金屬切削加工基礎(chǔ)復(fù)習(xí)

1、第七章 金屬切削加工基礎(chǔ)本章重點(diǎn)有三個(gè)：刀具幾何角度的標(biāo)注；六點(diǎn)定位原理；機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)。金屬切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。金屬切削加工：鉗工：手持工具、劃線(xiàn)、鏨、鋸、銼、刮、鉆孔機(jī)械加工：操作機(jī)械、車(chē)、鉗、銑 、刨、磨、鏜7.1 刀具的幾何形狀及刀具材料一、刀具的幾何形狀因各種切削加工方法所用的刀具的切削部分幾何形狀很相似，以外圓車(chē)刀為例研究刀具的幾何形狀。1刀具的標(biāo)注角度*在設(shè)計(jì)和制造刀具時(shí)，圖樣上標(biāo)注的角度、刃磨刀具時(shí)測(cè)量的角度稱(chēng)為刀具的標(biāo)注角度或靜止角度。（1）外圓車(chē)刀的標(biāo)注角度。外圓車(chē)刀切削部分的組成：三面、兩刃、一尖。前面主后面副后面主切削刃副切削刃刀尖確定

2、外圓車(chē)刀幾何角度的坐標(biāo)平面（輔助平面）a基面Prb主切削平面Psc正交平面Po（主剖面）外圓車(chē)刀的標(biāo)注角度a 在正交平面上測(cè)量： 前角后角 b在基面上測(cè)量：主偏角 40º90º副偏角 5º15ºc在主切削平面上測(cè)量：刃傾角-5º+5º外圓車(chē)刀角度的作用a前角r°：影響切削刃的鋒利程度。刀刃鋒利。刀刃鈍。但不能過(guò)大，否則削弱刀頭的強(qiáng)度。b后角：減小主后面與工件過(guò)渡表面間的磨擦，并配合前角調(diào)整切削刃的鋒利與強(qiáng)固。選擇后角的原則是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，取小值。c主偏角kr副偏角kr：主偏角影響切削層截面的形狀和幾何參

3、數(shù)，影響切削分力的變化，并和副偏角一起影響已加工表面粗糙度，副偏角還有減小副切削刃和副后面與已加工表面磨擦的作用。如上圖所示，當(dāng)ap和f一定時(shí)，kr愈小，切下薄而寬的切屑。主切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷較輕，且散熱條件較好，有利于刀具耐用度的提高。Kr小，切深抗力將增大，工件的剛性不好（如細(xì)長(zhǎng)軸），就可能產(chǎn)生彎曲變形，并引起振動(dòng)?？傊?、副偏角的選擇原則應(yīng)為在不產(chǎn)生振動(dòng)的條件下，取小值。d刃傾角S：主要影響刀頭的強(qiáng)度，切削分力和排屑方向。二、刀具材料1對(duì)刀具材料的性能要求：（1）較高的硬度。（2）良好的耐磨性。（3）良好的耐熱性。（4）足夠的強(qiáng)度和韌性。（5）良好的工藝性。7.2 金屬切削過(guò)程及其

4、伴生的物理觀象一、切削過(guò)程及切屑種類(lèi)。1 金屬切削過(guò)程。四個(gè)階段彈性變形塑性變形擠裂切離 三個(gè)變形區(qū)2切屑種類(lèi)：（a）帶狀切屑、(b)節(jié)狀切屑、(c)粒狀切屑、(d)崩碎切屑典型切削過(guò)程影響因素工件材料的塑性刀具幾何角度(前角)切削用量二、切削力及切削功率。1 切削力的產(chǎn)生及切削分力。切削力的來(lái)源刀具與工件的摩擦力材料的變形抗力刀具與切屑的摩擦力彈性變形塑性變形為便于分析，測(cè)量和計(jì)算，將總切削力沿三個(gè)坐標(biāo)方向分解為切削力 Fc進(jìn)給力Ff總切削力F背向力Fp占F 的8090%, 消耗功率 95% 以上 三、積屑瘤切削鋼、球墨鑄鐵，鋁合金等塑性金屬時(shí)，在切削速度不高，而又能形成帶狀切屑的情況下，常

5、常有一些金屬冷焊（粘結(jié)）沉積在前面上，形成硬度很高的楔塊，它能代替切削刃進(jìn)行切削，這個(gè)小硬塊稱(chēng)為積屑瘤。1 積屑瘤的形成及對(duì)加工的影響。（1） 形成：摩擦阻力切屑滯流層切屑粘在刀具上積屑瘤（2） 對(duì)加工的影響：n 保護(hù)刀具n 增大前角n 工件尺寸變化n 增大表面粗糙度n 引起振動(dòng)積屑瘤對(duì)粗加工有利，對(duì)精加工不利。2 影響積屑瘤的因素及控制方法。產(chǎn)生積屑瘤最主要的因素是工件材料和切削速度。(1)塑性變形較大，容易產(chǎn)生積屑瘤；塑性較小，硬度高的材料，不易產(chǎn)生積屑瘤，或所產(chǎn)生積屑瘤的高度相對(duì)較小，切削脆性材料時(shí)所形成的崩碎切屑不與前面劇烈摩擦，因此一般不產(chǎn)生積屑瘤。（2）Vc<0.083m/s

6、不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤(Vc<5m/min)Vc=0.083-0.83m/s容易產(chǎn)生積屑瘤(Vc=5-5m/min)Vc>1.67m/s不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤(Vc>100m/min)避免積屑瘤產(chǎn)生的措施：精車(chē)、精銑采用高的切削速度拉削、鉸孔和寬刃精刨則采用低的切削速度。增大前角以減小切屑變形，用油石仔細(xì)研磨前面以減小摩擦選用合適的工作液以減小摩擦和降低切削溫度四、切削熱1 切削熱的產(chǎn)生、傳散及其對(duì)加工的影響。（1）切削熱的產(chǎn)生及傳散。材料的彈性、塑性變形刀具與工件的摩擦刀具與切屑的摩擦傳散：Q變形+Q前摩+Q后摩=Q屑+Q工+Q刀+Q介時(shí)大部分切削熱的50%-86%由切屑帶走。（2）切削熱

7、對(duì)加工的影響。Q刀：刀具硬度降低，加速磨損，影響工件加工尺寸刀頭上的溫度最高點(diǎn)可達(dá)100以上。Q工：工件變形，影響加工精度2 影響切削溫度的因素。影響切削溫度的因素有：工件材料刀具材料切削用量刀具幾何形狀澆注切削液。根據(jù)試驗(yàn)，車(chē)削鋼材時(shí)切削溫度與切削用量的關(guān)系為： Vc對(duì)的影響最大 切削溫度 常數(shù)五、刀具磨損及刀具耐用度磨損的產(chǎn)生：切屑和前面之間的摩擦，以及主后面和工件過(guò)渡表面之間的摩擦。1刀具磨損的形式及過(guò)程。形式：前面磨損、后面磨損、前后面同時(shí)磨損。產(chǎn)生的條件前面磨損：較高的Vc，較大的切削厚度，切塑性材料；后面磨損：較低的Vc，較小的切削厚度切塑性材料?；蚯写嘈圆牧希磺昂竺嫱瑫r(shí)磨損：以中

8、等Vc中等切削厚度切塑性材料。刀具磨損過(guò)程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段7.3 加工質(zhì)量及生產(chǎn)率一、加工質(zhì)量加工質(zhì)量： 加工精度： 尺寸精度：IT01、IT0、IT1IT18形狀精度：O、/O/、位置精度：/、表面質(zhì)量： 已加工表面粗糙度加工硬化二、生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)率的途徑1生產(chǎn)率：（1）生產(chǎn)率：切削加工的生產(chǎn)率，是在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格零件的數(shù)量。Ro=生產(chǎn)一個(gè)零件所需的總時(shí)間min，稱(chēng)為時(shí)間定額（工時(shí)定額）（2） 工時(shí)定額的組成：成批生產(chǎn)時(shí)的工時(shí)定額組成如下：Tp=Ta+ Ts+ Tr+ Tb+ Te/Nmin2提高生產(chǎn)率的途徑：（1）縮減基本時(shí)間。（2）縮減輔助時(shí)間。（3） 縮

9、減準(zhǔn)備，結(jié)束時(shí)間。7.4切削用量的合理選擇一、粗加工時(shí)的選擇選擇順序盡可能大的背吃刀量盡可能大的進(jìn)給量f盡可能大的切削速度Vc選擇原則在保證刀具耐用度不變的前提下，使的乘積盡可能大些。優(yōu)先考慮大的背吃刀量，其次取較大的進(jìn)給量F，最后再根據(jù)刀具耐用度確定合適的切削速度。二、精加工時(shí)的選擇為控制不產(chǎn)生積屑瘤、提高工件的加工精度和表面質(zhì)量，采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量使用硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)：較高的切削速度；使用高速鋼刀具加工：較低的切削速度。7.5工件材料的切削加工性一、切削加工性的概念切削加工性是指某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。二、衡量切削加工性的指標(biāo)1 一定耐用度下的切削速度。VT2 相對(duì)加工性。K

10、r, Kr=V60/( V60)3 切削力、切削溫度、已加工表面質(zhì)量。切屑的控制，斷屑的難易程度。7.6幾個(gè)名詞術(shù)語(yǔ)及六點(diǎn)定位原理一、幾個(gè)名詞術(shù)語(yǔ)1 加工余量：為了加工出合格的零件，必須從加工工件上切去的那層金屬。加工總余量（毛坯余量）：毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量:相鄰兩工序尺寸之差。2 工序：一個(gè)（或一組）工人、在一臺(tái)機(jī)床（或工作地點(diǎn)）上、對(duì)一個(gè)（或幾個(gè)）工件進(jìn)行連續(xù)加工所完成的那一部分工作。3定位、夾緊、裝夾和安裝定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中具有正確位置的過(guò)程。夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。裝夾：將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程。安

11、裝：工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝后所完成的那一部分工序。4夾具夾具是用以裝工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。5基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)就是依據(jù)，在零件圖樣上依據(jù)一些點(diǎn)、線(xiàn)、面夾確定另一些點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面，稱(chēng)為基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)。二、工件的六點(diǎn)定位原理xoy面上：1、2、3點(diǎn)：xoz面上：4、5點(diǎn)：yoz面上：6點(diǎn)限制了六個(gè)自由度六點(diǎn)定位原理7.7 C6136型臣式車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)分析主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)本節(jié)要求：1. 根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)圖能規(guī)范地寫(xiě)出傳動(dòng)路線(xiàn)表達(dá)式; 2. 判斷可以實(shí)現(xiàn)多少種轉(zhuǎn)速; 3. 會(huì)求nmax(nmin)。第八章

12、外圓、內(nèi)孔、平面加工 外圓、內(nèi)孔、平面是機(jī)械零件最常見(jiàn)的表面，本章要求：掌握典型表面的都有哪幾種加工方法及應(yīng)用的場(chǎng)合；根據(jù)零件的加工要求合理選擇典型表面的加工方案；加工時(shí)零件的裝卡方法。8.1 外圓表面加工一、外圓車(chē)削1工件的裝夾特點(diǎn)。（1）常用的附件：三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、頂尖、心軸、中心架、跟刀架、花盤(pán)、彎板。（2）工件的裝夾方法：三爪自定心卡盤(pán)裝夾：特點(diǎn)：可保證一次裝夾所加工各表面間的位置精度要求。雙頂尖裝夾：特點(diǎn)：多次特調(diào)頭裝夾均可保證各表面間的位置精度要求。頂尖中心架：光軸、階梯軸四爪單動(dòng)卡盤(pán)二、外圓磨削1工件的裝夾特點(diǎn)。軸類(lèi)：頂尖（磨床上的前頂尖不隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)）盤(pán)套類(lèi)：心軸2

13、外圓磨削方法（1）縱磨法：每單行程或往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的徑向進(jìn)給。特點(diǎn)：精度高、生產(chǎn)率低（單件小批生產(chǎn)）；細(xì)長(zhǎng)軸加工；散熱條件較好。適用范圍：磨削軸、套、軸肩端面。（2）橫磨法：工件不作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地向工件作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：精度低，Ra；生產(chǎn)率高，大批大量生產(chǎn)，短粗軸加工；砂輪修整成為成形砂輪，可磨成形面。適用范圍：磨削外圓、兩端都有臺(tái)階的軸3外圓磨削的工藝特點(diǎn)（1）容易獲得較高的精度和較小的表面粗糙度Ra值。（2）磨削的材料范圍較廣。（3）磨削溫度高，工件表面易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。（4）外圓磨床主要用來(lái)磨削中小型軸類(lèi)和盤(pán)套類(lèi)零件的外圓，而車(chē)床可利用多種附件

14、裝夾各類(lèi)零件，對(duì)其外圓進(jìn)行精車(chē)。由于受磨床工作臺(tái)及其行程長(zhǎng)度的限制，大型和重型軸的外圓亦常采用精車(chē)。三、外圓加工方法的選擇（1）粗車(chē)：主要作為外圓表面的預(yù)加工。（2）粗車(chē)一半精車(chē)：用于各類(lèi)零件上不重要的配合表面或非配合表面，也可作為磨削前的預(yù)加工。（3）粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)：加工有色金屬件。（4）精車(chē)半精車(chē)磨削：主要用于加工精度較高以及需要淬火的軸類(lèi)和盤(pán)套類(lèi)零件的外圓。8.2內(nèi)圓表面加工一、鉆孔鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13-IT11，表面粗糙度Ra值為25-12.5um。1麻花鉆：兩個(gè)主切削刃兩上副切削刃一個(gè)橫刃2鉆孔的工藝特點(diǎn)鉆孔時(shí)，鉆頭工作部分

15、大都處在已加工表面的包圍中，受空間限制：（1）容易產(chǎn)生“引偏”，產(chǎn)生的原因：麻花鉆細(xì)長(zhǎng)、剛性較差。鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用很差。鉆頭橫刃處的前角具有很大的負(fù)值，切削條件極差，實(shí)際上是擠刮金屬，由鉆頭橫刃產(chǎn)生的軸向力很大，稍有偏斜，將產(chǎn)生較大的附加力矩，使鉆頭彎曲。鉆頭的兩個(gè)切削刃，刃磨得不完全對(duì)稱(chēng)，加上工件材料的不均勻性，鉆孔時(shí)的經(jīng)向力不可能完全抵銷(xiāo)。減小“引偏”產(chǎn)生采取的措施：預(yù)鉆錐形定心坑。用小頂角（°100°）大直徑的鉆頭。用鉆套為鉆頭導(dǎo)向。刃磨時(shí)，盡量把鉆頭的兩個(gè)主切削刃刃磨得對(duì)稱(chēng)一致。（2）排屑困難。排屑過(guò)程中，切屑與孔壁發(fā)生較大的摩擦

16、，擠壓、拉毛和刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量；切屑可能阻塞在鉆頭的容屑槽里，卡死鉆頭，甚至將鉆頭扭斷。改善排屑條件：鉆鋼料工件時(shí)，在鉆頭上修磨出分屑槽，將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。當(dāng)鉆深孔(L/D5-10)時(shí)，應(yīng)采用合適的深孔鉆進(jìn)行加工。（3）切削熱不易傳散。鉆削是一種半封閉式的切削，鉆削時(shí)所產(chǎn)生的熱量，熱量傳散時(shí)工件吸收的熱量約占52.5%，鉆頭約占14.5%，切屑約占28%，而介質(zhì)僅占5%左右。二、擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，提高孔的精度和減小表面粗糙度Ra值。擴(kuò)孔的公差等級(jí)為IT10-IT9，表面粗糙度Ra值為6.33.2um屬于半精加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比

17、有以下特點(diǎn)：1剛性較好。擴(kuò)孔的吃刀量小，擴(kuò)孔鉆鉆芯比較粗大，增加了工作部分的剛性。2導(dǎo)向性較好。由于容屑槽淺而窄，可在刀體上做出34個(gè)刀齒，提高生產(chǎn)率，增強(qiáng)了擴(kuò)孔時(shí)刀具的導(dǎo)向及修光作用，切削平穩(wěn)。3切削條件較好。擴(kuò)孔鉆的切削刃不必自外緣延續(xù)到中心，避免了橫刃和由橫刃引起的不良影響。軸向力較小，可采用較大的進(jìn)給量，生產(chǎn)率較高。因此，擴(kuò)孔比鉆孔的精度高，表面粗糙度Ra值小，且在一定程度上可校正原孔軸線(xiàn)的偏斜。三、鉸孔鉸孔是住擴(kuò)孔或半精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是孔的精加工方法：公差等級(jí)為ITBIT6，表面粗糙度Ra值為1.60.4um。鉸刀： 手鉸刀：手工鉸孔、直柄。機(jī)鉸刀：鉆床或車(chē)床上鉸孔，多為錐柄。鉸

18、刀鉸孔的特點(diǎn)：(1)鉸刀為定徑的精加工刀具，容易保證工件的尺寸精度和形狀精度。但一種規(guī)格的鉸刀只能加工一種尺寸和精度的孔，且不能鉸削非標(biāo)準(zhǔn)孔、臺(tái)階孔和盲孔。（2）機(jī)鉸刀在機(jī)床上常用浮動(dòng)連接，防止鉸刀軸線(xiàn)與機(jī)床主軸線(xiàn)偏斜，造成孔的加工誤差。鉸孔不能校正原孔軸線(xiàn)的偏斜。（3）鉸孔的精度和表面粗糙度不取決于機(jī)床的精度，而取決于鉸刀的精度和安裝方式以及加工余量、切削用量和切削液等條件。（4）鉸削速度較低、可避免產(chǎn)生積屑瘤和引起振動(dòng)。（5）鉆一擴(kuò)一鉸是生產(chǎn)中典型的孔加工方案。四、鏜孔鏜孔是位置精度要求嚴(yán)格的箱體上的孔系加工，可在車(chē)床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔可分粗鏜、半精鏜和精鏜。1 鏜孔方法（1）車(chē)床鏜

19、孔 （右圖）（2）鏜床鏜孔（3）銑床鏜孔2鏜刀3鏜削的工藝特點(diǎn)（1）鏜削的適應(yīng)性廣。（2）鏜削可有效地校正厚孔的軸線(xiàn)偏斜。（3）鏜削的生產(chǎn)率低。（4）鏜削廣泛用于單件小批生產(chǎn)中各類(lèi)零件的孔加工。大批量生產(chǎn)中鏜削支架、箱體的支承孔，需要使用鏜模。五、拉孔拉孔是孔進(jìn)行精加工，尺寸公差等級(jí)為IT8IT7，Ra值為1.60.4um。1拉刀結(jié)構(gòu)：頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部、尾部。2拉削方法：3拉孔的工藝特點(diǎn)(1)生產(chǎn)率高。(2)加工質(zhì)量高。(3)拉床簡(jiǎn)單，操作方便。(4)拉刀壽命長(zhǎng)。(5)拉孔不能加工臺(tái)階孔和盲孔。六、磨孔磨孔是孔的精加工方法，尺寸公差等級(jí)：IT8IT6， Ra

20、：1.60.4um?？稍趦?nèi)圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行縱磨法橫磨法: 僅適用于磨削短孔及內(nèi)成形面 內(nèi)孔磨削: 磨孔與磨外圓比較，有以下工藝特點(diǎn)：（1） 表面粗糙度Ra值較大。（2） 磨削精度的控制不如外圓磨削方便。（3） 生產(chǎn)率較低。磨孔主要用于不宜或無(wú)法進(jìn)行鏜削、鉸削或拉削的高精度的孔以及淬硬孔的精加工。8.3 平面加工一、平面車(chē)削平面車(chē)削一般用于加工盤(pán)套、軸和其他需要加工孔或外圓的零件的端面，單件小批生產(chǎn)的中小型零件在臥式車(chē)床上進(jìn)行，重型零件可在立式車(chē)床上進(jìn)行。平面車(chē)削的表面粗糙度Ra值為12.51.6um精車(chē)的平面度誤差在直徑為100mm的端面上，最小的直徑可達(dá)0.0050.008mm。二

21、、平面銑削銑削是平面的主要加工方法之一。銑削中小型零件上的平面通常在臥式銑床或立式銑床上進(jìn)行，大型零件上的平面可在龍門(mén)銑床上加工。銑削加工公差等級(jí)可達(dá)IT13IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)251.6um。1銑刀2銑削方式平面銑削有周銑和端銑兩種方式。周銑又分為逆銑和順銑，端銑分為對(duì)稱(chēng)銑和不對(duì)稱(chēng)銑。(1)逆銑和順銑 逆 銑 順 銑切厚 0到max，刀齒與工件間摩 max到0，摩擦力小，刀具 擦力大，加速刀具磨損， 不易磨損、Ra不易產(chǎn)生加 Ra加工硬化 工硬化現(xiàn)象垂直v 上工件，對(duì)薄而長(zhǎng)工件不利 壓向工件，減小了工件振動(dòng) 的可能性水平 與進(jìn)給反向，使絲杠始終壓 與進(jìn)給同向，會(huì)造成竄動(dòng)現(xiàn) 向螺絲母，

22、平穩(wěn) 象，引起打刀、扎刀現(xiàn)象順銑有利于提高刀具耐用度和工件夾持的穩(wěn)定性，可以提高工件的加工質(zhì)量，對(duì)于不易夾牢和薄而長(zhǎng)的工件或工作臺(tái)絲杠和螺母的間隙能夠調(diào)整時(shí)，可采用順銑；一般情況，特別是有硬皮的鑄件或鍛件毛坯，應(yīng)采用逆銑。(2)對(duì)稱(chēng)銑和不對(duì)稱(chēng)銑。(3)周銑法與端銑法的比較：端銑的加工質(zhì)量比周銑高。端銑的生產(chǎn)率比周銑高。端銑的適應(yīng)性比周銑差。三、 平面刨削1 刨削方法刨削加工的尺寸公差等級(jí)一般為IT13IT7，Ra值為251.6um用寬刀進(jìn)行精刨，表面粗糙度Ra值為1.60.8um。2刨削的工藝特點(diǎn)(1)加工精度低。(2)生產(chǎn)率低(3)加工成本低四、平面磨削五、平面加工方法的選擇(1)非結(jié)合面，

23、一般粗銑、粗刨或粗車(chē)。(2)結(jié)合面和重要結(jié)合面，粗銑精銑或粗刨精刨即可，精度要求較高的，需磨削或刮削。盤(pán)類(lèi)零件的結(jié)合面，如各種法蘭盤(pán)的端面，一般采用粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。(3)精度較高的板塊狀零件，如定位用的平行墊鐵等，常用粗銑（刨）精銑（刨）磨削的方案。量塊等高精度的零件尚需研磨。(4)韌性較大的有色金屬件，一般用粗銑精銑或粗刨粗刨方案。第九章 螺紋和齒形加工本章主要問(wèn)題：了解常用的螺紋加工方法；車(chē)、銑、磨螺紋在加工精度和生產(chǎn)率方面的比較；滾壓加工與切削加工的不同；齒形加工方法分為成形法和展成法兩類(lèi)；分析常用齒形加工方法的運(yùn)動(dòng)合成；了解齒形精加工方法的特點(diǎn)。91 螺紋加工一、常用加工方法1攻螺紋和

24、套螺紋攻螺紋：絲錐、加工內(nèi)螺紋 加工精度較低套螺紋：板牙、加工外螺紋 公差等級(jí)86級(jí)，表面粗糙度Ra值6.31.62.車(chē)螺紋： 公差等級(jí)94級(jí)，表面粗糙度Ra值3.20.8螺紋車(chē)刀：可加工各種形狀、尺寸、精度的內(nèi)外螺紋、尺寸較大的螺紋、刀具簡(jiǎn)單適用性廣，精度高、生產(chǎn)率低、用于單件小批生產(chǎn)。螺紋梳刀：螺紋梳刀制造困難，當(dāng)加工不同螺距、頭數(shù)、牙形角的螺紋時(shí)，必須更換相應(yīng)的螺紋梳刀，適用于成批生產(chǎn)、精度低、生產(chǎn)率高。車(chē)螺紋時(shí)，需要通過(guò)調(diào)整掛輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)不同的螺距，并采用絲杠傳遞運(yùn)動(dòng)。3銑螺紋：生產(chǎn)率較高，大批大量生產(chǎn)，粗加工或半精加工。(1)盤(pán)形螺紋銑刀銑螺紋(2)梳形螺紋銑刀銑螺紋加工短而螺距小的三

25、角形內(nèi)、外螺紋。生產(chǎn)率高，精度較低?？杉庸た拷S肩或盲孔底部的螺紋，且不需要退刀槽。梳形螺紋銑刀銑螺紋和盤(pán)形螺紋銑刀銑螺紋相比：生產(chǎn)率高，但精度低。4磨螺紋常用于淬硬螺紋的精加工。單線(xiàn)砂輪：精度高，生產(chǎn)率低。多線(xiàn)砂輪：精度低，生產(chǎn)率高。二、其他加工方法滾壓螺紋是一種無(wú)切削的加工方法，工件在滾壓工具的壓力作用下產(chǎn)生塑懷變形而壓出螺紋，螺紋上材料的纖維未被切斷，因而強(qiáng)度和硬度都得到了相應(yīng)的提高。滾壓螺紋生產(chǎn)率高，適用于大批大量生產(chǎn)。搓絲滾絲92 齒形加工成形法 用成形刀具進(jìn)行加工 成本高齒形加工方法展成法 利用齒輪刀具與被加 成本低 工齒輪保持嚙合運(yùn)動(dòng) 關(guān)系進(jìn)行加工一、常用齒形加工方法1銑齒銑齒屬

26、于成形法加工 粗加工盤(pán)狀模數(shù)銑刀：臥式銑床上加工，m8的齒輪。指狀模數(shù)銑刀：立式銑床上加工：m 8的齒輪。為了便于刀具的管理，實(shí)際生產(chǎn)中將同一模數(shù)的齒輪，按其齒數(shù)劃分為8組或15組，每一組采用同一把銑刀加工，該銑刀齒形按所加工齒數(shù)組內(nèi)的最小齒數(shù)齒輪的齒槽輪廓制作，以保證加工出的齒輪在嚙合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生于涉（卡?。?。銑齒的特點(diǎn)是：成本低。加工精度低。生產(chǎn)率低。2插齒插齒屬于展成法加工，它是按一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。插齒時(shí)的運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng) 插齒刀的上下往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；分齒運(yùn)動(dòng) 插齒刀和工件按速比強(qiáng)制嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)；圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 分齒運(yùn)動(dòng)過(guò)程中插齒刀每往復(fù)一次其分度圓周所轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)（mm/str

27、）。徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。讓刀運(yùn)動(dòng)。直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。3滾齒屬于展成法加工，用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒，它是按一對(duì)螺旋齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。相嚙合的一對(duì)螺旋齒輪，當(dāng)其中一個(gè)螺旋角很大、齒數(shù)很少（一個(gè)或幾個(gè)）時(shí)，其輪齒變得很長(zhǎng)，形成了蝸桿形。若這個(gè)蝸桿用高速鋼等刀具材料制成，并在其中螺紋的垂直方向開(kāi)出若干個(gè)谷屑槽，形成刀齒及切削刃，它就變成了齒輪滾刀。滾齒時(shí)的運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng) 滾刀的旋轉(zhuǎn)（r/min）；分齒運(yùn)動(dòng) 滾刀與被刀齒輪之間強(qiáng)制地按速比保持一對(duì)螺旋齒輪嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。齒輪滾刀沿工件的軸向移動(dòng)。4插齒、滾齒與銑齒的比較插齒和滾齒的精度基本相同，且都比銑齒高

28、。插、涌齒8-7級(jí)，銑齒12-9級(jí)。插齒齒面的表面粗糙度Ra值較小。插齒的生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒。插齒刀和齒輪滾刀加工齒輪范圍較大。二、齒形精加工方法銑齒、插齒、滾齒只能對(duì)齒形達(dá)到半精加工，對(duì)于7級(jí)精度以上或經(jīng)淬火的齒輪，在插齒、滾齒之后，還需要進(jìn)行精加工。1剃齒剃齒用剃齒刀在剃齒機(jī)上進(jìn)行，用未經(jīng)淬火齒輪的精加工，精度可達(dá)7-6級(jí)，Ra值達(dá) 。剃齒主要提高齒形精度和齒向精度，減小齒面Ra值，不能修正分齒誤差，在插齒或滾齒的基礎(chǔ)上提高一級(jí)精度。剃齒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，多用于大批大量生產(chǎn)的齒形精加工。2珩齒珩齒原理和方法與剃齒相同，主要用于加工經(jīng)過(guò)淬火的齒輪。m4時(shí)，采用帶金屬齒芯的珩磨輪；當(dāng)

29、模數(shù)m4時(shí)，則采用不帶齒芯的珩磨輪珩齒具有磨削，剃削和拋光等精加工的綜合作用；有效地減小Ra值；對(duì)齒形精度改善不大。3磨齒磨齒是用砂輪在磨齒機(jī)上精加工淬火或不淬火的齒輪，加工精度可達(dá)6-4級(jí)，甚至達(dá)3級(jí)，齒面Ra值為。成形法磨齒。 生產(chǎn)率較高，但精度較低，6-5級(jí)。展成法磨齒。 生產(chǎn)率較低，但精度較高，6-4級(jí)。錐形砂輪磨齒展成法磨齒 雙碟形砂輪磨齒磨齒主要用于磨削高精度的直齒和螺旋齒圓柱齒輪。在內(nèi)齒輪磨床上利用成形法可磨削內(nèi)齒輪。第十二章 機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定本章要了解制定機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本知識(shí)；能夠制定簡(jiǎn)單零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程。121制定機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本知識(shí)一、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)

30、類(lèi)型1生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)品稅產(chǎn)品產(chǎn)量和地度計(jì)劃。生產(chǎn)綱領(lǐng)用年產(chǎn)量表示。產(chǎn)品中某零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。2生產(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn) 單件小批生產(chǎn)小批在批生產(chǎn) 中批 成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn)二、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程(1)生產(chǎn)過(guò)程。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。包括：原材料運(yùn)輸和保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、油漆和我裝等。(2)工藝過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。三、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是指和機(jī)械加工方法，按一定順序逐步改變毛坯的形狀尺寸和表面質(zhì)量，使之

31、成為合格零件的全過(guò)程。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，有時(shí)需穿插熱處理過(guò)程，以改變材料性能。機(jī)械加工工藝過(guò)程由一系列工序組成。工序：一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床或一外工作場(chǎng)地上，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件進(jìn)行連續(xù)加工所完成的那一部分工藝過(guò)程。在同一工序中，工件可能要經(jīng)過(guò)幾次安裝。安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后的完成的那一部分工序。四、工件的裝夾裝夾：將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程。直接找正裝夾 精度高，生產(chǎn)率低，要求工人水平，單件小批生產(chǎn)；劃線(xiàn)找正裝夾 加工余量均勻；專(zhuān)用夾具裝夾 生產(chǎn)率高，不要求工人水平，大批大量生產(chǎn)。五、基準(zhǔn)1基準(zhǔn)及其分類(lèi)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 度量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線(xiàn)，總是以具體表面來(lái)體現(xiàn)的，這種表面就稱(chēng)為定位基準(zhǔn)面。例如，軸類(lèi)零件與盤(pán)套類(lèi)零件，當(dāng)定位基準(zhǔn)均為軸線(xiàn)時(shí)，定位基準(zhǔn)面卻分別是中心孔和內(nèi)孔。2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)：用毛坯的未加工的表面作為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。（1）粗基準(zhǔn)的選擇原則：盡量選擇不要求加工的表面作為粗基準(zhǔn)。若零件的所有表面都需加工，應(yīng)選擇加工余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)。選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一般只在第一道工序中使用，以后應(yīng)盡量