三匯一礦安全改造項(xiàng)目規(guī)劃

1、重慶天府礦業(yè)有限責(zé)任公司三匯一礦20092013年煤礦安全改造項(xiàng)目規(guī)劃重慶天府礦業(yè)有限責(zé)任公司三匯一礦2007年11月1 企業(yè)基本情況1.1 企業(yè)概況重慶天府礦有限責(zé)任公司三匯一礦礦部位于重慶合川區(qū)三匯鎮(zhèn)。礦井設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力300Kt /a，2006年礦井核定生產(chǎn)能力為300Kt /a，服務(wù)年限為55.5年。礦井主平硐標(biāo)高為+280m，現(xiàn)開采水平標(biāo)高+280、+465m。礦區(qū)南起18-1勘探線（三匯一礦主平硐），北止于22勘探線。根據(jù)采礦許可證，礦區(qū)范圍平均走向長約5.1Km，平均傾斜寬約1.6Km，礦區(qū)面積約6.7014平Km2。 礦井東至重慶市渝北區(qū)約56Km，西至合川市小沔鎮(zhèn)約13Km，

2、至合川市區(qū)約46Km，南至北碚城區(qū)約40Km，距重慶約85Km，北至四川省華鎣市溪口鎮(zhèn)約15Km。礦區(qū)交通有襄（湖北）渝（重慶）國鐵縱跨礦區(qū)西側(cè)三匯一礦工業(yè)場地，礦井自建成一條長3.74Km的礦區(qū)專用鐵路在三匯壩火車站與之相接。礦井自建有礦區(qū)公路約200m與儀碚公路相接。三匯一礦基本情況表(至2006年底) 表1-1煤礦名稱礦井能力（kt/a）2006年職工人數(shù)(人)工業(yè)產(chǎn)值（萬元）年產(chǎn)值(萬元/人)設(shè)計(jì)2003年核定2005年核定實(shí)際原煤(kt)噸煤安全費(fèi)用(元/t)三匯一礦300300300115.820 75118402.451.1.1礦井地質(zhì)及煤層賦存情況1.1.1.1礦井地質(zhì)情況礦區(qū)

3、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，褶皺及斷裂發(fā)育，其構(gòu)造線主要呈北東南西方向展布，具有向北東收斂，向南西撒開的趨勢。礦區(qū)內(nèi)主要褶皺為龍家灣背斜和水田壩向斜。主要斷層是F4走向逆斷層、F8走向逆斷層、F14走向逆斷層、F19走向逆斷層、F59走向逆斷層、F72走向逆斷層等，嚴(yán)重影響礦井開采部署合理布置。1.1.1.2煤層賦存情況礦區(qū)含煤地層為二疊系龍?zhí)督M（Pl）。龍?zhí)督M煤系地層綜合含煤8層，其中可采和局部可采4層，可采總厚度4.48m，K1煤層為中厚煤層，系主采層，全區(qū)可采;K3、K4、K6煤層均為薄煤層，局部可采。巖煤層傾角較平緩， 18°40°之間。其特征見下表1-2表1-2煤層特征表煤層編

4、號K1K3K4K6厚度（m）1.035.862.020.051.450.490.091.220.8501.00.1容重(t/m3)1.451.501.551.55傾角（°）2540254025402540層間距m)11.615.520.8穩(wěn)定性穩(wěn)定不穩(wěn)定較穩(wěn)定極不穩(wěn)定到2007年底，礦井累計(jì)采出量為585.6萬t、累計(jì)損失量為351.9萬t、注銷量為7.1萬t；剩余保有基礎(chǔ)儲量和資源量共2235.6萬t，剩余可采儲量1062.4萬t。1.1.2礦井開拓與開采1.1.2.1礦井開拓情況礦井采用平硐+斜井開拓方式。井筒共5個（分別是+280m平硐、+465m中平硐、+650m回風(fēng)平硐、+

5、720m回風(fēng)斜井、+420m矸石斜井），主平硐標(biāo)高+280m，平硐以上劃分為+280m、+460m、兩個開采水平。采區(qū)內(nèi)工作面布置為雙翼開采，走向長800m，各水平、區(qū)段沿走向布置茅口中運(yùn)巷。沿各水平區(qū)段中運(yùn)巷每400m布置一個石門及必須的采區(qū)上山連接上、下各區(qū)段中運(yùn)巷。石門揭穿煤層后構(gòu)成采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)。1.1.2.2 開采情況三匯一礦于1979年12月建成投產(chǎn)以來，隨著開采水平下移突出危險(xiǎn)越大?，F(xiàn)礦井主開采水平為+280m+465m，+465m僅有北四采區(qū)儲量可供開采。全礦井現(xiàn)有采煤工作面2個（其中1個為K4薄煤層工作面），全煤掘進(jìn)工作面7個。1.1.3 采煤方法與頂板管理采煤方法為走向長壁后

6、退式，放炮落煤方式。主要采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)，全部垮落法管理頂板。1.2 煤礦自然災(zāi)害狀況1.2.1礦井瓦斯根據(jù)2006年瓦斯等級鑒定資料，三匯一礦礦井絕對瓦斯涌出量為8.41 m3/min，相對瓦斯涌出量為56.62m3/t。煤層瓦斯壓力0.62.8Mpa。三匯一礦屬煤與瓦斯突出礦井。K1主采層為強(qiáng)突出層，礦井生產(chǎn)歷年來共發(fā)生煤與瓦斯突出41次。最大一次突出事故為1975年8月8日280m主平硐掘進(jìn)過程中遇F144斷層時發(fā)生突出（建井施工期間），突出煤矸量12780t，突出瓦斯量140萬 m3，為迄今為止國內(nèi)第一位，世界第二位的最大強(qiáng)度的瓦斯突出。近年來，隨著礦井開采水平延深，瓦

7、斯災(zāi)害愈加嚴(yán)重。較典型的是2005年4月5日在2127采煤工作面回采過程中發(fā)生的煤與瓦斯突出事故，突出煤矸量550t，突出瓦斯量8662 m3，造成23人死亡事故。1.2.2煤塵爆炸指數(shù)及煤層自燃發(fā)火傾向礦井煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)1727%。但礦井從建井之日起至今還未發(fā)生過煤塵爆炸。煤層自燃發(fā)火傾向?yàn)槿墸l(fā)火期為36月。礦井1991年在465北一紅燈石門的1118工作面及2006年280北二采區(qū)的2126-1工作面運(yùn)輸巷發(fā)生過煤層自燃發(fā)火。1.2.3 礦井水災(zāi)情況礦區(qū)地表水不甚發(fā)育，有三條小河縱淌井田西側(cè)，對礦井安全生產(chǎn)基本不構(gòu)成影響。區(qū)內(nèi)各含水層巖溶發(fā)育且富含水但含水層各成獨(dú)立系統(tǒng)。

8、礦井涌水源主要是含水層水、斷層水、上部老窯水和大氣降雨。礦井現(xiàn)階段開采上山煤，為水溝自流排水。實(shí)測礦井洪水時最大涌水量為5332m3/h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主排水溝2152 m3/h的排水能力，因而礦井雖然不會出現(xiàn)淹井事故，但每年都會因暴雨造成礦井水漫過軌面而停產(chǎn)數(shù)天。2007年百年一遇的洪水沖毀了井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、軌道道床等設(shè)施。1.2.4 礦井頂板災(zāi)害1.2.5 礦井其它災(zāi)害礦井其它災(zāi)害主要是機(jī)運(yùn)方面。礦井處于雷擊區(qū)，主要供電線路和設(shè)備大多數(shù)都是1979年投產(chǎn)之前形成的，已經(jīng)嚴(yán)重老化，造成供電系統(tǒng)脆弱，影響供電安全。提升絞車也是老設(shè)備，沒有符合現(xiàn)代安全生產(chǎn)的多功能提升安全保護(hù)裝置。2007年10月礦

9、井就發(fā)生過一起死亡3人的機(jī)運(yùn)事故。1.3 煤礦開采條件及機(jī)械化水平礦井煤層賦存條件較差，走向和傾角變化較大，井田內(nèi)受多組斜交逆斷面切割，采區(qū)及采煤工作面布置困難，呈不規(guī)則形狀。開采條件較差。礦井大部分工作面采用炮采，2004年4月開始1個K4薄煤層工作面開始采用刨煤機(jī)開采?，F(xiàn)在刨煤機(jī)已經(jīng)淘汰，只有1個K4薄煤層采用淺截深滾筒采煤機(jī)進(jìn)行高檔普采。巷道掘進(jìn)全部采用炮掘，大部分人工裝運(yùn)，只有部分全巖巷采用耙斗裝巖機(jī)裝矸，機(jī)裝率不足15。1.4 煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)狀1.4.1 煤礦安全生產(chǎn)形勢年份項(xiàng)目三匯一礦20022007年事故、職業(yè)病人數(shù)及其損失統(tǒng)計(jì)表200220032004200520062007年

10、1-10頂板010000瓦斯0002300機(jī)電000000運(yùn)輸000003放 炮000000水害000000火災(zāi)000000其它000100合計(jì)0102403年產(chǎn)量（百萬t）0.2420.4240.4180.1770.1160.207百萬噸死亡率（人/百萬t）02.360135.59014.49年度事故損失（萬元）090365.47084.604職業(yè)病人數(shù)（人）06職業(yè)病損失（萬元）018.261.4.2 煤礦防災(zāi)系統(tǒng)及安全裝備現(xiàn)狀1.4.2.1 瓦斯抽放礦井280地面瓦斯泵房安裝有SAK-500瓦斯抽采泵2臺（與三匯二礦共用，1 臺使用1臺備用），額定流量180m3/min，電機(jī)功率280k

11、W，極限真空160hPa。安裝有529×9mm瓦斯抽放鐵主管1200m（與三匯二礦共用）、259×7瓦斯抽放鐵干管1800m、159×6 瓦斯抽放鐵干管300m，108×5瓦斯抽放支管4600m（其中53為極易碎裂的玻鋼管）。1.4.2.2 礦井通風(fēng)礦井采用四臺FBDCZ-6-17型對旋防爆軸流式風(fēng)機(jī)，分別安裝在礦井的+650m回風(fēng)平硐(一使用一備用)，+720m回風(fēng)斜井(一使用一備用)。抽出式通風(fēng)，通風(fēng)方式為兩翼對角式。礦井最高風(fēng)量可達(dá)5200 m3/min，通風(fēng)能力富余系數(shù)已經(jīng)超過1.8。1.4.2.3 安全監(jiān)控系統(tǒng)及安全儀器、儀表礦井采用是重慶煤科

12、院生產(chǎn)的KJ90安全監(jiān)控系統(tǒng)，地面中心站機(jī)房安裝了兩臺碩華終端計(jì)算機(jī)（與三匯二礦共用），軟件采用win2000、winXP操作平臺，其中一臺工控機(jī)為系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)，另一臺為備用機(jī)；安裝了GPRS系統(tǒng)，隨時通過internet網(wǎng)進(jìn)行主控機(jī)訪問、數(shù)據(jù)查詢、制作報(bào)表等功能。井下嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程中規(guī)定，通過大、中、小分站進(jìn)行各類傳感器聯(lián)接，在采煤工作面安裝4個高低濃度瓦斯傳感器、1個一氧化碳和1個風(fēng)速傳感器，防突掘進(jìn)工作面安裝3個高低濃度瓦斯傳感器。巖巷掘進(jìn)工作面安裝設(shè)2個高低濃度瓦斯傳感器，但由于距離遠(yuǎn)，監(jiān)測主電纜小，多為就地監(jiān)控，未并網(wǎng)。采掘進(jìn)工作面還安裝了分站、斷電儀等裝備，但巖巷掘進(jìn)未配備。

13、另外皮帶運(yùn)輸機(jī)未安裝煙霧和一氧化碳傳感器。其監(jiān)測監(jiān)控?cái)?shù)量見下表。安全監(jiān)測監(jiān)控統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱型號單位總數(shù)量使用數(shù)量備注大分站KFD-2臺11中分站KFD-3臺43小分站KFD-3X臺22高低濃度瓦斯傳感器KG9001B個3027風(fēng)速傳感器CW-1個22斷電儀KFD-4臺65運(yùn)程斷電儀KDD-1臺21瓦斯抽放管道監(jiān)測臺22三匯二礦配備的安全儀器、儀表數(shù)量統(tǒng)計(jì)見下表：安全儀器、儀表統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱型號單位總數(shù)量使用數(shù)量備注防突測試儀WTC臺77光學(xué)瓦斯檢查儀臺3025高濃度為4臺高、中、低風(fēng)表臺43便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀臺8080巖石鉆機(jī)ZGY-150B臺99防突風(fēng)煤鉆ZFS-15臺18161.4.2.

14、4 防滅火礦井沒有防滅火灌漿系統(tǒng)，但在+280m、+465m、+650m分別建有一個400m3的工業(yè)水池，安裝有108mm鐵管通向各個水平大巷及采區(qū)上山，可以滿足消防用水要求。1.4.2.5 防塵與消防用水共用工業(yè)水池和管道。1.4.2.6 排水利用水溝自流排水，沒有裝備排水設(shè)備。1.4.2.7 機(jī)電提升運(yùn)輸?shù)V井現(xiàn)有蓄電池機(jī)車6臺，其中運(yùn)煤機(jī)車2臺，其它4臺用作運(yùn)送矸石、材料和人員，目前已有3臺報(bào)廢在用。各水平大巷及280主平硐采用3t底卸式礦車運(yùn)煤，列車過往頻繁，嚴(yán)重影響運(yùn)輸安全。礦井現(xiàn)有3臺1.6m提升機(jī)，其綜合保護(hù)裝備不齊全，提升能力也不能保證礦井安全生產(chǎn)需要。另還有JD-11.440調(diào)

15、度絞車5臺。礦井仍然使用的是高能耗、低效率的活塞式空壓風(fēng)，現(xiàn)共有4L20空壓機(jī)3臺，自建礦安裝至今已使用29年，已全部屬于報(bào)廢在用，大部份管道已銹蝕嚴(yán)重，供風(fēng)距離長，風(fēng)壓不穩(wěn)定，供風(fēng)能力不可靠，也使得礦井初級救援系統(tǒng)不可靠。礦井供電系統(tǒng)屬投產(chǎn)時建成，未作任何改造，多已使用30年以上，供電線路老化，且線徑偏小，大部份高、低壓開關(guān)已屬于報(bào)廢在用。隨著礦井延深和機(jī)械化程度提高，用電負(fù)荷增大，現(xiàn)有系統(tǒng)已不滿足安全生產(chǎn)需要。1.4.2.8 應(yīng)急救援體系及裝備三匯一、二礦共同設(shè)置有一個救護(hù)中隊(duì)，共有36人，分為3個小隊(duì)，其中司機(jī)2人，后勤2人，中隊(duì)長兼書記1人，副中隊(duì)長2人。現(xiàn)救護(hù)裝備嚴(yán)重不足，應(yīng)急救援能

16、力欠缺，不能適應(yīng)礦井應(yīng)急救援需要。需新建救護(hù)訓(xùn)練基地、演習(xí)巷道、室內(nèi)訓(xùn)練場及配備各種救護(hù)設(shè)備、設(shè)施、器材等裝備。下面是救護(hù)裝備表：序號名稱型號（要求）現(xiàn)有裝備數(shù)量1救護(hù)基地房屋m22002救護(hù)車標(biāo)準(zhǔn)輛13正壓氧氣呼吸器AHG-4臺304正壓氧氣呼吸器AHG-2臺45壓縮氧或化學(xué)氧自救器其中壓縮氧550臺臺9556貯壓式干粉滅火器MFZ-8個307災(zāi)區(qū)電話PXS-1臺38冰冷防熱服標(biāo)準(zhǔn)臺49蘇生器SZ30臺310校驗(yàn)儀AJH3臺411千斤頂5t臺112液壓剪刀臺213防爆工具斧、錘、鎬、鍬套114氧氣充填泵YQB-30臺215高濃度光學(xué)瓦檢儀QJG-100臺616低濃度光學(xué)瓦檢儀QJG-10臺1

17、217折疊擔(dān)架付518汽壓擔(dān)架付119電焊機(jī)臺120局部通風(fēng)機(jī)5.5kw臺12 企業(yè)安全生產(chǎn)發(fā)展方針、目標(biāo)及主要任務(wù)2.1 發(fā)展方針以“三個代表”重要思想為宗旨，堅(jiān)持“以人為本、全發(fā)展”，落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，堅(jiān)持“管理、裝備、培訓(xùn)”三并重原則，致力“本質(zhì)安全”，促建“安全生產(chǎn)長效機(jī)制”。突出“一通三防”重點(diǎn)，夯實(shí)制度建設(shè)和落實(shí)、本質(zhì)安全型環(huán)境建設(shè)、干部職工隊(duì)伍安全技術(shù)素質(zhì)建設(shè)三個基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全技術(shù)管理、重大災(zāi)害事故的預(yù)防、隱患排查治理和安全狀況，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、“一通三防”責(zé)任制，以高度的政治責(zé)任感和使命感抓好礦井安全生

18、產(chǎn)。2.2 規(guī)劃目標(biāo)企業(yè)安全目標(biāo)為構(gòu)建本質(zhì)安全型作業(yè)環(huán)境，消滅重特大安全生產(chǎn)事故，消滅煤與瓦斯突出、煤層自然發(fā)火事故，實(shí)現(xiàn)百萬噸零死亡目標(biāo)。生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展目標(biāo)：礦井最終布置1個炮采、1個薄煤層普采共二個采煤工作面，實(shí)現(xiàn)2009年及以后生產(chǎn)原煤穩(wěn)定到3040萬噸的部署目標(biāo)。3 現(xiàn)階段煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)存在的主要問題3.1 自然條件差井田范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜，煤層不旦薄且屬高灰高硫貧煤，煤質(zhì)差，市場價格低。煤層突出危險(xiǎn)性嚴(yán)重，各水平、各階段均有不同程度動力現(xiàn)象發(fā)生。3.2 機(jī)械化程度低，開采工藝落后礦井多年沿用風(fēng)鎬落煤，機(jī)械化程度低，現(xiàn)在除一臺薄煤煤層采煤機(jī)和2臺耙斗裝巖機(jī)外，機(jī)械化程度為零。3.3

19、 開采成本高，安全欠賬多3.3.1 一通三防裝備隨著開采深度的增加，防突壓力越來越大，一通三防裝備中防突參數(shù)儀、測塵儀、壓風(fēng)自救器，壓氧自救器等數(shù)量不足，礦井通風(fēng)多參數(shù)檢測儀、礦井抽放直讀式測流儀、抽采鉆孔測斜儀等至今還未配備。3.3.2 瓦斯抽采礦井通過國債補(bǔ)助建立了瓦斯抽采系統(tǒng)，但規(guī)模不大。但由于礦井開拓及延伸欠帳，導(dǎo)致專用瓦斯巷及配套巷道欠帳嚴(yán)重，遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到三區(qū)超前兩配套的格局。為了加快巷道施工進(jìn)度，須購置綜掘機(jī)和耙斗裝巖機(jī)，提高機(jī)械化程度。抽采鉆孔及抽采裝備欠賬多。下水平由于無地質(zhì)鉆孔控制，瓦斯地質(zhì)及瓦斯賦存情況不明。部分抽采管路為玻璃鋼管，其抗沖擊性能較差，特別在施工的煤層巷道中使用

20、易被折斷，須更換。瓦斯抽采系統(tǒng)也須擴(kuò)大增加購置安裝瓦斯管道。3.3.3 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)井下采煤工作面風(fēng)速、一氧化碳、溫度傳感器數(shù)量安裝不足，沒有生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備開停狀態(tài)監(jiān)控。井下巖巷掘進(jìn)工作面、機(jī)電硐室、載煤點(diǎn)、放炮點(diǎn)等要害場所沒有安裝瓦斯傳感器。經(jīng)過多年使用，原監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝備老化，故障增多，系統(tǒng)穩(wěn)定性越來越差。部份地點(diǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)未能并入礦井監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，只安裝了瓦斯傳斯傳感器就地監(jiān)測。并且需對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行升級更新。由于信號傳輸距離長，尤其是配齊傳感器和全部并網(wǎng)監(jiān)測后，監(jiān)測電纜偏小也須更換。礦區(qū)為雷擊災(zāi)害嚴(yán)重地區(qū)，系統(tǒng)防雷效果差，經(jīng)常受雷擊而破壞系統(tǒng)功能。監(jiān)控系統(tǒng)除自備UPS電流能滿足半小時供電外無雙

21、電源，一旦雷擊斷電，系統(tǒng)就將失去作用。3.3.4 礦井初級救援系統(tǒng)作為礦井的三條生命線，隨著開采水平下移，防塵水凈化水池及高位水池需要新建完善，老化的防塵管道需要更換和增加。壓風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)在已經(jīng)到達(dá)報(bào)廢期，5年后必然更加安全隱患重重，須要更換地面壓風(fēng)機(jī)，增加井下移動壓風(fēng)機(jī)，更換壓風(fēng)供風(fēng)管道，完善機(jī)房及基礎(chǔ)，增加自動控制系統(tǒng)。3.3.5 防火系統(tǒng)礦現(xiàn)無防滅火系統(tǒng)，無火災(zāi)預(yù)測、報(bào)警系統(tǒng)?，F(xiàn)主要采取隨采隨封、定期取樣化驗(yàn)分析的防火管理措施。但存在發(fā)生意外火災(zāi)時，只能采取防塵系統(tǒng)供水直接滅火和密閉封堵火區(qū)方式。3.3.6 三專兩閉依然欠帳礦井現(xiàn)有掘進(jìn)工作面只配備了防突掘進(jìn)，并有部分裝備已經(jīng)老化需要更新、現(xiàn)

22、擬裝備齊全所有的供電作業(yè)點(diǎn)現(xiàn)有掘進(jìn)工作面沒有三專裝備。3.3.7 安全供電系統(tǒng)疑難問題多原供電設(shè)備設(shè)施及線路從投產(chǎn)至今已經(jīng)近30年，嚴(yán)重老化，故障頻繁，安全保護(hù)不齊全或不可靠，礦井供電安全受到極大威脅。礦區(qū)雙電源不完善，不可靠，嚴(yán)重影響礦區(qū)一類負(fù)荷供電安全。需要進(jìn)行升級改造和自動化控制。3.3.8 提升安全控制系統(tǒng)陳舊礦井提升絞車控制為電阻箱，運(yùn)行平穩(wěn)性極差，經(jīng)常發(fā)熱。產(chǎn)生電弧影響安全，需將電阻箱控制改為變頻等安全控制。3.3.9 復(fù)雜地質(zhì)條件下保護(hù)層回采工藝落后由于多組斷層切割，礦井地質(zhì)條件越來越復(fù)雜，作為弱突出薄煤層的K4保護(hù)層突出威脅也越來越大，礦井現(xiàn)有的放炮落煤工藝已經(jīng)無法確?；夭傻闹?/p>

23、護(hù)安全，并且難以開采地帶往往會留下煤柱。擬改為高檔普采，在難以開采地帶硬開采頂?shù)装鍘r石。4 20092013年煤礦安全改造分年度規(guī)劃4.1 安全改造主要內(nèi)容4.1.1 2009年安全改造主要內(nèi)容序號項(xiàng)目名稱主要建設(shè)內(nèi)容1安全抽采部署補(bǔ)欠 280N4采區(qū)、130N2采區(qū)為瓦斯抽采施工的配套巷道及瓦斯抽放巷掘進(jìn)2500m，購置PB-30耙斗裝巖機(jī)8臺。2下水平瓦斯地質(zhì)勘探 補(bǔ)瓦斯地質(zhì)探孔及探巷3井下安全供電自動化控制及升級系統(tǒng)改造 更換成新型變壓器、高低壓開關(guān)柜、高低壓配電裝置及相應(yīng)供電線路，增加自動化控制裝置。4復(fù)雜地質(zhì)條件下安全開采保護(hù)層回采工藝改革 裝備薄煤層1個高檔普采工作面，購置MG10

24、0/240-BW采煤機(jī)及配套SGB-630/2×75刮板運(yùn)輸機(jī)、電器設(shè)備、型長鋼梁等支護(hù)材料、半煤巷綜掘機(jī)2套。4.1.2 2010年安全改造主要內(nèi)容序號項(xiàng)目名稱主要建設(shè)內(nèi)容1安全抽采部署補(bǔ)欠 130N2采區(qū)為瓦斯抽采施工的配套巷道及瓦斯抽放巷掘進(jìn)1500m，抽采鉆尺12萬m，抽采鉆機(jī)5臺。2安全供水系統(tǒng)改造 更換水泵及配套設(shè)施、供電線路、供水管路。3一通三防裝備補(bǔ)欠 WTC防突參數(shù)儀20臺、JFY-2通風(fēng)多參數(shù)檢測儀4套、測塵儀6臺、WGC礦井抽放直讀式測流儀6臺、壓風(fēng)自救器300套、壓縮氧自救器800臺、CX-1抽采鉆孔測斜儀10臺。4提升系統(tǒng)安全控制升級改造 將電阻箱控制改為變

25、頻等安全控制。4.1.3 2011年安全改造主要內(nèi)容序號項(xiàng)目名稱主要建設(shè)內(nèi)容1防塵系統(tǒng)改造 新建防塵水處理凈化水池2000m3，高位水池2000m3，更換和增加防塵管道約8000m，安裝水處理設(shè)備1套。2礦區(qū)安全供電系統(tǒng)改造 更換變壓器及配電設(shè)施、新建變電所、改造更新雙電源高低壓供電線路。3擴(kuò)大安全抽采系統(tǒng) 325mm瓦斯管2400擴(kuò)大至130水平、施工抽采鉆孔20萬m、補(bǔ)掘瓦斯巷2400m、購置沖擊式液壓鉆機(jī)15臺。4.1.4 2012年安全改造主要內(nèi)容序號項(xiàng)目名稱主要建設(shè)內(nèi)容1安全抽采部署補(bǔ)欠 130m水平為瓦斯抽采施工的配套巷道及瓦斯抽放巷掘進(jìn)2000m，抽采鉆尺20萬m，抽采鉆機(jī)5臺。

26、2安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)升級改造 監(jiān)控主控機(jī)、終端計(jì)算機(jī)、軟件、雙電源供電、UPS電源、穩(wěn)壓器、避雷器、監(jiān)測線纜、各類傳感器。3三專兩閉鎖完善更新 購置安裝變壓器、各類開關(guān)、電纜、雙風(fēng)機(jī)局部通風(fēng)機(jī)。4新增移動防火灌漿設(shè)備 購置安裝移動灌漿泵、注漿站及配套設(shè)備，增加安裝灌漿管道、新型注漿材料、注漿孔施工鉆機(jī)、高壓槍。4.1.5 2013年安全改造主要內(nèi)容序號項(xiàng)目名稱主要建設(shè)內(nèi)容1安全抽采部署補(bǔ)欠 280m水平、130m水平為瓦斯抽采施工的配套巷道及專用瓦斯抽放巷掘進(jìn)2000m，抽采鉆尺20萬m。2初級救援系統(tǒng)安全控制升級及更新改造 更換地面壓風(fēng)機(jī)，增加井下移動壓風(fēng)機(jī)，更換壓風(fēng)供風(fēng)管道，完善機(jī)房及基礎(chǔ)，增加自動控制系統(tǒng)。4.2 擬分年度實(shí)施的項(xiàng)目和資金計(jì)劃20092013年煤礦安全改造分年度實(shí)施的項(xiàng)目和資金計(jì)劃表單位：萬元類別項(xiàng)目名稱投資（萬元）實(shí)施年度及資金安排20092010