豐田生產(chǎn)方式

1、豐田豐田生產(chǎn)方式講解生產(chǎn)方式講解精 益 生 產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP），又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。企業(yè)如果不產(chǎn)生利潤就不能永續(xù)經(jīng)營。 提高銷

2、售價格多產(chǎn)多賣（量產(chǎn)效果）降低成本（降低制造成本）提高利潤的三種方式 豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益 豐田生產(chǎn)方式的目的企業(yè)有收入員工才有保障，提高銷售價格和多產(chǎn)多賣（量產(chǎn)效果）都不容易實現(xiàn)，降低消耗才是唯一之道，制造方式的改變提升效率， 豐田之所以會成為高收益企業(yè)，是因為始終貫徹這樣一種思想，認(rèn)為“從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售價格由顧客決定價格由顧客決定”。對比： 成本意識弱：銷售價格成本利潤 價格由企業(yè)決定 成本意思強(qiáng)：利潤銷售價格成本 價格由顧客決定利潤=銷售價格-成本直接材料費(fèi)間接材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)煤、水、電等經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)制造成本銷售費(fèi)

3、用一般管理費(fèi)用總成本利潤銷售總價成本結(jié)構(gòu)材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)制造成本利潤銷售價格估價更簡單地把制造成本記入腦中。制造成本的結(jié)構(gòu)通常企業(yè)在降低成本時，都考慮降低制造成本。制造成本：制造成本：包含材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、經(jīng)費(fèi)三部分。經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)主要原材料輔料外協(xié)外購零部件費(fèi)用勞務(wù)費(fèi)生產(chǎn)人員工資福利費(fèi)用水費(fèi)煤碳費(fèi)機(jī)械等的保險費(fèi)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械折舊費(fèi)電費(fèi)通訊費(fèi)用制造成本 3MU：muri超負(fù)荷的人員或設(shè)備 muda浪費(fèi) mura不均衡徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制 效率是評價生產(chǎn)活動有效性的尺度。 人的效率人的效率=生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量人數(shù)人數(shù)顧客需要的產(chǎn)品數(shù)量為100，現(xiàn)有10個人生產(chǎn)100個產(chǎn)品，則效率：10個

4、/人，若用10個人生產(chǎn)了120個產(chǎn)品，效率為12個/人，此為表面的效率；若用8個人生產(chǎn)了100個產(chǎn)品，則效率為12.5個/人，此為真正的效率。豐田采取其余的兩個最優(yōu)秀的人挑選出來做培育、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的師傅豐田采取其余的兩個最優(yōu)秀的人挑選出來做培育、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的師傅 3MU的對立面就是效率效率 作為清除浪費(fèi)的基本思路，可把作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)。 (1)浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè):只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè) (2)純作業(yè)純作業(yè):是指組裝零件等能夠產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。 (3)附加作業(yè)附加作業(yè):是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實施的作業(yè)。在豐田，管理監(jiān)督人的工作就是“

5、注意部下的工作方式，去注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)能夠輕松、有效率地工作的方式，使部下的發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)能夠輕松、有效率地工作的方式，使部下的每一項動作都成為有效地工作每一項動作都成為有效地工作”。 豐田豐田的七種的七種浪費(fèi)浪費(fèi)過量生產(chǎn)的過量生產(chǎn)的浪費(fèi)浪費(fèi)生產(chǎn)過多、生產(chǎn)過早、妨礙生產(chǎn)流程、成品庫存、半成品庫存增加、資金周轉(zhuǎn)率低下空手等待造成的浪費(fèi)在反復(fù)作業(yè)的過程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善、監(jiān)視、表面作業(yè)、停工等活、設(shè)備、人員等有富余搬運(yùn)上的浪費(fèi)在不同的倉庫間移動產(chǎn)品運(yùn)、空車搬運(yùn)、搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵、空間的浪費(fèi)使用、搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)、增加搬運(yùn)設(shè)備加工本身的浪費(fèi)為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人

6、員和工時數(shù)、生產(chǎn)性低下、次品增加、按照過去的習(xí)慣操作，不加以改善庫存的浪費(fèi)成品、半成品庫存積壓、庫存管理費(fèi)用（倉庫和搬運(yùn)設(shè)備的折舊費(fèi)、維修費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、投資利息、損耗費(fèi)、老化費(fèi)等）、產(chǎn)生庫存是掩飾過多問題的結(jié)果動作上的浪費(fèi)不產(chǎn)生附加價值的動作、不遵守經(jīng)濟(jì)動作原則的動作生產(chǎn)廢品、次品的浪費(fèi)原材料的浪費(fèi)、開動率低下、檢查的浪費(fèi)、用戶索賠而引起的企業(yè)信用低下、庫存增加、再生產(chǎn)的浪費(fèi)消除七種浪費(fèi)的步驟步驟步驟1 1 在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，這需要具備嚴(yán)格管理的思想。步驟步驟2 2如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)。

7、步驟步驟3 3 對于停工等活，只要明白其要點(diǎn)就很容易改善。消除停工等活的浪費(fèi)，有效利用人力資源。步驟步驟 對于動作的浪費(fèi)，如果減少工時數(shù)（人時間）將會對消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。但是，即使是進(jìn)行動作分析，清楚了一些細(xì)小的浪費(fèi)，也會被其他的問題所掩蓋，所以必須注意。步驟步驟 要消除搬運(yùn)的浪費(fèi)，就要在搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)等方面加以改進(jìn)。步驟步驟對于加工過程本身的浪費(fèi)，要認(rèn)識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費(fèi)。步驟步驟 可以根據(jù)消除浪費(fèi)的著眼點(diǎn)從可以實施的部分開始實施?？梢愿鶕?jù)消除浪費(fèi)的著眼點(diǎn)從可以實施的部分開始實施。步驟步驟如果按照步驟操作，庫存必然會減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫存為零將會

8、產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，在最后階段消除庫存的浪費(fèi)。改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上改善的定義：動腦筋想辦法，改變傳統(tǒng)的做法，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動。在豐田，堅持以人為中心的觀念一直沒有變。豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱（準(zhǔn)時化和自動化）是培養(yǎng)人之后才可能實施。改善的基本點(diǎn)在于培養(yǎng)人。以人為中心的工作方法就是不斷的教育、訓(xùn)練、改善。因為豐田“培養(yǎng)人”的環(huán)境很卓越。所謂技能教育n實際作業(yè)能力n改善工序作業(yè)等解決問題的能力n培育部下的能力n團(tuán)隊合作的能力兩兩大大支支柱柱目的目的豐田屋豐田屋高質(zhì)量、高收益高質(zhì)量、高收益自動化自動化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造出來的造出來的1.發(fā)

9、現(xiàn)異常（目視管理）2.異常停止3.三現(xiàn)主義解決問題（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實）準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化生產(chǎn)工序流程化生產(chǎn)工序流程化一個流程（小批量）縮短更換作業(yè)程序時間均衡化/同期化多能工生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取看板看板明確人和機(jī)器的工作目的，合理分配各自的任務(wù)人的培養(yǎng)人的培養(yǎng)堅持徹底的教育訓(xùn)練堅持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)徹底消除浪費(fèi)培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織持續(xù)改善活動持續(xù)改善活動省人化省人化基石基石（以人為本）（以人為本）自動化和自働化的不同 自動化自働化機(jī)械停止生產(chǎn)狀況不把不合格產(chǎn)品送往下一道工序。解決問題排除浪費(fèi)包含對后道工序的檢查在內(nèi)，產(chǎn)生很多浪費(fèi)。大多數(shù)場合人不會減少。

10、可以實現(xiàn)省人化。查找原因的時間滯后，很難把握真正的原因。因為迅速趕到發(fā)生問的現(xiàn)場解決問題，所以很容易把握真正的原因。繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。機(jī)器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動停止。只要人不切斷開關(guān)，就會繼續(xù)生產(chǎn)。所謂自動化就是指把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動，當(dāng)發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。 確實，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，停止生產(chǎn)線的流動，物品的流通就會不順暢。但是，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是為了使問題在產(chǎn)生時可以迅速解決，以免殘留延續(xù)到后面的工序。這樣做，將來的產(chǎn)品流通將會變得順暢。通過徹底實施改善，可以建立起沒有浪費(fèi)且更加有效的生產(chǎn)體制。 “自動化”和“準(zhǔn)時化”的關(guān)系(1)生產(chǎn)流程化(2按需求數(shù)

11、量確定生產(chǎn)節(jié)拍(3)后道工序領(lǐng)取方式(4)小批量生產(chǎn)準(zhǔn)時化的目的靈活對應(yīng)需求變化；消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)；縮短前置時間。1、相互矛盾：準(zhǔn)時化目的是消除產(chǎn)品在流通環(huán)節(jié)中時間上的浪費(fèi)；自動化目的是自動發(fā)現(xiàn)異常，停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，阻止產(chǎn)品流通；2、相互融合：自動化使各工序問題及時得到解決，防止了不合格品流入下一道工序，并且通過迅速的徹底的改善，更加能夠促進(jìn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的實現(xiàn)。豐田是在三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的基礎(chǔ)上推進(jìn)改善。解決問題的常規(guī)步驟問題出現(xiàn)在現(xiàn)場和現(xiàn)物上按照查明原因?qū)Σ咛幚硇Ч牟襟E解決問題對于有效的成果，考慮維持效果的方法對于無效的方法，要按照處理對策查明原因的順序，倒過來一個一個地研究?，F(xiàn)場主

12、義解決問題的關(guān)鍵在于如何抓住現(xiàn)場，迅速采取行動；現(xiàn)場主義解決問題的方法： 5W1H ：不斷問5個為什么?（1）Why為什么干這件事？（目的）； （2）What怎么回事？（對象）； （3）Where在什么地方執(zhí)行？（地點(diǎn)）； （4）When什么時間執(zhí)行？什么時間完成？（時間）； （5）Who由誰執(zhí)行？（人員）； （6）How怎樣執(zhí)行？采取哪些有效措施？（方法）。 ） 現(xiàn)場觀察法：4M+環(huán)境；4M：作業(yè)人員、作業(yè)方法、材料零件、機(jī)械設(shè)備；產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀點(diǎn)無論在什么企業(yè)都被提倡，可是，實際上很多企業(yè)在檢查時都疏忽了這一點(diǎn)。無論多么努力地去檢查，都不會產(chǎn)生附加價值，只不過產(chǎn)生了更大的浪

13、費(fèi)。 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的 在豐田，因為堅持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品”，所以一發(fā)生問題，機(jī)器馬上就感知到異常狀況而停止生產(chǎn)線，或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)線。 停止生產(chǎn)線，期望“能夠通過徹底實施對應(yīng)不合格產(chǎn)品的對策，使不合格產(chǎn)品無限接近為零”。為此，需要引進(jìn)現(xiàn)場主義解決問題的方法，建立起追蹤問題的職場體質(zhì)。 當(dāng)產(chǎn)生問題（不合格產(chǎn)品）時，在發(fā)生問題的現(xiàn)場，在正在發(fā)生的時刻找出問題產(chǎn)生的真正原因，并且加以改善以免問題再次發(fā)生。就像制造事端的犯人，如果是現(xiàn)行犯就很容易被逮住，產(chǎn)生了不合格產(chǎn)品時，產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)場和時刻是解決問題的好時機(jī)，是需要改善的地方。 現(xiàn)場主義解決問題的關(guān)鍵

14、就在于如何抓住現(xiàn)場，迅速采取行動。有時候雖然專家趕來了但是犯人已經(jīng)跑了（不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因不見了），再去查找原因是很困難的。后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。后道工序在必要的時候按照必要的數(shù)量到前道工序領(lǐng)取必要的產(chǎn)品或零件，前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和零件。按這種方式生產(chǎn)，不會產(chǎn)生多余的產(chǎn)品，因此不會產(chǎn)生浪費(fèi)。后道工序領(lǐng)取為了進(jìn)行準(zhǔn)時化生產(chǎn)，就要實施后道工序領(lǐng)取方式（拉式生產(chǎn)），此時就要使用“看板”的管理工具看板是一種信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息，能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動有效地結(jié)合為一體，是豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的管理方法。看板管理的目的:提高產(chǎn)品

15、質(zhì)量，改善作業(yè)，降低庫存。看板分為生產(chǎn)指示看板（半成品加工看板）、領(lǐng)取看板（搬運(yùn)看板）?？窗宓娜N功能（1）現(xiàn)品票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)。（2）生產(chǎn)指示票：指示在什么時候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少。（3）搬運(yùn)指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方。（1）后道工序領(lǐng)取零件有三條規(guī)則：沒有看板不得領(lǐng)取零件。不得領(lǐng)取超過看板數(shù)量張數(shù)的零件。看板必須反映現(xiàn)貨狀況。（2）只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的兩條規(guī)則：不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品。按照看板的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)?？窗暹\(yùn)用的規(guī)則運(yùn)用看板的前提條件生產(chǎn)的均衡化縮短更換作業(yè)程序的時間后道工序領(lǐng)取方式不合格產(chǎn)品無限接近零（不讓不

16、合格產(chǎn)品流入后工序）機(jī)械設(shè)備故障無限接近為零全面實施整理、整頓全面推行人的意識教育堅持貫徹現(xiàn)場主義作為改善的工具活用看板。一天的需求數(shù)量一天的勞動時間生產(chǎn)節(jié)拍（備注） 一天的勞動時間是指每天規(guī)定的勞動時間，不包含加班時間。 一天的需求數(shù)量是一個月的勞動天數(shù)除一個月的需求數(shù)量。（計算例子）秒個分生產(chǎn)節(jié)拍47510400生產(chǎn)必需的節(jié)拍時間節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費(fèi)的時間，即作業(yè)速度。 節(jié)拍時間=1天的工作時間/1天的需求量 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能接近節(jié)拍時間。 不同工序能力表不同工序能力表產(chǎn)品號型號認(rèn)可年月日產(chǎn)品名稱個數(shù)確認(rèn)制作人工序工序名稱機(jī)號基本時間刀具手工作業(yè)時間分 秒自動傳送時間分 秒完成時間分 秒更換個數(shù)更換時間加工能力（個數(shù)）備注1取料332A52328100210003B623298010004C83038158005D437411010006E43236107507存放加工材料33801000合計33注：不同工序能力表是制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表時的基準(zhǔn)。機(jī)號：機(jī)械號。加工能力是指1天規(guī)定工作時間內(nèi)的加工能力。 通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表一眼就能明白節(jié)拍時間內(nèi)的人和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和