工作計(jì)劃樣板

1、2011生產(chǎn)部總體工作計(jì)劃部門(mén)/責(zé)任人:生產(chǎn)部編制人：生產(chǎn)部經(jīng)理計(jì)劃年度:2005制訂日期: 04/10/2005版本:1.0修改日期: 完成進(jìn)行中時(shí)間4月5月序號(hào)任 務(wù)工期(天)開(kāi)始A完成A102030102031目標(biāo)規(guī)范化管理體系，年度定單產(chǎn)量達(dá)成率達(dá)到98%,交貨準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到80%以上1現(xiàn)場(chǎng)管理1.15S管理1.1.15S改善的方法性培訓(xùn)204/14/201.1.2以車間/科室為單位劃分5S區(qū)域及責(zé)任人104/214/301.1.3整理/整頓/清潔過(guò)程的實(shí)施計(jì)劃305/35/311.1.4以上3個(gè)S的計(jì)劃執(zhí)行與監(jiān)控305/35/311.1.5標(biāo)準(zhǔn)化及素養(yǎng)(后2個(gè)S)的量化評(píng)價(jià)指標(biāo)106/1

2、6/101.1.6以上2個(gè)S的監(jiān)控與維護(hù)表格106/16/101.1.7各責(zé)任區(qū)域5S評(píng)比結(jié)果績(jī)效體現(xiàn)長(zhǎng)期貫徹6/1始終1.2目視控制1.2.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的完善205/35/201.2.2生產(chǎn)與質(zhì)量信息看板205/215/311.2.3車間現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域標(biāo)識(shí)304/14/301.2.4庫(kù)房標(biāo)牌系統(tǒng)的改進(jìn)205/35/312生產(chǎn)物控管理2.1產(chǎn)能與計(jì)劃職能的平衡2.1.1 生產(chǎn)能力的評(píng)估及生產(chǎn)線平衡304/14/302.1.2 物料分配方式的改進(jìn)（BOM表的建立）604/15/312.1.3 訂單傳遞、計(jì)劃編制與跟蹤系統(tǒng)的完善604/15/312.2價(jià)值流及生產(chǎn)周期改進(jìn)2.2.1 規(guī)模產(chǎn)品價(jià)值流及

3、生產(chǎn)周期現(xiàn)狀分析107/17/102.2.2 外協(xié)供應(yīng)商供應(yīng)保障能力評(píng)估與提升607/18/302.2.3 制造周期一季度末縮短20%（改進(jìn)實(shí)施）907/19/302.2.4 前置時(shí)間(接單至交付)縮短20%309/19/302.3車間運(yùn)作及計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)2.3.1 計(jì)劃評(píng)審與修訂/調(diào)整措施106/16/102.3.2 建立班組為單位的定單交付評(píng)價(jià)系統(tǒng)206/116/302.3.3 計(jì)劃目視化的日?qǐng)?bào)看板305/35/312.3.4 車間進(jìn)度的總體協(xié)調(diào)職責(zé)與流程605/36/302.3.5 車間人力資源的整合及發(fā)展計(jì)劃307/17/312.3.6 公用資源車間協(xié)作能力的提升308/18/303布局

4、及物流系統(tǒng)的改善3.1生產(chǎn)線布局的調(diào)整3.1.1 生產(chǎn)二部生產(chǎn)線合理化整體布局調(diào)整603.1.2 生產(chǎn)二部布局調(diào)整前后評(píng)價(jià)303.1.3 生產(chǎn)一部生產(chǎn)線合理化整體布局調(diào)整303.1.4 生產(chǎn)一部布局調(diào)整前后評(píng)價(jià)303.2物流系統(tǒng)的改善3.2.1 生產(chǎn)二部物流線路優(yōu)化303.2.2 生產(chǎn)一部線物流線路優(yōu)化303.2.3 總體物流合理性及搬運(yùn)強(qiáng)度的對(duì)比103.3周轉(zhuǎn)設(shè)施/器具3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)化料箱的概念導(dǎo)入103.3.2 存料區(qū)域/容器數(shù)量/單箱件數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化203.3.3 試驗(yàn)單元的連續(xù)物流設(shè)施204制造過(guò)程質(zhì)量保證能力的提升4.1一線員工自我質(zhì)量管理4.1.1結(jié)合各職能/崗位特性進(jìn)行ISO/QS

5、9000質(zhì)量體系的培訓(xùn)(操作工人過(guò)程檢驗(yàn)員)904.2.2公司級(jí)質(zhì)量指標(biāo)的理解及貫徹實(shí)施始終貫徹4.2.3工序良品率指標(biāo)提升千分之0.5-5604.2設(shè)備的過(guò)程能力分析4.2.1關(guān)鍵工序的控制圖建立304.2.2設(shè)備的防錯(cuò)措施系統(tǒng)的建立與實(shí)施304.3工藝過(guò)程的質(zhì)量保證能力4.3.1工裝制造的檢驗(yàn)與校驗(yàn)制度的完善304.3.2工藝標(biāo)準(zhǔn)與工藝紀(jì)律的審核與監(jiān)督304.3.3自檢與過(guò)程檢驗(yàn)的作業(yè)指導(dǎo)304.3.4工裝防錯(cuò)的設(shè)計(jì)與改進(jìn)305制造成本控制4.1庫(kù)存成本/成品庫(kù)存消耗辦法/在制品604.2各產(chǎn)品件綜合良品率提高百分之一304.3設(shè)備維修與備件成本307績(jī)效評(píng)估與員工發(fā)展培訓(xùn)7.1績(jī)效與激勵(lì)7.1.1 行政人員績(jī)效指標(biāo)的修訂307.1.2 行政人員季度末績(jī)校溝通以及改進(jìn)計(jì)劃307.1.3 產(chǎn)能質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度激勵(lì)(一線工人)307.2員工自我管理/多技能培訓(xùn)7.2.1 員工自主管理意識(shí)/合理化建議制度307.1.2 在職培訓(xùn)OJT(各車間分季度制定實(shí)施)907.1.3 員工多技能培訓(xùn)(分步驟試行)90備注：停滯延期6月7月8月9月10月11月12月責(zé)