UG軸承座畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、中 州 大 學(xué)UG畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：軸承座班 級(jí)：機(jī)械制造及其自動(dòng)化二班畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期：使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交

2、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期：學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全

3、了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日指導(dǎo)教師評(píng)閱書評(píng)閱教師評(píng)閱書教研室（或答辯小組）及教學(xué)系意見目錄設(shè)計(jì)題目及任務(wù)書2 緒論5第一章第二章第三章第四章第五章第六章零件建模6 毛坯建模14 零件工藝分析及工藝過(guò)程19具體加工過(guò)程31 車間工藝文檔45 設(shè)計(jì)心得與體會(huì)46設(shè)計(jì)題目中 州 大 學(xué)UG畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)

4、書設(shè)計(jì)題目： 軸承座成型加工設(shè)計(jì)要求對(duì)指定零件進(jìn)行工藝分析，編寫加工工藝，并運(yùn)用UG進(jìn)行仿真加工，具體要求完成以下內(nèi)容（可打印）：1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書一封。包括：封面、目錄、任務(wù)書、正文、參考文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)心得。其中正文部分用5號(hào)字體書寫，應(yīng)有零件的建模過(guò)程、加工工藝分析、仿真加工過(guò)程（在每個(gè)操作中要求說(shuō)明操作中各參數(shù)的設(shè)置過(guò)程，并在每個(gè)操作后附相應(yīng)程序清單）。正文應(yīng)包括：零件的建模過(guò)程、毛坯的建模過(guò)程、零件工藝分析與編制的工藝過(guò)程、具體加工過(guò)程（每個(gè)操作的創(chuàng)建詳細(xì)過(guò)程，要求說(shuō)明各個(gè)參數(shù)是如何配置的、每個(gè)操作生成的刀軌）、車間工藝文檔2、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1張3、機(jī)械加工工序卡 1套特別注意：以上內(nèi)容必

5、須在2012年4月20日前完成。緒論計(jì)算機(jī)技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展里程中最偉大的成就之一，它的應(yīng)用已遍及各個(gè)領(lǐng)域。在機(jī)械設(shè)計(jì)及制造領(lǐng)域中，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，用戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，就必須將先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)與機(jī)械設(shè)計(jì)和制造技術(shù)相互結(jié)合起來(lái)，從而產(chǎn)生了機(jī)械CAD/CAM這樣一門綜合性的高新技術(shù)。為了培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思路，訓(xùn)練學(xué)生綜合運(yùn)用CAD/CAM軟件和有關(guān)課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的典型圖例來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、裝配、零件數(shù)控加工程序的編制、模具設(shè)計(jì)等，加深和擴(kuò)展有關(guān)CAD/CAM方面的知識(shí)。通過(guò)CAD/CAM課程設(shè)計(jì)，可以培養(yǎng)

6、學(xué)生的綜合素質(zhì)，CAD/CAM軟件應(yīng)用能力，機(jī)械設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力，是非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)緊貼生產(chǎn)實(shí)際，充分利用高端CAD/CAM軟件強(qiáng)大的模塊功能，加強(qiáng)我們零件設(shè)計(jì)，制造與加工等方面的能力；加強(qiáng)我們對(duì)零件加工工藝方案的編制，模具設(shè)計(jì)等方面的能力；加強(qiáng)現(xiàn)代CAD/CAM課程設(shè)計(jì)基本功的訓(xùn)練與培養(yǎng)；加強(qiáng)各種現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法與手段的掌握與應(yīng)用，使我們具有更高的綜合素質(zhì)，更強(qiáng)的設(shè)計(jì)能力與創(chuàng)新能力，以適應(yīng)CAD/CAM技術(shù)快速發(fā)展的需要。隨著電子技術(shù)在制造業(yè)的推廣及應(yīng)用, 傳統(tǒng)機(jī)械加工方法正逐漸被先進(jìn)的CAD /CAM (計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造) 所取代。應(yīng)用傳統(tǒng)的加工方法, 不僅生產(chǎn)率低, 且精度得不到

7、保證, CAD /CAM軟件在機(jī)械加工中的應(yīng)用, 為我們開辟了一種新的設(shè)計(jì)、加工途徑, 并使機(jī)械制造能力上了一個(gè)新的臺(tái)階。UG/NX作為參數(shù)化CAD/CAM軟件系統(tǒng)的代表，主要用于汽車、航空航天、機(jī)械電子、模具制造等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品零件或組件從概念設(shè)計(jì)到制造全過(guò)程設(shè)計(jì)的自動(dòng)一體化，提供了以參數(shù)化為基礎(chǔ)，基于特征實(shí)體造型，部件間的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)等技術(shù)。其核心技術(shù)是采用非均勻有理*條（NURBS）作為曲面造型的基礎(chǔ)，融線框模型、曲面造型、實(shí)體造型為一體。參數(shù)化和特征化的實(shí)體模型系統(tǒng)，系統(tǒng)是建立在統(tǒng)一的富有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)上，提供了工程上的完全關(guān)聯(lián)性，使CAD/CAM/CAE各部分?jǐn)?shù)據(jù)自由聯(lián)動(dòng)切換。以基本

8、特征作為交互操作的基礎(chǔ)，利用特征技術(shù)，用戶可以在更高層次上進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程、工程分析，實(shí)現(xiàn)并行工程CAD/CAPP/CAM的集成與聯(lián)動(dòng)。系統(tǒng)采用統(tǒng)一的三維幾何模型，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、工程分析等環(huán)節(jié)的修改自動(dòng)映射到與其關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)，排除不協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的統(tǒng)一性和唯一性?；陉P(guān)聯(lián)模型的產(chǎn)品定義包含產(chǎn)品的生命周期（設(shè)計(jì)、分析、制造、檢測(cè)等）信息，產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義規(guī)范化使產(chǎn)品生命周期的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表達(dá)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，不僅有利于與CAD/CAM系統(tǒng)之間交換信息，而且支持產(chǎn)品及模具工裝設(shè)計(jì)、工程分析、數(shù)控編程、生產(chǎn)管理等信息的共享。在UG/OPEN提供的二次開發(fā)函數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，用戶

9、可用C或C+語(yǔ)言進(jìn)行二次功能開發(fā)，UG/NX提供的基于專家的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的數(shù)控加工編程功能使得模具設(shè)計(jì)與制造變得更為輕松可靠。我們運(yùn)用UG軟件的建模和加工模塊, 完成了零件模型建立加工過(guò)程的設(shè)計(jì)加工過(guò)程的仿真加工參數(shù)修正數(shù)控機(jī)床后置處理轉(zhuǎn)換生成數(shù)控程序數(shù)控加工, 從而滿足各項(xiàng)要求。采用這種方法不僅減少了 編程人員的計(jì)算量, 還在一定程度上提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。自動(dòng)編程(AutomaticProgramming)也稱為計(jì)算機(jī)編程。將輸入計(jì)算機(jī)的零件設(shè)計(jì)和加工信息自動(dòng)轉(zhuǎn) 換成為數(shù)控裝置能夠讀取和執(zhí)行的指令(或信息)的過(guò)程就是自動(dòng)編程。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用日趨廣

10、泛，使數(shù)控加工方法的先進(jìn)性和高效性與冗長(zhǎng)復(fù)雜、效率低下的數(shù)控編程之間的矛盾更加尖銳，數(shù)控編程能力與生產(chǎn)不匹配的矛盾日益明顯。如何有效地表達(dá)、高效地輸入零件信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程的自動(dòng)化，已成為數(shù)控加工中巫待解決的問(wèn)題。計(jì)算機(jī)技術(shù)的逐步完善和發(fā)展，給數(shù)控技術(shù)帶來(lái)了新的發(fā)展奇跡，其強(qiáng)大的計(jì)算功能，完善的圖形處理能力都為數(shù)控編程的高效化、智能化提供了良好的開發(fā)平臺(tái)。數(shù)控自動(dòng)編程軟件在強(qiáng)大的市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)下和軟件業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中得到了很大的發(fā)展，功能不斷得到更新與拓展，性能不斷完善提高。作為高科技轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的直接體現(xiàn)，數(shù)控自動(dòng)編程已代替手工編程在數(shù)控機(jī)床的使用中發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。目前，CAD/CAM

11、圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，從而自動(dòng)生成數(shù)控機(jī)床零部件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動(dòng)編程方式，其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲得，推動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)自動(dòng)化的進(jìn)一步發(fā)展。1952年，美國(guó)的Person公司與麻省理工學(xué)院(MIT)合作研制出了的一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床，為了解決 了數(shù)控機(jī)床的編程問(wèn)題，美國(guó)空軍與MIT合作于第二年研制成了APT系統(tǒng)，從此便開始了數(shù)控加工和數(shù)控編程的發(fā)

12、展進(jìn)程。 20世紀(jì)60年代著眼于交互式繪圖系統(tǒng)和NC編程語(yǔ)言的開發(fā)，美國(guó)MIT的SUTHERLAND教授發(fā)表的“SKETCHPAD一人機(jī)會(huì)話系統(tǒng)”為計(jì)算機(jī)圖形設(shè)計(jì)系統(tǒng)和CAD/CAM提供了理論基礎(chǔ)。具有多坐標(biāo)立體曲面自動(dòng)編程的APTIH的問(wèn)世，使數(shù)控編程從面向機(jī)床指令上升面向幾何元素的高層次編程。隨后，APT幾經(jīng)修改和充實(shí)，又出現(xiàn)了APTIV(改進(jìn)算法，增加了多坐標(biāo)編程系統(tǒng))、APT-AQ增加了切削數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng))和APT-SS(增加了雕塑曲面編程系統(tǒng))等。世界各國(guó)以APT為基礎(chǔ)開發(fā)了具有獨(dú)自特色、專業(yè)性更強(qiáng)的APT衍生編程語(yǔ)言，如美國(guó)MDSI公司的Compact。用APT語(yǔ)言進(jìn)行數(shù)控編程，具

13、有程序簡(jiǎn)練、易于控制走刀等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)計(jì)和編程之間只能通過(guò)圖紙來(lái)傳遞數(shù)據(jù)，圖紙解釋、工藝規(guī)劃靠工藝人員來(lái)完成，不能對(duì)刀具軌跡進(jìn)行驗(yàn)證，易發(fā)生人為編程錯(cuò)誤和造成重復(fù)工作等。 步入20世紀(jì)70年代，圖形輔助數(shù)控編程GNC得到了迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，推動(dòng)了CAD/CAM向一體化方向發(fā)展，并逐步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)概念。GNC是一種面向制造的技術(shù)，它將零件的幾何顯示、走刀模擬、交互修改等不足，如1972年美國(guó)Lochead公司推出的CADAM系統(tǒng)，就融入了最新的GNC技術(shù)。1975年法國(guó)的達(dá)索飛機(jī)公司對(duì)引進(jìn)的CADAM系統(tǒng)進(jìn)行了二次開發(fā)，研制成功了CATIA系統(tǒng)，使其能進(jìn)行三維設(shè)計(jì)、分

14、析和NC加工。80年代初，該公司成功地將CATIA應(yīng)用于飛機(jī)吹風(fēng)模型地設(shè)計(jì)和加工，使生產(chǎn)周期從六個(gè)月下降為一個(gè)月。 到了20世紀(jì)80年代，相繼出現(xiàn)了將設(shè)計(jì)和GNC成功結(jié)合和工程化、商業(yè)化CAD/CAM系統(tǒng)，如I-DEAS、CADDS、UG等，它們廣泛地應(yīng)用于航空航天、造船機(jī)械、電子、模具等行業(yè)。我國(guó)數(shù)控加工及編程技術(shù)的研究起步較晚，其研究始于航空工業(yè)的PCL數(shù)控加工自動(dòng)編程系統(tǒng)SKC 一1。在此基礎(chǔ)上，以后又發(fā)展了SKC-2、SKC-3和CAM251數(shù)控加工繪圖語(yǔ)言，這些系統(tǒng)沒有圖形功能，并且以2坐標(biāo)和2.5坐標(biāo)加工為主。我國(guó)從“七五”開始有計(jì)劃有組織地研究和應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，引進(jìn)成套的

15、CAD/CAM系統(tǒng)，首先應(yīng)用在大型軍工企業(yè)，航天航空領(lǐng)域也開始應(yīng)用，雖然這些軟件功能很強(qiáng)，但價(jià)格昂貴，難以在我國(guó)推廣普及?！鞍宋濉庇忠M(jìn)了大量的CAD/CAM軟件，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以這些軟件為基礎(chǔ)，進(jìn)行了一些二次開發(fā)工作，也取得了一些應(yīng)用成功，但進(jìn)展比較緩慢。 我國(guó)在引用CAD/CAM系統(tǒng)的同時(shí)，也開展了自行研制工作。20世紀(jì)80年代以后，首先在航空工業(yè)開始集成化的數(shù)控編程系統(tǒng)的研究和開發(fā)工作，如西北工業(yè)大學(xué)成功研制成功的能進(jìn)行曲面的35軸加工的PNU/GNC圖形編程系統(tǒng);北京航空航天大學(xué)與第二汽車制造廠合作完成的汽車模具、氣道內(nèi)復(fù)雜型腔模具的三軸加工

16、軟件，與331廠合作進(jìn)行了發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪的加工;華中理工大學(xué)1989年在微機(jī)上開發(fā)完成的適用于三維NC加工的軟件HZAPT;中京公司和北京航空航天大學(xué)合作研制的唐龍CAD/CAM系統(tǒng)，以北京機(jī)床所為核心的JCS機(jī)床開發(fā)的CKT815車削CAD/CAM一體化系統(tǒng)等。到了20世紀(jì)90年代，響應(yīng)國(guó)家開發(fā)自主產(chǎn)權(quán)的CAD/CAM的號(hào)召，開始了自行研制CAD/CAM軟件的工作，并取得了一些成果，如:由北京由清華大學(xué)和廣東科龍(容聲)集團(tuán)聯(lián)合研制的高華CAD、由北京北航海爾軟件有限公司(原北京航空航天大學(xué)華正軟件研究所)研制的CAXA電子圖板和CAXAME制造工程師、由浙江大天電子信息工程有限公司開發(fā)的基于特

17、征的參數(shù)化造型系統(tǒng)GSCAD98、由廣州紅地技術(shù)有限公司和北京航空航天大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的基于STEP標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM系統(tǒng)金銀花。由華中理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院開發(fā)的具有自主版權(quán)的基于微機(jī)平臺(tái)的CAD和圖紙管理軟件開目CAD、南京航空航天大學(xué)自行研制開發(fā)的超人2000CAD/CAM系統(tǒng)等，其中有一些系統(tǒng)已經(jīng)接近世界水平。雖然我國(guó)的數(shù)控技術(shù)己開展多年，并取得了一定的成效，但始終未取得較大的突破。從總體來(lái)看，先進(jìn)的是點(diǎn)，落后的是面，我國(guó)的數(shù)控加工及數(shù)控編程與世界先進(jìn)水平相比，約有10一巧年的差距，差距主要包涵以下幾個(gè)方面:數(shù)控技術(shù)的硬件基礎(chǔ)落后，CAD/CAM支撐的軟件體系尚未形成，CAD/CAM軟件關(guān)鍵技

18、術(shù)落后。分類自數(shù)控機(jī)床問(wèn)世以來(lái)，一些先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家都在大力開展自動(dòng)編程技術(shù)，特別是近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展，自動(dòng)編程越來(lái)越受到重視。自動(dòng)編程系統(tǒng)發(fā)展到今天，己經(jīng)出現(xiàn)了品種繁多，功能各異的編程系統(tǒng)。從國(guó)際范圍來(lái)看，使用較為普遍的系統(tǒng)主要有三種:數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng);會(huì)話式編程系統(tǒng);數(shù)控圖形編程系統(tǒng)。數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)是最早研制的，也是目前應(yīng)用最廣泛的自動(dòng)編程系統(tǒng)。它是用數(shù)控語(yǔ)言來(lái)編寫零件加工的源程序。與其他類型的自動(dòng)編程系統(tǒng)相比，他是迄今為止應(yīng)用最廣泛、功能最強(qiáng)、通用性最廣、技術(shù)最成熟的系統(tǒng)。APT是自動(dòng)編程工具的簡(jiǎn)稱，是一種對(duì)工件、刀具的幾何形狀及刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)等進(jìn)行定義時(shí)所使用

19、的一種接近英語(yǔ)符號(hào)的語(yǔ)言。把用APT語(yǔ)言書寫的零件加工程序輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)計(jì)算機(jī)的APT語(yǔ)言編程系統(tǒng)編譯產(chǎn)生刀位文件，然后進(jìn)行數(shù)控加工后置處理，生成數(shù)控系統(tǒng)能接受的零件數(shù)控加工程序，稱為APT語(yǔ)言自動(dòng)編程。采用APT語(yǔ)言編制數(shù)控加工程序具有程序簡(jiǎn)練、走刀控制靈活等特點(diǎn)，使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令的“匯編語(yǔ)言”級(jí)，上升到面向幾何元素的點(diǎn)、線、面的高級(jí)語(yǔ)言級(jí)。由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了編寫程序單的工作量，因而可將編程效率提高數(shù)倍到數(shù)十倍，同時(shí)解決了手工編程中無(wú)法解決的許多復(fù)雜零件的編程問(wèn)題。但APT仍有如下缺點(diǎn)與不足:零件的設(shè)計(jì)與加工之間用圖紙傳遞數(shù)據(jù)，阻

20、礙了設(shè)計(jì)與制造的一體化;同時(shí)工藝過(guò)程規(guī)劃要工藝人員完成，對(duì)用戶的技術(shù)水平要求較高，既困難又容易出錯(cuò);用妙T語(yǔ)言描述零件模型一方面受語(yǔ)言描述能力的限制，另一方面也使妙T系統(tǒng)幾何定義過(guò)于龐大;APT語(yǔ)言缺少對(duì)零件形狀、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗(yàn)證手段。這些缺點(diǎn)阻礙了編程效率和質(zhì)量的進(jìn)一步提高。會(huì)話式自動(dòng)編程系統(tǒng)為了克服數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)的一些缺陷，在其基礎(chǔ)上發(fā)展了會(huì)話式自動(dòng)編程系統(tǒng)，以日本的FAPT為例，其會(huì)話式編程系統(tǒng)除了幾何定義語(yǔ)句、刀具運(yùn)動(dòng)語(yǔ)句與原來(lái)的APT基本相同以外，由于增加了可以進(jìn)行會(huì)話的命令，這樣它不僅能處理原來(lái)的APT零件源程序，而且還具有以下功能:可以隨時(shí)執(zhí)行或暫停程

21、序中的任意語(yǔ)句或語(yǔ)句組;可以隨時(shí)變更零件源程序，如刪去某些語(yǔ)句，修改或插入某些語(yǔ)句;對(duì)以前定義過(guò)的零件源程序的點(diǎn)或直線等數(shù)據(jù)，在以后的零件源程序中可以不再定義并加以使用;隨時(shí)可打印或不打印程序單或某一中間處理結(jié)果，如點(diǎn)、直線、圓的數(shù)據(jù)等;隨時(shí)可打印出修面向圖形特征的自動(dòng)數(shù)控編程技術(shù)研究改后的零件源程序單。但是，會(huì)話式編程系統(tǒng)也有其自身的缺點(diǎn)，主要是輸入零件信息時(shí)要有一個(gè)將圖紙信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換的過(guò)程，這種轉(zhuǎn)換過(guò)程由編程人員完成，因此容易產(chǎn)生人為錯(cuò)誤。數(shù)控圖形編程系統(tǒng)是一種計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)，它通過(guò)專用的計(jì)算機(jī)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種軟件通常以機(jī)械計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)軟件為基礎(chǔ)，利用CAD軟件的圖形編輯功能，將零件的幾何圖形繪制到計(jì)算機(jī)上，形成零件的圖形文件;然后調(diào)用數(shù)控編程模塊，采用人機(jī)交互的方式在計(jì)算機(jī)屏幕上指定被加工的部位，再輸入相應(yīng)的加工工藝參數(shù)，計(jì)算機(jī)便可以自動(dòng)進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理并編制出數(shù)控加工程序，同時(shí)在計(jì)算機(jī)屏幕上動(dòng)態(tài)地顯示刀具的加工軌跡川。因?yàn)檫@種方法很大限度地減少了人為錯(cuò)誤，很大限度地提高了編程效率和質(zhì)量，被認(rèn)為是目前效率較高的編程