量0.3-0.5 m3/k煤空氣耗量2.5m3/kg煤爐渣出量15%.質(zhì)量：煤氣產(chǎn)量：2800-3000Nm/h煤氣熱值： 1450X4.18KJ/NR3煤氣含塵土量： 25mg/Nm煤氣焦油含量： 25mg/Nmi煤氣出站溫度：35-45 C.成分：CO （ 一氧化炭）24/30%CO （二氧化炭）4-6%H2(氫氣)13-15%CH4(甲烷)1.8-2.4%

8、Q(氧氣)0.6%降(氮?dú)?47-51%.副產(chǎn)品焦油產(chǎn)品指數(shù)項(xiàng)目單位指標(biāo)密度(20C)g/cm31.05-1.2水分含量%(m/m)8900硫含量%(m/m)0.5游離水有少量無固體雜質(zhì)少量無第三部分煤氣生產(chǎn)工藝流程1環(huán)保型風(fēng)冷式兩段爐煤氣生產(chǎn)工藝（見工藝流程圖）煤氣生產(chǎn)工藝流程：合格原料煤由電動(dòng)的產(chǎn)斗提升至主廠房?jī)?chǔ)煤倉(cāng)，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干儲(chǔ)，干儲(chǔ)后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤碳在氧化段與氣化劑 （空氣、蒸汽） 發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出 爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干儲(chǔ)煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除

9、 塵器降溫后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣 進(jìn)入II電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合 后煤氣進(jìn)入II電捕焦油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用 戶。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干儲(chǔ)段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干儲(chǔ)段經(jīng)過充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干儲(chǔ)，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段， 熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)， 經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層而形成灰渣， 由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干儲(chǔ)的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為 干儲(chǔ)煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣

10、，約占總煤氣量的40%其熱值較高（6700KJ/障），溫度較低（120c左右），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干儲(chǔ)產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，采 用電捕焦油器捕集起來，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的 60%其熱值相對(duì)較低（6400KJ/n：）,溫度較高（450c左右），因煤氣干儲(chǔ)段低溫干儲(chǔ)時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化段煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對(duì)于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。兩段爐環(huán)保型冷煤氣站的優(yōu)勢(shì)：在整個(gè)冷凈化煤氣

11、工藝中， 本廠對(duì)底部煤氣的處理采用旋風(fēng)除塵器、 強(qiáng)制風(fēng)冷器來進(jìn)行，改變了我國(guó)兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，既節(jié)約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水量太大弊端，從而徹底杜絕了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對(duì)環(huán)境污染的問題。頂部煤氣中的大量焦油采用C 13 管電捕焦油器捕集， 因其流動(dòng)性好 ， 可直接輸送到焦油池儲(chǔ)存?；旌厦簹獠捎瞄g接冷卻器冷卻， 上下段煤氣在此混合后， 在煤氣不與水直接接觸的情況下， 要將煤氣降溫而使煤氣中的冷凝液隨飽和溫度下降而析出， 使煤氣站酚水減至最少量。在整個(gè)工藝中，對(duì)焦油的捕集采用二級(jí)電捕，以確保冷凈煤氣中焦油含量在40mg/m以下。頂部煤氣用C 13 管電捕焦油

12、器，煤氣在其中最大流速為 0.6m/s ，低于發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50195 94）中的0.8m/s 的要求。混合后煤氣用 C-21 管電捕輕油器，煤氣在其中最大流速為 0.65m/s ， 低于 發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50195-94） 中的 0.8m/s的要求。本工藝自動(dòng)化程度高，對(duì)于重要的參數(shù)如上面煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行安全，便于操作，是一種比較先進(jìn)的煤炭制氣工藝。國(guó)內(nèi)的兩段爐是在單段爐的基礎(chǔ)上又加一段干餾段， 由于沒有經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)驗(yàn)， 干餾段各參數(shù)及結(jié)構(gòu)不盡合理，這樣煤的干餾就不會(huì)充分，致使氣化段煤氣含有焦油，此部分焦油已經(jīng)高溫裂解，也已無法處理，只好采

13、用水洗處理，洗滌水也含有大量瀝青焦油，因此無法避免單段爐冷凈化煤氣工藝的環(huán)境污染缺陷。本公司兩段爐系英國(guó)福斯特惠勒FW心司在幾十年的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種成熟設(shè)備，其顯著特點(diǎn)如下：底部煤氣由 36 個(gè)耐火通道提取， 并有 6 個(gè)底部煤氣氣流調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的然燒平衡。2） 底部煤氣另設(shè)一路中心管（不銹鋼制成）提取，其作用為：a.與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干儲(chǔ)加熱空間，形成內(nèi)、外層環(huán)形圈輻射熱源。b.與周邊36個(gè)耐火通道共同組成爐膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)， 避免了國(guó)內(nèi)兩段爐燃燒中心 黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化

14、程度高，產(chǎn)氣量大。爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，通過 PLC機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。清灰采用單灰刀，單側(cè)清灰，出灰均勻，能有效防止由于不均所造成的偏爐運(yùn)行，所提供 灰刀為單向螺旋面胎具沖卷成形， 能有效低出灰阻力。清灰機(jī)為液壓驅(qū)動(dòng)，棘輪棘爪結(jié) 構(gòu)，清灰時(shí)由液壓站控制擺動(dòng)液壓缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使棘爪驅(qū)動(dòng)輪完成灰盤步進(jìn)，達(dá)到消灰的目的。清灰機(jī)消灰速度可通過調(diào)節(jié)液壓站的單向節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。與蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)相比，該結(jié)構(gòu)消灰驅(qū)動(dòng)力全部作用于棘輪切向，無多余動(dòng)力損耗，機(jī)械效率高， 且無徑向跳動(dòng)，延長(zhǎng)棘輪使用壽命。水夾套水夾套內(nèi)板選用材料20g,外板材料選用235-B,能保證煤氣發(fā)生爐足夠安 全。水夾套與集汽包

15、相連，上下形成自然軟水循環(huán)系統(tǒng)，軟化水首先進(jìn)入集汽包，由集氣 包下降到水夾套中，受熱后產(chǎn)生汽水混合物，由上升管集中到集汽包，經(jīng)汽水分離出蒸汽 用用于煤氣爐氣化劑使用。水套內(nèi)的水，只有在停供軟化水而暫時(shí)準(zhǔn)持生產(chǎn)的情況下，才 能充許使用自來水。綜上所述由本廠生產(chǎn)的兩段爐具有最優(yōu)的干儲(chǔ)段與氣化段比例及良好的干儲(chǔ)結(jié)構(gòu)，其 干儲(chǔ)段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含飛灰，氣化段煤氣只含少許灰塵不含焦油，為徹底解決 煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對(duì)大氣的污染問題奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第四部分 設(shè)備配套選型說明1.2.0m兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)特性及參數(shù)在舁 廳P名稱特性及基本參數(shù)1爐膛直徑2.0m2爐膛斷面積3.14 m23適用燃

16、料不粘煤、弱粘煤、貧煤、褐煤4燃料塊度2040, 2550, 30605燃料消耗量750850kg/h6煤氣產(chǎn)量2800-3000Nm3fh （與煤種有關(guān)）7煤氣熱值（低熱 值）上段煤氣 下段煤氣 混合煤氣(16001700) X 4.18KJ/ m 33(12001300) X 4.18KJ/ m(14501550) X 4.18KJ/ m 38出口煤氣 溫度上段煤氣 下段煤氣100 150 c500600 c9爐口出 煤氣壓力上段煤氣 下段煤氣9801960Pa (100200 nlm HQ19602940Pa (100200 nlm HO)10爐底鼓風(fēng)壓力3.5KPa11鼓風(fēng)機(jī)飽和溫度5

17、5 65 c12水套受熱回積13.9 m213水套蒸氣壓力0.3MPa14水套蒸氣產(chǎn)量300 kg/h15灰盤轉(zhuǎn)速1.5r/h16灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)功率4KW17煤氣出口 公稱直徑上段DN350下段400X40018探火孔蒸汽壓力0.294MPa19爐底鼓風(fēng)管公稱直徑DN400. I電捕焦油器屬煤氣凈化設(shè)備，布置在室外煤氣凈化區(qū)，主要功能是對(duì)上段煤氣進(jìn)行凈化。本設(shè)計(jì) 配有1臺(tái)C-13電捕焦油器，進(jìn)行上段煤氣焦油捕集。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：在舁 廳p名稱單位指標(biāo)備注1處理煤氣量M/h25002除塵效率%953入口煤氣溫度C35 1504沉淀極數(shù)量根135沉淀極內(nèi)徑mm2506啟效截面積M21.657工

18、作壓力KPa0.4 0.58蒸氣壓力MPa0.29工作電壓KV40 6010配套電源65 V/100mA.余熱回收旋風(fēng)除塵器余熱回收旋風(fēng)除塵器，用于兩段式煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口上的煙氣余熱回 收，屬于煤氣發(fā)生爐除塵器領(lǐng)域，其主要功能是對(duì)下段煤氣進(jìn)行除塵以及余熱回 收。該余熱回收旋風(fēng)除塵器包括蝸殼、錐體，具特征在于：在蝸殼與錐體間設(shè)有 一水夾套，水夾套頂端設(shè)有蒸汽出口，可產(chǎn)生 0.294MPa的蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽可供 探火時(shí)封探火孔用，也可供電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子干燥保溫用，還可作 為氣化工藝的氣化劑以及需保溫管路的伴熱蒸汽。同時(shí)，500C左右的煤氣進(jìn)入余熱回收旋風(fēng)除塵器，煤氣顯熱與水夾套的

19、水進(jìn)行熱交換，使煤氣溫度降到230c具有節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，可省去小型廢熱蒸汽鍋爐的建爐投資及后續(xù)燃料、 人工費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)，填補(bǔ)兩段式煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口上的煙氣余熱回收的一項(xiàng) 空白。本設(shè)計(jì)單臺(tái)煤氣爐對(duì)應(yīng)配余熱回收旋風(fēng)除塵器一臺(tái)。其主要技術(shù)指標(biāo)如下 表：余熱回收旋風(fēng)除塵器主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)備注I1I設(shè)備外殼直徑I ， ；，！ ， HUB A I2|設(shè)備總高度mmmmSB0 13501 口 ，4300|處理煤氣量4L鯉逐星5|煤氣工作溫度hrfyN1600250060 704505506.1恚汽壓力一.i KPa i0.294:7，煤氣出口溫度t 二一y-200230|C4強(qiáng)制風(fēng)冷器屬煤氣

20、間接冷卻設(shè)備，布置在室外煤氣凈化區(qū)，選用 1臺(tái)強(qiáng)制風(fēng)冷器，單臺(tái)處理煤氣量4000 m3/ h ,其高溫段采用不銹鋼制成。強(qiáng)制風(fēng)冷器將使下段煤氣溫度降到150c左右5氣間接冷卻器屬煤氣凈化備，布置在室外煤氣凈化區(qū)，主要功能是對(duì)經(jīng)電捕焦油器凈化后的上段煤 氣和經(jīng)風(fēng)冷器冷卻后的下段煤氣進(jìn)一步冷卻降溫，去除煤氣中含有大部分水分，并使輕油 霧冷凝。選擇不與煤氣接觸的間接冷卻器，避免了水與煤氣直接接觸而產(chǎn)生大量污水，利 于環(huán)境保護(hù)。選間接冷卻器1臺(tái)，單臺(tái)處理煤氣量4000 m3/h。煤氣間接冷卻器主要技術(shù)指標(biāo)如下：在舁 廳P名稱單位指標(biāo)備注1設(shè)計(jì)壓力殼側(cè)MPa0.080管側(cè)0.0102工作壓力殼側(cè)MPa0

21、.060管側(cè)0.0063試驗(yàn)壓力MPa0.1004設(shè)計(jì)溫度殼側(cè)C60管側(cè)905工作溫度殼側(cè)C25管側(cè)70 806介質(zhì)水煤氣7換熱面M573.電捕輕油器屬煤氣凈化設(shè)備，設(shè)置在室外煤氣凈化區(qū)，主要功能是對(duì)煤氣間接冷卻后的煤氣進(jìn)一步凈化。去除輕油及殘留的焦油及灰塵。本設(shè)計(jì)選用1臺(tái)C-21電捕輕油器，其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：在舁 廳P名稱單位指標(biāo)備注1處理煤氣量M/h21002除塵效率%953入口煤氣溫度C35 1504沉淀極數(shù)量根215沉淀極內(nèi)徑mm2506啟效截面積M21.967工作壓力KPa0.4 0.58蒸氣壓力MPa0.29工作電壓KV40 6010配套電源65 KV/100mA.空氣鼓風(fēng)機(jī)屬

22、煤氣發(fā)生爐供風(fēng)設(shè)備，主要功能是將空氣加壓輸送到煤氣發(fā)生爐內(nèi)，以便氣化原料3 煤來產(chǎn)生發(fā)生爐煤氣。本設(shè)計(jì)共配有兩臺(tái) 9-19-11 5A風(fēng)機(jī)。主要參數(shù)為全風(fēng)壓2844 m/h。 配電機(jī)Y132S2-2，功率7.5KW； 一開一備，并采用變頻控制，降低運(yùn)行成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用 壽命。8煤氣加壓機(jī)屬煤氣輸送設(shè)備，布置在煤氣加壓機(jī)房?jī)?nèi)，主要功能是對(duì)冷凈化煤氣加壓輸送至爐窯前，滿足各爐窯對(duì)加壓煤氣的需求。本設(shè)計(jì)共配有二臺(tái) MJG12-900煤氣加壓機(jī)，與原設(shè)備 并網(wǎng)，一開一備，主要參數(shù)為全風(fēng)壓18496Pq流量2950m/h，配電機(jī)YB200b-2,功率30KW 采用變頻控制，降低運(yùn)行成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽

23、命。9煤氣站管網(wǎng)煤氣站設(shè)煤氣管網(wǎng)，蒸氣管網(wǎng)，站內(nèi)循環(huán)水管網(wǎng)，軟化水管網(wǎng)，焦、輕油及酚水管網(wǎng)。10工藝布置除煤氣發(fā)生爐主體外，煤氣加壓機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器、電捕輕油器、旋風(fēng)除塵器、 強(qiáng)風(fēng)冷器、間接冷卻器等設(shè)備均在室外露天布置。11主廠房結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)廠房。12煤氣發(fā)生爐主廠房屬乙類有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房，耐火等級(jí)不低于三級(jí)。其中，煤氣發(fā)生爐主廠 房為多層框架結(jié)構(gòu)，共設(shè)有：4.626米、5.659米、6.222米、4.565米四層操作平臺(tái)，屋 頂標(biāo)高約為21.5米。煤氣發(fā)生爐主廠房約寬6米，長(zhǎng)9米。其它設(shè)備的具體布置視現(xiàn)場(chǎng)情 況定。第五部分 電氣、儀表、自動(dòng)控制及裝機(jī)容量.工藝監(jiān)測(cè)與儀表控制測(cè)量設(shè)備

24、測(cè)量項(xiàng)目名稱符號(hào)被測(cè)介質(zhì)儀表安裝位置儀表性質(zhì)單位正常操作測(cè)量范圍2.0 米兩段 式煤氣 發(fā)生爐上段煤氣出口溫度Ti煤氣中央控制盤指標(biāo)C1200 400上段煤氣出口壓力Pi煤氣中央控制盤指標(biāo)Pa35000 5000下段煤氣出口溫度T 2煤氣中央控制盤指標(biāo)C4000 800下段煤氣出口壓力P2煤氣中央控制盤指標(biāo)Pa45000 6000飽和空氣壓力P3飽和空氣中央控制盤指標(biāo)Pa7000010000系統(tǒng)報(bào) 警（生 光）煤氣風(fēng)機(jī)入口壓力PAL煤氣中央控制盤報(bào)警Pa5000 6000PAL煤氣中央控制盤報(bào)警同 時(shí)風(fēng)機(jī) 跳閘Pa1000 6000空氣總管壓力P4空氣中央控制盤指標(biāo)Pa9000012000飽和

25、空氣溫度T2飽和空氣中央控制盤自動(dòng)調(diào) 節(jié)C581 150爐體檢測(cè)點(diǎn)的溫度煤氣中央控制盤指示C8000 1200電捕焦油 C-13絕緣子箱溫度T5煤氣中央控制盤指示c1150 200煤氣出口溫度T6煤氣中央控制盤指示c800150電捕輕油 C-21絕緣子箱溫度1719煤氣中央控制盤指示c1150 200煤氣出口溫度T8煤氣中央控制盤指示c350100間冷器煤氣出口溫度T9煤氣中央控制盤指示C350100煤氣出口壓力P5煤氣中央控制盤指示Pa30000 5000高壓汽包煤氣出口壓力P6蒸汽中央控制盤指示MPa0.250 0.16煤氣加 壓機(jī)煤氣低壓總管壓力P7煤氣中央控制盤自動(dòng)調(diào) 節(jié)Pa25000

26、 6000煤氣高壓總管壓力P8煤氣中央控制盤自動(dòng)調(diào) 節(jié)Pa20000030000高壓總管溫度P10煤氣中央控制盤指示C450100空氣風(fēng)機(jī)出口壓力P9空氣中央控制盤指示Pa120000-150008M:入爐空氣量Q空氣中央控制盤指示Nn3/h55000 800(2)自動(dòng)控制緩沖煤倉(cāng)經(jīng)常儲(chǔ)存一斗煤。自動(dòng)加煤控制程序(可編程序控制)當(dāng)上段煤氣出口溫度大于125c加煤時(shí)則閥2打開，緩沖煤倉(cāng)的斗煤落入煤氣爐中，然 后關(guān)閥2,打開閥1,煤倉(cāng)的煤落如緩沖煤倉(cāng)中，接著關(guān)上閥1。這是一個(gè)加煤程序，每個(gè)閥開6秒，關(guān)1秒，共7秒，一個(gè)循環(huán)共14秒，這個(gè)時(shí)間長(zhǎng)短可以調(diào)整。加煤控制器還要考慮半自動(dòng)加煤和手動(dòng)加煤，手動(dòng)

27、加煤還要不受自動(dòng)加煤機(jī)失靈，半 自動(dòng)也失靈的影響，也就是說自動(dòng)系統(tǒng)某個(gè)零件出現(xiàn)故障，不影響手動(dòng)。半自動(dòng)加煤只要把半自動(dòng)電氣開關(guān)打開，就一個(gè)一個(gè)循環(huán)加煤，連續(xù)加下去，停止加煤時(shí)把開關(guān) 關(guān)上即可。手動(dòng)加煤在控制盤上設(shè)立手動(dòng)電氣開關(guān)，步驟如下：a.打開閥2:關(guān)上閥2:打開閥1:關(guān)上閥1。b.溫度自動(dòng)控制。調(diào)節(jié)范圍：45-600C,精度0.5七c.氣包液位自動(dòng)報(bào)警，且高、低位時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。d、爐體內(nèi)6個(gè)溫度自動(dòng)檢測(cè)(3)煤氣加壓機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)的連鎖空氣鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，才能啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)，當(dāng)空氣鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止煤氣加 壓機(jī)，連鎖裝置應(yīng)能使所有空氣鼓風(fēng)機(jī)互相交替工作。(4)液壓站液壓站，每臺(tái)爐含傳

28、動(dòng)液壓缸 2只，旋轉(zhuǎn)加煤機(jī)液壓缸4只。灰盤傳動(dòng)系統(tǒng)工作壓力 為16MPa試驗(yàn)壓力為20MPa加煤機(jī)液壓系統(tǒng)工作為12.5MPa,試驗(yàn)壓力為16MPa (5)動(dòng)力控制與儀表配置。a.煤氣爐二層平臺(tái)操作設(shè)低壓配電柜三臺(tái)，儀表柜一臺(tái)，高壓靜電設(shè)備二臺(tái)。2臺(tái)水泵，2臺(tái)風(fēng)機(jī)，液壓站，變頻器，循環(huán)水泵，洗滌水泵，上煤機(jī)。a.儀表柜設(shè)置：飽和溫度，煤氣出口壓力，電捕焦油器進(jìn)口壓力，加壓機(jī)出口壓力，飽和 溫度，煤氣出口壓力，風(fēng)冷器出口溫度，間冷器出口溫度，絕緣子箱溫度，共 10個(gè)參數(shù) 煤氣流量視用戶要求而定，2臺(tái)循環(huán)水泵共4個(gè)控制點(diǎn)。.裝機(jī)容量設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量功率(Kvy備注總數(shù)備用單機(jī) 功率總功率實(shí)用功

29、 率提煤機(jī)13r 3r 2.1間斷空氣鼓風(fēng)機(jī)9-19No5A217.5155.25,開，備加煤機(jī)12.22.21.1間斷消灰機(jī)1442間斷電除焦油器C-131661.8間斷靜電除塵器C-2118r 8r 2.4間斷煤氣加壓機(jī)21306021,開，備冷循環(huán)水泵217.5155.25,開，備軟水泵31 12.2r 6.6r 3.08兩備合計(jì)570.4119.843.98第六部分煤氣站人員配置該發(fā)生站氣化用煤的提升及輸送均為機(jī)械化，發(fā)生爐的清灰和加煤均為液壓傳動(dòng)，該 站機(jī)械化程度較高，人員配置可考慮三班倒輪休制，具體人員配置如下：在舁 廳P工種/職務(wù)班次單班人數(shù)總?cè)藬?shù)1站長(zhǎng)1112司爐及加煤工339

30、3維修工及電工2124軟水化驗(yàn)2111合 計(jì)13可根據(jù)貴公司站內(nèi)人員素質(zhì)及各項(xiàng)需要自行調(diào)第七部分施工質(zhì)量及售后服務(wù).服務(wù)承諾：賣方保證合同貨物的材料、工藝、性能等方面與合同規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)一致，并保證 貨物在安裝調(diào)試后正常使用。賣方在買方驗(yàn)收合格后，質(zhì)量“三包” 一年（易損件除外）。.在質(zhì)量“三包”期內(nèi)，如設(shè)備出現(xiàn)故障，賣方在接到通知后，賣方工程師2小時(shí)做出反應(yīng)，如需到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，則以最便捷的交通工具以最快的速度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 服務(wù)。若買方人員沒有按照賣方煤氣爐“操作規(guī)程”內(nèi)有關(guān)技術(shù)要求使用而導(dǎo)致對(duì)合 同煤氣發(fā)生爐及附屬設(shè)備損壞或調(diào)整，買方支付維修人員的旅差費(fèi)、伙食費(fèi)及賓館住 宿費(fèi)。反之則由賣方

31、支付上述費(fèi)用（國(guó)內(nèi)方式）。賣方保證對(duì)合同貨物進(jìn)行終身有償服務(wù)。2、工程質(zhì)量、安全保證措施：工程質(zhì)量保證措施：廠內(nèi)制作件及外購(gòu)件的質(zhì)量保證：廠內(nèi)制作件在制作過程中由生產(chǎn)班長(zhǎng)、設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目組廠內(nèi)質(zhì)量負(fù)責(zé)人員協(xié) 同監(jiān)督、階段檢查，制作完畢后，由公司派檢查員進(jìn)行全面試驗(yàn)檢查，產(chǎn)品合格，發(fā)證出 廠。堅(jiān)決杜絕無證設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。外購(gòu)件優(yōu)先選用有嚴(yán)格質(zhì)量保證體系廠家的產(chǎn)品，入廠外購(gòu)件必須證件齊全。 采購(gòu)人員必須認(rèn)真對(duì)項(xiàng)目組負(fù)責(zé)，項(xiàng)目組有關(guān)質(zhì)量負(fù)責(zé)人員，有權(quán)對(duì)所購(gòu)?fù)赓?gòu)件的質(zhì)量、 性能提出質(zhì)疑或要求更換。現(xiàn)場(chǎng)非標(biāo)制作件及安裝質(zhì)量的保證：材質(zhì)控制：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)買的應(yīng)用材料、焊條等，必須有出廠合格證及材質(zhì)檢驗(yàn) 單

32、，保證整體材料材質(zhì)質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)非標(biāo)制作件及安裝質(zhì)量由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)，定期嚴(yán) 格按國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督和檢查。最終進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)試驗(yàn)，保證整個(gè)工程的安裝質(zhì)量。3、安全保證措施：整個(gè)工程設(shè)專職安全檢查員一人，該工程任用的安全檢查員有較豐富的煤氣專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)的安全意識(shí)和責(zé)任心。施工場(chǎng)地配備適當(dāng)數(shù)量的消防滅火器， 安全檢查員負(fù)責(zé)滅火器的布置分配和檢查工作。3、 1 熱態(tài)運(yùn)行及送氣的安全保證：在對(duì)整套系統(tǒng)進(jìn)行試壓檢漏，冷調(diào)完畢，確認(rèn)就系統(tǒng)本身而言無安全隱患后，方可進(jìn)入熱態(tài)運(yùn)行階段。熱態(tài)調(diào)試送氣過程，嚴(yán)格按操作規(guī)程及安全規(guī)范進(jìn)行，整個(gè)過程在安全檢查員的監(jiān)督下進(jìn)行。合同生效后，全

33、面組織設(shè)備的生產(chǎn)制造，設(shè)備制作周期一個(gè)半月，全站設(shè)備安裝周期一個(gè)半月，冷態(tài)及熱態(tài)調(diào)試半個(gè)月（可以調(diào)整）第八部分 煤氣站的消防工程措施A、煤氣站防爆、防雷、接地措施：為保障生產(chǎn)和人身安全，防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故的發(fā)生，正確區(qū)分環(huán)境范圍，遵守國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，煤氣站設(shè)置了有效的防爆、防雷、接地措施。1、煤氣站防爆、防火措施：煤氣站加壓機(jī)間屬于 2 區(qū)（即 Q-3 級(jí)）危險(xiǎn)場(chǎng)所，選用帶有防爆電機(jī)的煤氣加壓機(jī)，并多處留有通風(fēng)口，保證良好的通風(fēng)。煤場(chǎng)屬23區(qū)（即H-3級(jí)）火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所；儲(chǔ)煤斗室、破碎篩分間屬22區(qū)（即H-2級(jí)） 火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，各區(qū)均設(shè)有消防栓。另外，煤氣站在生產(chǎn)過程中，根據(jù)具體

34、情況，按周期巡視檢查，巡視人員要求配備報(bào)警裝置一一COS測(cè)儀。2、煤氣站防雷、接地措施（由土建方設(shè)置）：煤氣站接地，除了電源入戶接地、保護(hù)接地（或接零）外，還有防雷接地、防靜電接地。電氣設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)不帶電的金屬外殼、 金屬構(gòu)架、 金屬配線管路及電纜的金屬護(hù)套，均有可靠的保護(hù)接地（或接零），電機(jī)、電器開關(guān)、照明等均采用防爆型。煤氣站對(duì)空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)加設(shè)報(bào)警、連鎖，能防止空氣倒?jié)B入爐，發(fā)生爆炸。煤氣發(fā)生爐及其附屬設(shè)備、管道，均設(shè)有防靜電接地。高壓靜電除塵設(shè)備，屬負(fù)高壓工作，其本體外殼設(shè)有良好的接地。另外，煤氣站整個(gè)站區(qū)最高點(diǎn)放置避雷針，防止煤氣站廠房、設(shè)備、管道遭到雷的襲擊。煤氣站主廠房

35、各層面水泵房均設(shè)有消防栓和滅火器。B、環(huán)保方面：1、主要污染源、污染物及控制措施：根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)規(guī)定，本項(xiàng)目將對(duì)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵、廢水、廢氣、廢渣以及噪音等，采取必要的措施，以保證達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-96)工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-96)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GBJ87-85)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-82)粉塵粉塵主要產(chǎn)生在備煤系統(tǒng)無組織排放粉塵：在卸煤站臺(tái)、煤場(chǎng)、煤棚、受煤坑等處，在倒運(yùn)煤的過程中，有煤塵產(chǎn)生。有組織的排放粉塵：原煤破碎、斗式提升、皮帶運(yùn)輸?shù)忍?，在加工運(yùn)煤過程中，有煤塵產(chǎn)生。粉塵治理措施在各固定散

36、塵點(diǎn)采取收塵措施，即在原煤的破碎、提升、運(yùn)輸?shù)忍?，設(shè)置收塵效率達(dá)99.5%的布袋收塵器；在煤堆場(chǎng)倒卸煤時(shí)，采用淋水的辦法，以減少煤塵飛揚(yáng)和污染環(huán)境。煤氣站生產(chǎn)流程中主要污染因素框圖廢氣廢氣污染源煤氣爐加煤機(jī)構(gòu)的漏氣與放散排氣當(dāng)向煤氣爐加煤時(shí)，在爐頂加煤閥處會(huì)有少量的煤氣逸出，按每小時(shí)加煤 5次計(jì)算， 泄漏煤氣量可按14-18Nm3/h計(jì)，其主要污染物是HS和CQ其放散量：H2S約為0.028kg/h , CO勺 5.5kg/h 。煤氣爐點(diǎn)火時(shí)需向外排放煤氣，可按半年排放一次考慮，每次排放時(shí)間為 8小時(shí)，排放煤氣量約為2500Nr3/h,主要污染物為CQ排放量為0-615kg/h。廢氣治理措施煤

37、氣爐爐頂加煤機(jī)構(gòu)泄漏排放的煤氣為間歇排放，排放量很少，而工程設(shè)計(jì)中放散管一般都30ml而排出的有害廢氣量低于三廢排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值（ CO為160kg/h, H2S 為 1.3kg/h ） 0點(diǎn)火時(shí)經(jīng)放散管排出的有害氣體主要是 CQ 一般是排放2-3小時(shí)之后才會(huì)超 過排放標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)，可按事故排放對(duì)待。廢水廢水污染源在煤氣生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的有毒酚液，主要來源于煤中帶入的外來水，煤氣的飽和水、氫氧反應(yīng)生成水，總酚液與煤中的含水量有關(guān)，當(dāng)入爐煤中的水分為4%左右時(shí)，每氣化 1000kg 煤時(shí)，大約可產(chǎn)酚液70kg 左右；當(dāng)入爐煤中的水分為7%左右時(shí)，每氣化 1000kg 煤時(shí)，大約可產(chǎn)生100kg

38、 左右的酚液。煤堆場(chǎng)及車間地面的沖洗水，約為10m3/d 。廢水治理措施將所產(chǎn)的酚液，可從以下四種處理辦法中擇優(yōu)考慮（根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際）：酚液焚燒法、加工水煤漿、以及制成水溶性型煤粘結(jié)劑、將酚水過濾加熱后送入爐底代替一部分氣化劑、以上四種方法，都可將酚液在高溫燃燒過程中，真正實(shí)現(xiàn)零排放。將所產(chǎn)生的場(chǎng)、地面沖洗水，有組織地集聚到沉淀池經(jīng)沉淀后排入生活下水 道。廢渣廢渣的來源氣化過程中從爐底灰盆排出的爐渣；雙豎管下部洗滌下來的飛灰沉淀物。各脫塵點(diǎn)的煤塵。廢渣治理措施爐渣可用于鋪路或生產(chǎn)建筑材料。雙豎管洗滌下來的飛灰沉淀物，采塵收集下來得煤塵，可參與制成水煤漿或 水溶性型煤粘結(jié)劑。噪音噪聲的聲源噪聲（分

39、貝）95設(shè)備名稱破碎機(jī) TOC o 1-5 h z 泵90 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 煤氣加壓機(jī)100 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 空氣鼓風(fēng)機(jī)95噪聲的治理措施對(duì)噪聲較高的設(shè)備，安裝消音裝置；對(duì)煤氣加壓機(jī)房，采用建筑隔音和鋪裝吸音材料;進(jìn)風(fēng)管處可采用軟管聯(lián)接。第九部分項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)依據(jù)1.項(xiàng)目設(shè)計(jì)制造安裝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（詳見下表）在舁 廳P標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱1GB50195-94發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范2GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程3JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器

40、4GB150-1998鋼制壓力容器5GB/9143-2001常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤技術(shù)條件6GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB13612-92人工煤氣8GB50028-93城鎮(zhèn)煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范9GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范10GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范11GB3838-2002地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)14GB16297-96大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)15GB8978-96污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)3.產(chǎn)品出廠例行試驗(yàn)一覽表2.主要金屬材料采用標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB3

41、274-88Q235-A, 16MN碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶2GB713-8620g鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板3GB3092-82（水煤氣鋼管）低壓流體輸送用焊接鋼管4GB/T13793-92Q235-A直縫電焊鋼管5YB231-70Q235-A, 20無縫鋼管6GB704-88Q235-A熱軋扁鋼7GB702 GB705-89Q235-A,35,45熱軋園鋼、方鋼、六角鋼8GB9787-88Q235-A熱軋等邊角鋼9GB707-88Q235-A熱軋槽鋼10GB706-88Q235-A熱軋工字鋼11GB11352-89ZG270-500(ZG35)ZG310-570(ZG45

42、)ZG340-640(ZG55)一般工程用鑄造鋼件12GB4939-88HT150,HT200HT250,HT300灰鑄鐵件13GB9437-88RTCr2耐熱鑄鐵件14GB/T3277-91Q235-A花紋鋼板15GB1176-87ZQSn10-1ZQA19-4鑄造銅合金（錫青銅） 鑄造銅合金（鋁青銅）16GB5117-85E4303碳鋼焊條試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn) 內(nèi)容1煤氣發(fā)生爐爐體一一水夾套和蒸汽集汽器水壓試驗(yàn)1.試驗(yàn)壓力按下表Mpa設(shè)計(jì)壓力0.090.09試驗(yàn)壓力0.200.202.試驗(yàn)方法分別按JB2880-813.檢查：產(chǎn)品各處無變形、壓力表捐數(shù)無卜降、各連接處和焊 接兒泄漏。2煤氣發(fā)生爐加

43、煤機(jī)插板閥、鐘罩閥密封 和運(yùn)行試驗(yàn).用水做密封試驗(yàn)時(shí)，水位高出鐘罩，用壓縮空氣時(shí)，壓力為 6000Pa.各閥開關(guān)不少于8次.檢查：各閥運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象、稍有漏水，壓降不超過 2%功能試驗(yàn)1.加煤/、少于400kg2,加煤粒度：2040、255R 4060mm.加煤次數(shù)：68次/h.檢查：布煤是否均勻、無卡住現(xiàn)象3旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器、電除焦油器、鐘罩閥、蒸汽盤管、進(jìn)水盤管、進(jìn)風(fēng)管、加煤機(jī)、 電除塵、間冷器密封試驗(yàn)1 .空氣壓力為1.5設(shè)計(jì)壓力，經(jīng)2h常規(guī)試壓2.檢查：焊縫處無泄漏，整機(jī)壓降不大于4%4潔灰機(jī)用液壓站運(yùn)行試驗(yàn).啟動(dòng)油泵，各電磁閥通電.油缸往返運(yùn)行/、少于10次.行至最大行程.壓

44、力達(dá)到1.25油泵的額定壓力.保壓不少于5min.檢查：無異常響聲、無爬行現(xiàn)象、無泄油、運(yùn)行平穩(wěn)4.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目一覽表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)谷及注意事項(xiàng)煤氣發(fā)生爐.除灰系統(tǒng)調(diào)試(1)試水：爐頂進(jìn)風(fēng)箱水封，灰盤水封注水，檢查各部位肩 無泄漏、滲水現(xiàn)象、靜置12小時(shí)，無滲漏為合格。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)：試水合格后，人工盤動(dòng)除灰系統(tǒng)，使灰盤與立 柱、大灰刀、除灰槽問間隙均勻、無障礙。啟動(dòng)清灰機(jī)油泵，轉(zhuǎn) 動(dòng)灰盤調(diào)整速度，消灰機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，行程適當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 兩周以上。向爐膛內(nèi)加篩選好的灰渣，高于風(fēng)帽 200300mm運(yùn)轉(zhuǎn) 潔灰機(jī)一周進(jìn)行冷態(tài)除灰試驗(yàn)，檢查兩側(cè)灰刀降低灰應(yīng)均勻一致 無卡滯現(xiàn)象。.煤系統(tǒng)調(diào)試：(1)電

45、動(dòng)葫蘆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退應(yīng)連貫T,運(yùn)轉(zhuǎn)平 穩(wěn)無燥音。(2)加煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查好各部位后，進(jìn)行加煤試驗(yàn)，加煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活， 密封外不得漏氣，主要檢查加煤系統(tǒng)的落煤的均勻性和對(duì)粒度的 適應(yīng)性。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各個(gè)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，潤(rùn)滑部位按要求注入合格；足量 的潤(rùn)滑劑，啟動(dòng)水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的功率及電流應(yīng)符 合要求，運(yùn)行中不應(yīng)有不正常聲響及顫動(dòng)，緊固件連接處不應(yīng)拖 動(dòng)、泄漏，軸承溫度不應(yīng)規(guī)定性，密封部位應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。自來水、軟化水蒸汽 等管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)各自來水、軟化水管路送水試驗(yàn)，蒸汽管路可以直接用蒸汽 清洗及嚴(yán)密性試驗(yàn)，如無蒸汽可用壓縮空氣進(jìn)行打壓試驗(yàn)。所有 管路不應(yīng)肩泄漏

46、。第十部分設(shè)備概況及項(xiàng)目造價(jià)1.主要站內(nèi)設(shè)備配置在舁 廳P名稱數(shù)量套/件規(guī)格1煤氣爐爐體總成11.1煤倉(cāng)1Q235厚6毫米1.2旋轉(zhuǎn)加煤裝置11.2.1滑板閥2Q235厚6毫米1.2.2連接段2Q235厚5毫米1.2.3旋轉(zhuǎn)加煤閥4機(jī)加工件1.2.4煤氣隔離閥2Q235厚6毫米1.2.5緩沖煤倉(cāng)1Q235厚6、8毫米1.3爐頂1Q235厚8毫米1.4上出氣管1Q235厚5毫米1.5上段筒體1Q235厚8毫米1.6中心管1套1Cr8Ni 厚 10-12 毫米1.7底部煤氣調(diào)節(jié)器6Q235厚6、12毫米1.8水冷箱體裝配11.8.1水冷箱體1Q235厚16、12毫米1.8.2汽封探火孔10精加工件

47、1.8.3水冷箱進(jìn)水管2Q2351.8.4蒸汽劃、管1無縫管厚3毫米1.9爐體部分11.9.1爐體（水夾套）1壓力容器20g內(nèi)16毫米外12毫米1.9.2汽包（。1000）2壓力容器20g厚10毫米1.9.3爐體支撐部分1Q235厚6毫米1.9.4蒸汽劃、管1無縫管厚3毫米1.9.5進(jìn)水環(huán)管1無縫管厚3毫米1.10爐篦部分11.10.1爐篦1耐熱、耐磨鑄鐵1.10.2特殊羅拴11.11碎渣圈1Q235厚16毫米1.12小灰力1Q235厚12、16毫米1.13灰盤部分11.13.1灰盤1Q235底厚20毫米邊厚12毫米1.13.2出灰槽1Q235厚6毫米1.13.3座圈1Q2351.13.4大灰刀料1Q235厚16毫米1.13.5棘輪1Q235厚25毫米1.14爐底三通鼓風(fēng)管1Q235厚5毫米1.15干式止回閥1DN4001.16液壓系統(tǒng)1套1.16.1液壓站11.16.2大油缸21.16.3小油缸41.16.4干油泵2鄭州產(chǎn)1.16.5三通15外購(gòu)件1.16.6紫銅管15m外購(gòu)件1.16.7無縫管10mC16X 2.51.17棘輪傳動(dòng)裝置1Q2351.18傳動(dòng)底座1Q2351.19傳動(dòng)臂1Q2351.20耐火磚2