三板式鉸鏈工藝性分析

1、鑄件工藝性分析圖1為支架零件的結(jié)構(gòu)圖，材料為ZL103合金。該零件形狀復(fù)雜，孔較多，厚度較薄， 因此在頂岀時(shí)會(huì)不易推岀， 且容易造成零件變形和尺寸超差。零件尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高,不允許有變形和其他缺陷，所以進(jìn)料方式和進(jìn)料位置以及成形零件的定位是模具設(shè)計(jì)時(shí)需要著重 考慮的問題。壓鑄模結(jié)構(gòu)壓鑄模結(jié)構(gòu)見圖2,三板式，二次分型，點(diǎn)澆口中心進(jìn)料，效果良好，外表美觀澆注系統(tǒng)壓鑄模起初采用的澆口形式為直接澆口，零件成形后，余料和鑄件的連接面積較大，余料去除困難，且去除余料時(shí)會(huì)影響鑄件上表面質(zhì)量，另外，在澆口處有縮孔出現(xiàn)，不滿足該鑄件的使用要求。最終決定采用點(diǎn)澆口。經(jīng)實(shí)踐證明，改進(jìn)后的模具生產(chǎn)的鑄件表面

2、光滑，內(nèi)部組織均勻 致密。由于內(nèi)澆口在開模時(shí)要自動(dòng)拉斷，所以將內(nèi)澆口直徑取為2mm。澆口套21和定模座板2 2之間采用過渡配合H7/m6，澆口套內(nèi)表面應(yīng)盡量光滑，這樣可以使凝料順利從主流道脫離，表面粗糙度Ra = 0.8卩m。分型機(jī)構(gòu)由于澆注系統(tǒng)形狀的限制，該模具要采用兩個(gè)分型面。分型面I用來使余料和澆口套分離，分型面H用來從鑄件表面拉斷余料。兩個(gè)分型面要順序分型， 依靠拉桿2 3端部的擋板2 4實(shí)現(xiàn)，并且拉桿2 3要起到定距作用，距離要保證模具完全打開之后，定模板2 0和定模座板2 2之間的距離大于澆口套（即脫離澆口套的余料）的長(zhǎng)度，以便于取出余料。分型之后，導(dǎo)柱已從動(dòng)模板2 9的導(dǎo)向孔中脫

3、岀，故合模時(shí)，依靠安裝在動(dòng)模板2 9上的尼龍柱塞2 7給定模型腔鑲套2 6定位。B B21181615Affl 2 三皈或攸様連援護(hù)板 期詒二級(jí)護(hù)出是茶匡鈴模（提示：1.固定板 2.推板 3.動(dòng)模中心鑲件4.動(dòng)模鑲件 5.固定鑲件 6.推管7 螺栓推桿固定板8.上推板9上鉸鏈板10 .下鉸鏈板11推管、推桿固定板12下推板13.動(dòng)模座板14.銷軸15.限位塊16小推桿17 支承板18. 螺栓推桿19.定模中心鑲件20定模板21 澆口套22 定模座板23.拉桿 24.擋板 25墊圈2 6.定模型腔鑲套27.尼龍柱塞28.調(diào)整螺釘29.動(dòng)模板30.復(fù)位桿）推岀機(jī)構(gòu)該模具初次設(shè)計(jì)采用推桿一次推岀，生

4、產(chǎn)的鑄件有變形和尺寸超差等問題。經(jīng)過研究和反復(fù)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，問題在于鑄件厚度較薄，長(zhǎng)度較大，而成形后鑄件對(duì)動(dòng)模中心鑲件產(chǎn)生較大的包緊力， 作用于鑄件兩端的推岀力導(dǎo)致其變形，所以采用二次推岀。二次推岀在模具結(jié)構(gòu)中是比較常見的，該模具采用鉸鏈連接結(jié)構(gòu)（見圖2）,比較新穎。上推板8和下推板12通過兩個(gè)鉸鏈板9、10和銷軸14連接為一體，受限位塊15的限制，初始階段，鉸鏈不發(fā)生彎折，壓鑄機(jī)推桿的作用力可傳遞給上推板8,所以兩個(gè)推板同時(shí)移 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一次推岀。當(dāng)移動(dòng)至超過限位塊15的限位行程后，鉸鏈彎折，壓鑄機(jī)推桿作用力只作用于下推板12,上推板8停動(dòng)，實(shí)現(xiàn)二次推岀。模具工作過程合模后，壓鑄機(jī)壓力使液態(tài)合金快

5、速注入，待其成型后開模。開模時(shí)，模具首先是I-I分型面分開，澆口余料脫離澆口套21。繼續(xù)分型至一定距離，受拉桿23作用，分型面n-n打開，將內(nèi)澆口余料拉斷， 整塊余料從定模中心鑲件中取岀即可。推岀機(jī)構(gòu)開始工作， 第一次推岀：通過下鉸鏈板10、 銷軸14和上鉸鏈板9的連接，壓鑄機(jī)推桿推動(dòng)下推板12和上推板8同步前移，從而螺栓推桿18推動(dòng)推板2,將鑄件平穩(wěn)推離動(dòng)模中心鑲件3,并使固定鑲件5抽芯。當(dāng)銷軸14上移動(dòng)至離開限位塊15時(shí)，向模具中心折彎，上推板8失去作用力而和螺栓推桿18、推板2起停止移動(dòng)，下推板12繼續(xù)前移， 帶動(dòng)推管6和推桿16將產(chǎn)品從推板2的型腔中推岀，實(shí)現(xiàn)完全脫模。合模時(shí)，在復(fù)位桿3 0的作用下推岀機(jī)構(gòu)復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。模具生產(chǎn)使用情況模具使用過程中，鑄件表面曾經(jīng)岀現(xiàn)網(wǎng)狀毛刺，并且毛刺面積隨壓鑄模次增加而不斷擴(kuò)大。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，此問題由兩個(gè)原因造成，即模具溫差較大和型腔表面粗糙度較大。 故必須保證模具 用前的預(yù)熱和用時(shí)的冷卻，預(yù)熱溫度以18 0C為宜，并使模具型腔的表面粗糙度Ra<0.4卩m,鑄件質(zhì)量顯著提高。由