帶壓密封技術(shù)

1、第一章 概述一.帶壓密封技術(shù)在我國(guó)是從80年代初逐漸發(fā)展起來(lái)的設(shè)備維修技術(shù)。當(dāng)運(yùn)行中生產(chǎn)裝置的設(shè)備、管道、閥門(mén)等發(fā)生泄漏，可以在不停車，不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行的情況下，通過(guò)技術(shù)實(shí)施封堵，快速消除泄漏。二.其基本原理是：用夾具包容泄漏點(diǎn)建立密封腔（或利用原密封腔），以高于泄漏系統(tǒng)壓力的推力注入密封劑，達(dá)到工作密封比壓，泄漏被阻止，從而實(shí)現(xiàn)再密封。三.技術(shù)特點(diǎn) 1.作業(yè)過(guò)程可保持工況不變，不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。 2.簡(jiǎn)便快捷，泄漏部位不需要做任何處理，施工過(guò)程簡(jiǎn)便。 3.保護(hù)原密封結(jié)構(gòu)不進(jìn)一步受損傷，新建立的結(jié)構(gòu)易于拆卸。 4.安全可靠，對(duì)設(shè)備缺陷部位予以增強(qiáng)保護(hù)，不產(chǎn)生新的附加應(yīng)力。 5.經(jīng)濟(jì)效益，社

2、會(huì)效益顯著，節(jié)省維修費(fèi)用，避免易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，引起惡性事故發(fā)生和對(duì)環(huán)境造成的污染。第二章 機(jī)具總成及主要注劑工具和密封劑專用密封劑三.專用密封劑 1.密封劑在不停車帶壓密封中的作用： （1）規(guī)定封堵范圍。 （2）決定封堵成敗。 （3）在新結(jié)構(gòu)中起密封作用。 2.密封劑分類 （1）按固化特性分 a.熱固化密封劑 b.非熱固化密封劑 c.填充型密封劑 （2）按用途分 a.密封注劑 b.緊固用密封注劑 3.密封劑的基本性能 1、耐溫性能 2、耐介質(zhì)性 3、耐老化性 4、注射工藝性能 5、補(bǔ)透氣性 6、自粘性 7、無(wú)毒無(wú)腐蝕性 8、承壓能力密封劑的性能特點(diǎn)與不同工況的適應(yīng)性1、TXT18

3、#和TXT16#密封劑均屬于耐高溫?zé)峁袒兔芊鈩?，TXT18#添加了一定量的阻擋材料，在相同的溫度下與TXT16#比，固化速度快，容易較快的建立起承壓能力。在泄漏系統(tǒng)溫度低，壓力高泄漏嚴(yán)重的情況下應(yīng)選用TXT18#密封劑。2、TXT16#密封劑的制劑配方中，采用了延遲性硫化體系，相同溫度條件下與TXT18#比較，塑性流動(dòng)性保持時(shí)間較長(zhǎng)，適用于高溫系統(tǒng)法蘭連接間隙小的泄漏密封或者泄漏缺陷較小的閥門(mén)填料函泄漏及再泄漏密封處理的部位。3、TXT8#密封劑屬于填充型密封劑，其性能特點(diǎn)是工藝流動(dòng)性好，耐介質(zhì)性能廣泛，可用于低溫系統(tǒng)泄漏密封，施工中注意補(bǔ)注壓緊，防止產(chǎn)生應(yīng)力松弛。密封劑的選擇依據(jù)和儲(chǔ)存一、

4、選用依據(jù) 1、按泄漏介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)選：密封劑長(zhǎng)期接觸泄漏介質(zhì)，在介質(zhì)侵蝕下補(bǔ)會(huì)發(fā)生溶脹和溶解。 2、根據(jù)泄漏介質(zhì)溫度選：選用的密封劑必須適應(yīng)系統(tǒng)溫度，在系統(tǒng)溫度影響下應(yīng)保持彈性和強(qiáng)度穩(wěn)定。二、儲(chǔ)存 密封劑應(yīng)在避光、隔熱、通風(fēng)條件下儲(chǔ)存。 TXT系列密封劑它的壓縮比大概為0.70.8左右第三章 夾具設(shè)計(jì)夾具定義：安裝在泄漏缺陷部位形成密封空腔，提供強(qiáng)度和剛度保證的承壓金屬構(gòu)件。夾具組成：夾具本體、耳板和鏈接螺栓。對(duì)夾具的基本要求： 1.要具有足夠的強(qiáng)度和剛度 2.應(yīng)覆蓋或包容泄漏部位，并要有合適容積容納密封注劑的密封空腔。 3.夾具與泄漏設(shè)備器壁（法蘭外緣或管段外壁）具有良好的吻合性。 4.必須有

5、連接注劑閥、注劑接頭，建立注劑通道的注劑孔。 5.便于安裝和制造，夾具制成剖分為二等分、三等分或四等分，等分段之間通過(guò)耳板和連接螺栓連接組成整圓形。 6.夾具結(jié)構(gòu)形式，不應(yīng)在注劑密封操作時(shí)使泄漏部位產(chǎn)生新的附加應(yīng)力。 7.連接螺栓性能等級(jí)，宜選用不低于8.8級(jí)的雙頭螺栓。 8.根據(jù)泄漏結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可設(shè)計(jì)成各種變異結(jié)構(gòu)或密封增強(qiáng)結(jié)構(gòu)夾具結(jié)構(gòu)與尺寸確定1法蘭用夾具尺寸的確定 （1）夾具厚度S由強(qiáng)度計(jì)算和剛性以及安裝注劑閥尺寸要求確定。設(shè)有注劑孔的夾具，最小壁厚不小于14。 （2）夾具計(jì)算直徑D根據(jù)測(cè)量泄漏法蘭外直徑尺寸確定。 （3）凸臺(tái)寬度C=法蘭副最小連接間隙-0.3 （4）凸臺(tái)內(nèi)徑d=D-(81

6、2) （5）夾具寬度B由泄漏法蘭內(nèi)側(cè)分別向兩邊延伸1020 （6）連接螺栓數(shù)量、規(guī)格，根據(jù)螺栓承受的合力計(jì)算確定小徑尺寸。 （7）耳板定位尺寸，距剖分面510 （8）耳板螺孔徑間間距L，L=D1+（2L1),D1=D+2S （9）螺孔中心與本體距離L1，L1=相應(yīng)螺栓配用墊片+2（沒(méi)計(jì)入焊縫破口尺寸） （10）耳板厚t由強(qiáng)度計(jì)算確定2.管段用夾具尺寸的確定 （1）夾具空腔寬度由泄漏孔洞狀況確定，空腔的寬度應(yīng)覆蓋泄漏缺陷終止點(diǎn)，并距夾具側(cè)板單向距離不小于15。 （2）空腔高度由泄漏介質(zhì)溫度高低為主與泄漏介質(zhì)溫度成正比，結(jié)合密封注劑固化性能和注入操作技術(shù)綜合確定，宜在520之間對(duì)應(yīng)選取 （3）夾具

7、計(jì)算直徑D=管段外徑+2倍空腔高度 （4）夾具厚度由強(qiáng)度計(jì)算和剛性以及安裝注射閥尺寸要求確定。設(shè)有注劑孔的夾具，最小壁厚不小于14 （5）側(cè)端板厚度Y，一般按經(jīng)驗(yàn)確定，取Y=1.3S1.5S（S為夾具厚度）3.注劑孔的設(shè)置 (1)法蘭夾具注劑孔與法蘭螺栓數(shù)相同。 (2)管段夾具注劑孔不大于100，且不應(yīng)少于2個(gè)（上、下夾具各一個(gè)). (3)特殊注劑孔按結(jié)構(gòu)和封堵需要確定注劑孔類別結(jié)構(gòu)形式及組成特點(diǎn)適用部位形式組成標(biāo)準(zhǔn)注劑孔M8M10M12M14防止注劑返退，便于更換螺紋絲堵 適用高壓、低溫、泄漏點(diǎn)附近及作業(yè)，采用無(wú)固化過(guò)程的密封劑注劑通孔M8M10 M12M14降低注劑推進(jìn)阻力適用于低壓，高溫系統(tǒng)泄漏封堵直接連槍孔M20降低推進(jìn)阻力壓力，節(jié)省操作時(shí)間用于 高溫、低壓和密封腔容量大的夾具4.材料 1.做為夾具材料的基本要求是：強(qiáng)度、剛度和可焊性。 2.夾具必須使用鋼鐵材料。因?yàn)閵A具和原結(jié)構(gòu)組成的空腔承受系統(tǒng)壓力和密封劑擠壓力。這兩種力有可能很大，特別是密封劑擠壓力是個(gè)變量。 3.可焊