煙囪內(nèi)襯更換方案

1、120m砼煙囪內(nèi)襯更換施工方案一、編制依據(jù)1、本工程施工組織設計；2、鋼筋混凝土煙囪設計圖紙；3、電力建設施工質(zhì)量驗收規(guī)范及評定規(guī)程（土建部分DL/T5210-2005）4、煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ78-2008）6、建筑施工手冊；7、建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）；8、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）；10、建筑機械使用安全規(guī)程（JGJ33-2001）；11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）；12、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；13、我公

2、司有關質(zhì)量、技術、安全、文明施工等文件；14、其他有關標準、規(guī)范、文件等。二、工程概況工程名稱： 120m砼煙囪內(nèi)襯更換 工程地點： 中國國電集團公司 設計單位： 江蘇浩久高空建筑防腐有限公司 建設單位： 江蘇浩久高空建筑防腐有限公司 其中鋼筋砼煙囪工程，囪身高為120m。筒壁厚度在 mm間，配筋自下而上為16-12螺紋鋼，筒壁正負零至120M。內(nèi)襯采用耐酸膠澆注料，隔熱層采用樹脂珍珠巖板隔熱，厚度為60mm三、整體施工順序煙囪周邊設備安全防護、煙囪上升的準備工作，內(nèi)部井架搭設，舊耐酸磚拆除，內(nèi)筒壁鑿平清理，涂內(nèi)壁OM防腐涂料，鋼筋錨錮連接，澆注料施工，內(nèi)架拆除施工。四、施工方法及施工程序本鋼

3、筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌外倒模法”施工。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設雙層操作平臺，作為砌磚鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸?shù)钠脚_，最頂上設天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層（以1.5米為一施工段，筒身共80個施工段）澆筑的方法。施工程序如下所示：進場、煙囪上升施工準備搭設內(nèi)上升井架雙層平臺板的鋪設中心定位尺寸的復核筒身鋼筋的加工制作內(nèi)模安裝將砼表面鑿平、清掃鋼筋的安裝綁扎內(nèi)襯澆注料施工中心檢查校核砼按要求養(yǎng)護砼養(yǎng)護、外模拆、提五、主要分項工程的施工內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示。內(nèi)井架安裝施

4、工內(nèi)部垂直提升井架高125m，采用鋼管腳手架搭設，站桿水平步距1.2m，排距1.2m，同時為加強井架剛度，考慮提升材料的荷載因素，內(nèi)井架提料孔四周立桿采用雙立桿，水平橫桿豎向步距1.25m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進行搭設，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減?。▋?nèi)井架的驗算見后附件一）。搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔12.5m<15M>的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸架 1、長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與脫水壁加固一次，保證井架的強度和穩(wěn)定性。安裝時在桿端包上水泥口袋隔離砼，以免今后拆不出鋼管。（見下圖：詳B）煙囪施工的豎井架隨煙囪筒

5、壁施工逐步增高，井架底支承在砼基礎內(nèi)底板上，基礎砼表面不平處須以鋼板墊平。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要用麻繩提升。在井架內(nèi)不設供人上下的專用通道，人員上下就利用隨煙囪上升的鋼制外爬梯，非專業(yè)人員上下時一定要邊上邊掛安全帶，多次休息。身體不健康的人員嚴禁上煙囪，特別是高血壓及心臟病的患者。操作平臺施工操作平臺及外爬梯圖說明：1、天滑加固桿 2、14mm鋼絲繩 3、操作平臺及防護平臺4、拐角滑輪 5、天滑輪 6、天滑固定桿7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。操作平臺為雙層，以防掉渣，作為砌

6、磚、扎筋、提升模板、支設模板、澆砼用。操作平臺隨煙囪筒壁施工逐步增高，并始終位于操作施工段底口、上一完成施工段上口（即操作平臺始終位于已扎好筒身鋼筋內(nèi)側(cè)）。在操作平臺上雙向滿鋪厚50×寬300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板之間要嚴密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準備三套周轉(zhuǎn)使用。待內(nèi)襯磚砌體及水泥珍珠巖板隔熱層安裝施工完后，就將雙層操作平臺板向上翻一層（上升1.43m）準備澆筑砼。在井架中間偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0

7、.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。井架上不設外圈平臺，以減少外模提升時重量，緊固鋼絲繩的人員只在位于外爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外施工。內(nèi)提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設備采用3t卷揚機，配直徑14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕

8、放，以免使底板變形，露縫漏漿；垂直裝運鋼筋時鋼筋上部用棕繩與起吊鋼絲繩固定牢，防止鋼筋傾斜。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到煙道平臺，由煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、耐酸澆注料等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口。卸下鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需澆筑、綁扎的部位，砼則直接用溜槽將砼運到澆筑部位并澆筑，不在操作平臺上臨時卸料；運送鋼筋、鋼管時應將鋼筋、鋼管上端與起吊鋼絲繩固定，防止被吊物傾倒。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件

9、承載，滑桿上動的荷載為：2×1.3t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全滿足承載能力要求。如下圖示。3t卷揚機的要求：提升速度為30-40m/min（往返一次2-4min），也可選用60m/min（往返一次2min左右），卷筒繩容量至少360m，總鋼絲繩長至少350m。3t卷揚機用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平臺梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機架。天滑桿立、平面圖防護棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙道平臺上搭設一安全通

10、道，通道頂部設雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。操作爬梯施工在煙囪內(nèi)井架上，內(nèi)提升洞口的旁邊，設置操作爬梯，爬梯位置根據(jù)煙囪內(nèi)徑盡量與提升洞口保持最大的距離。爬梯柱采用47mm鋼管，并與內(nèi)井架扣件連接牢實，爬梯橫桿采用47mm鋼管扣件連接或18mm圓鋼電焊連接，其間距不大于300mm.腳手架采用之字形成60度角向上搭設。采用雙排鋼管，并且用雙層鋼管做為踏步，搭接部采用扣件固定。采用10mm圓鋼或40*5扁鐵作護籠。每間隔20米做一休息平臺。當操作人員上爬到頂部施工平臺后，應將爬梯洞口用活動模板蓋嚴。爬梯下口應加鎖。煙囪的鋼筋砼施工采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電

11、焊工、電工、砼工、機運工等30人，以保證工程的進度。筒身施工質(zhì)量要求：在施工過程中，筒身中心垂直度用經(jīng)緯儀或鉛直儀檢查，必須把偏差控制在110mm，筒壁厚度誤差±20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過±25mm。其余按DL/T5210.1-2005規(guī)程執(zhí)行。移置模板施工移置模板的構(gòu)造筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白鐵皮或定型鋼模板制作，每張鐵皮加工時按40mm收比度收分。每組模板均在兩邊留出10mm的收分邊。兩邊收分，每節(jié)高度1.5米。用白鐵皮涂上脫模劑做內(nèi)模，能使煙囪表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間

12、拼縫。內(nèi)模板根據(jù)我公司多年實際經(jīng)驗，采用2mm厚鐵皮或定型鋼模板按煙囪內(nèi)壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊接上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（lt）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2n/mm2后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。磚塊拆除內(nèi)部磚塊采取人工由上而下，分段拆除，拆下的磚塊放

13、在一個加工好的吊欄里，用卷揚機緩緩放下到煙囪底部平臺，再從煙囪進煙口清理出，直到地面。內(nèi)筒壁涂料施工：在磚塊拆除后對煙筒筒壁毛墻和凹凸不平的地方進行人工找補、修平，清理干凈后涂刷OM涂料兩遍，涂層確保無漏刷，涂層均勻。鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度按圖紙設計及規(guī)范要求施工。并用扎絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡12毫米以上的水平環(huán)筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊

14、準位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%。若焊接接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的50%。變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于0.5個，砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼

15、筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋?；炷敛牧匣炷恋臐仓跐仓炷林?，必須復查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數(shù)量，確認無誤后方可澆筑砼。澆筑前先澆水潤濕砼接槎面并接漿。在現(xiàn)場設一臺350L攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到煙道平臺上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架卷揚機利用吊桶提升到平臺上，并直接用溜槽將混凝土溜至煙囪壁身澆搗部位?；炷翍獜钠渲幸稽c開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地變

16、換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時，應清理干凈。此施工方法的施工關鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進行澆筑：最底下接槎處兩道鋼絲繩收緊第一層砼入模此處鋼絲繩初次收緊沿周邊均勻振搗一次砼再收緊鋼絲繩二次振搗密實砼二次振搗密實砼第二層入模開始循環(huán)。筒身按每澆筑10m高，制取兩組混凝土試塊，標明取樣日期，一組施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，到600·天時試壓，一組標養(yǎng)以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做

17、幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。以上作業(yè)，均從煙道平臺直至120m循環(huán)作業(yè)。養(yǎng)護和拆模筒身內(nèi)模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于0.8Mpa。煙道口的承重模板，應在混凝土強度達到設計標號的70%后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。養(yǎng)護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增

18、高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設在外吊梯周圍的25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米3-5毫米的噴水孔，進行噴水養(yǎng)護。也可購買專用的砼表面養(yǎng)護劑，在拆模后，待砼表面無明顯水跡后，用噴霧器噴灑表面養(yǎng)護劑，必能確保養(yǎng)質(zhì)量，又不影響砼的外觀質(zhì)量?；炷临|(zhì)量標準按照商混合同技術要求驗收進場混凝土?；炷猎噳K按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢驗評定標準要求?；炷恋膹姸鹊燃壢窟_到設計要求，振搗密實，不得有孔洞、漏筋、縫隙夾渣等缺陷。保證措施檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失控制在允許范圍內(nèi)。工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能

19、過厚，避免形成欠振，混凝土澆筑時，每層下料厚度小于500mm，要按順序振搗，以防少振或漏振，對基礎環(huán)壁根部鋼筋數(shù)量多的部位，派專人監(jiān)控振搗。豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當拆除某一部位時，應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用水泥珍珠巖及細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用水泥珍珠巖及C35細

20、石砼封堵洞口。對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。特殊氣候施工雨天施工為確保工程施工進度，在雨天不是很大的情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平臺下，搭設臨時防雨棚避雨。雷雨天氣在內(nèi)井架頂部滑桿架上裝設避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。六、工程所需的主要材料工程所需的主要建筑材料工程所需的主要建筑材料依據(jù)具體工程量計算。工程所需的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名 稱規(guī)格型號數(shù)量鋼管6

21、m15t不定尺鋼管2m、3m、4m3t扣件直角3000個轉(zhuǎn)角2500個節(jié)扣800個木材厚5cm、長4m15m3鐵皮厚2.0mm41張彩鋼鐵皮20m料桶6mm厚、高70cm、直徑65cm1個線錘20kg1個線錘0.5kg2個鐵絲8號50kg安全帶10條鋼絲繩13mm(6×37)300m鋼絲繩6mm(6×37)600m大油錘10鎊2把省力鉗大號、小號各1把滑輪5t6個滑輪2t3個緊線器緊鋼絲30個拉線器（提升器）30個手推車10輛軟性塑料管100m雙重防護棚竹跳100塊水泥棚石棉瓦共100塊電焊棚總電盤1個小電盤1個卷揚機控制箱1個4芯電纜線（銅）6mm2150m3芯電纜線（銅

22、）6mm2100m2芯電纜線（銅）6mm2200m兩芯燈線30m焊條J4226箱機油100kg電焊機地線20m鋼絲刷50把鐵釘10cm100kg6cm60kg木材厚25mm2.5m3方木30×30mm1.5 m3螺紋鋼123.4t251.2t繩卡14mm20個6.5mm120個工程所需工器具計劃工程所需工器具計劃如下表所示：工器具名稱規(guī)格型號數(shù)量攪拌機350型1臺電閘式卷揚機3t2臺切割機1臺鋼筋截斷機1臺手電鉆2把電焊機1臺振動器3臺振動棒6m4個鉆頭4.5號、4號各2盒臺鉆1臺木工刨床1臺電焊鉗3把氣割槍1只回火閥1個電鈴1個對講機4部扳手19-2215把開口35號2把開口30號

23、2把磅秤1臺激光對中儀1臺水平儀1臺七、施工進度計劃筒身內(nèi)部砼澆筑 ，總工期80個有效工作天，結(jié)構(gòu)部分工期為80個有效工作日。八、勞動力計劃需要各工種施工人員30人，采用二班制全天候24小時輪流作業(yè)，每天作業(yè)投入具體如下表所示：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工7人5電工1人2木工2人6砼工9人3電焊工1人7機運工4人4雜工5人8測量工1人九、質(zhì)量、安全保證措施在煙囪施工之中，配專職技術員、質(zhì)量檢驗員、安全員各一名，在煙囪施工中進行技術、質(zhì)量、安全指導把好質(zhì)量關。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責任到位，按照筒身設計要求嚴格控制收比度，按煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2008進行施工。

24、工程完工后，按國家相關質(zhì)量技術標準進行驗收。質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理保證體系1.1本工程基礎施工工程質(zhì)量目標一次性合格。1.2本工程設專職質(zhì)檢員負責工程質(zhì)量的檢查，督促施工人員按照技術要求、標準、規(guī)范進行施工。1.3嚴格技術復核制度，測量放線后必須進行復核，每道工序施工后，工程技術人員應進行復核。1.4嚴格“三檢制”，即班組自檢，工序交接間互檢，專職質(zhì)檢員專門檢查相結(jié)合，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。1.5嚴格技術交底制度，每道工序施工前必須由技術人員對施工班組和工長進行交底，交底內(nèi)容主要是施工方法、技術措施等。1.6建立質(zhì)量“獎罰”制度，獎優(yōu)罰劣，鼓勵先進，爭創(chuàng)工程質(zhì)量管理獎。1.7本工程質(zhì)量控制

25、點：由于煙囪有120m高，是整個燒結(jié)工程的標志性建筑，因而對煙囪的整個垂直度要求十分嚴格，同時煙囪的壁厚、內(nèi)襯砌體施工質(zhì)量、空氣隔熱層的尺寸，故本工程質(zhì)量控制點為：筒身垂直度、筒壁厚度、空氣隔熱層尺寸內(nèi)襯砌體施工質(zhì)量控制。1.8本施工方法的施工關鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準確性，澆筑砼時打振動棒與鋼絲繩緊固的配合關系，一定要由較為熟練的專門人員進行。1.9出現(xiàn)施工偏差的處理措施：施工偏差主要在于：豎向鋼筋半徑位置偏差、磚內(nèi)襯的位置偏差，一旦發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋斜度有偏差，立即用手拉葫蘆或?qū)ｉT制作的鋼筋扳手等工具進行調(diào)整。只要鋼筋不偏，則外掛模板的尺寸就較準確。在內(nèi)襯磚砌體的施工過程中，要及時對砌體半徑進

26、行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正。以確保內(nèi)模尺寸的準確性。安全保證措施煙囪施工時必須制定安全操作規(guī)程，崗位責任和交接班制度等。2.1凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應經(jīng)過安全技術教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。2.2煙囪周圍應設立施工危險區(qū)，其范圍：不宜少于煙囪高度的1/10，即12m。施工危險區(qū)應設立明顯標志，同時設置圍欄及明顯標志，防止無關人員進入。在危險區(qū)內(nèi)的通道上應搭設保護棚。在煙囪外部兩煙道平臺上各設一個兩重防護通道，保護推車及卷揚機操作人員的安全。2.3在煙囪筒身的內(nèi)部距地面5-5.5米高處搭設二重防護

27、棚，兩層間隔50cm，防止上部物體掉落，以保護下部操作人員的安全。2.4嚴禁操作人員乘坐上料桶上下，定期對提升用的鋼絲繩進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的問題，更換不符合要求的鋼絲繩。2.5施工筒壁時，在筒壁與鋼管豎井加之間，每隔10米高度應必須將一層4根水平橫桿伸長，錨入砼壁中50mm對稱，以確保井架的橫向穩(wěn)定性。每隔20米高度應搭設一座內(nèi)保護棚。2.6鋼管豎井架應接地，可用鋼管豎井架代替避雷針，但必須對接頭部位用跨接線進行有效連接，同時進行接地，接地電阻不應大于10歐姆。對于卷揚機的安全抱剎，限位器在施工中定時檢查，以防失靈。2.7在鋼管豎井架人行爬梯孔的外圍應安設鐵絲保護網(wǎng)，以確保上人時的安

28、全。2.8工作臺的周圍應設置圍欄和保護網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺的底部均應設置保護網(wǎng)。2.9上料罐籠應設有斷繩安全卡和行程限位開關，使用過程中應經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應有緩沖裝置。2.10煙囪上升到20m左右時，上高空的操作人員，應掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器）。2.11提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及行程高度指示器、電磁抱閘應工作可靠。2.12垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪必須設置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護。2.13在高空中拆除工作臺時，必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。2.14煙囪高空作業(yè)使用的電壓、照明、信號等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時應用絕緣纜接頭，用絕繃膠布扎好，并應裝有漏電保護器。操作平臺上的相應控制開關，做到一箱一漏一機一閘，各種機器設備必須設有。2.15夜間施工時，在工作臺、內(nèi)外吊梯、鋼管豎井架，卷揚機房、攪拌站以及