研合率的培訓(xùn)

1、模具研合率基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)研合率的理解1、壓死點(diǎn)：、壓死點(diǎn)： 在某一點(diǎn)上，兩面都有很強(qiáng)的壓緊。壓死點(diǎn)能夠阻礙或在某一點(diǎn)上，兩面都有很強(qiáng)的壓緊。壓死點(diǎn)能夠阻礙或滯留板料的流動(dòng)性，可引起板料變薄或開裂。滯留板料的流動(dòng)性，可引起板料變薄或開裂。2、研合率：、研合率： 在一個(gè)面上，均勻分布的一連串的壓死點(diǎn)。在一個(gè)面上，均勻分布的一連串的壓死點(diǎn)。 這是一個(gè)良好的、必要的、均勻的壓緊，在拉延過程中可這是一個(gè)良好的、必要的、均勻的壓緊，在拉延過程中可以使板料在模腔中保持一種良好流動(dòng)性。以使板料在模腔中保持一種良好流動(dòng)性。 收縮：收縮： 從一根長(zhǎng)線位移成一根短線的變化。從一根長(zhǎng)線位移成一根短線的變化。 板料發(fā)生這

2、種變化板料發(fā)生這種變化會(huì)引起起皺現(xiàn)象。會(huì)引起起皺現(xiàn)象。 延展：延展： 從一根短線位移成一根長(zhǎng)線的變化。板料發(fā)生這種變化會(huì)從一根短線位移成一根長(zhǎng)線的變化。板料發(fā)生這種變化會(huì)引起開裂現(xiàn)象。引起開裂現(xiàn)象。研合率應(yīng)該如何評(píng)估？ 研合率的認(rèn)可一般分為三個(gè)階段： 1、壓機(jī)上研合后，著色檢查； 2、打磨、拋光后，在次上機(jī)著色檢查； 3、壓出一個(gè)合格的零件后 如果模具上機(jī)研合完成后，還需要進(jìn)行拋光，最后壓件驗(yàn)證。制件合格后則OK！不合格則有些研合面需要修改，直到制件得到認(rèn)可后，此時(shí)的研合率才是我們所需要的研合率。 研合率必須均勻的分布在全部壓料面上，必須要在零件有變形和起皺的區(qū)域做好研合率。檢查研合率的注意事

3、項(xiàng) 1、零件著色與模具相反； 2、模具的研合率判斷不能簡(jiǎn)單地只看一面，需要看零件的兩面以及模具的上下模型面。因此，檢查模具的研合率必須使零件兩面涂紅丹或藍(lán)丹； 3、模具的研合率重點(diǎn)關(guān)注凹模和壓邊圈的管理面。模具研合率低易產(chǎn)生的制件缺陷 起皺、縮頸、開裂、拉傷、變形、回彈等。模具研合的步驟 1、在上壓機(jī)研合模具之前，必須做好基準(zhǔn)模的修正和精研工作，基準(zhǔn)模的好壞，對(duì)研合率的影響至關(guān)主要； 2、研合壓邊圈的管理面之前，先修正和精研上模與之貼合的壓料面（即凹模的管理面）； 3、根據(jù)基準(zhǔn)模型面研合凹模壓料型面，根據(jù)凹模管理面研合壓邊圈的管理面； 4、研合凹模底部型面； 5、OP10拉深模研合后，依次研合

4、OP20、OP30、OP40等后工序的模具型面，并確保與前工序重要型面的一致性。整形的研合率要求 整形是對(duì)某些零件無法在OP10實(shí)現(xiàn)的形狀的一個(gè)補(bǔ)充成形，經(jīng)常是形狀加深。 所有的整形區(qū)域應(yīng)該有研合率，整形是為了定義新的形狀，尤其是輪廓。 精準(zhǔn)成形一些區(qū)域，為了得到一個(gè)與其他零件的貼合精度，這是很重要的。 所有的整形區(qū)域應(yīng)該研合良好，保證工作需要。 壓料芯的研合率要求 壓料芯研合前，凸模形狀貼合應(yīng)該準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)前道序的零件，零件應(yīng)該基本貼合成形區(qū)域，。 壓料芯有兩個(gè)功能，成形期間壓住零件，成形之后從凹模中退出零件。 零件成形區(qū)域應(yīng)該有研合率要求。 壓料板應(yīng)該研合和壓住零件大約10到40mm的寬度，根據(jù)零件和模具設(shè)計(jì)。 有些情況下，會(huì)很少，如輪罩的修邊，側(cè)圍底部壓料板的寬度只有幾個(gè)毫米。 有的情況下，需要很多，如側(cè)圍、門外板類零件整形量大的時(shí)候，其壓料寬度需要150或200mm都有可能，這需要視實(shí)際情況而定。并非所有的型面都有研合率的要求 1、板料能夠順暢的按凸模流動(dòng)，無反作用力的區(qū)域不需要專門的研合率要求； 2、凹模底部的一些反拉延只是用于零件加強(qiáng)，吸收多余的材料，或無重要功能的形狀。如某些局部區(qū)域的加強(qiáng)筋、OP20、OP30、OP40等后工序的一些