01風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作。1.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50243-2002) 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)1.2 術(shù)語 檢驗批：按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。 檢驗：對檢驗項目中的性能進(jìn)行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項性能是否合格所進(jìn)行的活動。 交接檢驗：由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方

2、檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認(rèn)的活動。 主控項目：建筑工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。 一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。 抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從進(jìn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗。 風(fēng)管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。 風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。 通風(fēng)工程：送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。 空調(diào)工程：空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 咬口：金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。 漏風(fēng)量：風(fēng)

3、管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。 系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。 漏風(fēng)率：空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。 凈化空調(diào)系統(tǒng)：用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。 漏光檢測：用強光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。 空氣潔凈度等級：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。 角件：用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管

4、四角連接的直角型專用構(gòu)件。 非金屬材料風(fēng)管：采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風(fēng)管。 (21) 復(fù)合材料風(fēng)管：采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。 (22) 防火風(fēng)管：采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。1.3 基本規(guī)定 對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強度和嚴(yán)密性的驗證，符合要求的方可使用。 通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)

5、道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表1.3-1、表1.3-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓形風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管規(guī)格(mm) 表1.3-1風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080280260800750903203009008501201103603401000950140130400380112010601601504504201250118018017050048014001320200190560530160015002202106306001800170025024070067020001900矩

6、形風(fēng)管規(guī)格(mm) 表1.3-2矩形風(fēng)管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500- 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表1.3-3的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分 表1.3-3系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500P1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P1500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封

7、為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。1.4 施工準(zhǔn)備1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。 技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄”。 編制了集中加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準(zhǔn)備就緒。 繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對位置、方向等。 應(yīng)具備設(shè)計中使用規(guī)范、院標(biāo)和其他技術(shù)資料文件。對設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”

8、中的型號、尺寸進(jìn)行核對。 繪制詳細(xì)的加工草圖，對形狀復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。 制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2 材料要求 所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小手表1.7.1-1的規(guī)定。普通薄鋼板要求表面平整光清，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免與銹蝕的碳素鋼材料接觸。 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋁

9、板的厚度不得小于表1. l-3的規(guī)定。鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。 塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致，且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。 硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材的四角應(yīng)成90，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。 復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Bl級，且對人體無害。 凈化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板。風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得使用。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，

10、鋼板厚度可按表1.7.1-1選取。1.4.3 主要機具 機械設(shè)備：剪板機、振動剪板機、電剪、手動折方機、三輥卷圓機、聯(lián)合沖剪機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、手剪、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、電動拉鉚槍、電焊機、電動角向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍等。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需要下列工具：雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂柜等。 測量檢驗工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。注：隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，施工機具的種類、型號越來越多，施工機具的配備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。 進(jìn)入施工現(xiàn)

11、場的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗收，定期維護(hù)保養(yǎng)。1.4.4 作業(yè)條件 風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。 作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。 作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。 加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。 大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。 對于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。 加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不

12、得阻礙消防通道。1.5 材料和質(zhì)量要點1.5.1 材料關(guān)鍵要求 鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板應(yīng)厚度均勻，無嚴(yán)重的銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。 不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。 鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。 塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。 硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。 復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B：級，且對人體無害。 其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。1.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要

13、求 風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其他可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。 根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機具的進(jìn)退場，有效地組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。 根據(jù)設(shè)計和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。1.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 風(fēng)管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許偏差為13mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為3mm。以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。 制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻

14、，縱向接縫應(yīng)相互錯開。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。 制作完的不銹鋼或鋁板成品風(fēng)管應(yīng)分類別進(jìn)行堆放，不得與碳鋼材質(zhì)的材料混放在一起，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。1.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 現(xiàn)場用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 4688)的有關(guān)要求。 參加施工人員應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 機械操作人員應(yīng)身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。實習(xí)人員不得單獨進(jìn)行機械操作。 鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車，應(yīng)佩戴手套，防止劃傷手指。 應(yīng)配備必要的防護(hù)用品，防止噪聲傷害。1.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 作業(yè)場地的選擇不應(yīng)阻礙現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳跋劳ǖ?，并配備相?yīng)數(shù)量的滅火器材。

15、 施工時需要照明亮度大和產(chǎn)生噪聲大的工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工對周圍居民的影響。 施工時產(chǎn)生的邊角余料和垃圾應(yīng)集中到指定地點堆放，并定期和不定期進(jìn)行清理。1.6 施工工藝1.6.1 金屬風(fēng)管制作1.6.1.1 工藝流程 咬口連接工藝流程： 焊接連接工藝流程：1.6.1.2 操作工藝要點 風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。 風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖(或放樣圖)把風(fēng)管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行

16、剪切。 板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀如圖1.6.1.2-1。圖1.6.1.2-1 倒角形狀示意圖 板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口(圖1.6.1.2-2)。圖1.6.1.2-2 咬口形式示意圖咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口

17、寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2單咬口688101012立咬口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口399101011按扣式咬口121212 畫好折方線，在折方機上折方。 制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。 折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。 風(fēng)管的加固：1)風(fēng)管加固應(yīng)符合1.7.1.10之規(guī)定。2)金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式(圖1.6.1.2-3)。圖1.6.1.2

18、-3 風(fēng)管加固形式 矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 法蘭加工1)法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表1.6.1.2-2要求。鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭（D）規(guī)格方法蘭（長邊b）規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁140-20×4b630L25×3D或Lmax280-25×4-30×6L30×4140D280-25×4630b1500L30×3D或Lmax320560-30×4-35×8L35×4280D6

19、30L25×31500b2500L40×4D或Lmax6301000-35×6-40×10630D1250L30×42500b4000L50×5D或Lmax11202000-40×8-40×121250D2000L40×42)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于l00mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級

20、為15級時，不應(yīng)大于65mm；為69級時，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)大于l00mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用模具卡緊。3)加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。 風(fēng)管與法蘭連接：1)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2)鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表1.6.1.2-3。

21、類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54×880020005.55×10圓法蘭2005004.54×853020005.55×10風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。 3)風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。 風(fēng)管無法蘭連接： 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有

22、十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。 1)承插連接： 直接承插連接：(如圖1.6.1.2-4所示)圖1.6.1.2-4 直接承插連接示意圖L-插入深度；D-風(fēng)管直徑 制作風(fēng)管時，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上(低壓風(fēng)管，直徑<700mm)。芯管承插連接：(如圖1.6.1.

23、2-5所示)圖1.6.1.2-5 芯管承插連接示意圖L-芯管長度 利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表1.6.1.2-4的規(guī)定。風(fēng)管直徑D（mm）芯管長度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203×2-10-4-33001604×24002004×2-20-407002006×29002008×210002008×22

24、) 插條連接： C形插條連接：（如圖1.6.1.2-6所示）圖1.6.1.2-6 風(fēng)管C形插條連接示意圖利用C形插條插入端頭翻邊180°的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓90°，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。 S形插條連接：(圖1.6.1.2-7所示)圖1.6.1.2-7 風(fēng)管S形插條連接示意圖利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管是軸向插入槽

25、內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管連接。(備注：采用S、C形插條連接時，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm) 直角形插條連接：(圖1.6.1.2-8所示)圖1.6.1.2-8 風(fēng)管直角形插條連接示意圖 利用C形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180°，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180°，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90°的C形插條，四

26、角處理同C形插條。 3) 咬合連接： 立咬口連接：(圖1.6.1.2-9所示)圖1.6.1.2-9 風(fēng)管立咬口連接示意圖 利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個90°和兩個90°，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付耍缓髮⒛６送庹圻叿瓑旱焦朔叡澈?，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一個90°貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。 包邊立咬口連接：(圖1.6.1.2-10所示)圖1.6.1.2-10 風(fēng)管包邊立咬口連接示意圖利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊

27、將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。4) 鐵皮彈簧夾連接：(圖1.6.1.2-11所示)圖1.6.1.2-11 風(fēng)管鐵皮彈簧夾連接示意圖 矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90°貼角，以加強矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密也需由密

28、封膠條在連接時加以密封。 5) 混合連接： 立聯(lián)合角插條連接：(圖1.6.1.2-12所示)圖1.6.1.2-12 風(fēng)管立聯(lián)合角插條連接示意圖利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。 鐵皮法蘭C形平插條連接：(圖1.6.1.2-13所示)圖1.6.1.2-13 風(fēng)管鐵皮法蘭C形平插條連接示意圖這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管

29、端，利用C形插條連接時，在風(fēng)管端部多翻出一個立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。 (14) 金屬風(fēng)管的焊接連接： 1) 當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時，可采用焊接連接。 2) 制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖1.6.1.2-14所示。圖1.6.1.2-14 金屬風(fēng)管焊接接頭形式(a)圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；(b)圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；(c)圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；(d)矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；(e)矩

30、形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；(f)矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；(g)矩形風(fēng)管法蘭的焊接；(h)螺旋風(fēng)管的焊接；(i)風(fēng)箱的焊接3) 碳鋼風(fēng)管焊接： 碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接。 焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應(yīng)及時清除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不能超過±10。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。 風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。 4) 不銹

31、鋼板風(fēng)管的焊接： 不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機械強度不應(yīng)低于母材。 焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。 用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。 風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。 5) 鋁板風(fēng)管焊接： 鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊

32、，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。 在焊接前，必須對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的23h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。 在對口的過程中，要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。 當(dāng)采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時，必須首先進(jìn)行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。 焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。 (15) 制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求： 1) 風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。 2) 不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以

33、免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。 3) 不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺(木槌)、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 4) 剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。 5) 在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20ms。 6) 不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采用專用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制

34、在11001200之間。煨彎溫度不得低于820。煨好后的法蘭必須重新加熱到11001200，再在冷水中迅速冷卻。 7) 鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。 8) 鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。鋁材上不得存有黃銹及其他污物。 (16) 風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進(jìn)行檢測或驗證。 1) 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在15倍工作壓力下接縫處無開裂； 2) 用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏

35、光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每l0rn接縫，漏光點不大于2處，且l00m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每l0rn接縫，漏光點不大于1處，且l00m接縫平均不大于8處為合格； 3) 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修補完后，重新測試，直至合格。1.6.2 非金屬風(fēng)管制作1.6.2.1 工藝流程 硬聚氯乙烯風(fēng)管：劃線切割板材坡口加熱成型法蘭制作風(fēng)管組配、加固檢驗存放 玻璃鋼風(fēng)管：支模成型檢驗固化打孔存放制漿 玻纖風(fēng)管：材料準(zhǔn)備管板展開開槽封邊檢

36、驗存放 復(fù)合夾芯板風(fēng)管：材料準(zhǔn)備放樣切割粘接封帶檢驗存放1.6.2.2 施工操作要點 硬聚氯乙烯風(fēng)管：1) 板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行試驗，確定焊縫收縮率。 2) 放樣劃線時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。 3) 展開劃線時應(yīng)使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進(jìn)行。嚴(yán)禁用鋒利金屬針或鋸條進(jìn)行劃線，不應(yīng)使板材表面形成傷痕或折裂。 4) 嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固

37、、平整、光滑。 5) 用龍門剪床下料時宜在常溫下進(jìn)行剪切，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時，應(yīng)將板材加熱到30C左右，才能進(jìn)行剪切，防止材料碎裂。 6) 鋸割時，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表面上，均勻地沿割線移動，鋸割的速度應(yīng)控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象。切割時，宜用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。 7) 板材厚度大于3mm時應(yīng)開V形坡口；板材厚度大于5mm時應(yīng)開雙面V形坡口。坡口角度為50°60°，留鈍邊11.5mm，坡口間隙0.5lmm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。如圖1.6.2.2-1所示。圖1.6.2.2-1 坡口及焊縫形

38、式8) 采用坡口機或砂輪機進(jìn)行坡口時應(yīng)將坡口機或砂輪機底板和擋板調(diào)整到需要角度，先對樣板進(jìn)行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行大批量坡口加工。 9) 矩形風(fēng)管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在130150，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。 10) 矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。 11) 圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，用剪床或圓盤鋸裁切

39、成條形狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。 12) 焊縫應(yīng)填滿，首根底焊條宜用2，表面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60，焊條材質(zhì)與板材相同。 13) 圓形風(fēng)管一般不進(jìn)行現(xiàn)場制作，購買成品風(fēng)管即可。 (2) 玻璃鋼風(fēng)管： 1) 風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15的條件下進(jìn)行； 2) 模具尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅固，制作風(fēng)管時不變形，具表面必須光潔； 3) 制作漿料宜采用拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料

40、必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用； 4) 敷設(shè)玻璃纖維布時，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯開。敷設(shè)時，每層必須鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體； 5) 風(fēng)管養(yǎng)護(hù)時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達(dá)到一定強度后方可脫模。脫模后應(yīng)除去風(fēng)管表面毛刺和塵渣； 6) 風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣； 7) 風(fēng)管存放地點應(yīng)通風(fēng)，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。 (3) 玻璃纖維風(fēng)管： 1) 制作風(fēng)管的板材實際展開長度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，展開長度超過3m的風(fēng)管可用兩片法或多片法制作。為減少板材的損耗，應(yīng)根據(jù)需要選擇展開方法

41、； 2) 板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應(yīng)根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開槽應(yīng)平直、無缺損； 3) 風(fēng)管封邊采用的密封材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； 4) 使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm； 5) 使用熱敏膠帶時，燙斗的表面溫度要達(dá)到287343，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點變黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風(fēng)管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時注意在膠黏劑干透前，不要觸碰膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。 6) 風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進(jìn)行確定，并由廠家提供專用的加固材料； 7) 風(fēng)管存

42、放宜架空存放，并要考慮防風(fēng)措施。 (4) 復(fù)合夾芯板風(fēng)管： 1) 風(fēng)管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法，為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法； 2) 整板或部分連接可使用膠粘后凝固的方式連接，不破壞表層以便后續(xù)工序的進(jìn)行。拼接時先用專用工具切割，在兩切割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶供后續(xù)工序使用； 3) 板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4) 風(fēng)管在粘合成型后，風(fēng)管所有接縫必須用鋁箔帶封閉并粘接完好； 5) 風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進(jìn)行確定，并由廠家提供專用的加固材料。1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

43、.7.1 主控項目 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表1.7.1-1 的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表1.7.1-2 的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表1.7.1-3 的規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm） 表 類別 風(fēng)管直徑D或邊長尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.751.5320<D（b）4500.60.60.751.5450<D（b）6300.750.60.752.0630<D（b）10000.750.751.02.01000<D（

44、b）12501.01.01.02.01250<D（b）20001.21.01.2按設(shè)計2000<D（b）4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減少10%-15%。2.排煙風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm） 表風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b5000.5500<b11200.751120<b20001.02000<b40001.2中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm） 表風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b3201.0320<b

45、6301.5630<b20002.02000<b4000按設(shè)計檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5 件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表1.7.1-4 或表1.7.1-5 的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表1.7.1-7 的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表1.7.1-8 的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚

46、度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm） 表風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度D3203.0320<D6304.0630<D10005.01000<D20006.0中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm） 表風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度b3203.0320<b5004.0500<b8005.0800<b12506.01250<b20008.0中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm） 表圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度（D）b2002.5200<（D）b4003.2400<（D）b6304.0630<（D

47、）b10004.81000<（D）b20006.2中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm） 表風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b板材厚度（D）b3002.53.5300<（D）b5003.54.5500<（D）b10004.55.51000<（D）b15005.56.51500<（D）b20006.57.5（D）b>20007.58.5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃鋼纖維布厚度與層數(shù)（mm）表風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)（D）b3005487300<（D）b50075108500<（D

48、）b1000861391000<（D）b15009714101500<（D）b20001281614（D）b>20001492016檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5 件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5 件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1 級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量:

49、按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5 件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定: 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂； 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風(fēng)管L Q 0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管M Q 0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管H Q 0.0117P0.65式中 QL、QM、QH-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3(h·m2；P-指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及

50、采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%； 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5 倍； 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3 件及15m2。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試(見本標(biāo)準(zhǔn)A)。 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定: 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表或表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。

51、矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140-20×4-M6140< D280-20×4-280< D630-L25×3630< D1250-L30×4M81250< D2000-L40×4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025×3M6630<

52、b150030×3M81500< b250040×42500< b400050×5M10檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定: 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表1、12、13 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）表1風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D18035×6M6180< D40035×8M8400< D50035×10500&

53、lt; D80040×10800< D140045×12M101400< D160050×151600< D200060×15D> 2000按設(shè)計硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）表12 風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格（寬×厚）連接螺栓b16035×6M6160< b40035×8M8400< b50035×10500< b80040×10M10800< b125045×121250< b160050×151600< b200060×18b> 2000按設(shè)計有機、無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）表13風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D（b）40030×4M8400< D（b）100040×61000< D（b）200050×8M10采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能