模塊教學(xué)方式在機(jī)修鉗工培訓(xùn)中的研究與實踐

1、模塊教學(xué)方式在機(jī)修鉗工培訓(xùn)中的研究與實踐內(nèi)容摘要：本文通過對技校完成企業(yè)員工培訓(xùn)的項目機(jī)修鉗工工種中培訓(xùn)課題內(nèi)容及培訓(xùn)考核方式的分析，提出采用模塊教學(xué)方式教學(xué)，并對機(jī)修鉗工培訓(xùn)的運用方式和技能培訓(xùn)課題內(nèi)容及其考核方式進(jìn)行了研究與實踐。關(guān) 鍵 詞： 機(jī)修鉗工 模塊式教學(xué) 技能考核 培訓(xùn)課題 行為引導(dǎo)型教學(xué)法1機(jī)修鉗工培訓(xùn)現(xiàn)狀的分析機(jī)修鉗工是直接從事各種機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)、修理工作的一種社會職業(yè)。其特點猶如醫(yī)生給病人治病，一般要對機(jī)器依次進(jìn)行“診、斷、療”三個步驟的處置。所做的是要求很高的精密性、修配性的機(jī)械或手工加工，并根據(jù)問題的特征靈活地采用最方便、最可靠、最低消耗、最合理的修理手段，去實現(xiàn)工作目標(biāo)

2、。從一般加工到特殊工藝，從普通技術(shù)保養(yǎng)到高精檢測調(diào)校，其工作內(nèi)容跨度大，技術(shù)隨意性強。因此，對機(jī)修鉗工的素質(zhì)要求較高。11各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)在對鉗工工種培訓(xùn)情況分析 目前各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)在對鉗工工種培訓(xùn)方面，大多數(shù)是根據(jù)國家制定通用工種的考核大綱要求而展開培訓(xùn)，作為鉗工工種中的機(jī)修鉗工，由于機(jī)修鉗工要處理的機(jī)械設(shè)備問題復(fù)雜多樣，設(shè)備類型繁多，很多能夠反映企業(yè)需要的課題項目需要多位學(xué)員一起參加才能完成培訓(xùn)和考核，這些項目可以按企業(yè)需要完成培訓(xùn)，但用多人參加的項目來考核每位學(xué)員，其成績的評定就比較困難，給機(jī)修鉗工培訓(xùn)課題內(nèi)容的設(shè)定及其操作技能的考核帶來了較大的困難。同時，專家在機(jī)修鉗工考核命題時必須考慮到考核所

3、用的工具、設(shè)備、材料、場地等物質(zhì)條件和經(jīng)濟(jì)條件，使試卷的使用范圍受到限制，命題質(zhì)量也難以統(tǒng)一。以至于鉗工工種的考核，乃至于各地的鉗工工種即使是高等級的技術(shù)大賽大多采用銼配的項目進(jìn)行，從而也導(dǎo)致了各地鉗工工種的機(jī)修鉗工培訓(xùn)，為了達(dá)到考核要求，必須用較長時間的進(jìn)行銼配項目的培訓(xùn)。12我校機(jī)修鉗工培訓(xùn)情況分析我校在多年的機(jī)修鉗工培訓(xùn)以來，也不例外的采用銼配項目來對機(jī)修鉗工進(jìn)行技能方面的考核，而銼配項目對企業(yè)來說實用性很少，且需要較長的培訓(xùn)時間才能達(dá)到考核要求，那么在有限的培訓(xùn)時間內(nèi)，如果縮短銼配項目培訓(xùn)時間，以適應(yīng)企業(yè)需要的課題進(jìn)行培訓(xùn)，結(jié)束考核時用銼配項目，就達(dá)不到考核要求。反之，如果按考核要求進(jìn)

4、行銼配項目培訓(xùn)，縮短以適應(yīng)企業(yè)需要的課題培訓(xùn)，那就達(dá)不到企業(yè)需要。這樣，在機(jī)修鉗工培訓(xùn)的課題選定和技能的考核內(nèi)容存在矛盾，達(dá)不到“企業(yè)需要什么就培訓(xùn)什么，培訓(xùn)什么就考核什么”的要求，也不能全面真實反映機(jī)修鉗工培訓(xùn)的技術(shù)水平?；谏鲜鲈?，我們采用模塊教學(xué)方式用在機(jī)修鉗工的培訓(xùn)和考核方面， 解決了上述問題，下面將敘述模塊教學(xué)方式在機(jī)修鉗工培訓(xùn)的課題訓(xùn)練方面和技能考核方面的研究與實踐。2模塊教學(xué)方式在機(jī)修鉗工培訓(xùn)課題訓(xùn)練方面的運用21培訓(xùn)課題的選用本著適應(yīng)企業(yè)需要，且較為容易展開培訓(xùn)的原則，選用了減速機(jī)、臥式離心泵、擺針式減速機(jī)的拆裝、機(jī)床檢測、實用銼配、液壓傳動基礎(chǔ)為機(jī)修鉗工培訓(xùn)課題，并將課題分

5、為四個教學(xué)模塊：拆裝模塊、液壓傳動模塊、檢測模塊、實用銼配模塊。22各模塊培訓(xùn)項目的內(nèi)容 根據(jù)機(jī)修鉗工的工作性質(zhì)，以及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展對機(jī)修鉗工的要求，機(jī)修鉗工模塊培訓(xùn)項目的內(nèi)容主要以拆裝模塊和液壓傳動模塊為主，檢測模塊培訓(xùn)項目的內(nèi)容則以檢測機(jī)床為主，實用銼配模塊的實用性體現(xiàn)在其內(nèi)容是依據(jù)機(jī)修鉗工工作中所要求的銼配技術(shù)而定，如鍵的銼削、孔的修整等。下面以拆裝模塊和液壓傳動模塊為例介紹機(jī)修鉗工模塊培訓(xùn)項目內(nèi)容。221拆裝模塊的培訓(xùn)項目內(nèi)容由六個部分組成：第一部分是進(jìn)入裝配訓(xùn)練前相關(guān)應(yīng)知部分的講述，為機(jī)械設(shè)備的拆裝模塊訓(xùn)練做好理論準(zhǔn)備。講述內(nèi)容如下：（1）講述傳動機(jī)構(gòu)的拆卸方法及拆卸前的準(zhǔn)備工作（2）

6、注意拆卸過程中的安全事項（3）識別各零部件的名稱、作用、工作原理（4）傳動機(jī)構(gòu)通用的故障檢查和修復(fù)方法第二部分是進(jìn)行機(jī)械設(shè)備機(jī)構(gòu)的拆卸訓(xùn)練，讓學(xué)員經(jīng)過訓(xùn)練掌握零部件的拆卸方法和拆卸順序，及機(jī)構(gòu)的故障檢查與修復(fù)方法，重要的是通過讓學(xué)員訓(xùn)練能熟記并編寫拆卸工藝過程，使學(xué)員即掌握了拆卸所需的技能，又養(yǎng)成良好工作習(xí)慣。該部分訓(xùn)練內(nèi)容如下：（1）拆卸順序和零件、部件的拆卸方法（2）注意拆卸過程中的要求和工量具使用要求（3）機(jī)構(gòu)的故障檢查與修復(fù)方法（4）編寫拆卸工藝過程第三部分是機(jī)械設(shè)備機(jī)構(gòu)的裝配訓(xùn)練注意事項的講述，讓學(xué)員對裝配整個過程有個初步認(rèn)識。講述內(nèi)容如下：（1）、講述裝配前的準(zhǔn)備工作和安全注意事項

7、（2）、講述裝配方法和裝配要求，裝配過程的注意事項第四部分是機(jī)械設(shè)備機(jī)構(gòu)裝配單元知識內(nèi)容的訓(xùn)練，該部分的訓(xùn)練目的是要培訓(xùn)學(xué)員學(xué)會看圖裝配零部件的技能、掌握如何熟悉機(jī)械設(shè)備機(jī)構(gòu)組成及工作原理的方法，培養(yǎng)并增強學(xué)員理論指導(dǎo)實踐的能力，也能大大提高學(xué)員的實際操作水平，為今后成為學(xué)習(xí)型的技術(shù)工人打下基礎(chǔ)。該部分的內(nèi)容如下：（1）編寫裝配工藝和裝配過程（2）編寫裝配單元系統(tǒng)圖（3）畫出傳動原理圖（4）計算出有關(guān)參數(shù)，如減速機(jī)各齒輪旋轉(zhuǎn)的傳動比（5）繪制裝配圖第五部分是機(jī)械設(shè)備零部件的測繪訓(xùn)練，該部分對機(jī)修鉗工來說是個比較重要的內(nèi)容，是機(jī)修鉗工能否修復(fù)設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，學(xué)員通過訓(xùn)練掌握按照裝配工藝要求來

8、安裝零部件的方法，培養(yǎng)學(xué)員用腦、心、手進(jìn)行學(xué)習(xí)良好習(xí)慣。該部分的訓(xùn)練內(nèi)容如下：（1）懂得零部件的測繪方法和量具的使用（2）熟悉各零部件的裝配工藝要求和配合方法第六部分是畫出整機(jī)裝配圖，進(jìn)行總裝配操作訓(xùn)練。學(xué)員通過訓(xùn)練培養(yǎng)按裝配圖裝配的能力，養(yǎng)成學(xué)員之間互相配合的習(xí)慣，增強團(tuán)隊意識。222液壓傳動模塊的培訓(xùn)項目內(nèi)容由五個部分組成。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)的提高，液壓傳動新技術(shù)作為自動化控制的重要組成部分在各企業(yè)得到廣泛的使用，該模塊的內(nèi)容是目前新型企業(yè)工人較為需要掌握的技能內(nèi)容，通過該模塊的訓(xùn)練來讓學(xué)員了解機(jī)電一體化的基本概念，掌握液壓傳動基本技術(shù)和電力拖動基本技術(shù)，為今后成為新型企業(yè)技術(shù)工人打

9、下基礎(chǔ)。液壓傳動模塊的培訓(xùn)項目內(nèi)容具體如下：第一部分是液壓元件符號、結(jié)構(gòu)、工作原理、功能及其應(yīng)用實習(xí)操作訓(xùn)練。具體內(nèi)容有：（1）液壓泵和液壓馬達(dá)； （2）液壓缸及擺動缸；（3）液壓缸的結(jié)構(gòu)；（4）方向控制閥；（5）壓力控制閥；（6）流量控制閥；（7）液壓輔件；第二部分是液壓元件的維護(hù)及保養(yǎng)實習(xí)操作訓(xùn)練。第三部分是電力拖動基本實習(xí)操作訓(xùn)練。具體內(nèi)容有：（1）識讀電氣控制線路圖的原則；（2）三相異步電動機(jī)的啟動、正反轉(zhuǎn)控制線路的構(gòu)成、工作原理及安裝、調(diào)試。具體包括：點動正轉(zhuǎn)控制線路；接觸器自鎖正轉(zhuǎn)控制線路；接觸器正反轉(zhuǎn)控制線路；（3）接觸器正反轉(zhuǎn)控制線路一般故障判斷及排除；（4）電動機(jī)的短路、過載

10、、欠壓（或零壓）、失壓保護(hù)。第四部分是方向、壓力及速度控制回路工作原理。具體內(nèi)容有：（1）方向控制回路： 閥控方向控制回路。 泵控方向控制回路。（2）、壓力控制回路: 調(diào)壓回路； 減壓回路； 增壓回路； 保壓回路； 卸荷回路； 平衡回路； 制動回路。（3）速度控制回路： 調(diào)速回路； 增速回路； 減速回路； 同步回路。（4）緩沖回路、順序動作回路、鎖緊回路、油源回路。23模塊培訓(xùn)方式 每個模塊的培訓(xùn)方式都遵循從實踐到理論，再從理論到實踐的教學(xué)原則，重在引導(dǎo)學(xué)員通過模塊培訓(xùn)來掌握機(jī)修鉗工技能的學(xué)習(xí)方法，培養(yǎng)學(xué)員自覺學(xué)習(xí)來提高操作水平的能力，同時，創(chuàng)造條件運用行為引導(dǎo)型教學(xué)法中的項目教學(xué)法，在提高學(xué)

11、員操作水平的同時，也改善了我校機(jī)修鉗工的實習(xí)條件，例如：液壓實驗站制作、減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的制作兩各項目的實施，達(dá)到了上述的效果。具體實施方法見附件1。3機(jī)修鉗工培訓(xùn)技能模塊教學(xué)的考核方面探索遵循學(xué)什么考什么的原則，在培訓(xùn)內(nèi)容比較全面的情況下，運用模塊化對機(jī)修鉗工進(jìn)行技能考核，使每個學(xué)員都要通過所有模塊培訓(xùn)內(nèi)容的考核，這樣就能比較全面反映機(jī)修鉗工培訓(xùn)的效果和水平。模塊化機(jī)修鉗工考核的運用方法如下：31編制成為可進(jìn)行考核操作的考試內(nèi)容和考核評分標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)各個模塊的培訓(xùn)要求，編制成為可進(jìn)行考核操作的考試內(nèi)容和考核評分標(biāo)準(zhǔn)。例如：減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的拆裝與調(diào)試評分標(biāo)準(zhǔn)、單級臥式離心泵機(jī)構(gòu)拆裝與調(diào)試評分標(biāo)準(zhǔn)擺線

12、針輪減速機(jī)機(jī)構(gòu)拆裝以調(diào)試評分標(biāo)準(zhǔn)液壓傳動控制回路評分標(biāo)準(zhǔn)等。32確定考核項目和考核內(nèi)容根據(jù)各個模塊的考核要求，確定是小組集體考核項目；那些是單人考核項目，那些是個人考核內(nèi)容；那些是抽簽考核項目；那些是抽簽考核內(nèi)容。321考核試題中考核項目和考核內(nèi)容的確定模塊化的機(jī)修鉗工考核試題中，屬于小組集體考核項目有減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的拆裝與調(diào)試、單級臥式離心泵機(jī)構(gòu)拆裝與調(diào)試、擺線針輪減速機(jī)機(jī)構(gòu)拆裝以調(diào)試三個考核項目。屬于個人考核項目有銼配技能考核液壓傳動控制回路安裝調(diào)試。屬于抽簽考核項目有減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的拆裝與調(diào)試、單級臥式離心泵機(jī)構(gòu)拆裝與調(diào)試、擺線針輪減速機(jī)機(jī)構(gòu)拆裝以調(diào)試三個考核項目。屬于抽簽考核內(nèi)容液壓傳

13、動控制回路安裝調(diào)試中的“液壓順序控制回路安裝調(diào)試”、“自動前進(jìn)/后退控制回路安裝調(diào)試”、“速度轉(zhuǎn)換控制回路安裝調(diào)試”三個內(nèi)容。屬于個人考核內(nèi)容的有減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的拆裝與調(diào)試單級臥式離心泵機(jī)構(gòu)拆裝與調(diào)試、擺線針輪減速機(jī)機(jī)構(gòu)拆裝以調(diào)試考核項目中的測繪零件圖和編制整機(jī)裝配與調(diào)試工藝步驟兩個考核內(nèi)容。322模塊化的具體考核試題（1）拆裝模塊考核試題具體見附件2。（2）液壓傳動模塊考核試題具體見附件3。（3）檢測模塊考核試題具體見附件4。（4）實用銼配模塊考核試題具體見附件5。33按照評分標(biāo)準(zhǔn)考核內(nèi)容組織實施，進(jìn)行綜合評分按照試題內(nèi)容組織實施，按照評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分，對屬于小組集體考核項目有減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)

14、的拆裝與調(diào)試、單級臥式離心泵機(jī)構(gòu)拆裝與調(diào)試、擺線針輪減速機(jī)機(jī)構(gòu)拆裝以調(diào)試三個考核項目進(jìn)行個人評分時，則按照評分標(biāo)準(zhǔn)中的集體完成的內(nèi)容，對小組成員逐個進(jìn)行答辯，視其回答問題的情況給予個人評定分?jǐn)?shù)，這樣的評定方式解決了多人考核一個項目而難以給個人相對準(zhǔn)確評分的問題，同時也在培訓(xùn)教學(xué)的多人一項訓(xùn)練中，促使每個學(xué)員消除依賴同伴的心理，養(yǎng)成人人嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作的習(xí)慣。最終到個人的成績時則由各個模塊的成績進(jìn)行綜合評定產(chǎn)生。4、結(jié)束語我校開展機(jī)修鉗工培訓(xùn)、考核已有十余年，培訓(xùn)方式內(nèi)容、考核方式和內(nèi)容每年都在不斷的充實、改進(jìn)。從2005年開始，我們運用模塊式教學(xué)法對機(jī)修鉗工培訓(xùn)進(jìn)行教學(xué)改革，先后在企業(yè)工

15、人培訓(xùn)班的機(jī)修鉗工模塊教學(xué)培訓(xùn)中，采用行為引導(dǎo)型教學(xué)法，使培訓(xùn)考核項目明顯增多且更接近實際，培訓(xùn)考核方式日趨完善，在2005-2006學(xué)年中就培訓(xùn)職工和其他學(xué)員200多人，并在2005年企業(yè)職工技術(shù)運動會機(jī)修鉗工項目、2006年技師帶徒技術(shù)比賽上，使用了模塊式培訓(xùn)考核項目進(jìn)行比賽。等級考核作為培訓(xùn)、學(xué)習(xí)的指揮棒，在各行業(yè)中得到充分的體現(xiàn)。模塊化的考核方式將作為柳鋼近年來機(jī)修鉗工的鑒定方法，在提高本地區(qū)企業(yè)機(jī)修鉗工的水平及促進(jìn)機(jī)修鉗工技師水平的提高方面起到了很好的積極推進(jìn)作用。目前，機(jī)修鉗工運用模塊教學(xué)方式還只是初始階段，有很多項目如何進(jìn)行培訓(xùn)和如何進(jìn)行考核的課題還在探索之中，但是，只要不斷地發(fā)

16、展和探索，就會使機(jī)修鉗工模塊教學(xué)方式更接近實際需要。附件1(共2頁)減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的制作任務(wù)書（企業(yè)機(jī)修鉗工培訓(xùn)班）一 實作時間：2005年4月17日至4月30日二 實作地點：柳鋼高級技校實習(xí)工廠。三 實作任務(wù)名稱及數(shù)量：減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的制作：（2臺）四 實作目的及要求：目的：1、了解零件拋光機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)。2了解產(chǎn)品主要部件的做用及連接方式。掌握減速器、聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)及工做原理。3掌握產(chǎn)品部件的正確安裝及拆卸方法。4掌握機(jī)器安裝后的正確調(diào)試。5提高鉗工基本操作技能的綜合實做能力。要求： 1 讀懂產(chǎn)品的裝配圖及零件圖，掌握產(chǎn)品的裝配工藝編制a、制裝配單元系統(tǒng)圖 b、確定裝配方法及裝配順序2能

17、正確繪制零件草圖及其尺寸、形位公差標(biāo)注。3能正確調(diào)整電動機(jī)-減速器-滾筒機(jī)構(gòu)的同軸度位置。五 產(chǎn)品各部組件名稱及數(shù)量： 組件1（產(chǎn)品-機(jī)架 一套） 組件2（電動機(jī)-機(jī)架 一套） 組件3（聯(lián)軸器 兩副）組件4（滾筒機(jī)構(gòu)-機(jī)架 一套）組件5（滾筒機(jī)構(gòu)-滾筒 一套）六 具體安排如下：1、分組形式：組長：- 副組長：-技術(shù)監(jiān)督：- 繪圖員：-展示代表：-2、各組人數(shù)分配及任務(wù)：第一組： 1號-15號（15人）-組件1（產(chǎn)品-機(jī)架 一套） 第二組：16號-21號（6人）-組件2（電動機(jī)-機(jī)架 一套） 第三組：22號-29號（8人）-組件 3（聯(lián)軸器 兩副）第四組：30號-36號（6人）-組件4（滾筒機(jī)構(gòu)

18、-機(jī)架 一套）第五組： 37號-57號（17人）-組件5（滾筒機(jī)構(gòu)-滾筒 一套）3總成裝配方式及評估要求：（1）由各組正、副組長，組成總成裝配人員完成產(chǎn)品正確組裝。（20分）（2）正確繪制產(chǎn)品裝配單元系統(tǒng)圖。（書面） （20分）（3）正確繪制產(chǎn)品零件的草圖繪制。（書面） （20分）（4）由各組展示代表正確講述裝配工藝順序。 （20分）（5）由各組展示代表正確講述產(chǎn)品調(diào)整方法。 （20分）七產(chǎn)品實作指導(dǎo)老師：葉榮昌 蔣 榮附件1(共2頁)液壓實驗站制作任務(wù)書 1、實作時間：2006年10月17日至10月28日2、實作地點：柳鋼高級技校實習(xí)工廠。3、實作任務(wù)名稱及數(shù)量：制作液壓實驗站 （1臺）4、

19、實作目的：（1）.熟悉液壓站的工作原理及結(jié)構(gòu)。（2）了解液壓站各液壓元件的工作原理及使用方法。 （3）能正確連接各液壓基本回路的油路與電路。（4）掌握液壓站的安裝與調(diào)試。（5）提高鉗工操作技能的綜合實作能力。5、液壓站各組件名稱及數(shù)量： 組件1（油箱/電機(jī)/液壓泵 ）一套 組件2（箱架 ）一套 組件3（電器元件安裝板架）一套 組件4（液壓元件安裝板架）一套6、具體安排如下：（1）小組形式：組 長：- 技術(shù)監(jiān)督：-繪圖員：- 展示代表：-（2）小組成員及任務(wù)分配： 組件1（油箱/電機(jī)/液壓泵 ） 組件2（箱架 ） 組件3（電器元件安裝板架） 組件4（液壓元件安裝板架） （3）班級焊工： 7、液壓

20、實驗站制作要求：（1）各組按總成設(shè)計要求列出材料清單及繪制各組件下料尺寸圖。（2）各組的展示代表展示說明本組按總成設(shè)計要求的材料清單及各組件下料尺寸圖，并講解其作用、設(shè)計意圖。（3）各組配合班級焊工完成對各組件及總成的正確焊接與裝配。（4）總成制作完成后符合設(shè)計要求。8、液壓實驗站制作指導(dǎo)老師：蔣 榮 黃 標(biāo) 葉榮昌附件2（共8頁）1機(jī)修鉗工裝配技能培訓(xùn)考試題(A卷)班級 姓名 分?jǐn)?shù) 一.考題名稱：減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的拆裝與調(diào)試二. 考題內(nèi)容：1.拆卸減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)各零部件：減速機(jī)、滾筒機(jī)構(gòu)、剛性聯(lián)軸器、軸承座、電機(jī)架、其余的部件為整件不再拆卸。要求：（1）依據(jù)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理正確拆卸各零部件，合理規(guī)

21、范使用各拆卸工具，不得碰壞零部件。 （2）對零部件進(jìn)行清洗和潤滑保養(yǎng)方能裝配。2.測繪零件圖： 要求：測繪機(jī)構(gòu)中某一軸類或盤類零件，繪制其草圖并且進(jìn)行正確的尺寸標(biāo)注。3.裝配減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)：要求：（1）依據(jù)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理正確裝配各零部件及機(jī)構(gòu)總成，其裝配與調(diào)試方法及工具使用正確規(guī)范。（2）編制該機(jī)構(gòu)的裝配步驟與調(diào)試方法。4.按無負(fù)荷試驗的步驟試運轉(zhuǎn)：在電機(jī)不通電的情況下，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進(jìn)行試轉(zhuǎn)，要求電機(jī)、減速器、滾動機(jī)機(jī)中心同軸、等高，運轉(zhuǎn)靈活，滾動機(jī)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各機(jī)構(gòu)正常。三.時間：180min四.考前準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)一臺.2、配備干凈的油盆及抹布。3、按照附表的工、量具準(zhǔn)備清單備齊合格

22、的工、量具。4、場地要求符合有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。附表：工量具準(zhǔn)備清單序號名稱數(shù)量備注1拉拔器1 2扳手1套含套同扳手、活動扳手以及呆扳手3游標(biāo)卡尺1 0300mm、精度0.02m4油盤3 5塞尺1 6銅棒1條25×2507高度尺1 8起吊繩、桿1套9煤油5升 五.評分標(biāo)準(zhǔn)（見附表）附件2（共8頁）2考核試題A評分標(biāo)準(zhǔn) 考號 姓名 得分 項目編號考核項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測記錄得分拆卸項目1拆卸減速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)各零部件10合理規(guī)范使用各拆卸工具,錯處扣2分。碰傷壞零部件,否則扣510分。拆下零件無清洗和潤滑保養(yǎng)扣5分。拆下零件亂擺放或不整齊扣5分。2測繪零件圖10正確使用測繪量具,否則扣

23、2分。正確繪制零件草圖,錯一處扣1分。正確標(biāo)注零件草圖各尺寸,錯一處扣1分。裝配項目1裝配減速箱10部件安裝正確、牢固。裝配方法每錯一次扣10分。裝配后齒輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無軸向串動，否則扣20分。裝配螺栓時不得有漏、錯裝現(xiàn)象，否則漏、錯一處扣5分。2裝配電機(jī)部件5部件安裝正確、牢固。裝配方法每錯一次扣5分。裝配螺栓時不得有漏、錯裝現(xiàn)象，否則漏、錯一處扣2分。裝配滾筒部件10裝配聯(lián)軸器10調(diào)試項目1電機(jī)與減速箱同軸10調(diào)試方法正確，否則扣10分。同軸度、等高度每降低一級扣5分。等高2滾筒與減速箱同軸10等高3空載試運行10調(diào)試過程中無明顯擺動現(xiàn)象，卡死現(xiàn)象，否則扣10分一般項目1編制整機(jī)裝配與調(diào)試

24、工藝步驟10整機(jī)裝配調(diào)試步驟敘述不正確或不完整，酌情扣510分。2保養(yǎng)維護(hù)5裝配后整機(jī)外觀清潔，否則扣15分安全文明生產(chǎn)項目依據(jù)國家安全文明生產(chǎn)和企業(yè)文明生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定扣1-5分。工作場地整潔、工量具放置整齊、合理否則扣35分 。（從總分扣）其他考核時間每超0.5小時扣5分，累計超出2小時按不及格實際時間附件2（共8頁）3機(jī)修鉗工裝配技能培訓(xùn)考試題(B卷)班級 姓名 分?jǐn)?shù) 一. 考題名稱：單級臥式離心泵機(jī)構(gòu)拆裝與調(diào)試二. 考題內(nèi)容：1.拆卸單級臥式離心泵機(jī)構(gòu)零部件：電機(jī)（整機(jī)）、聯(lián)軸器、泵體軸承、傳動軸、葉輪、水封環(huán)、壓蓋等。要求：（1）依據(jù)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理正確拆卸各零部

25、件，合理規(guī)范使用各拆卸工具，不得碰壞零部件。 （2）對零部件進(jìn)行清洗和潤滑保養(yǎng)方能裝配。2.測繪零件圖： 要求：測繪機(jī)構(gòu)中某一軸類或盤類零件，繪制其草圖并且進(jìn)行正確的尺寸標(biāo)注。3裝配與調(diào)試單級臥式離心泵機(jī)構(gòu)：要求：（1）依據(jù)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理正確裝配各零部件及機(jī)構(gòu)總成，其裝配與調(diào)試方法及工具使用正確規(guī)范。（2）編制該機(jī)構(gòu)的裝配步驟與調(diào)試方法。4.按無負(fù)荷試驗的步驟試運轉(zhuǎn)：要求：在電機(jī)不通電的情況下，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進(jìn)行試轉(zhuǎn)，要求電機(jī)軸、葉輪軸中心同軸、等高，運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象。三.時間：180min四.考前準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備單級臥式離心泵機(jī)構(gòu)一臺。2、配備干凈的油盆、抹布。3、按照附表的工量具準(zhǔn)備清單備齊

26、合格。4、場地要求符合有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。附表：工、量具準(zhǔn)備清單序號名稱數(shù)量備注1拉拔器1 2扳手1套含套同扳手、活動扳手以及呆扳手3游標(biāo)卡尺1 0300mm、精度0.02m4油盤2 5塞尺1 6銅棒1條25×2507高度尺1 8起吊繩、桿1套9煤油5升 五.評分標(biāo)準(zhǔn)（見附表）附件2（共8頁）4考核試題(B卷)評分標(biāo)準(zhǔn) 考號 姓名 得分 項目編號考核項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測記錄得分拆卸項目1拆卸單級臥式離心泵機(jī)構(gòu)各零部件20合理規(guī)范使用各拆卸工具,錯處扣2分。碰傷壞零部件,否則扣510分。拆下零件無清洗和潤滑保養(yǎng)扣5分。拆下零件亂擺放或不整齊扣5分。2測繪零件圖15正確使用測繪量具,否則

27、扣2分正確繪制零件草圖,錯一處扣1分。正確標(biāo)注零件草圖各尺寸,錯一處扣1分裝配調(diào)試項目1依據(jù)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理正確裝配各零部件及機(jī)構(gòu)總成20各零部件及機(jī)構(gòu)總成裝配步驟正確規(guī)范，否則扣5分。正確規(guī)范使用各裝配工具否則扣2分。2機(jī)構(gòu)調(diào)試10調(diào)試方法正確，否則扣10分。同軸度、等高度每降低一級扣2分。3編制機(jī)構(gòu)裝配步驟與調(diào)試方法20整機(jī)裝配調(diào)試步驟敘述不正確或不完整，酌情扣510分。4空載試運行10調(diào)試過程中無明顯擺動現(xiàn)象，否則扣25分。機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象，否則扣510分。一般項目5保養(yǎng)維護(hù)5裝配后整機(jī)外觀清潔，否則扣15分安全文明生產(chǎn)項目依據(jù)國家安全文明生產(chǎn)和企業(yè)文明生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核違反有關(guān)

28、安全生產(chǎn)規(guī)定扣1-5分。工作場地整潔、工量具放置整齊、合理否則扣35分 。（從總分扣）其他考核時間每超0.5小時扣5分，累計超出2小時按不及格實際時間附件2（共8頁）5機(jī)修鉗工裝配技能培訓(xùn)考試題(C卷)班級 姓名 分?jǐn)?shù) 一、考試名稱、擺線針輪減速機(jī)機(jī)構(gòu)拆裝以調(diào)試二、考題內(nèi)容：1、 拆卸擺線針輪減速機(jī)機(jī)構(gòu)零部件：電機(jī)（整體）連軸器、輸入軸、端蓋、針齒殼、針齒套、針齒銷、間隔環(huán)、擺線輪、偏心套、銷軸、軸套、軸承、輸出軸、機(jī)座、墊片、后蓋等；要求：（1）依據(jù)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理正確拆卸部件，合理規(guī)范使用各拆卸工具，不得碰壞零部件；（2）對零部件進(jìn)行清洗和潤滑保養(yǎng)方能裝配；2、測繪零件圖要求：測繪機(jī)構(gòu)中某一軸

29、類或盤類零件，繪制其草圖并且進(jìn)行正確的尺寸標(biāo)準(zhǔn)3、裝配與調(diào)試擺線針輪減速機(jī)機(jī)構(gòu)；要求：（1）依據(jù)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理正確裝配各零部件及機(jī)構(gòu)總成，其裝配與調(diào)試方法及工具正確使用規(guī)范（2）編制該機(jī)構(gòu)的裝配步驟與調(diào)試方法；4、按無負(fù)荷試驗的步驟試運轉(zhuǎn)；要求：在電機(jī)不通電的情況下，轉(zhuǎn)動電機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，要求電機(jī)，偏心套，擺線輪運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象；三、時間：180min四、考前準(zhǔn)備1、 準(zhǔn)備擺線針輪減速機(jī)一臺；2、 準(zhǔn)備干凈的油盆、抹布；3、 按照附表的工量具準(zhǔn)備清單各齊合格；4、 場地要求符合有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；附表：工量具準(zhǔn)備清單：序號名稱數(shù)量備注1拉馬器12鈑手1套含套同鈑手、活動鈑手3游標(biāo)卡尺10300

30、mm、精裝0.02mm4油盤25塞尺16銅棒125*2507起吊繩桿1套8煤油5升三：評分標(biāo)準(zhǔn)（見附表）附件2（共8頁）6考核試題(B卷)評分標(biāo)準(zhǔn) 考號 姓名 得分 項目編號考核項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測記錄得分拆卸項目1拆卸擺線針輪離心汞機(jī)構(gòu)各零部件201、 合理規(guī)范使用各拆卸工具，錯一處扣2分2、 碰傷壞零部件，扣510分3、 拆下零件無清洗潤滑保養(yǎng)扣5分4、 拆下零部件亂放或不整扣5分2測繪零部件151、 正確使用測繪量具，否則扣2分2、 正確繪制零件草圖，錯一處扣一分3、 正確標(biāo)準(zhǔn)零件草圖各尺寸，錯一處扣一分裝配調(diào)試項目1依據(jù)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理正確裝配各零部件及機(jī)構(gòu)總成201、 各零部件及機(jī)構(gòu)總成

31、裝配步驟，正確規(guī)范，否則扣5分2、 正確規(guī)范使用各裝配工具，否則扣2分2機(jī)構(gòu)調(diào)試101、 調(diào)試方法正確，否則扣10分2、 騙心套、擺線輪，各卡一處扣2分3編制機(jī)構(gòu)裝配步驟與調(diào)試方法20整體裝配調(diào)試步驟敘述不正確或不完整，扣510分4空載試運行101、 調(diào)試過程中無明顯擺動現(xiàn)象，否則扣25分2、 機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，無卡死想象，否則扣510分一般項目5保養(yǎng)維護(hù)5裝配后整體外觀清潔，否則扣510分安全文明生產(chǎn)依據(jù)國家安全文明生產(chǎn)和企業(yè)文明生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核1、 違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，扣510分2、 工作場地整潔，工量具放置整齊合理，否則扣35分（從總分扣）其他考核時間每超過0.5小時扣5分，累計超

32、出2小時按不及格實際時間附件2（共8頁）7機(jī)修鉗工裝配技能培訓(xùn)考試題班級 姓名 分?jǐn)?shù) 內(nèi)容：編制整機(jī)裝配調(diào)試方法。附件2（共8頁）8機(jī)修鉗工裝配技能培訓(xùn)考試題班級 姓名 分?jǐn)?shù) 內(nèi)容：測繪零件圖。附件3（共4頁）1機(jī)修鉗工液壓傳動技能培訓(xùn)考試題（A卷）班級 姓名 分?jǐn)?shù) 1、要求：按系統(tǒng)圖安裝油路和電氣控制電路，并在規(guī)定時間內(nèi)試車成功2、液壓順序控制回路系統(tǒng)圖附件3（共4頁）2機(jī)修鉗工液壓傳動技能培訓(xùn)考試題（B卷）班級 姓名 分?jǐn)?shù) 1、要求：按系統(tǒng)圖安裝油路和電氣控制電路，并在規(guī)定時間內(nèi)試車成功2、速度轉(zhuǎn)換控制回路系統(tǒng)圖附件3（共4頁）3機(jī)修鉗工液壓傳動技能培訓(xùn)考試題（C卷）班級 姓名 分?jǐn)?shù) 1、

33、要求：按系統(tǒng)圖安裝油路和電氣控制電路，并在規(guī)定時間內(nèi)試車成功2、自動前進(jìn)/后退控制回路系統(tǒng)圖自動前進(jìn)/后退控制回路附件3（共4頁）4機(jī)修鉗工液壓傳動技能培訓(xùn)評分標(biāo)準(zhǔn)班級 姓名 分?jǐn)?shù) 序號項目考核要求及評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測記錄得分一安裝1、 按系統(tǒng)圖安裝油路、油路無漏油現(xiàn)象，否則每處扣2分。2、 按系統(tǒng)電路圖安裝電氣控制電路，導(dǎo)線要放入線槽內(nèi)，否則扣4-6分。1020二運行調(diào)試1、 液壓缸未啟動時溢流閥壓力調(diào)節(jié)在0.6mpa，否則扣2分2、 快慢速度要顯示出來。否則扣4分。3、 若因電氣線路造成工作不正?？?0分。4、 若因油路錯誤造成速度轉(zhuǎn)換工作不正?？?0分.10102020三排障答辯按所抽題目

34、回答問題10四安全操作1、 穿好勞保用品，否則扣5-10分2、 不得有短路、觸電等事故發(fā)生，否則扣50分。3、 不得損壞電器設(shè)備，否則扣10-20分4、 不得有燙傷、扎傷等事故發(fā)生，否則扣5-10分在總分內(nèi)扣除備注1、系統(tǒng)控制元件自己依圖確定。2、電氣換速控制采用行程開關(guān)。機(jī)修鉗工裝配技能培訓(xùn)考試題班級 姓名 分?jǐn)?shù) 附件4（共3頁）1機(jī)修鉗工機(jī)床檢測技能培訓(xùn)考試題班級 姓名 分?jǐn)?shù) 一、 檢測項目檢測項目分?jǐn)?shù)值1、導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度和平行度40分2、床鞍在水平面內(nèi)移動的直線度40分3、尾座移動對床鞍移動的平行度40分4、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的圓跳動40分5、主軸定心軸的徑向圓跳動

35、40分6、主軸錐孔軸線的徑向圓跳動40分7、主軸軸線對床鞍移動的平行度40分8、頂尖的斜向圓跳動40分9、尾座套筒線對床鞍移動的平行度40分10、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度40分11、主軸和尾座兩頂尖的等高度20分12、小滑板移動對主軸軸線的平行度20分13、中滑板移動對主軸軸線的垂直度20分14、絲桿的軸向竄動20分15、由絲桿所產(chǎn)生的螺距累積誤差20分二、 考核方式由考生任意選定檢測項目進(jìn)行考核，要求總分累積必須等于100分。答辯題則由監(jiān)考員任定兩題?？己嗽u分標(biāo)準(zhǔn)：準(zhǔn)考證號：單 位：姓 名：時間定額總分序號考核項目配分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)扣分得分1準(zhǔn)備工作20分1 不清潔量具及檢測部位扣除10分。2 安裝使用量具不正確（包括打檢驗棒）扣510分。2精度檢測及計算60分1 不懂操作扣60分。2 檢測中有不正確一處扣5分。3 計算精度不正確扣10分。4 每超13分鐘扣10分，超時5分鐘停止。5 考核并扣25分。3問答題10分1 答問題全錯扣10分。2 每一題回答不正確扣5分。3 回答不完全酌情扣分。4安全文明生產(chǎn)10分1 著裝不符合要求（要求穿工作服）扣5分。2 不按安全規(guī)程操作發(fā)生事故全扣該項分。3 工量具的使用擺放不符合規(guī)定要求扣2分。附件4（共3頁）2答辯題1.鏨子楔角的大小對鏨削產(chǎn)生什么影響？鏨削銅時