三分鐘讓你了解智能制造

1、1、智能制造概念“智能制造”可以從制造和智能兩方面進(jìn)行解讀。首先，制造是指對原材料 進(jìn)行加工或再加工，以及對零部件進(jìn)行裝配的過程。 通常，按照生產(chǎn)方式的連續(xù) 性不同，制造分為流程制造與離散制造（也有離散和流程混合的生產(chǎn)方式）。根據(jù) 我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T4754-2002 ，我國制造業(yè)包括31個行業(yè)，又進(jìn)一步劃分約 175個中類、530個小類，涉及了國民經(jīng)濟(jì)的方方面面。智能是由“智慧”和“能力”兩個詞語構(gòu)成。從感覺到記憶到思維這一過程， 稱為“智慧”，智慧的結(jié)果產(chǎn)生了行為和語言，將行為和語言的表達(dá)過程稱為“能 力”，兩者合稱為“智能”。因此，將感覺、記憶、回憶、思維、語言、行為的 整個過程稱為智

2、能過程，它是智慧和能力的表現(xiàn)。目前，國際和國內(nèi)尚且沒有關(guān)于智能制造的準(zhǔn)確定義， 但工信部組織專家給 出了一個比較全面的描述性定義：智能制造是基于新一代信息技術(shù)，貫穿設(shè)計、 生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、 精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能的先進(jìn)制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。具有以智能工廠為 載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為支 撐等特征，可有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運(yùn)營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品 質(zhì)量、降低資源能源消耗。這實際上指出了智能制造的核心技術(shù)、管理要求、主 要功能和經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，體現(xiàn)了智能制造對于我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)

3、發(fā)展 的重要作用。然而，由于我國技術(shù)基礎(chǔ)薄弱發(fā)展不平衡，企業(yè)在智能制造實施和升級改造 過程中往往茫然不知從何做起。因此，以下將根據(jù)智能制造的描述性定義， 提出 關(guān)于智能工廠、制造環(huán)節(jié)及裝備智能化、網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通、端到端數(shù)據(jù)流等四個方 面的初步認(rèn)識，以期說明智能制造的主要內(nèi)容。2、什么是智能工廠智能工廠是實現(xiàn)智能制造的載體。在智能工廠中通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)、計算機(jī) 輔助工具和智能裝備的集成與互操作來實現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化分布式管理，進(jìn)而實 現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程、工藝流程及資金流程的協(xié)同，以及生產(chǎn)資源 （材料、能源等）在 企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)之間的動態(tài)配置。一方面，“工欲善其事，必先利其器”，實現(xiàn)智能制造的利器就是數(shù)字

4、化、網(wǎng)絡(luò)化的工具軟件和制造裝備，包括以下類型：計算機(jī)輔助工具，如CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）、CAE（計算機(jī)輔助工程）、CAP P（計算機(jī)輔助工藝設(shè)計）、CAM（計算機(jī)輔助制造）、CAT（計算機(jī)輔助測試，如I CT信息測試、FCT功能測試）等；計算機(jī)仿真工具，如物流仿真、工程物理仿真（包括結(jié)構(gòu)分析、聲學(xué)分析、 流體分析、熱力學(xué)分析、運(yùn)動分析、復(fù)合材料分析等多物理場仿真）、工藝仿真工廠/車間業(yè)務(wù)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如 ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系 統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品全生命周期管理）/PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）等；智能裝備，如高檔數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人、增材制造裝備 （3D打印機(jī)）、智能爐窯、反應(yīng)釜及

5、其他智能化裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智 能物流與倉儲裝備等；新一代信息技術(shù)，如物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等。另一方面，智能制造是一個覆蓋更寬泛領(lǐng)域和技術(shù)的“超級”系統(tǒng)工程，在 生產(chǎn)過程中以產(chǎn)品全生命周期管理為主線，還伴隨著供應(yīng)鏈、訂單、資產(chǎn)等全生命周期管理，如圖1所示。圖1 :智能制造生命周期管理在智能工廠中，借助于各種生產(chǎn)管理工具/軟件/系統(tǒng)和智能設(shè)備，打通企業(yè) 從設(shè)計、生產(chǎn)到銷售、維護(hù)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品仿真設(shè)計、生產(chǎn)自動排程、信 息上傳下達(dá)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量在線監(jiān)測、物料自動配送等智能化生產(chǎn)。下面 介紹了幾個智能工廠中的典型“智能”生產(chǎn)場景。場景1:設(shè)計/制造一體化。在

6、智能化較好的航空航天制造領(lǐng)域，采用基于 模型定義（MBD）技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)，用一個集成的三維實體模型完整地表達(dá)產(chǎn)品 的設(shè)計信息和制造信息（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、三維尺寸、BOM等），所有的生產(chǎn)過程包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工裝設(shè)計、產(chǎn)品制造、檢驗檢測等都基于該模型實現(xiàn)，這 打破了設(shè)計與制造之間的壁壘，有效解決了產(chǎn)品設(shè)計與制造一致性問題。制造過 程某些環(huán)節(jié)，甚至全部環(huán)節(jié)都可以在全國或全世界進(jìn)行代工，使制造過程性價比最優(yōu)化，實現(xiàn)協(xié)同制造。場景2 :供應(yīng)鏈及庫存管理。企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、數(shù)量等信息通過訂單 確認(rèn)，這使得生產(chǎn)變得精確。例如：使用 ERP或WMS（倉庫管理系統(tǒng)）進(jìn)行原材 料庫存管理，包括各種原材料及

7、供應(yīng)商信息。當(dāng)客戶訂單下達(dá)時，ERP自動計算 所需的原材料，并且根據(jù)供應(yīng)商信息即時計算原材料的采購時間，確保在滿足交貨時間的同時使得庫存成本最低甚至為零。場景3 :質(zhì)量控制。車間內(nèi)使用的傳感器、設(shè)備和儀器能夠自動在線采集質(zhì) 量控制所需的關(guān)鍵數(shù)據(jù)；生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于實時采集的數(shù)據(jù)，提供質(zhì)量判異和過 程判穩(wěn)等在線質(zhì)量監(jiān)測和預(yù)警方法， 及時有效發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外，產(chǎn)品具 有唯一標(biāo)識（條形碼、二維碼、電子標(biāo)簽），可以以文字、圖片和視頻等方式追溯 產(chǎn)品質(zhì)量所涉及的數(shù)據(jù)，如用料批次、供應(yīng)商、作業(yè)人員、作業(yè)地點、加工工藝、 加工設(shè)備信息、作業(yè)時間、質(zhì)量檢測及判定、不良處理過程等。場景4 :能效優(yōu)化。采集關(guān)

8、鍵制造裝備、生產(chǎn)過程、能源供給等環(huán)節(jié)的能效 相關(guān)數(shù)據(jù)，使用MES系統(tǒng)或EMS（能源管理系統(tǒng)）系統(tǒng)對能效相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理 和分析，及時發(fā)現(xiàn)能效的波動和異常，在保證正常生產(chǎn)的前提下，相應(yīng)地對生產(chǎn) 過程、設(shè)備、能源供給及人員等進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的能效提高。因此，智能工廠的建立可大幅改善勞動條件， 減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，提高生 產(chǎn)過程可控性，最重要的是借助于信息化技術(shù)打通企業(yè)的各個流程， 實現(xiàn)從設(shè)計、 生產(chǎn)到銷售各個環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)資源的整合優(yōu)化和提高， 從 而進(jìn)一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3、如何實現(xiàn)制造環(huán)節(jié)智能化互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及使得企業(yè)與個體客戶間的即時交流成為現(xiàn)實，促使制

9、造業(yè)實現(xiàn)從需求端到研發(fā)端、服務(wù)端的拉動式生產(chǎn)，以及從“生產(chǎn)型”向“服務(wù)型” 模式轉(zhuǎn)變。因此，企業(yè)領(lǐng)先于競爭對手完成數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與智能化的轉(zhuǎn)型升級， 實現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)來滿足個性化需求并提供智能服務(wù)，方能在瞬息萬變的市 場上立于不敗之地?？吹靡姷氖莻€性化定制和智能服務(wù)，看不見的是生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的數(shù)字化、 網(wǎng)絡(luò)化與智能化。實現(xiàn)智能制造，網(wǎng)絡(luò)化是基礎(chǔ)，數(shù)字化是工具，智能化則是目 標(biāo)。網(wǎng)絡(luò)化是指使用相同或不同的網(wǎng)絡(luò)將工廠/車間中的各種計算機(jī)管理軟件、 智能裝備連接起來，以實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與人之間的信息互通和良好交 互。將生產(chǎn)現(xiàn)場的智能裝備連接起來的網(wǎng)絡(luò)被稱為工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，包括現(xiàn)場總線（如

10、PROFIBUS、CC-Link、Modbus 等）、工業(yè)以太網(wǎng)（如 PROFINET、CC-LinkIE、Ethernet/IP、EtherCAT、POWERLINK、EPA 等）、工業(yè)無線網(wǎng)（如 WIA- PA、WIA-FA、WirelessHART、ISA 100.11a等），對于控制要求不高的應(yīng)用還 可使用移動網(wǎng)絡(luò)（如 2G、3G、4G以及未來5G網(wǎng)絡(luò)）。車間/工廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)則可以直接使用以太網(wǎng)連接。對于智能制造，往往還要求工廠網(wǎng)絡(luò)與互聯(lián)網(wǎng)連 接，通過大數(shù)據(jù)應(yīng)用和工業(yè)云服務(wù)實現(xiàn)價值鏈企業(yè)協(xié)同制造、產(chǎn)品遠(yuǎn)程診斷和維護(hù)等智能服務(wù)。為了防止竊密，在工廠網(wǎng)絡(luò)與互聯(lián)網(wǎng)連接中要設(shè)防火墻，特別防

11、止木馬、病毒攻擊企業(yè)網(wǎng)絡(luò)，注意網(wǎng)絡(luò)信息安全與功能安全。數(shù)字化是指借助于各種計算機(jī)工具，一方面在虛擬環(huán)境中對產(chǎn)品物體特征、 生產(chǎn)工藝甚至工廠布局進(jìn)行輔助設(shè)計和仿真驗證，例如使用CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）進(jìn)行產(chǎn)品二維、三維設(shè)計并生成數(shù)控程序 G代碼，使用CAE（計算機(jī)輔助工程） 對工程和產(chǎn)品進(jìn)行性能與安全可靠性分析與驗證，使用CAPP（計算機(jī)輔助工藝設(shè)計）通過數(shù)值計算、邏輯判斷和推理等功能來制定和仿真零部件機(jī)械加工工藝 過程，使用CAM（計算機(jī)輔助制造）進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備管理控制和操作過程， 使用CA T（計算機(jī)輔助測試）實現(xiàn)集成試驗臺與各種試驗參數(shù)的仿真與測試等；另一方面， 對生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)字化管理，例

12、如、使用 CDD（通用數(shù)據(jù)字典）建立產(chǎn)品全生命 周期數(shù)據(jù)集成和共享平臺，使用 PDM管理產(chǎn)品相關(guān)信息（包括零件、結(jié)構(gòu)、配 置、文檔、CAD文件等），使用PLM進(jìn)行產(chǎn)品全生命周期管理（產(chǎn)品全生命周期 的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案 ）等。智能化可分為兩個階段，當(dāng)前階段是面向定制化設(shè)計，支持多品種小批量生 產(chǎn)模式，通過使用智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)與智能裝備，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的智 能管理，未來愿景則是實現(xiàn)狀態(tài)自感知、實時分析、自主決策、自我配置、精準(zhǔn) 執(zhí)行的自組織生產(chǎn)。這就要求首先實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的透明化管理，各個制造環(huán)節(jié)產(chǎn) 生的數(shù)據(jù)能夠被實時監(jiān)測和分析，從而做出智能決策，并且智能化系統(tǒng)

13、要能接受 企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策（BI），及有突發(fā)情況要能接受人工干預(yù)；其次要求生產(chǎn)線具有高度的柔性，能夠進(jìn)行模塊化組合，以滿足生產(chǎn)不同產(chǎn)品的需求。此外，還應(yīng) 提升產(chǎn)品本身的智能化，如提供友好的人機(jī)交互、語言識別、數(shù)據(jù)分析等智能功 能，并且生產(chǎn)過程中的每個產(chǎn)品和零部件是可標(biāo)識、可跟蹤的，甚至產(chǎn)品了解自己被制造的細(xì)節(jié)以及將被如何使用。數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是保證智能制造實現(xiàn)“兩提升、三降低”經(jīng)濟(jì)目標(biāo) 的有效手段。數(shù)字化確保產(chǎn)品從設(shè)計到制造的一致性， 并且在制樣前對產(chǎn)品的結(jié) 構(gòu)、功能、性能乃至生產(chǎn)工藝都進(jìn)行仿真驗證，極大地節(jié)約開發(fā)成本和縮短開發(fā) 周期。網(wǎng)絡(luò)化通過信息橫縱向集成實現(xiàn)研究、設(shè)計、生產(chǎn)和銷

14、售各種資源的動態(tài) 配置以及產(chǎn)品全程跟蹤檢測，實現(xiàn)個性化定制與柔性生產(chǎn)的同時提高了產(chǎn)品質(zhì) 量。智能化將人工智能融入設(shè)計、感知、決策、執(zhí)行、服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期， 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品核心競爭力。4、如何實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通智能制造的首要任務(wù)是信息的處理與優(yōu)化，工廠 /車間內(nèi)各種網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)互 通則是基礎(chǔ)與前提。沒有互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)采集與交互，工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)都將 成為無源之水。智能工廠/數(shù)字化車間中的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（IT系統(tǒng)）和智能裝備（自 動化系統(tǒng)）互聯(lián)互通形成了企業(yè)的綜合網(wǎng)絡(luò)。按照所執(zhí)行功能不同，企業(yè)綜合網(wǎng) 絡(luò)劃分為不同的層次，自下而上包括現(xiàn)場層、控制層、執(zhí)行層和計劃層。圖2給出了符合該層次模型的一

15、個智能工廠/數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的典型結(jié)構(gòu)。隨著 技術(shù)的發(fā)展，該結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)扁平化發(fā)展趨勢，以適應(yīng)協(xié)同高效的智能制造需求。圖2 :智能工廠/數(shù)字化車間典型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)智能工廠/數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)各層次定義的功能以及各種系統(tǒng)、設(shè)備在不同層次上的分配如下。計劃層：實現(xiàn)面向企業(yè)的經(jīng)營管理，如接收訂單，建立基本生產(chǎn)計劃（如原料使用、交貨、運(yùn)輸），確定庫存等級，保證原料及時到達(dá)正確的生產(chǎn)地點，以 及遠(yuǎn)程運(yùn)維管理等。企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）、客戶關(guān)系管理（CRM）、供應(yīng)鏈關(guān)系管 理（SCM）等管理軟件都在該層運(yùn)行。執(zhí)行層：實現(xiàn)面向工廠/車間的生產(chǎn)管理，如維護(hù)記錄、詳細(xì)排產(chǎn)、可靠性 保障等。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在該層

16、運(yùn)行。監(jiān)控層：實現(xiàn)面向生產(chǎn)制造過程的監(jiān)視和控制。 按照不同功能，該層次可進(jìn) 一步細(xì)分為：監(jiān)視層：包括可視化的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控（SCADA）系統(tǒng)、HMI（人機(jī)接口）、實 時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器等，這些系統(tǒng)統(tǒng)稱為監(jiān)視系統(tǒng)；控制層：包括各種可編程的控制設(shè)備，如 PLC、DCS、工業(yè)計算機(jī)（IPC）、 其他專用控制器等，這些設(shè)備統(tǒng)稱為控制設(shè)備；現(xiàn)場層：實現(xiàn)面向生產(chǎn)制造過程的傳感和執(zhí)行，包括各種傳感器、變送器、 執(zhí)行器、RTU（遠(yuǎn)程終端設(shè)備）、條碼、射頻識別，以及數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、 工藝裝備、AGV（自動引導(dǎo)車）、智能倉儲等制造裝備，這些設(shè)備統(tǒng)稱為現(xiàn)場設(shè)備。工廠/車間的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通本質(zhì)上就是實現(xiàn)信息/數(shù)據(jù)的傳

17、輸與使用，具體包 含以下含義：物理上分布于不同層次、不同類型的系統(tǒng)和設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)連接在一 起，并且信息/數(shù)據(jù)在不同層次、不同設(shè)備間的傳輸；設(shè)備和系統(tǒng)能夠一致地解析 所傳輸信息/數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)類型甚至了解其含義。前者即指網(wǎng)絡(luò)化，后者需首先定 義統(tǒng)一的設(shè)備行規(guī)或設(shè)備信息模型，并通過計算機(jī)可識別的方法 （軟件或可讀文 件）來表達(dá)設(shè)備的具體特征（參數(shù)或?qū)傩裕@一般由設(shè)備制造商提供。如此，當(dāng)生 產(chǎn)管理系統(tǒng)（如ERP、MES、PDM）或監(jiān)控系統(tǒng)（如SCADA）接收到現(xiàn)場設(shè)備的數(shù) 據(jù)后，就可解析出數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)類型及其代表的含義。5、什么是端到端數(shù)據(jù)流智能制造要求通過不同層次網(wǎng)絡(luò)集成和互操作，打破原有的業(yè)務(wù)流程與

18、過程 控制流程相脫節(jié)的局面，分布于各生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的系統(tǒng)不再是“信息孤島”，數(shù) 據(jù)/信息交換要求從底層現(xiàn)場層向上貫穿至執(zhí)行層甚至計劃層網(wǎng)絡(luò)，使得工廠/車間能夠?qū)崟r監(jiān)視現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況與設(shè)備信息，并根據(jù)獲取的信息來優(yōu)化生產(chǎn)調(diào) 度與資源配置。也要涉及到協(xié)同制造單位（如上游零部件供應(yīng)商、下游用戶）的信 息改變，這就需要用互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)數(shù)據(jù)流動。按照圖2的智能工廠/數(shù)字化車間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，工廠/車間中可能的端到端數(shù)據(jù)流如圖 3所示。圖3 :智能制造端到端數(shù)據(jù)流具體包括：現(xiàn)場設(shè)備與控制設(shè)備之間的數(shù)據(jù)流包括： 交換輸入、輸出數(shù)據(jù)，如控制設(shè)備 向現(xiàn)場設(shè)備傳送的設(shè)定值（輸出數(shù)據(jù)），以及現(xiàn)場設(shè)備向控制設(shè)備傳送的測

19、量值（輸 入數(shù)據(jù)）;控制設(shè)備讀寫訪問現(xiàn)場設(shè)備的參數(shù)；現(xiàn)場設(shè)備向控制設(shè)備發(fā)送診斷信息 和報警信息；現(xiàn)場設(shè)備與監(jiān)視設(shè)備之間的數(shù)據(jù)流包括： 監(jiān)視設(shè)備采集現(xiàn)場設(shè)備的輸入數(shù)據(jù) 監(jiān)視設(shè)備讀寫訪問現(xiàn)場設(shè)備的參數(shù)；現(xiàn)場設(shè)備向監(jiān)視設(shè)備發(fā)送診斷信息和報警信 息；現(xiàn)場設(shè)備與MES/ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流包括：現(xiàn)場設(shè)備向 MES/ERP發(fā)送 與生產(chǎn)運(yùn)行相關(guān)的數(shù)據(jù)，如質(zhì)量數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等 ；MES/ERP向現(xiàn)場 設(shè)備發(fā)送作業(yè)指令、參數(shù)配置等；控制設(shè)備與監(jiān)視設(shè)備之間的數(shù)據(jù)流包括：監(jiān)視設(shè)備向控制設(shè)備采集可視化所 需要的數(shù)據(jù)；監(jiān)視設(shè)備向控制設(shè)備發(fā)送控制和操作指令、參數(shù)設(shè)置等信息；控制設(shè) 備向監(jiān)視設(shè)備發(fā)送診斷信息和報警信息；控制設(shè)備與MES/ERP之間的數(shù)據(jù)流包括：MES/ERP將作業(yè)指令、參數(shù)配 置、處方數(shù)據(jù)等發(fā)送給控制設(shè)備；控制設(shè)備向MES/ERP發(fā)送與生產(chǎn)運(yùn)行相關(guān)的數(shù) 據(jù)，如質(zhì)量數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等；控制設(shè)備向MES/ERP發(fā)送診斷信息和 報警信息；監(jiān)視設(shè)備與MES/ERP之間的數(shù)據(jù)流包括：MES/ERP將作業(yè)指令、參數(shù)配 置、處方數(shù)據(jù)等發(fā)送給監(jiān)視設(shè)備；監(jiān)視設(shè)備向MES/ERP發(fā)送與生產(chǎn)運(yùn)行相關(guān)的數(shù)據(jù)，如質(zhì)量數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等；監(jiān)視設(shè)備向MES/ERP發(fā)送診斷信息和 報警信息6、我國制造業(yè)現(xiàn)狀和首要任務(wù)我國制造業(yè)現(xiàn)